數(shù)控車(chē)工技師復(fù)習(xí)試題及標(biāo)準(zhǔn)答案

41/41數(shù)控車(chē)工技師復(fù)習(xí)試題及答案1、提高()水平是人格升華最重要的途徑.(A) 生存能力(B)道德(C)職業(yè)道德(D)學(xué)識(shí)2、安全生產(chǎn)要做到().(A)認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程(B)工作時(shí)小心慎重(C)防患于未燃(D)車(chē)間抓的緊,安全員具體檢查落實(shí)3、愛(ài)崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神.21世紀(jì)現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更是()的競(jìng)爭(zhēng).(A)人才(B)科學(xué)技術(shù)(C)資金(D)營(yíng)銷(xiāo)4、()是一不等于零,而且沒(méi)有正,負(fù)的數(shù)值.(A)偏差(B)公差(C)上偏差(D)下偏差5、用以判不具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)度稱(chēng)為().(A)差不多長(zhǎng)度(B)評(píng)定長(zhǎng)度(C)取樣長(zhǎng)度

(D)輪廓長(zhǎng)度6、淬火的目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度和().(A)切削性(B)細(xì)化晶粒(C)耐磨性(D)機(jī)械性7、成型刀具和孔加工刀具,選用()刀具材料.(A)碳素工具鋼(B)合金工具鋼(C)高速鋼(D)人造金鋼石8、車(chē)床外露的滑動(dòng)表面一般采納()潤(rùn)滑.(A)濺油(B)灌油(C)澆油(D)油繩9、常用的水基切削液包括水溶液,乳化液及().(A)切削油(B)化學(xué)合成液(C)礦物油(D)潤(rùn)滑指10、齒輪傳動(dòng)效率較高,一般圓柱齒輪的傳動(dòng)效率為().(A)85%-90%(B)90%-95%(C)95%-98%(D)98%-99%11、圓錐管螺紋的錐度是().(A)1:10(B)1:16(C)1:20(D)1:2512、液壓操縱元件要緊有壓力操縱閥,流量操縱閥及().(A)換向閥(B)方向操縱閥(C)溢流閥(D)轉(zhuǎn)向閥13、某機(jī)床用低壓斷路器作電源引入開(kāi)關(guān),就不須安裝()作短路愛(ài)護(hù).(A)熔斷器(B)接觸器(C)繼電器(D)刀閘14、機(jī)床數(shù)控是通過(guò)加工程序編制工作,將其數(shù)控指令以()的方式記錄在信息介質(zhì)上,經(jīng)輸入計(jì)算機(jī)處理后,來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操縱的一門(mén)技術(shù).(A)自動(dòng)操縱(B)工藝制定嚴(yán)密(C)數(shù)字信息治理(D)按指令操作15、數(shù)控機(jī)床有三大部分組成：機(jī)床主體、數(shù)控裝置和().(A)伺服機(jī)構(gòu)(B)數(shù)字信息(C)輸入裝置(D)檢測(cè)裝置16、在數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程中通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào),并送入().(A)伺服機(jī)構(gòu)(B)數(shù)控裝置(C)檢測(cè)裝置(D)操縱指令17、伺服系統(tǒng)接到指令后,通過(guò)執(zhí)行電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)按照()的要求位移,來(lái)自動(dòng)完成加工.(A)操縱(B)操作(C)信息(D)指令18、車(chē)削中心是以全功能型數(shù)控車(chē)床為主體,實(shí)現(xiàn)()復(fù)合加工的機(jī)床.(A)多工序(B)單工序(C)雙工序(D)任意19、伺服單元是數(shù)控系統(tǒng)和車(chē)床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié),它能今后自數(shù)控裝置的微弱指令(),放大成操縱驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號(hào).(A)監(jiān)控(B)程序(C)信息(D)信息20、數(shù)控系統(tǒng)的要緊功能有：多坐標(biāo)操縱、插補(bǔ)、進(jìn)給、主軸、刀具、刀具補(bǔ)償、機(jī)械誤差補(bǔ)償、操作、程序治理、圖形顯示、輔助編程、自診斷報(bào)警、和(),這些可用于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的差不多功能.(A)通信與通信協(xié)議(B)傳遞信息(C)網(wǎng)絡(luò)連接(D)指揮治理21、圖形顯示功能在顯示器上進(jìn)行()或三維、單色或彩色的圖象顯示.(A)五維(B)四維(C)一維(D)二維22、零件形體的表達(dá)是:分析零件的形體,選擇零件的主視圖和().(A)確定其剖視圖(B)標(biāo)注尺寸(C)確定其他視圖(D)畫(huà)出零件圖23、繪制零件圖時(shí)，徒手畫(huà)直線(xiàn)應(yīng)盡量()均勻，并力求一筆畫(huà)成.(A)曲線(xiàn)(B)大小(C)粗細(xì)(D)圓弧24、畫(huà)定位夾緊裝置工裝圖的步驟:畫(huà)出中心線(xiàn)后畫(huà)夾持部分,畫(huà)彈簧夾頭等,最后畫(huà)().