金屬表面處理系列生產技術匯編

101/101金屬表面處理系列生產技術匯編金屬表面合金催化技術（化學鍍）概況一、什么是化學鍍化學鍍(鎳)是在金屬或合金層的催化作用下，用操縱的化學還原所進行金屬的沉積.二、化學鍍的來歷1944年，美國NBS實驗室的Brenner和Riddle為了解決槍管的紅硬性問題，在槍管內沉積Ni-W和Ni-Co合金，為了幸免陽極鈍化、篩選還原劑，使用了次磷酸鈉。結果，槍管的內、外表面均沉積了鍍層，而且電流密度迢過了FARADAY定律所給予出的理論值，這一過程被描述為金屬的自催化還原形成金屬沉積。在1946年的第三十四屆AES年會上，Brenner總結了他們的發(fā)覺，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一詞。自此，一種具有革命性的金屬沉積方法“化學鍍”問世了。三、化學鍍的優(yōu)點1.能夠鍍得所需任何厚度，甚至可優(yōu)于電鍍，卻不需電能。2.能夠用于任何鍍件，包括非導體，如玻璃、陶瓷、塑料等。3.鍍液在多數情況下，象電鍍溶液一樣，能夠連續(xù)使用。4.化學鍍的設備簡單、操作方便，并可鍍專門性能的膜（如磁性膜等）。5.不管零件幾何形狀如何，只要是鍍液能夠達到的地點，沉積層厚度差不多上均勻的。四、化學鍍的不足對工藝條件要求較高，同時，預處理環(huán)節(jié)也有較高的要求。五、化學鍍能做什么化學鍍能提供性質優(yōu)良的防腐耐蝕鍍層，在以下方面有廣泛應用:1.在汽車產業(yè)方面。離合器、連軸器、主汽筒、活塞、燃料噴嘴等。2.在電子原件產業(yè)。主框架、陶瓷外殼、電容器、太陽能電極等。3.在電子計算機辦公儀器產業(yè)。硬盤、驅動器，主軸、中擺、刷板等。4.在產業(yè)機械方面。泵、管道、熱交換器、離心分離機、流量計、模具等。此外，在化工機械，印刷和紡織工業(yè)等用的圓柱和滾筒，航天工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，紡織機械，石油工業(yè)，輕武器，包裝機械，電子和計算機，維修工具等。如美國，西德克薩斯一地區(qū)250口油井，近幾年安裝了近萬米化學鍍的管道，大大延長了油管的壽命。六、化學鍍的原理是不利用外加電源，而利用還原劑將溶液中的金屬離子還原并沉積在具有催化活性的物理表面上，使之形成金屬鍍層的工藝方法，叫化學鍍，又稱不通電的鍍或稱自催化鍍.七、化學鍍的種類(1).化學鍍的種類較多，按沉積出金屬的種類可分為:A.沉積出單金屬首先獲得成功的是沉積出單金屬鎳，鈷，然后是做為貨幣金屬的金，銀，銅和金白金族金屬，如:鉑，鍺等金屬.B.沉積出合金有些無素如磷，釩，鉻，錳，鉬，鉈等雖不能單獨析出，但能夠靠誘導共析.若把這些金屬無素相互結合，用化學鍍方法能夠獲得許多種合金鍍層.(2).此外，對化學鍍，可按還原劑的種類分類:A.用次亞磷酸時，鍍層中混入磷而開成非晶態(tài)；B.用硼系還原劑而使鍍層中混雜硼而開成非晶態(tài).八、哪種用的最廣化學鍍鎳是化學鍍中最廣泛的方法.由于其技術成熟化，工藝簡便，鍍層均勻，耐磨耐蝕，低污染等優(yōu)異特性而在各國工業(yè)中得到廣泛應用.此外化學鍍鎳具有污染低，鎳利用率高的優(yōu)點而受環(huán)保部門的重視，化學鍍鎳溶液中鎳離子的濃度是電鍍鎳的1/10以下，其余為食品級的絡合劑，緩沖劑等，是一種低污染工藝.而且Ni-P合金是一種專門好的代鉻鍍層，不僅可消除六價鉻對確良環(huán)境的污染，而且能夠省去鍍后的研磨，大大提高了生產效率.化學鍍鎳按溶液PH值可分為酸性化學鍍鎳(PH值為4-7)和堿性化學鍍鎳(PH值為8-11)兩大類；其中常用的酸性Ni-P化學鍍工藝按磷含量又可分為高磷，中磷，和低磷三類.高磷工藝:含磷11%以上，鍍層非磁性，隨著磷含量的增加，鍍層的抗蝕性能也增加，利用鍍層的非磁性，要緊應用于計算機磁記錄裝置的硬盤，不應用于耐蝕性要求高的零部件.中磷工藝:含磷6-9%，在工業(yè)中應用最為廣泛，如汽車，電子，辦公設備，周密機械等工業(yè)，中磷含量的鍍鎳鍍層通過熱處理，部分晶化形成Ni3P彌散強化相，鍍層硬度大大提高.低磷工藝:含磷量為2-5%，低磷層有專門的機械性能.如硬度高，耐磨性好，內應力低，是目前研究開發(fā)的熱門.九、哪里有相關資料國內資料特不有限，現(xiàn)只找到一本：《化學鍍鎳的原理與工藝》，周榮廷，國防工業(yè)出版社，1975。十、化學鍍的前景化學鍍的研究將深入到多元合金鍍與復合鍍領域，性能將有更大的改善?；瘜W鍍有特不寬敞的應用前景.它將在取代電鍍、材料革新方面起到巨大的作用.詳見研究應用.十一、國內研究應用情況如何由于對化學鍍優(yōu)點的認識不足，國內有關化學鍍的研究應用方興未艾，研究要緊集中在沉積機理、耐蝕耐磨性能方面；而產業(yè)化應用才剛起步，進展?jié)摿ｉT大。金屬表面特種合金催技術（化學鍍）合金耐蝕耐磨性的研究是中國科技部立項的研究項目，通過我們幾家單位的聯(lián)合努力研究，功克了化學鍍的數個難題，與國內國外的研究對比有所進展與創(chuàng)新。本項目研究了以下幾項內容：1、施鍍工藝對形成的合金鍍層成分與結構的阻礙。2、非晶態(tài)NI-W-P合金鍍層晶化處理對其耐磨性，耐蝕性的阻礙。進行了鍍層硬度測試，耐磨性測試，并與T10工具鋼進行了性能比較試驗。3、晶化溫度對鍍層組織形及結構的阻礙。4、晶化處理對鍍層電化學行為的阻礙。將鍍層與NI-W-P合金18-8型不銹鋼耐蝕性進行對比實驗。5、鍍液穩(wěn)定性提高與使用壽命實驗。6、對油田應用構件進行了化學鍍，并進行了現(xiàn)場實驗。通過以上研究，優(yōu)化了各項工藝參數，獲得了預期的結果，化學鍍Ni-W-P非晶態(tài)合金鍍層耐蝕性優(yōu)因此8-8不銹鋼，耐磨性優(yōu)于HRC60的工具鋼。在保證現(xiàn)時磨性優(yōu)良的同時，使鍍層仍可保持與非晶合金的良好耐蝕性。本項目研究中解決的幾個難題:1、穩(wěn)定獲得一定厚度的耐磨性良好的Ni-W-P非晶合金鍍層，找出了可靠性與重現(xiàn)性良好的工藝條件。2、化學鍍Ni-W-P非晶態(tài)合金晶化轉變溫度的確定。3、在油田采油系統(tǒng)構件上施鍍，然后落入吉林油新民采油廠腐蝕最嚴峻的井下現(xiàn)場應用。同國內外有關研究對比，本研究在以下方面有所進展，有所創(chuàng)新：1、獲得含W量高達到27.25%(WT)的非晶Ni-W-P合金鍍層，并發(fā)覺透射電鏡下其專門的組織形及其在晶化過程中組織化(形成納米材料)特征。2、本研究發(fā)覺，只要晶化溫度操縱得當，能夠在獲得高耐磨性的同時使其仍保持良好的耐蝕性。3、首次在油田抽油系統(tǒng)中應用，獲得良好的使用效果。歡迎合作：相信大伙兒在看完前面的頁后，對化學鍍和我們的工作有了較為全面的了解。我們希望自己的研究成果能給企業(yè)帶來更多的效益。在那個地點，不妨一起作一個市場預測：１、化學鍍合金耐蝕耐磨的特性是目前使用中的其它任何金屬所不具備的。（１）用于油田采油系統(tǒng)，僅更換部件的維修費一項，每年每囗腐蝕井即可節(jié)約20萬元，若油田系統(tǒng)的腐蝕件都采納此項工藝處理的話，經濟效益將相當可觀。（２）用于汽車和汽車零部件加工生產中，不但可節(jié)約熱處理反復加熱造成的能源消耗，而且不必擔心在反復加熱冷卻時工件的變形開裂。（３）一些工具，量具，模具的加工與修復更是其它加工工藝所不具備的。２、原來必須用高合金鋼和不銹鋼的部件，在強度同意的情況下采納一般碳鋼加此工藝即可滿足要求，節(jié)約大量的優(yōu)質鋼材。３、由于化學鍍Ni-W-P合金高溫的抗氧化性，可滿足一些專門的應用領域?？傊?，化學鍍Ni-W-P合金的市場應用前景寬敞，此項技術在電子、醫(yī)學、紡織、生物工程等領域的應用有待進一步開發(fā)。能夠講，我們成果的市場前景是特不寬敞的，希望有意投資的企業(yè)家或在生產中存在腐蝕磨損問題的廠家與我們聯(lián)系，以推進這一研究成果的產業(yè)化。金屬表面合金催化技術（化學鍍）工藝特種合金催化技術是在不加外電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到Ni—P合金鍍層的方法。當鍍層沉積到活化的零件表面上，由于Ni具有自催化能力，它的還原過程還會自動進行下去，直到把零件取出鍍槽為止。常用的還原劑有次亞磷酸鹽。用次亞磷酸鈉作還原劑的催化鍍層除含鎳外，還含有一部分磷，形成非晶態(tài)結構的Ni—P合金鍍層。這種非晶態(tài)結構的鍍層與電鍍純鎳層相比有如下幾大優(yōu)點：⑴具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV4900～5880MPa（HRC49～55），400℃熱處理1h可達HV9800～10780MPa（HRC69～72）。試驗表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當于硬鉻的耐磨性。因此，可用它來代替高合金材料和硬鉻鍍層。⑵具有優(yōu)良的抗蝕性，它在鹽、堿、氨和海水中有專門好的抗蝕性。50～125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋氣候的腐蝕。⑶無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有專門好的“仿型性”合金層的成分和厚度均勻，鍍后不需要磨削加工。⑷合金鍍層孔隙少、致密、表面光潔；在盲孔、管件、深孔及縫隙的內表面均可得到均勻鍍層。⑸不需要直流電源，被鍍零件無導電觸點；不需要直流電機和整流設備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。⑹熱處理溫度低，在400℃以下經不同保溫時刻后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特不適用于加工一些精度要求高、形狀復雜、表面要求耐的零部件和工模具等。⑺無滲透性的限制，適用于大型、形狀復雜的零部件和工模具的表面強化。例如，機械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化。在這種情況下可采納本技術使其表面強化。⑻工藝簡單，操作方便；不需要專門和昂貴的設備，成本比其它表面處理強化低，專門適宜中、小工廠單件或小批量生產。由于本技術具有以上諸多特點，因此是一種極有前途的新型表面強化技術。工藝流程示意圖：機械打磨拋光→除油→除銹→活化→催化處理→成品(選擇拋光)一、預處理概述：在催化處理之前，合適的前處理工作特不重要，與以后的催化處理質量有專門大關系。不合理的除油能導致鍍層附著力差、表面粗糙、孔洞和易于剝離。特不是鍍層的平坦程度、結合力、耐磨和抗腐蝕能力等性能的好壞與鍍前處理質量的優(yōu)劣更是緊密相關。因此，制品表面鍍前的正確處理，是整個工藝過程獲得良好結果的必要條件。鍍層和基體的結合要緊通過下述三種方式：⑴基體表面的微觀不平而發(fā)生的機械結合；⑵沉積層連續(xù)基體金相結構或擴散入基體的金屬間力的結合；⑶純潔基體表面與沉積層金屬的分子間力的結合。只有當鍍層與基體間發(fā)生分子間力和金屬間力的結合時，鍍層與基體的結合才是牢固的。分子間力和金屬間力只有在專門小的距離內才能表現(xiàn)出來。因此，若基體表面有專門薄的油膜和氧化膜，也能阻礙分子間力和金屬間力的作用，從而大大降低鍍層與基體間的結合力。為了實現(xiàn)上述結合，就得相當完全地清除制品表面上的油污、銹、氧化膜及氧化皮。在鍍前預處理工藝中，常用的方法有下列幾種：1、機械處理：機械研磨和拋光是對制品表面進行整平處理的機械加工過程。用于除去表面上的毛剌、砂眼、氣泡、劃痕、腐蝕痕、氧化皮和各種宏觀缺陷，提高表面的平坦度，保證精飾質量。2、除油處理：為了保證精飾產品有良好的質量及鍍層與基體的牢固結合，必須在加工過程前先除去零件表面上的油污。除油方法可分為有機溶劑除油、堿性溶液除油和電化學除油等。3、浸蝕除銹：除去金屬制品表面銹層有化學法和電化學法?；瘜W法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕處理，使制品表面的銹層通過化學作用和浸蝕過程中所產生氫氣泡的機械剝離作用而被除去。電化學除銹是在酸或堿溶液中對金屬制品進行陰極或陽極處理銹除去銹層。陽極除銹是由于化學溶解、電化學溶解和電極反應析出的氧氣泡的機械剝離作用。陰極除銹是由于化學溶解和陰極析出的氫氣的機械剝離作用。4、活化處理：二、預處理工藝：任何基體金屬材料都要求有它自己的預處理順序，催化合金鍍的成功取決于較好的預處理工藝。然而，在許多情況下，最佳的結果只能靠改變濃度、浸入的時刻或溫度才能獲得。一般的鋼鐵，碳鋼和低合金鋼在催化鍍之前應進行的預處理，除油應采納有機溶劑和堿性溶液兩種方法相結合。有銹蝕的材料一般在鹽酸或硫酸中酸洗，前者效果更好，因為它作用快，適宜在室溫下使用。以下介紹這類材料的預處理工藝：⑴、有機溶劑脫脂⑵、堿性化學除油（溫度60～90℃、時刻10～30min）⑶、熱流淌水清洗（30～80℃）⑷、在30-40％HCI溶液中除銹⑸、流淌水清洗（室溫）⑹、在15％HCI中活化（時刻30s～3min）⑺、流淌清水清洗（大件用的熱流淌水清洗30～80℃）⑻、催化浸泡⑼、熱處理（依照需要選擇）⑽、機械拋光處理(依照需要選擇)。催化液的配方組成：成分名稱：作用含量（g/L）硫酸鎳(NiSO4·6H2O)主鹽25次磷酸鈉（NaH2PO2·H20)還原劑28乙酸鈉(NaC2H3O2)緩沖劑20檸檬酸(C6H5O7·2H2O)絡合劑12乳酸(C3H6O3)80%穩(wěn)定促進劑20ML十二烷基硫酸鈉mg/L潤濕劑5～20糖精g/L