(A)螺母(B)圓柱銷(xiāo)(C)夾具體(D)支撐體25、制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容和順序是：分析被加工件、選擇毛坯、設(shè)計(jì)工藝過(guò)程、工序設(shè)計(jì)和().(A)編制工藝文件(B)生產(chǎn)工藝(C)擬訂工藝路線(xiàn)(D)裝配工藝設(shè)計(jì)26、工序分散確實(shí)是整個(gè)工藝過(guò)程中所安排的工序數(shù)量().(A)最多(B)最少(C)一半(D)平均27、按所用刀具劃分,可用于工件在切削過(guò)程中(D)不變形.(A)軸向(B)徑向(C)水平(D)差不多28、加工路線(xiàn)確定時(shí)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工().(A)標(biāo)準(zhǔn)(B)裝夾(C)程序(D)手續(xù)29、加工路線(xiàn)確定時(shí)關(guān)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用().(A)子程序(B)主程序(C)下一道程序(D)其他程序30、工件安裝時(shí),幸免使用需要占用數(shù)控機(jī)床機(jī)時(shí)的()方案,以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效.(A)裝夾(B)設(shè)計(jì)(C)工藝(D)測(cè)量31、數(shù)控刀具確定時(shí),刀具尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便,且選用剛性和()高的刀具.(A)耐磨性(B)精度(C)韌性(D)耐用度32、切削用量的確定應(yīng)在半精加工和精加工時(shí),以加工()為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本.(A)質(zhì)量(B)精度(C)工藝性(D)吃刀深度33、對(duì)刀點(diǎn)在確定時(shí),幸免由對(duì)刀點(diǎn)引起的加工誤差().(A)為最大值(B)為零(C)較小(D)較大34、數(shù)控加工的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)與一般機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線(xiàn)擬訂的區(qū)不要緊在于數(shù)控加工可能只是()工序,而不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程. (A)幾道(B)三道(C)兩道(D)一道35、數(shù)控加工工藝不能與常規(guī)加工()分開(kāi). (A)粗、精車(chē)(B)立即(C)截然(D)裝夾36、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是()坐標(biāo)系. (A)右手直角笛卡兒(B)左手直角笛卡兒(C)X、Y、Z軸(D)X、Y軸37、刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的()方向. (A)反(B)正(C)垂直(D)水平38、在機(jī)床坐標(biāo)系中,規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線(xiàn)為()坐標(biāo)軸. (A)x(B)y(C)z(D)任意39、數(shù)控加工工藝文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù),也是操作者執(zhí)行的().(A)規(guī)程(B)文件(C)工藝卡(D)標(biāo)準(zhǔn)40、不同的數(shù)控機(jī)床,工藝文件的()也有所不同. (A)方案(B)執(zhí)行(C)內(nèi)容(D)操作41、數(shù)控車(chē)床的刀架結(jié)構(gòu)有前置和()兩種. (A)平行(B)后置(C)垂直(D)后刀面42、數(shù)控車(chē)床加工零件是()沿工件輪廓移動(dòng),同時(shí)工件繞主軸旋轉(zhuǎn),從而完成回轉(zhuǎn)體零件的加工.(A)刀具(B)工件(C)夾具(D)機(jī)床43、圓弧是構(gòu)成數(shù)控車(chē)削零件輪廓的要緊幾何要素,圓弧應(yīng)指明()、圓弧終點(diǎn)、圓弧半徑或圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓心的增量值. (A)角度(B)轉(zhuǎn)向(C)坐標(biāo)(D)中心44、一般在編制數(shù)控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件結(jié)構(gòu)對(duì)()的阻礙.(A)毛坯質(zhì)量(B)機(jī)床性能(C)加工精度(D)加工工藝45、工件切削過(guò)程中的變形與懸伸長(zhǎng)度成(),加工能夠采取一些方法減小變形. (A)反比(B)正比(C)水平(D)一定角度46、數(shù)控車(chē)床加工軸套類(lèi)及輪盤(pán)類(lèi)零件的加工定位基準(zhǔn)只能是()的內(nèi)外圓表面或零件端面中心孔.(A)被加工件(B)以加工件(C)定位件(D)基準(zhǔn)面47、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)(),以減小切削力對(duì)作用點(diǎn)的力矩,并能減少振動(dòng). (A)遠(yuǎn)離被加工處(B)靠近被加工處(C)選擇中間位置(D)選擇兩端位置48、數(shù)控車(chē)床通用夾具與一般車(chē)床及專(zhuān)用車(chē)床夾具().(A)不同(B)相同(C)差不多相同(D)差不多不同49、組裝組合夾具時(shí)要緊在于選擇元件,盡量滿(mǎn)足工件的技術(shù)條件和加工時(shí)對(duì)夾具的()要求.(A)韌性(B)耐性(C)剛性(D)塑性50、偏心工件夾具設(shè)計(jì)突出特點(diǎn):利用工件加工過(guò)的內(nèi)(外)圓定位,使偏心工件表面軸線(xiàn)與().(A)車(chē)床回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合(B)車(chē)床回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不重合(C)孔中線(xiàn)重合(D)孔中線(xiàn)不重合51、工件在夾具中裝夾加工,會(huì)出現(xiàn)多種誤差.但各種誤差之和必須()工件的公差. (A)小于(B)等于(C)大于或等于(D)小于或等于52、幸免積削瘤產(chǎn)生的措施是:提高或降低切削速度;增大刀具前角,后角和刃傾角;減小表面粗糙度的值;().(A)增大切削用量(B)減小切削用量(C)有充分的潤(rùn)滑液(D)有充分的切削液53、積屑瘤的硬度約為工件材料硬度的()倍. (A)1-2(B)2-3(C)3-4(D)4-554、數(shù)控系統(tǒng)依照刀具參數(shù)修正刀尖切削軌跡,檢查刀具在加工中是否與已加工表面發(fā)生干涉或().(A)過(guò)切(B)損壞(C)扎刀(D)重疊55、數(shù)控系統(tǒng)對(duì)外圓車(chē)刀和內(nèi)圓鏜孔刀的左、右偏刀是通過(guò)標(biāo)注圓弧圓心()I、K的正負(fù)號(hào)來(lái)區(qū)分.(A)角度(B)坐標(biāo)(C)距離(D)位置56、涂層車(chē)刀是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上,涂上一薄層()的難溶金屬化合物.(A)硬度低,耐熱性強(qiáng)(B)硬度低,韌性強(qiáng)(C)硬度高,耐磨性弱(D)硬度高,耐磨性強(qiáng)57、涂層高速鋼刀具的耐用度可提高()倍. (A)4-20(B)3-15(C)2-10(D)1-558、陶瓷刀片按陶瓷材料分為純氧化鋁陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和()四種. (A)晶須增強(qiáng)陶瓷(B)晶須減弱陶瓷(C)純氧化銅陶瓷(D)純氧化鎂陶瓷59、使用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀可直接得出程序中所有使用刀具的()位置差. (A)前刀面(B)后刀面(C)刀尖(D)任何60、數(shù)控軸類(lèi)零件安排走刀路線(xiàn)的原則是軸向走刀、徑向進(jìn)給.循環(huán)切除余量的循環(huán)終點(diǎn)在()起點(diǎn)附近.(A)精加工(B)粗加工(C)熱處理(D)磨削61、加工過(guò)程中調(diào)頭車(chē)削,工件原點(diǎn)均應(yīng)設(shè)定于()端面上. (A)毛坯(B)精加工(C)半精加工(D)粗加工62、程序編制包括加工工藝分析、數(shù)值計(jì)算、加工程序單、()、程序校對(duì)與手件試切.(A)形狀誤差(B)制備操縱介質(zhì)(C)加工精度(D)裝夾方式63、自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)()編制數(shù)控加工程序的過(guò)程. (A)系統(tǒng)信息(B)電子信號(hào)(C)程序指令(D)專(zhuān)用軟件64、數(shù)控車(chē)床常用指令有預(yù)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和()功能F.(A)裝夾(B)進(jìn)給(C)安裝(D)檢測(cè)65、G97是取消()速度操縱指令,編程G97后,S指定數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速. (A)豎線(xiàn)(B)恒線(xiàn)(C)斜線(xiàn)(D)曲線(xiàn)66、使用G00指令時(shí),刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)并不一定是(),能夠是一條折線(xiàn). (A)圓弧(B)直線(xiàn)(C)曲線(xiàn)(D)波浪線(xiàn)67、不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),除可按假想()軌跡數(shù)據(jù)編程外,還能夠按刀心軌跡編程.(A)刃傾角(B)后角(C)前角(D)刀尖68、復(fù)合固定循環(huán)G71適用于圓柱毛坯料粗車(chē)外圓和()毛坯料粗車(chē)內(nèi)徑. (A)棒料(B)圓筒(C)鍛件(D)鑄件69、CAD/CAM系統(tǒng)軟件是實(shí)現(xiàn)圖形()數(shù)控編程必不可少的應(yīng)用軟件. (A)斜插式(B)交互式(C)疊交式(D)任意70、數(shù)控車(chē)削中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)與數(shù)控車(chē)床差不多相同,增加了主軸的C軸()功能. (A)操縱(B)指令(C)信息(D)坐標(biāo)71、油泵葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)(),可產(chǎn)生油泵不供油或流量不足. (A)卡死(B)左旋(C)右旋(D)竄動(dòng)72、油缸活塞(),可產(chǎn)生機(jī)床尾座頂不緊或不運(yùn)動(dòng). (A)雜質(zhì)(B)漏油(C)磨損(D)拉毛研損73、數(shù)控機(jī)床的直線(xiàn)定位精度檢驗(yàn)需以不同的進(jìn)給量(),檢驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