2氫氧化鈉(NaOH)20%ml/L

40～50pH值

3.3～5.5溫度/℃

80～95裝載量dm2/L

0.5～1.5沉積速度

10～30

催化液中各成分的作用及阻礙1、主鹽硫酸鎳是鍍液中的主鹽，是鍍層中鎳的來源。在鍍液中隨鎳鹽濃度的提高，沉積速度加快。一般鎳離子濃度達到工藝條件的上限值以后，濃度對沉積速度的阻礙變弱。同時其含量還受絡合劑、還原劑比例的制約。2、還原劑還原劑次磷酸鈉的作用是通過催化脫氫，提供爽朗的新生態(tài)氫原子，把鎳離子還原成金屬鎳，與此同時，使鍍層中含有磷，形成鎳磷合金鍍層。還原劑的含量對沉積速度的阻礙較大，隨著還原劑濃度的增加，沉積速度加快，但還原劑濃度不能過高，否則鍍液易發(fā)生自分解，破壞了鍍液的穩(wěn)定性。3、緩沖劑由于鍍覆過程中產生的H+使鍍液的PＨ值下降，從而降低鍍速，故鍍液極不穩(wěn)定。采納乙酸鈉作為PＨ值緩沖劑，能使鍍液穩(wěn)定性得到專門大提高。4、絡合劑隨著反應的進行，亞磷酸鹽將不斷積存，成為潛在的促進溶液分解的因素。加入絡合劑的作用是絡合鎳離子生成穩(wěn)定的絡合物，同時還可防止生成氫氧化物及亞磷酸鹽沉淀。5、穩(wěn)定劑在施鍍過程中，因種種緣故不可幸免地會在鍍液中產生活性的結晶核心，致使鍍液自分解而失效。加入穩(wěn)定劑后可對這些活性結晶核心進行掩蔽，從而達到防止鍍液分解的目的。6、促進劑在催化液中添加絡合劑一般是使沉積速度降低，假如添加過量，致使沉積速度專門慢，甚至無法使用。為了提高沉積速度，往往添加少量的有機酸，這類有機酸稱為促進劑。促進劑的加入可使亞磷酸分子中氫和磷原子之間鍵合變弱，使氫在被催化表面上更易移動。7、溫度隨著催化鍍液溫度的升高，沉積速度加快，溫度太低時，沉積速度專門慢，甚至鍍不上。然而，鍍液溫度的提高將會加速亞磷酸鹽的增加，使鍍液不穩(wěn)定。在鍍液加熱過程中一定要防止鍍液局部發(fā)生過熱，在運行過程中應保持穩(wěn)定的工作溫度，以免造成鍍液的嚴峻自分解和鍍層分層等不良后果。8、pH值隨催化液pH值的提高，沉積速度加快，鍍層中含磷量下降。假如pH值過高，則次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽的反應加快，而催化反應轉化為自發(fā)性反應，使鍍液專門快失效。pH值太低時反應無法進行甚至停止。催化液的配制方法：1、用不銹鋼、搪瓷或塑料作鍍槽。2、用配槽總體積的1/3水量加熱溶解鎳鹽。3、用另外1/3的水量溶解絡合劑、緩沖劑及其它化合物，然后將鎳鹽溶液在攪拌下倒入其中，澄清過濾。4、用余下1/3水量溶解次磷酸鈉，過濾，在將要使用前在攪拌下倒入上述混合液中，稀釋至總體積。5、用1∶10的H2SO4或1∶20的NaOH溶液或氨水調整pH值。維護治理注意事項：⑴當催化液進行加料時，應遵守以下規(guī)則：①加料前要把催化液溫度降到70℃以下；②不得直接加入固態(tài)的化學藥品，試劑需先配成溶液合加入到工作槽中；③加料和調整pH值都必須在不斷攪拌下進行，不能加料過急。⑵為防止金屬和非金屬固體微粒觸發(fā)催化液自然分解，催化液必須保持清潔，槽子要加蓋，通常是每個工作班都必須過濾一次。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1∶1硝酸溶液中，以除去海綿狀鎳微粒。催化液定期移出，注入1∶1硝酸過夜，以溶解除去槽壁上的沉積物，然后用水清洗潔凈。⑶催化處理必須注意裝載量，不得少于0.5dm2/L，過低不但利用率低，鍍層粗糙，而且也會導致催化液分解；也不得高于1.25dm2/L，過催化液也不穩(wěn)定，最佳裝載量為1dm2/L。關于大槽，要注意裝載分布均勻，不得過分集中。⑷不能用木材或塑料作掛具。⑸在使用過程中要防止催化液被鉛、錫、鎘、鉻酸、硫化物、硫代硫酸鹽等雜質污染，這些雜質是催化反應的毒化劑。它們量少時會降低沉積速度，含量較高將導致催化液完全失效。催化處理常見故障和糾正方法故障現(xiàn)象可能產生的緣故和糾正方法反應慢，沉積速度低1、pH值低，用NH4OH或NaOH調整；2、溫度過低；3、次磷酸鈉含量不足，分析補充反應激烈，呈沸騰狀，出現(xiàn)深灰色粉狀金屬1、裝載量過大；2、溫度過高或局部過熱；3、溶液中掉入金屬屑或固體粒子；4、次磷酸鹽含量過高；5、pH值太高槽壁和槽底沉積有顆粒金屬局部溫度過高鍍層發(fā)暗1、pH值太高；2、絡合劑不足、應給予補充鍍層有麻點氫氣停留在零件上，可攪動槽液或抖動零件來幸免鍍層易剝落1、前處理不完全；2、溫度波動太大所需設備：一、鍍槽：1．可選擇帶蒸汽夾套的化工搪瓷槽，搪瓷層越厚表面越光學越好。2．選擇采納耐熱耐酸的化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料（PTEE）換熱器或聚丙烯塑料（PP）槽體配合聚四氟乙烯兼換熱器是目前較好的鍍槽結構。3．加工中小型零件及工模具選用1000mm×800mm×800mm的最大尺寸；較大的聚丙烯槽宜采納鋼框加強結構或帶增強肋的全塑結構。二、加熱設備：小型槽可用電加熱，因電加熱成本較高，規(guī)模化生產可選擇蒸汽、煤氣、夾層水套加熱。三、換熱設備生產廠家：湖南長沙宏達熱交換器廠湖南長沙市八一路33號郵編：410011電話：0731-22285242227461廠長：張朝暉四、要緊原料生產廠家：硫酸鎳：甘肅金川市金昌鎳都實業(yè)公司電話量22%1.38萬元/噸，含量21%1.27萬元/噸山東濰坊倉庫電話林鎳業(yè)公司達連山牌電話5610644含量22%吉林磐石市紅旗嶺鎮(zhèn)郵編：132311次亞硫酸鎳：江蘇張家港市化工廠電話4—1.5萬元/噸過濾機和PP槽生產廠家：浙江桐廬美潔過濾設備廠電話城橋北區(qū)富通弄20號013805761663過濾機：4M3/h3600元/臺6M3/h4500元PP槽：18元/kg其它金屬的前處理工藝鑄鐵的前處理工藝鑄鐵表面催化處理相當困難，這要緊表現(xiàn)在鑄鐵中石墨的非金屬性質，從而阻礙鍍層與鑄鐵的結合力，因此要進行敏化——活化處理，如此，才能為催化處理提供一個潔凈且有活性的表面。鑄鐵常用的預處理工藝如下：⑴、砂紙打磨⑵、自來水清洗⑶、在20％HCI中浸洗3—10s⑷、自來水沖洗⑸、用氧化鎂水漿反復擦洗⑹、自來水沖洗⑺、在堿性溶液中除油，除油溶液的組成為：氫氧化鈉25g/L磷酸鈉35g/L水玻璃5g/L溫度80℃時刻5—10min⑻、自來水沖洗⑼、在20%HCI中浸蝕2—4min⑽、蒸餾水沖洗⑾、在氯化亞錫溶液中敏化，敏化液的配制方法：氯化亞錫1.8g鹽酸3.5mL水100mL溫度22℃時刻3—10min⑿、蒸餾水清洗

⒀、在氯化鈀溶液中活化，活化液的配制方法：氯化鈀50mg酒精100mL水100mL溫度30時刻2—10min⒁、還原處理，還原液的配制方法：次亞磷酸鈉1—3g水100mL溫度室溫時刻30—60s⒂、催化處理。鋁和鋁合金的前處理工藝：鋁和鋁合金具有密度小和易于加工的性能，廣泛應用于各個領域。然而，鋁及其合金有易產生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨損等弱點，因此依照顧用情況，在其表面上進行催化處理，可改善其耐腐蝕性，提高耐磨性、硬度和裝飾性。然而，與鋼鐵相比，在鋁及其合金表面上進行催化處理有如下專門困難：⑴、鋁是一種化學性質比較爽朗的金屬，與氧的親合力專門強，在大氣中，其表面極易生成一層專門薄而致密的氧化膜。甚至剛剛除去氧化膜的新奇表面上，又會生成新的氧化膜，它嚴峻阻礙鍍層與基體金屬的結合力。⑵、鋁的電極電位專門負，專門容易失去電子，當浸入鍍液時，能與多種金屬離子立即發(fā)生置換反應，從而使其它金屬與鋁制品表面形成接觸鍍層。這種接觸鍍層疏松粗糙，與基體的結合強度專門差，因此嚴峻阻礙鍍層與基體的結合力。⑶、鋁屬于兩性金屬，在酸、堿溶液中都不穩(wěn)定，往往使催化過程中的反應復雜化。由此可知，要在鋁及其合金制品上得到良好的催化鍍層，最關鍵的是結合力問題。而結合力好壞則取決于前處理的好壞，因此，鍍前處理是十分重要的。除了常規(guī)的除油、浸蝕等處理外，還必須進行專門處理。方法是在基體金屬與鍍層之間制取既和基體鋁結合力好，同時又與鍍層結合力好的中間層，使得除去鋁表面的自然氧化膜后能防止氧化膜的再產生，并防止零件浸入鍍液時發(fā)生置換金屬的反應，如此才能保證催化處理的正常進行和獲得結合力好的良好鍍層。預處理工藝流程為：鋁零件→除油→浸蝕→第一次浸鋅→硝酸退除→第二次浸鋅→催化處理