)的精度. (A)伸縮主軸(B)升降主軸(C)移動(dòng)主軸(D)移動(dòng)工作臺(tái)74、定位精度檢驗(yàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床十分重要,從結(jié)構(gòu)角度能夠看出,數(shù)控機(jī)床的許多()誤差,大多皆有定位基準(zhǔn)引起. (A)加工(B)工件安裝(C)形位精度(D)尺寸精度75、數(shù)控車(chē)床精車(chē)試樣的圓度和直徑一致性檢驗(yàn)工具(). (A)圓度儀、千分尺(B)游標(biāo)卡尺(C)百分表(D)塞尺76、英文RadialFeed表示(). (A)反饋(B)進(jìn)給速度(C)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(D)徑向進(jìn)給77、銑削時(shí)的主體運(yùn)動(dòng)是由()來(lái)完成的.. (A)機(jī)床(B)工件(C)銑刀(D)走刀量78、磨削加工中,磨削的主運(yùn)動(dòng)是()的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng). (A)機(jī)床(B)工件(C)砂輪(D)任意79、大型周密機(jī)床主軸車(chē)削中,假如軸端有細(xì)軸頸,一般都在()工序車(chē)削,以增加工件的剛性.(A)最后(B)開(kāi)始(C)調(diào)質(zhì)以后(D)精車(chē)前80、不等距螺紋的車(chē)削比較苦惱,因此在()車(chē)床上加工更方便.(A)數(shù)控(B)一般(C)立式(D)磨推斷對(duì)錯(cuò)81、漸厚蝸桿也用于齒輪加工機(jī)床的分度裝置和其他機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)中. （）82、自動(dòng)操縱法中操縱系統(tǒng)的可靠性和靈敏性不理想是產(chǎn)生尺寸誤差的緣故.（） 83、半精車(chē),精車(chē)前校驗(yàn)彎曲程度是消除內(nèi)部應(yīng)力大產(chǎn)生變形的一種措施. （）84、車(chē)刀裝夾的高與低,不阻礙圓錐母線(xiàn)不直. 85、調(diào)整降低轉(zhuǎn)速可防止?jié)L花加工出現(xiàn)亂紋. 86、增加工件剛度,是防止扎刀和頂彎工件,操縱產(chǎn)生螺紋誤差的唯一途徑. 87、繪制零件圖中圓和曲線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先定圓心再畫(huà)出兩條相互垂直的中心線(xiàn)。88、刀具功能在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀.89、伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置合稱(chēng)為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng).90、在數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程中無(wú)須編制程序,就能夠完成零件的自動(dòng)加工.91、大小齒輪的齒數(shù)分不為84和42,當(dāng)兩齒輪相互嚙合傳動(dòng)時(shí),大齒輪轉(zhuǎn)速大,小齒輪轉(zhuǎn)速小.92、FMC車(chē)床能實(shí)現(xiàn)工件搬運(yùn)、裝卸的自動(dòng)化和加工調(diào)整預(yù)備的自動(dòng)化操作.93、軸在車(chē)削中,同軸度要求較高的臺(tái)階面加工,一般用頂尖孔作為定位基準(zhǔn),減少了幾次轉(zhuǎn)換裝夾帶來(lái)的定位誤差94、按粗、精加工劃分工序時(shí),粗加工要留出一定的加工余量,重新裝夾后在完成精加工.95、切削用量的確定應(yīng)在各道工序中一樣.96、半精車(chē)尺寸公差等級(jí)為IT10-IT9,表面粗糙度值為Ra（6.3-0.8）μm.97、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C分不表示其軸線(xiàn)為平行于x、y、z坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo).98、數(shù)控工藝文件中數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要.99、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí),外圓車(chē)刀刀桿探出長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的1-1.5倍.100、螺紋車(chē)削中,用直進(jìn)法和斜進(jìn)法在數(shù)控車(chē)床編程系統(tǒng)中一般有相應(yīng)的指令.數(shù)控技師模擬試卷2（答案）1C2C3A4B5C6C7C8C9B10C11B12B13A14B15A16B17D18A19D20A21D22C23C24C25A26A27D28C29A30A31D32A33C34A35C36A37B38C39A40C41B42A43B44D45B46A47B48B49C50A51D52D53B54A55B56D57C58A59C60B61B62B63D64B65B66B67D68B69B70D71A72D73D74A75C76D77C78C79A80A81√82√83×84×85√86×87√88×89√90×91×92√93√94√95×96×97√98√99√100√數(shù)控類(lèi)—中級(jí)數(shù)控車(chē)工復(fù)習(xí)資料

時(shí)刻：2009-5-2011:04:42來(lái)源：技能培訓(xùn)中心

職業(yè)技能鑒定復(fù)習(xí)資料

中級(jí)數(shù)控車(chē)工理論知識(shí)試卷

一、單項(xiàng)選擇題：（選其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）

1.圖樣中螺紋的底徑線(xiàn)用（

C

）繪制。

(A)粗實(shí)線(xiàn)

(B)細(xì)點(diǎn)劃線(xiàn)

(C)細(xì)實(shí)線(xiàn)

(D)虛線(xiàn)

2.裝配圖的讀圖方法，首先看（

B

），了解部件的名稱(chēng)。

.(A)零件圖

(B)明細(xì)表

(C)標(biāo)題欄

(D)技術(shù)文件

3.公差代號(hào)Ｈ７的孔和代號(hào)（C）的軸組成過(guò)渡配合。

(A)f6

(B)g6

(C)m6

(D)u6

4.尺寸?48F6中，“６”代表（B）

(A)尺寸公差帶代號(hào)(B)公差等級(jí)代號(hào)

(C)差不多偏差代號(hào)(D)配合代號(hào)

5.牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（

C

）。

(A)45

(B)4.5

(C)0.45

(D)0.045

6.軸類(lèi)零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（

B

）。

(Ａ)粗加工前

(Ｂ)粗加工后，精加工前

(Ｃ)精加工后

(Ｄ)滲碳后

7.下列鋼號(hào)中，(A

)鋼的綜合力學(xué)性能最好。

(A)45

(B)T10

(C)20

(D)08

8.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（A

）以上。

(A)HRC60

(B)HRC50

(C)HRC80

(D)HRC100

9.三星齒輪的作用是（

D

）。

(A)改變傳動(dòng)比

(B)提高傳動(dòng)精度

(C)齒輪間聯(lián)接

(D)改變絲杠轉(zhuǎn)向

10.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B

）必須相等才能正常傳動(dòng)。

(A)齒數(shù)比

(B)齒形角

(C)分度圓直徑

(D)齒數(shù)

11.數(shù)控車(chē)床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（

B

）。

(A)0.01

(B)0.001

(C)0.0001

(D)0.1

12.MC是指（

D

）的縮寫(xiě)。

(A)自動(dòng)化工廠

(B)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

(C)柔性制造系統(tǒng)

(D)數(shù)控加工中心

13.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A）。

(A)定位基準(zhǔn)(B)粗基準(zhǔn)