具體操作方法⑴、除油由于鋁是一種爽朗的兩性金屬，即溶于酸又溶于堿。在強堿溶液中會發(fā)生劇烈的氧化反應而生成鋁酸鹽，因此，鋁及其合金與鋼鐵件不同，在除油時不能采納強堿性溶液，那樣會使零件遭到破壞，而應采納弱堿性溶液進行除油，弱堿性除油劑配方如下：碳酸鈉30～40g/L磷酸三鈉50～60g/L溫度60～70時刻1～3min先用肥皂人工刷洗，然后用三氯乙烯和四氯乙烯的混合溶劑除油，最后在弱堿性除油液中浸泡除油。除油后第一道最好用熱水沖洗，再用冷水沖洗（除油后應立即沖洗，切不要把堿液干結在零件上）。⑵、浸蝕除油同時，由于鋁被腐蝕，基體中一些不溶于堿的元素如銅、鎂、錳、硅、鋅會暴露在零件表面，浸蝕的目的是用酸把這些元素溶解去除，以保證均勻的和富鋁的表面狀態(tài)。浸蝕液配方如下：濃硫酸200～300g/L水700～800g/L溫度室溫時刻30～60s針對不同的鋁合金可選用不同的浸蝕劑配方，如銅可用硝酸去除，硅可用氫氟酸去除等⑶、第一次浸鋅鋁的表面有一層天然的、致密的氧化膜，不去除它，就難以獲得結合良好的催化層，而去除以后在大氣中又會迅速形成。浸鋅的目的確實是一方面去除這層氧化膜，另一方面在鋁零件表面形成一層鋅的置換層，起到阻擋作用，使去除了氧化膜的表面與大氣隔絕免受氧化。浸鋅溶液為強堿溶液，配方如下：氫氧化鈉500g/L氧化鋅100g/L氯化鐵1g/L酒石酸鉀鈉10g/L溫度室溫時刻20—30s浸鋅在室溫下進行，第一次浸鋅時刻為20—30s。浸鋅以后，白色的鋁表面變?yōu)榫鶆虻那嗷疑\層。⑷、硝酸退除為了獲得更薄、更均勻的浸鋅層，去除第一次鋅酸鹽溶液留下的暴露在不處的夾雜物，要用1:1（體積）的硝酸溶液將第一次浸鋅層退除。⑸、第二次浸鋅第一次浸鋅獲得的常常是覆蓋不完全的鋅層，容易給以后的催化處理帶來結合不良的潛在危險。硝酸退除后，鈍化了鋁合金基體，露出富鋁表面，第二次浸鋅能夠獲得更薄、更均勻、更致密的浸鋅層。第二次浸鋅的溶液配方與第一次相同，時刻更短，為15—20s。⑹、預鍍處理當通過浸鋅處理的鋁零件浸入催化液時，鋅層迅速被溶解，這一結果帶來了兩個不利阻礙，鋅層的迅速溶解使它失去了對鋁表面的愛護作用，易產生催化層結合不良的問題，另一個不利阻礙是浸鋅層溶解進催化液，使催化液受到污染，使用壽命縮短。采納預鍍處理能夠有效地消除這兩個不利阻礙。預鍍處理配方如下：硫酸鎳20次磷酸鈉30檸檬酸鈉10氯化銨30中和用堿Na4OHPH值9—10溫度35—45⑺、催化處理。注意事項：以上每道工序間必須完全用水清洗，幸免上一道工序的殘留液進入下一道工序。