(C)精基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

14.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)能夠使用（

A

）。

(A)一次

(B)二次

(C)三次

(D)四次及以上

15.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（C

）。

（Ａ）機(jī)床（Ｂ）夾具

（Ｃ）量具（Ｄ）刀具

16.車(chē)床上的卡盤(pán)、中心架等屬于（

A

）夾具。

(A)通用

(B)專(zhuān)用

(C)組合

(D)標(biāo)準(zhǔn)

17.工件的定位精度要緊靠（

A

）來(lái)保證。

(A)定位元件

(B)輔助元件

(C)夾緊元件

(D)其他元件

18.切削用量中（

A

）對(duì)刀具磨損的阻礙最大。

(A)切削速度

(B)進(jìn)給量

(C)進(jìn)給速度

(D)背吃刀量

19.刀具上切屑流過(guò)的表面稱(chēng)為（A

）。

(A)前刀面

(B)后刀面

(C)副后刀面

(D)側(cè)面

20.為了減少?gòu)较蛄?，?chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車(chē)刀主偏角應(yīng)?。–

）。

(A)30°~45°

(B)50°~60°

(C)80°~90°

(D)15°~20°

21.既可車(chē)外圓又可車(chē)端面和倒角的車(chē)刀，其主偏角應(yīng)采納（B

）。

(A)30°

(B)45°

(C)60°

(D)90°

22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角φ的大小為（C

）。

(A)90?

(B)100?

(C)118?

(D)120?

23.車(chē)削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左進(jìn)給，車(chē)削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使

主軸（

A

）進(jìn)給。

(A)倒轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左

(B)倒轉(zhuǎn)，車(chē)刀由左向右

(C)正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由左向右

(D)正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左

24螺紋加工中加工精度要緊由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（

D

）。

(A)大徑

(B)中徑

(C)小徑

(D)導(dǎo)程

25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采納（

B

）的原則編寫(xiě)程序。

(A)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)

(B)工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

(C)依照實(shí)際情況而定

(D)銑削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)

27.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（

B

）。

(A)快進(jìn)

(B)點(diǎn)動(dòng)

(C)自動(dòng)

(D)暫停

28.數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（B）。

(A)開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源

(B)

開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

(C)開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

(D)都不對(duì)

29.以下（

A）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫?！遍_(kāi)關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。

(A)M01

(B)M00

(C)M02

(D)M06

30.機(jī)床照明燈應(yīng)選（

C

）V供電。

(A)220

(B)110

(C)36

(D)80

31.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（

B

）完工尺寸。

（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序

33.公差為0.01的?10軸與公差為0.01的?100軸相比加工精度（B

）。

（A）?10高

（B）?100高

（C）差不多

（D）無(wú)法推斷

34.如圖所示,尺寸?20的公差等于（A）。

（A）0.021

（B）–0.021

（C）

0

（D）19.979

35.含碳量小于（

A）鋼稱(chēng)為低碳鋼。

（A）0.25%（B）0.15%

（C）0.6%

（D）2.11%

36.調(diào)質(zhì)處理是指（

D

）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。

（A）完全退火

（B）去應(yīng)力退火

（C）正火

（D）淬火

37.以下材料中，耐磨性最好的是（

D

）。

（A）純銅

（B）鑄鐵

（C）中碳鋼

（D）高碳鋼

38.加大前角能使車(chē)刀銳利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（

A）切削力。

（A）降低

（B）減少

（C）增大

（D）升高

39.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（

D

）。

（A）小些

（B）較小些

（C）大些

（D）較大些

40.刀具角度中對(duì)斷屑阻礙較大的是（C

）。

（A）前角

（B）后角（C）主偏角

（D）副偏角

41.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（B

）。

（A）鏈傳動(dòng)

（B）帶傳動(dòng)

（C）齒輪傳動(dòng)

（D）螺旋傳動(dòng)

42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（

D

）。

（A）泵的額定壓力

（B）泵的流量

（C）壓力表

（D）外負(fù)載

43.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（B）。

(A）小于2圈

（B）2~4圈

（C）4~6圈

（D）大于6圈

44.只有在（

B

）和定位基準(zhǔn)精度專(zhuān)門(mén)高時(shí)，重復(fù)定位才同意采納。

（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

（B）定位元件

（C）測(cè)量基準(zhǔn)

（D）夾緊元件

45.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線(xiàn)，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，那個(gè)表面稱(chēng)為（