鐵變不銹鋼技術一、預處理工藝任何其體材料都要求有它自己的預處理順序，催化合金鍍的成功取決于較好的預處理工藝，然而，在專門多情況下，最佳的結果只能靠改變濃度，浸入時刻或溫度才能獲得。二、預處理順序1、有機溶劑脫脂。2、堿性化學除油：氫氧化鈉200克/升，溫度80—90度，時刻10—30分鐘。3、熱流淌水清洗（30—80度）。4、用防銹液（鹽酸40%）除銹后擦干，稍加打槍磨。5、用流淌水清洗（室溫）。6、在除銹液（15—20%）中活化（時刻5—10分鐘）。7、流淌水清洗（大加用30—80度熱流淌水清洗）。8、催化浸泡（許多于30分鐘）。9、熱處理（依照需要選擇）。10、機器拋光處理（依照需要選擇）。三、除油液配方專用去油劑含量5—10%，溫度80度，時刻10—30分鐘。氫氧化鈉200克/升，溫度80—90度，時刻10—30分鐘。四、除銹液配方鹽酸含量40%，溫度（室溫），時刻5—10分鐘。五、活化液配方鹽酸含量15—20%，溫度（室溫），時刻5—10分鐘。六、催化液原料硫酸鎳（NiSO4·6H2O，主鹽）；次磷酸鈉（NaH3PO2，還原劑）；乙酸鈉（NaC2H3O2，緩沖劑）；檸檬酸（絡合劑），糖精（光亮劑）；十二烷基硫酸鈉（1gL，潤濕劑）。七、催化液配置順序1、將硫酸鎳25克用水250毫升化開。2、將次磷酸鈉28克在另一容器內用水250—300毫升化開。3、在另一容器內將乙酸鈉20克，檸檬酸12克，糖精2克，用水300毫升化開。4、將0.5克的十二烷基硫酸鈉加水500克毫升混合均勻。5、乳酸20毫升。6、將上述1、2、3、5四個容器溶液混合為一體后，用濾紙過濾。7、再添加1—2毫升的十二烷基硫酸鈉溶液攪拌均勻。8、用氨水調節(jié)PH值到4.4—4.8之間。八、表面催化工藝將鍍件先進行表面拋光處理（在拋光輪上用泡花堿粘土250——鋼砂）。（1）鍍件在80度以上除油液內浸泡除油10—30分鐘；（2）除油后進行水洗（30—80度熱水水洗）；（3）鍍件在含量40%的鹽酸里浸泡除銹5—10分鐘；（4）鍍件進行水洗；（5）在含量15—20%的弱鹽酸中活化5—10分鐘；（6）水洗鍍加；（7）鍍件預加熱（80—90度）；（8）浸入催化液內催化（許多于30分鐘）；（9）水洗；（10）烘干（或擦干）；（11）拋光（拋光布輪上涂拋光蠟）即為成品。注：水洗用自來水或純凈水。全能彩鍍技術一、水標轉印技術特點 它是將轉印紙上的圖文依靠轉移壓力（依靠水壓）完整地轉移到承印物表面的工藝，也是近來流行的一種水轉印技術。其適應性專門廣，能夠在承印物表面進行圖文轉印，轉印出來的圖文清晰、效果好、質量高。對它來講幾乎沒有不能夠轉印的產品。而且此工藝無須活化劑活化，免除了有機溶劑的污染，清潔度好。投資成本較低，操作過程也比較簡單，易上手操作。在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢。二、水轉印技術使用范圍 （一）采納水轉印技術可裝飾日常生活中的大部分用品，如塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質的平面或成型體。依照轉印前是否需要涂層，能夠將承印材料分為以下兩大類：1、容易轉印的材料：塑料中有此材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯（PS）、ABS、有機玻璃、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）等材質，無須涂層就能夠轉印，轉印原理與印刷原理相似。2、需要涂層（涂層即是一些對轉印材料有良好附著力的油漆）的材料：玻璃、金屬、陶瓷等非汲取性材料，以及聚乙烯，聚丙烯等非極性材料都需要先涂布專用涂層，才能進行水轉印。 （二）電訊產品：在手機大范圍普及的今天，人們關于手機產品的個性化裝飾越來越向往，知名的手機制造商除了在質量上功夫，獨特的外觀也是競爭的熱點。手機外殼一般是用塑料通過注塑機注塑而成，而用水轉印工藝能夠將手機外殼裝飾更加張揚個性，色彩繽紛。打破了成本較高，不易變化的傳統(tǒng)裝飾方式，滿足了人類追求時尚的流行趨勢。 （三）裝飾行業(yè)：水轉印技術容易實現(xiàn)個性特點，讓它成為喜愛變化和表現(xiàn)個性的年輕人的專利。因此轉印技術多用于年輕人集中的場合：如休閑的茶室、吧廳的室內櫥窗等都能夠用水印進行裝飾，并可定期采納水轉印工藝改變裝飾圖案，以獲得新奇的感受。在家具行業(yè)：水轉印改變了家具裝飾花紋單一，色彩單調，因油漆嚴峻污染環(huán)境的現(xiàn)狀。 （四）工藝品：水轉印技術在工藝品表面整飾方面，它將專門多上世紀70年代的老古董變成了21世紀的新生代，重新得到人們的青睞。這方面的實例數不勝數，如墻上的掛鐘、桌上的相框、屋頂的吊燈等。三、生產條件 1、生產設備：計算機、噴墨打印機、水槽、刮板、烘干箱、固化機。 2、所需材料 （1）水標轉印紙：它的基材是特種紙（即是水轉印紙），易溶于水，在基材表面用絲網印刷或者膠印的方式制作出轉移圖文的印刷膜。 （2）光油、UV光油：要用固化機固化，起愛護層作用。水標轉印紙的基材是特種紙，易溶于水，從結構上來看，與水披覆轉印膜并無太大的差不，但生產工藝有專門大不同。水標轉印紙是在基材表面用絲網刷或者膠印方式制作出轉移圖文。絲網印刷用水轉印油墨是一種專門的耐水性油墨，而膠印水轉印油墨能夠用一般的膠印油墨代替，使用專門的水轉印膠印油墨更好。用絲網印刷制作水轉印紙，套色比較困難，但墨層專門厚；膠印方式印刷水轉印紙的圖文能夠達到較高的分辯力。 用噴墨打印機印制水標轉印紙，是現(xiàn)在最流行的制作方法，利用打印機和計算機更易按照自己喜好制作個性化的圖文。因此廣受歡迎。四、全能彩鍍工藝 1、水披覆工藝過程 （1）薄膜活化將水披覆轉印薄膜平鋪于轉印水槽上面，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且差不多處于中性狀態(tài)。用活化劑在圖文表面均勻的噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離?；罨瘎┦且环N以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但可不能損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)。（2）水披覆轉印過程 將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉到產品表面。由于油墨層與承印材料或者專門涂層固有黏附作有而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要求保持均勻，幸免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保持圖文適應的拉伸，盡量幸免重疊，特不是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感沉。越是復雜的產品對操作的要求越高。 水溫是阻礙轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損壞，引起圖文變形。轉印槽能夠采納自動溫度操縱裝置，將水溫操縱在穩(wěn)定的范圍內。關于形狀比較簡單，統(tǒng)一的大批量工件，也可用專用的水轉印設備代替手工操作。如圓柱體工件，能夠將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發(fā)生轉印，水披覆轉印過程如圖4所示。轉印披覆圖文后還要進行以幾步處理。A、整理：將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。B、干燥：除去產品表面的水分，以利于轉印墨層的完全干燥；為增加附著牢度，可用吹風機干燥，也可將產品放在烘箱內干燥。塑料產品干燥溫度不能太高，大致在50—60度，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度能夠適當的提高。C、噴涂愛護漆：為增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆能夠用溶劑型光油，噴完后進行自然干燥或加熱干燥；也可用UV固人更適應環(huán)境要求。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長安通用器材行銷售的水轉印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結料（粘結）的光油，要配合Pu硬化劑使用：涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來操縱；注意不能在烘箱中干燥。針對不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類型，即適合塑料材料的光油，適合柔性材料的光油及適合金屬，玻璃等非汲取性材料光油。2、水標轉印工藝過程（1）環(huán)境因素：清潔的承印物表面是實現(xiàn)高質量轉印的必要條件，這一點關于任何印刷工藝差不多上相同的。轉印前要保證承印物處于完全裸露狀態(tài)；另外，潔凈整潔的工作環(huán)境有利于轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂移的塵埃最容易阻礙轉印效果。（2）水標轉印紙活化水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離的水標轉印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現(xiàn)轉?。蝗芙庑退畼宿D印紙在活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態(tài)實現(xiàn)轉印。水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無需專用溶劑，工藝更簡單。具體過程是，先將需要轉印的水轉印紙裁成需要的規(guī)格，放入清潔的水槽浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好預備。水標轉印紙加工過程，取出水轉印紙輕輕貼于承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪于規(guī)定位置，進行自然干燥。關于剝離水標轉印紙，自然干燥后再放入烘箱內干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100度左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層愛護光油，無需再進行噴涂愛護。但可溶性水標轉印紙表面無愛護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用UV固化劑進行固化。噴涂光油一定要注意防止灰塵落中表面，否則產品外觀會受到專門大的阻礙。涂層厚度的操縱是通過調節(jié)器整光油的黏度和噴涂量來實現(xiàn)的，噴涂過多容易造成均勻度下降。關于轉印面積較大的承印物，采納絲網印刷進行上光，可獲得較厚的涂層，也是專門有效的愛護措施。金屬非金屬刷鍍液配方電凈液氫氧化鈉20克/L；碳酸鈉20克/L；磷酸鈉70克/L；氯化鈉2克/L；工作電壓：8－15V；電源極性正接活化液硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸銨100克/L先稱量硫酸銨放入1000ml燒杯中，加蒸餾水500ml攪拌溶解，慢慢加硫酸后，加水至1000ml；工作電壓：8－15V；電源極性正或反。三、堿性銅液硫酸銅250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150g/L；硝酸銨50g/L；硫酸鈉20g/L1、配后為藍色，PH值6－8，金屬離子含量68/C；2、工作電壓8－14V；3、電源的極性，正接；4、適合難鍍材料的刷鍍。四、高速酸銅液硫酸銅40g/L；硝酸銅430g/L1、深藍色，PH值91.5-2.5；2、金屬離子含量123g/C；3、工作電壓：10－15；電源極性：正接注：加入硫脲0.2g/：L可提高光亮平坦度。五、專門鎳液硫酸鎳400g/L；氯化鎳20g/L；鹽酸20g/L；乙酸68g/L配后為深綠色，PH值12；工作電壓：10－18V電源極性：反接；先用18V電壓沖擊一遍被鍍表面，然后再降至12V六、快速鎳硫酸鎳200g/L；氨沙沙（25%）100ml/L；檸檬酸銨23g/L；乙酸銨23g/L；草酸銨0.1g/L配后為藍綠色，PH值7－8；金屬含量52g/C；工作電壓：8－14V；電源極性：正接。七、光亮鎳液氯化亞錫10g/L；鹽酸40ml/L；溫度：室溫；時刻：3－5分鐘八、敏化液氯化亞錫10g/L；鹽酸40ml/L；溫度：室溫；時刻：3－5分鐘注：（1）配制溶液用去離子水；（2）藥品必須是試劑型：（3）氯化亞錫必須先溶于鹽酸；（4）舊液可少量加入錫粒；（5）當舊液中有白色沉淀產生時可加入鹽酸，若仍不能使溶液澄清。則應進行過濾。九、活化液：（一）硝酸銀3g/L（為催化劑）；氨水（25%）8g/L；溫度：室溫；時刻：3－5分鐘注：1.要用去離子水配制；2.清洗用去離子水；3.配液先將硝酸銀于沙沙后，在攪拌下緩緩加入氨水，當溶液由渾濁變清時停止添加氨水；4.用時不要將敏化液帶入;5.避光保存；6.溶液變成黑褐色講明藥液失效?；罨海海ǘ┞然Z3g/L（為催化劑）鹽酸10ml/L：水蒸餾十、化學鍍銅液硫酸銅4.9g/L；酒石酸鉀納34g/L；甲醛（37%）13g/L；氫氧化鈉6.8g/L；碳酸鈉3.2g/L；氯化鎳1g/L；PH值：12；溫度：15－25度溶液配制：（1）將硫酸銅、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、氧化鎳，分不用適量的去離子水溶解；（2）將硫酸銅溶液與酒石酸甲鈉溶液相混合；（3）加入氫氧化鈉、碳酸鈉溶液；（4）加入氯化鈉鎳溶液；（5）用去離子水調至規(guī)定體積；（6）加入甲醛后即可使用。注：1、防止污染藥液；2、定期更換藥液，及時清除藥液中的銅顆粒及其它金屬；3、溶液不用時用稀硫酸將溶液PH值降至9－10存放，使用前再用氫氧化鈉溶液調到正常PH值4、補加藥品時應配成稀溶液在攪拌下加入；5、對多次使用的溶液定期更換分舊液。十一、化學鎳配方硫酸鎳20g/L；次磷酸鈉30g/L；檸檬酸鈉10g/L；氯化鈉30g/L；氨水－調整PH值至要求；PH值：8.5－9.5；溫度：30度十二、泡銅水配方1、古銅色：硫酸銅30g/L；氯化銨20g/L；氯化化鈉20g/L；氯化鋅1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室溫。基材：銅2、金黃色：硫化鉀0.8g/L；硫化銨1g/L；硫化鋇0.3g/L；硫化鈉4g/L；高錳酸鉀0.13g/L；雙氧水（30%）0.7g/；定時補充雙氧水；室溫；基材：銅。3、金黃色：硫酸鋇0.25g/L；硫化鈉0.6g/L；硫化鉀0.75g/L；室溫?；模恒~4、藍色：硫酸銅130g/L；氯化銨13g/L；氨水（28%）30ml/L；醋酸（36%）10ml/L；室溫。基材：銅5、藍色：氫氧化鈉25g/L；碳酸銅50g/L；溫度：60－75度?；模汉辖疸~6、褐色：硫化鋇9g/L：碳酸銨2g/L；室溫?；模恒~7、褐色：硫化銨0.5g/L；氧化鐵12g/；室溫?；模汉辖疸~。涂布后放置8、紅色：硫酸銅25g/L；氯化鈉200g/L；溫度：500度。時刻：5－10分鐘?；模恒~9、古綠色：氯化銨350g/L；醋酸銅200g/L；室溫。基材：合金銅100071北京豐臺區(qū)岳各莊116號長風公司科技開發(fā)部為學員提供2A刷鍍儀2780元/臺，5A刷鍍儀3750元/臺，8A刷鍍0儀4350元/臺，10A刷鍍儀4920元/臺，20A刷鍍儀8650元/，30A刷鍍儀13200元，100A刷鍍儀36000元/臺。電鍍件復新液的配制與用法本制品可快速使舊電鍍件復新。一、配方（份）：（1）三氧化鉻（分析純）1.55；（2）氰化鈉（分析純）2.5；（3）濃氨水（分析純）適量；（4）硫酸銅（分析純）5；（5）水適量。二、制法：（1）按上述比例稱取三氧化鉻于500毫升的燒杯中，加入50毫升的熱水使其溶解，放置冷卻后，加入氰化鈉，攪拌均勻再加入濃氨水直至PH值至10左右，然后將其溶液稀釋至300毫升即成鉻酸溶液。（2）按上述配比稱取硫酸銅溶于盛有100毫升蒸餾水的燒杯中攪拌使其完全溶解，即成硫酸銅溶液。三、用法：先將電鍍件用鐵砂布去銹，然后用潔凈藥物脫脂棉花或潔凈的白棉布擦盡銹灰放置待涂裝。用攝子夾藥物脫脂棉花，吸上硫酸銅溶液，在待鍍件涂鍍一遍，待鍍件呈出光亮的金屬銅。另用一只攝子夾脫脂棉花吸上鉻酸溶液，再在鍍銅層表面鍍上一層鉻，現(xiàn)在鍍件表面光亮復新。注意：氰化鈉為極毒物質，務必遵守安全規(guī)則。彩色電泳工藝簡介彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采納電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機涂覆層。依照電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰極電泳是70年代進展起來的新工藝。它與陽極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點，因此在國內進展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應用。本章重點將介紹陰極電泳涂裝有關問題。電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗400H以上）、抗變色性能強；與基體金屬的結合好，可進行各種機械加工；涂覆層色彩鮮艷，依照用戶的要求能夠配制成各種顏色，常見的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好、對環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應用在各個生產部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等。第一節(jié)陰極電泳涂裝工作原理陰極電泳涂裝是一個復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。在陰極電泳中，一般存在下述四種過程：（1）電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經烘烤后形成漆膜。（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當含水量下降至今5%—15%時，即可烘烤。（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導致滲透力下降，阻礙漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應盡量減弱水的電解。陰極電泳涂裝過程可表達如下：電極反應產生陰離子OH電滲