D

）。

（A）安裝基準(zhǔn)面

（B）測(cè)量基準(zhǔn)面（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面

（D）定位基準(zhǔn)面

46.工件的（

C

）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱(chēng)為完全定位。

（A）4

（B）5

（C）6

（D）7

47.平頭支撐釘適用于（B

）平面的定位。

（A）未加工

（B）已加工

（C）未加工過(guò)的側(cè)面

（D）都能夠

48.工件以?xún)煽滓幻鏋槎ㄎ换?，采納一面兩圓柱銷(xiāo)為定位元件，這種定位屬于（

C

）定位。

（A）完全

（B）部分（C）重復(fù)

（D）欠定位

49.（

A

）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的要緊依據(jù)。

（A）主切削力

（B）徑向力

（C）軸向力

（D）周向力

50.以下不屬于三爪卡盤(pán)的特點(diǎn)是（

B

）。

（A）找正方便

（B）夾緊力大

（C）裝夾效率高

（D）自動(dòng)定心好

51.車(chē)通孔時(shí)，內(nèi)孔車(chē)刀刀尖應(yīng)裝得（A

）刀桿中心線(xiàn)。

（A）高于

（B）低于

（C）等高于

（D）都能夠

52.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（

D

）來(lái)裝夾工件。

（A）兩頂尖

（B）偏心套

（C）兩頂尖和偏心套

（D）偏心卡盤(pán)和專(zhuān)用卡盤(pán)

53.車(chē)一般螺紋，車(chē)刀的刀尖角應(yīng)等于（D

）度。

（A）30

（B）55

（C）45

（D）60

54.車(chē)孔精度可達(dá)（

C

）。

（A）IT4-IT5

(B)IT5-IT6

(C)IT7-IT8

(D)IT8-IT9

58.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（

C

）主軸旋轉(zhuǎn)中心。

(A)高于

(B)低于

(C)等高于

(D)都能夠

59.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（C）方式下進(jìn)行。

(A)點(diǎn)動(dòng)

(B)快點(diǎn)

(C)自動(dòng)

(D)手搖脈沖

60.在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D

）鍵中斷加工。

(A)復(fù)位

(B)急停

(C)進(jìn)給保持

(D)三者均可

61.畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線(xiàn)時(shí)，這些零件均按（

A

）繪制。

(A)不剖

(B)半剖

(C)全剖

(D)剖面

62.在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（

C

）符號(hào)，用一個(gè)視圖就能夠表達(dá)清晰。

(A)R

(B)Φ

(C)SΦ

(D)O

63.用游標(biāo)卡尺測(cè)量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（B

）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。

(A)i=0.1

(B)i=0.02

(C)i=0.05

(D)i=0.015

64.配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（

B

）配合。(A)基孔制間隙

(B)基軸制間隙

.(C)基孔制過(guò)渡

(D)基軸制過(guò)渡

65.牌號(hào)為35的鋼的含碳量為百分之（

C

）。

(Ａ)35

(Ｂ)3.5

(Ｃ)0.35

(Ｄ)0.035

66軸類(lèi)零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（

B

）。

(Ａ)粗加工前

(Ｂ)粗加工后，精加工前

(Ｃ)精加工后

(Ｄ)滲碳后

67.下列鋼號(hào)中，(

C

)鋼的塑性、焊接性最好。

(A)5

(B)T10

(C)20

(D)65

68.精加工脆性材料，應(yīng)選用（A）的車(chē)刀。

(A)YG3

(B)YG6

(C)YG8

(D)YG5

69.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車(chē)刀相對(duì)工件的位移量又叫做（B）。

(A)切削速度

(B)進(jìn)給量

(C)切削深度

(D)轉(zhuǎn)速

70.精車(chē)外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。˙）。

(A)負(fù)值

(B)正值

(C)零

(D)都能夠

71.傳動(dòng)螺紋一般都采納（

C

）。

(A)一般螺紋

(B)管螺紋

(C)梯形螺紋

(D)矩形螺紋

72.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其齒形角、（

B）必須相等才能正常傳動(dòng)。

(A)齒數(shù)比

(B)模數(shù)

(C)分度圓直徑

(D)齒數(shù)

73.C是指（

B

）的縮寫(xiě)。

(Ａ)自動(dòng)化工廠

(Ｂ)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

(Ｃ)柔性制造系統(tǒng)

(Ｄ)數(shù)控加工中心

74.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（A）。

(Ａ)裝配基準(zhǔn)(Ｂ)粗基準(zhǔn)

(Ｃ)精基準(zhǔn)(Ｄ)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

75.工件以?xún)煽滓幻鏋槎ㄎ换鶞?zhǔn)，采納一面兩圓柱銷(xiāo)為定位元件，這種定位屬于（

A

）定位。

(A)完全

(B)部分

(C)重復(fù)