↓↓

帶正電的樹脂粒子、高分子離子→粒子向陰極移動→粒子凝固樹脂的不溶化→水分子向膜外移動形成均勻電沉積膜→加熱陰極電泳過程反應機理如下：陰極：(1)2H2O＋2e→H2↑＋2OH－產生的OH－累積于陰極表面，當OH－濃度增加到一定數值時，便在陰極表面產生電沉積。(2)R=NH3＋OH一→R=NH2（析出）＋H2O陽極（不銹鋼或石墨本陽極）：2H2O→4H＋02↑＋4E第二節(jié)陰極電泳涂裝工藝流程依照零件的基體材料不同以及所需電泳的顏色不同，應采取不同的涂裝工藝流程。常用的陰極電泳工藝流程，如表4-3-1所列。表4-3-1常用陰極電泳工藝流程鐵鋁及鋁合金鋅合金銅及銅合金電泳金色前處理一鎳-鍍薄銀-透明金色電泳漆前處理一透明金色電泳漆前處理一鹼銅-酸銅-亮鎳-透明金色電泳漆黃銅件：拋光-無色透明電泳漆銅件：前處理-亮鎳-鍍薄銀-透明金金電泳漆黑青銅件：前處理-紅色電泳漆電泳咖啡前處理一磷化-透明金色電泳漆前處理一透明咖啡色電泳漆前處理透明咖啡色電泳漆前處理一前處理-著咖啡色-無色透明電泳漆電泳青銅色前處理一鍍鋅-青銅色電泳漆前處理一青銅色電泳漆前處理一青銅色電泳漆拋光一無色透明電泳漆（青銅件）電泳黑色前處理一磷化-黑色電泳漆前處理一黑色電泳漆前處理一黑色電泳漆前處理一黑色電泳漆電泳其它色前處理一鍍鎳-無色透明電泳漆-著色前處理一無色透明電泳漆-著色前處理`一鹼銅-酸銅-亮鎳-無色透明電泳漆-著色前處理一亮鎳-無色透明電泳漆-著色一、電泳漆液的配制（一）透明電泳漆的配制1、將計算量的樹脂液倒入配制槽中在強烈攪拌下，緩慢加入計算量的色漿，并接著攪拌20一30min。2、將計算量的1/2高純去離子水（電導率〈5μS/cm〉在不斷攪拌20一30min。3、將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中，并啟動連續(xù)循環(huán)過濾裝置，不間斷地循環(huán)攪拌24一48h后試鍍。（二）黑色電泳漆的配制1、在配制槽中加入1/10計算量的純去離子水電導率〈5μS/cm-1〉。2、在強烈攪拌下分批加入計算量的電泳漆濃縮液。3、在強烈攪拌下分批加入場2/5計算量的高純去離子水，并邊續(xù)攪拌0.5一1h。4、將上述溶液移至電泳漆中，啟動連續(xù)循環(huán)裝置，并分批加入余量的高純蒸餾水。5、不間斷地循環(huán)攪拌48h后試鍍。第三節(jié)電泳漆液成分及工藝條件對膜層的阻礙一、固體分含量固體分含量過低時，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產生針孔；過高時剛膜層比較粗糙，易起桔皮。因此穩(wěn)定固體分含量是保證電泳質量的一個關鍵，關于EC-3000金色電泳漆來講，每電泳15一20M2的零件需補充1L濃縮液。二、溶劑電泳漆液剛配制時，其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時刻的延長和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會逐漸下降，阻礙漆膜質量。嚴峻時，漆膜會在烘烤前脫落。因此，應及時添加調整，一般每濾出100L超濾滲透液，應補充1.2L溶劑。三、電壓極間電壓升高，電場作用加強，漆液中帶電粒子泳動，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時，應依照零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛配制時，其溶劑含量及導電度均高，則電壓應適當降低。四、PH值由于陽極采納隔膜操縱，電泳漆液的PH值較為穩(wěn)定，當超濾液排出太多或隔膜液漏出進入電泳漆液時，使電泳漆液PH值發(fā)生變化，可用有機酸調整。PH值過低時，漆膜再溶解增加，膜層變薄，且對設備腐蝕嚴峻。五、電導率電導率是操縱電泳漆膜層質量的關鍵指標之一。新配溶液時電導率可能較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高，則膜厚易產生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。電導率過低，則容易產生針孔和麻點。因此當電導率的高低不同時需要采納不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導率較高時，可采納較低的電壓和溫度；反之則要相應提高電壓和溫度。六、溫度電泳漆液的溫度一般操縱在26度左右。溫度過低，必需使用較高的電壓以達到電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導率的穩(wěn)定和操縱。七、電泳時刻電泳時刻的長短會阻礙漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時刻過長時，膜厚色深，透明性變差。電泳時刻過短，則膜層不完整。因此需要依照漆液的電導率。固體分含量等因素的變化，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時刻，以確保膜層的質量。在電泳過程中，要緊以電壓的大小來操縱膜層厚度。時刻如超過一定數值，厚度可不能顯著增加，這是因為電泳漆是不導電的，當零件給膜層完全覆蓋后，成為絕緣體，時刻再長也可不能增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時，尤其在鍍凹位較深零件時，應用較高電壓和較短時刻。鋼模板電泳涂裝技術一、前言鋼模板，又稱盒子板、模板。鋼模板是建筑行業(yè)普遍使用的一種工具材料。以鋼模板替代木質跳板進行砼施工，不僅使用方便，施工速度快，質量好，而且成本低，效益高。由于鋼模板與砼直接接觸，就會產生所謂電化學腐蝕，降低模板精度，阻礙工程質量。以往，鋼模板防腐多采納噴涂或刷涂油漆，弊病專門多。例如，模板陰面筋板焊接結合部不易涂裝，漆膜外觀差，其附著力，耐沖擊等技術指標都較低，且工人勞動強度大，施工速度慢，油漆白費嚴峻。1979年武鋼金屬結構廠試制電泳涂裝鋼模板獲得成功。1980年建成國內第一條鋼模板電泳涂裝生產流水線。這條生產線投產以來，不僅產品質量得到極大提高，而且產量也逐年增加，現(xiàn)已達年產5000t，社會效益及經濟效益較好。二、鋼模板電泳涂裝差不多原理

所謂電泳涂裝，是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：１、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。２、電解：電極上分不進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

３、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，現(xiàn)在漆膜形成。

４、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通只是去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。５、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

三、工藝過程1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠。2、對工藝流程的講明除油、除銹：采納二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。

水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采納常流水。電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時刻為30min。電泳涂裝所需的要緊設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統(tǒng)，電氣操縱系統(tǒng)，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。

3、質量檢測與操縱

（1）漆液濃度

電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。

（2）電壓電泳電壓一般應操縱在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

（3）PH值一般漆液PH值在8-9時均能得到中意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，阻礙涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。

（4）電泳時刻電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時刻的增加而增加的，然而，當電泳時刻到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其緣故確實是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采納處長電泳時刻使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時刻一般有3min即可。（5）電導率電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導阻礙最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過操縱雜質含量，保持電導率的正常值。鋼模板電泳涂膜的部分性能見表1

（表1鋼模板電泳漆膜的部分性能）檢驗項目指標

（１）漆膜顏色及外觀紅色，符合色標標準

（２）柔韌性，mm1

（３）附著力（劃圈法），級≤２

（４）沖擊強度，公斤，厘米50

（５）漆膜厚度，μM≥2

（６）漆膜光度，度55-7

（７）耐鹽水性（25℃=1℃，3%氯化鈉溶液中24H）肉眼觀看無變化

四、結語電泳涂裝及水性漆的運用，標志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不行的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平坦，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后通過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于一般油漆及一般的施工方法。金結廠生產的武鋼牌電泳模板，暢銷國內二十多個省，市，自治區(qū)和直轄市。僅1991年至1993年10月，鋼模板電泳就創(chuàng)產值277萬元，創(chuàng)利稅24萬元。

金屬非金屬冷鍍金銅銀技術—沾鍍沾鍍是一種新的表面裝飾涂層技術，屬于涂層技術領域?，F(xiàn)有的表面裝飾技術有電鍍，如鍍銅、鍍鉻等，這種技術能在鍍件表面上精巧的金屬層。然而電鍍技術也存在著工藝復雜，能源消耗大、污染嚴峻等問題，特不是適用范圍比較窄，只能在金屬表面或某些塑料表面上較貴重的金屬。沾鍍工藝卻提供了方法簡便、適應在各種材料的物品表面鍍上金屬裝飾層的技術。金屬粉末粘鍍技術工藝過程為：被鍍件表面處理—被鍍件表面刷膠—敷金屬粉—干燥固化—用不著鋼刷打亮。具體過程是：一、被子鍍表面處理：包括機械打磨、脫脂等步驟。打磨可用砂紙、鋼刷進行，打磨后的表面經丙酮、三氯乙烯、四氯化碳、香蕉水等清洗，一般清洗2—3次，每次間隔十分鐘，以浴劑揮發(fā)為宜。脫脂后的面應及時進行刷膠。二、調膠：在配制雙組份或多組份的膠粘劑時，應按照使用講明準確配比調膠用具應保持清潔，調膠時要充分攪拌，將各組份調勻并保證氣泡。也可直接采納市售的膠粘劑成品，如212膠、914室溫快干膠等。三、刷膠：刷膠的關鍵是保證膠層無氣泡和不能缺膠，膠層一般在0.03—0.10毫米。四、敷金屬粉：刷完膠物件放置一段時刻，待膠牌干狀態(tài)時，就能夠敷金屬粉，金屬粉的粒度最好在100目以上，可采納噴撒的方法，要求致密、均勻。五、干燥固化后用銅刷或鋼刷打亮。經上述工藝過程后，即得到表面具有一層金屬裝飾的物件。所述的金屬粉能夠是銅、鋁、鋅、金、銀等各種金屬粉，也能夠是各種較堅硬的非金屬粉，如石英粉、玻璃粉等。被鍍物件能夠是金屬、陶瓷、石膏、塑料、水泥等各種材料制成的物品。膠粘劑選擇，原則上以能同時粘接被鍍材料和粉末的膠粘劑為準，可依照具體被粘材料查膠粘劑使用手冊得到。本技術的優(yōu)點是：一、適用范圍廣，被鍍的幾乎是所有材料，表面裝飾層也能夠是各種粉末。二、工藝簡單、加工成本低：本技術工藝流程簡單，不耗能源，無需專門設備，手工加工即可。三、除具有表面裝飾效果外，還能夠使一些本來質地脆弱的差不多材料，如陶器、石膏等，強度、表面硬度及抗沖擊性能大大提高。四、粘鍍層表面能夠進行各種裝飾處理，如拋光、仿古等處理。實施例一：工藝品表面仿古裝飾鍍層被鍍件為石膏工藝品，先用砂紙打磨工藝品表面，再用四氯化碳進行清洗，清洗劑揮發(fā)潔凈后，刷上市售的914室溫快干膠，放置10分鐘后，敷上200目以上銅粉，然后放通風干燥。待完全固化后，用銅刷打亮表面，使其有金屬光澤，最后在鍍層表面用5%稀硫酸氧化處理。即得到具胡仿古銅效果的工藝品。實施例二：仿銅裝飾陶板被底件的陶板，先用砂紙打磨表面，再用三氯乙烯清洗，待清洗劑揮發(fā)潔凈后，表面刷上一層市售212膠置60分鐘后，表面敷上一層200目以上的銅粉，然后放通風處干燥。待完全固化后，用銅刷打亮表面，再用布輪打磨光，即得到具仿銅效果的裝飾板。實施例三：仿鋁鍍層被鍍件為石膏板，表面先用丙酮清洗，然后刷上市售914快干膠，放置10分鐘后，表面敷上200目以上鋁粉，放置通風處自然干燥，待完全固化后，用鋼刷打亮表面，即可得到有仿鋁板效果的仿鋁裝飾板。原料：地市級化工建材門市部環(huán)保型不銹鋼電拋光工藝為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采納磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有許多鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，推舉下列配方和工藝條件。123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰醋酸（%）余量H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘油A添加劑少量t(℃)60-7065-70常溫Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的差不多相同，拋光效果也差不多相同，保證了拋光質量。

不銹鋼電化拋光新工藝在生產過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，阻礙其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推舉以下的工藝或許可獲得較好的效果。化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。1、化學拋光30％H2O2150-220ml/L；H2SO4約5ml/L；穩(wěn)定劑10g/L；溫度50-70℃；時刻5-10min;2、電化學拋光：85%H3PO4600ml/L；94％H2SO4300ml/:L；丙三醇30ml/L；糖精2-4g/L；DA30-60A/dm2；溫度50-70℃；時刻5-8min；3、鈍化：CrO3100-150g/L；H2SO41-5ml/L；室溫10-20℃。一般不銹鋼變彩色工藝將一般不銹鋼器具加入到色液中，不需專用設防備，即可使之成為五彩斑斕的彩色不銹鋼，力學度強、耐磨性、耐蝕性、優(yōu)良性不變，廣泛應用于家用電器、廚房用具、辦公用品、汽車工業(yè)、化工設備及建筑裝潢等行業(yè)。投資5000元就能夠加工，經營得當，年利潤可達25萬元以上。 一、工藝特點 本工藝是一種不銹鋼低溫化學著色工藝，在55—70℃ 二、適應范圍和市場前景每一個家庭都幾乎都有不銹鋼這種東西出現(xiàn)，例如不銹鋼餐具，不銹鋼窗罩等等。由于它具有專門好的力學強度、耐磨性、耐蝕性以及易加工等優(yōu)良性能，因此被人們廣泛的應用于家用電器、廚房用具、辦公用品、汽車行業(yè)、化工設備以及建筑裝潢等行業(yè)。隨這科技的進展，更有人為“不銹鋼穿上彩色的衣服”—不銹鋼化學著色技術。在目前，化學銹鋼的著色要緊采納INCO法，著色液的要緊成份是濃硫酸和鉻酸，著色溫度高達90℃以上，著色過程水份蒸發(fā)快，使溶液濃度變化較大，造成著膜重現(xiàn)性和均勻性差較差，且對環(huán)境污染較嚴峻。為此，在那個地點為你介紹一種新的不銹鋼化學低溫著色工藝。此項新興的工藝技術是在H2SO4-CrO3著色體系中加入幾種過渡金屬的無機鹽，可將著色溫度降至50—70 三、生產設備和化學材料及其性能 生產設備： 1、各種工業(yè)用不銹鋼板（如1Cr18Ni9Ti、1Cr17TNi、1Gr13AI等）：50毫米ⅹ50毫米ⅹ1毫米或各種不銹鋼管：直徑10mmⅹ10mmⅹ1mm。 2、H-V型數字電壓表，DZA-20安/12伏直流電源，甘汞電極等。 化學材料 1、濃硫酸（CP級）、鉻酸（電鍍級）、硅酸鈉（工業(yè)一級）、磷酸（工業(yè)級）、XHG-A、XHG-B、二氧化硒（工業(yè)級）、鑰酸銨（我業(yè)級）、重鉻酸鉀（工業(yè)級） 四、工藝流程 不銹鋼下料—化學除油（常規(guī)堿性化學除油）或表面活性劑除油—清洗—電解拋光33—回收—清洗—活化（濃硫酸166毫升，溫度40—50℃，時刻2—3分鐘）—清洗—化學著色—回收—清洗—硬化處理—回收—清洗—封閉處理—清洗—干燥—檢驗— 五、具體過程（重點講著色、硬化、封閉）1、著色工藝配方硫酸240毫升/升、硫酸鋅4.5克/升、XHG-A7克/升、XHG-B4克/升、CrO3 270克/升。溫度60℃實驗證明此配方的不銹鋼著色為金黃色膜，而且色澤均勻鮮艷、但膜層疏松多孔，質地較軟不耐磨，且易被污染物污染，因此必須進行硬化處理，其工藝規(guī)范如下：CrO3 250克/升濃硫酸 1.4毫升/升亞曬酸 適量陰極電流密度0.5—1.0安/dm2溫度 45—55時刻 10—15分鐘2、封閉處理工藝經硬化固膜處理后，膜層硬度、耐磨性和耐蝕性均得到了提高、但表面多孔易被污染，需進行封閉處理，其工藝規(guī)范如下： 硅酸鈉 10克/升 添加劑 適量 溫度 沸騰 時刻 5分鐘六、生產過程中的注意事項1、溫度：溫度對化學不銹鋼著色阻礙較大，溫度低于50℃，著色速度專門慢，專門難著上中意的顏色，溫度升高，著色速度加快，本工藝溫度操縱在55—702、著色時刻一般來講，溫度高著色時刻能夠短一些，在60℃的恒溫條件下，著色時刻在5—3、攪拌：著色過程加強攪拌，有利于改善色膜色澤的均勻性，提高色澤重現(xiàn)性。七、注意事項生產過程中請注意戴手套。金制品拋光粉的配制一、用途黃金及其制品久置于空氣中，會受到空氣、水及其它污垢的侵蝕，其表面會發(fā)烏或發(fā)暗，失去原有的光澤。本劑是以硅藻土、碳酸鈣、硫酸銨、鋁粉等為原料，經混合而成的黃金及其制品的專用拋光劑。本劑具有去污和拋光兩種功能。用本劑處理黃金及其制品，會恢復原有的金屬光澤，看起來新的一樣。二、原料1、硅藻土：本劑中作用研磨劑。其粒度分布：0＞微米，12%＞5微米，38%2—5微米，50%＜2微米。2、碳酸鈣：本劑中作用去污劑和研磨劑。粒度分布：0＞8微米，12%＞5微米，40%2—5微米，48%＜2微米。3、硫酸銨：本劑中作用去污劑。其粒度分布：0＞8微米，12%＞3微米，40%2—3微米，48%＜2微米。三、配方（重量份）硅藻土227，碳酸鈣227，硫酸銨28，鋁粉14四、制備及使用方法按配方量將上述各原料混合，攪拌均勻即可。使用時，用濕布或海綿蘸少量本劑，在黃金或其制品的表面輕輕摩擦，直至清潔明亮，并用清水漂凈。摩擦時注意不要用力過猛，以免損失黃金。仿金鍍配方要品以不含金原料組成，得到具有黃金色的鍍層，成本低，效果好。配方一氧化亞銅22—27g/L氧化鋅8—10g/L總氰化鈉54g/L游離氰化鈉16g/L碳酸鈉20—40g/L亞硫酸鈉5g/L氯化銨2配制方法：放于電鍍槽中，操縱電流密度0.2—0.5a/d平方米，溫度為30—40℃配方二焦磷酸銅10g/L硫酸鏡30g/L焦磷酸鉀120g/L酒石酸鉀鈉40g/L氰化鈉配制方法：溶于水即可。使用方法：操縱電流密度為3—4A/d平方米，在室溫下鍍金—2分鐘即可。配方三氰化亞銅15—18g/L氰化鏡7—9g/L錫酸鈉4—6g/L氫氧化鈉4—6g/L游離氰化鈉5—8g/L酒石鉀鈉30—35g/L硫酸鈉8配制方法：將各組分溶于水，控PH值為12。使用方法：操縱電流密度為0.5—1A/d平方米，溫度20—40℃仿金首飾加工技術本技術系將銅質物品變成黃金色，生產仿金飾品，其成本專門低，價廉物美。配方：苛性鈉5份，乳糖4份，蒸餾水100份，硫酸銅溶液4份（硫酸銅1份加蒸餾水3份）方法：苛性鈉和乳糖放在陶瓷罐內，加入蒸餾水煮沸15分鐘，離開火后，加入硫酸銅溶液，可見赤色沉淀物。把磨過的需要加工的銅制品浸在液體中，過數十分鐘，銅器先現(xiàn)綠色，轉而現(xiàn)黃色，最后成金黃色?；瘜W鍍金液本配方能夠獲得質量優(yōu)異的檸檬黃色金鍍層，可鍍在首飾及重在儀表上，操作使用方便。配方：金（以氰化金鉀形式）4g/L二乙基氨甲硼烷5g/L氫氧化鉀35g/L氰化鉀5g/LD、L蘋果酸30g/L配制方法：金鹽先以氰化鉀制在氰化金鉀，而后按常規(guī)電鍍液配制方法加入各組分。使用方法：于80℃化學鍍金、銀、銅的方法一、化學鍍金配方１：（g）Ｌ金氯酸１、碳酸鈉３０、葡萄糖１０，本劑使用溫度為１０℃配方２：（g）Ｌ氰化金鉀１.４５、氰化鉀１１、氫氧化鉀１１.２、硼氫倫鉀１０.８、乙二胺四乙酸鈉５、乙醇胺５０mＬ／Ｌ，鍍金的沉積速度為２μm/h，鍍層純度為９９.９％，鍍層密度為１９.３g／cm2。配方３：（份）黃金６、生石灰３０、硫代硫酸鈉２０、蒸餾水１１５０、王水適量（將１體積的濃度硝酸和３體積的濃鹽酸在燒杯（不要使用其它容器）中混合均勻，即得王水。）本劑制成的鋁鍍金制品，其外觀與黃金一樣。二、化學鍍銀配方１：（份）硝酸銀１１、硫代硫酸鈉２０、氯化銨１２、白堊２０、蒸餾水２００，將各成份投入蒸餾水中，充分攪拌均勻即得本劑。鍍銀時，先將鍍件洗潔凈才浸入本鍍液中。配方２：（份）硝酸銀３０、苛性鉀３０、蒸餾水１００，取燒杯一只，注入蒸餾水１００份，投入硝酸銀并用玻璃棒攪拌使其溶解，靜置１０秒，再加入苛性鉀，攪拌并過濾即得本劑。鍍銀時，先將鍍件用稀酸浸洗，再用清水洗凈后浸入本劑，翻動鍍件，１－２秒即可鍍上銀層，再用水洗滌后，放入鋸屑中干燥。配方３：（份）氯化銀３、酒石酸６、白堊２、食鹽８，將各組分不干燥，充分混合并研成細粉，通過８０目篩后，貯于茶色瓶中備用。鍍銀時，將金屬鍍件用肥皂液洗凈，另取潔凈紗布蘸混合粉用力磨擦，直至鍍成銀層，再以溫水淋洗，任其自干，欲使鍍層銀色經久不變，可涂一層透明涂料。配方４：銀液Ａ硝酸銀３．５g、氨水３－５mL、蒸餾水６０mL、氫氧化鈉２．５g、還原液Ｂ：葡萄糖４５g、酒石酸４g、乙醇１００mL、蒸餾水１L，必須注意：硝酸銀的氨性溶液在室溫長期放置是有危險的，因為溶液中的水份蒸發(fā)，會在容器壁上生成容易爆炸的雷酸銀，因此溶液配制后不能長期放置，應現(xiàn)配現(xiàn)用，廢液也應加鹽酸處理，使生成氯化銀沉淀，以消除易爆的危險性。三、化學鍍銅配方１：硫酸銅１０g／Ｌ、酒石酸鉀鈉４５g／Ｌ、氫氧化鈉g／Ｌ、甲醛１０mＬ／Ｌ，氯化鎳１g／Ｌ，本配方以水為溶劑，鍍液的ＰＨ值為１２－１２.５，溫度為１０－３５℃配方２：硫酸銅７.５g／Ｌ、氫氧化鈉５g／Ｌ、甲醛６mＬ／Ｌ、乙二胺四乙酸二鈉１５g／Ｌ、氰化鈉０.０２g／Ｌ；本配方以水為溶劑。鍍液的ＰＨ值為１２-１２．５，溫度１０-３５℃配方３：硫酸銅２９g／Ｌ、酒石酸鉀鈉１４２g／Ｌ、氫氧化鈉４２g／Ｌ、甲醛１６７mＬ／Ｌ、乙二胺四乙酸二鈉１２g／Ｌ、三乙醇胺５mＬ／Ｌ、碳酸鈉９g／Ｌ、二乙基二硫代氨基甲酸鈉０.０１g／Ｌ；本配方以水為溶劑，鍍液的ＰＨ值為１１.５－１２，溫度１０－３０℃配方４：生鐵鍍金色銅劑（份）。甲液：氧化銅１０、鹽酸８０、硝酸１０；乙液：氯化銨４、草酸１、水３０。甲液、乙液都單獨配成溶液，貯于瓶中備用。先用甲液反復擦拭生鐵鍍件，然后用清水洗凈，再以乙液擦之，直至得到所需的金色為止。配方５：（g／Ｌ）硫酸銅１０、酒石酸鉀鈉４０、氫氧化鈉８、碳酸鈉２、氯化鎳１、甲醛（３０％）１５mＬ／Ｌ、鍍液的ＰＨ值為１２、溫度為１５－２５℃亞鐵氰化鉀鍍銀液本品以銀離子與亞鐵氰化鉀在堿性條件下形成穩(wěn)定