(D)永久

76.夾具中的（

A

）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。

(A)定位元件

(B)輔助元件

(C)夾緊元件

(D)其他元件

7.V形鐵是以（

A

）為定位基面的定位元件。

(A)外圓柱面

(B)內(nèi)圓柱面

(C).內(nèi)錐面

(D)外錐面

78.切削用量中（

D

）對(duì)刀具磨損的阻礙最小。

(Ａ)切削速度

(Ｂ)進(jìn)給量

(Ｃ)進(jìn)給速度

(Ｄ)背吃刀量

79.粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（B

）

(A)較大

(B)較小

(C)相等

(D)都能夠

80.車(chē)刀角度中，操縱刀屑流向的是（

C

）。

(A)前角

(B)主偏角

(C).刃傾角

(D)后角

81.精車(chē)時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（C）

(A)進(jìn)給量

(B)切削深度

(C).切削速度

.(D)進(jìn)給速度

82.粗加工較長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采納軸的（

C

）。

(A)外圓表面

(B)兩端面

(C).一側(cè)端面和外圓表面

(D)內(nèi)孔

83.閉環(huán)操縱系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（C）。

(Ａ)傳動(dòng)絲杠上(Ｂ)伺服電機(jī)軸端(Ｃ)機(jī)床移動(dòng)部件上(Ｄ)數(shù)控裝置

84.阻礙已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度要緊是（D

）。

(A)前角

(B)后角

(C).主偏角

(D)副偏角

85.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車(chē)削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速

應(yīng)該（

C

）。

(Ａ)不變

(Ｂ)由快變慢

(Ｃ)由慢變快

(Ｄ)先由慢變快再由快變慢

86.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（

C

）。

(A)快進(jìn)

(B)點(diǎn)動(dòng)

(C)自動(dòng)

(D)暫停

87.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（C）鍵即可。

(A)插入

(B)刪除

(C)替代

(D)復(fù)位

88.在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采納在端面車(chē)一刀，然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動(dòng)，按（B

）按鈕。立即刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。

(A)回零

(B)置零

(C)空運(yùn)轉(zhuǎn)

(D)暫停

89.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選用（B

）滅火。

(A)水

(B)砂

(C)一般滅火機(jī)

(D)冷卻液

90.含碳量在（A

）鋼稱(chēng)為低碳鋼。

（A）0.25%~0.6%（B）0.15%~0.6%

（C）0.6%~0.8%

（D）0.6%~2.11%

91淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)刻，然后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程為（B

）。

（A）退火

（B）回火

（C）正火

（D）淬火

92、以下材料中，耐熱性最好的是（C

）。

（A）碳素工具鋼

（B）合金工具鋼

（C）硬質(zhì)合金

（D）高速鋼

93.車(chē)削時(shí)，走刀次數(shù)決定于（

A

）。

（A）切削深度

（B）進(jìn)給量

（C）進(jìn)給速度

（D）主軸轉(zhuǎn)速

94.車(chē)不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（C

）。

（A）較大的V，f

（B）較小的V，f

（C）較大的V，較小的f

（D）較小的V，較大的f

95.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動(dòng)可采納較小的（B

）。

（A）前角

（B）后角

（C）主偏角

（D）刃傾角

96.以下（D

）情況不屬于一般螺旋傳動(dòng)。

（A）螺母不動(dòng)，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)

（C）絲杠不動(dòng)，螺母回轉(zhuǎn)并作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)

97.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（C

）其公稱(chēng)壓力。

（A）大于

（B）小于

（C）小于或等于

（D）等于

98.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)特點(diǎn)是（C

）。

(A）采納調(diào)速電機(jī)

（B）變速范圍大（C）傳動(dòng)路線(xiàn)長(zhǎng)（D）變速迅速

99.工件在裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（

C

）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。

（A）工藝

（B）裝配

（C）定位

（D）夾緊

100.軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了（

B）個(gè)自由度。

（A）2

（B）

4

（C）3

（D）6

101.墊圈放在磁力工作臺(tái)上磨端面，屬于（B

）定位。

（A）完全

（B）部分（C）重復(fù)

（D）欠定位

102.設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差的（

C

）。

（A）1/2左右

（B）2倍

（C）1/3左右（D）3倍

103.加工長(zhǎng)軸端孔時(shí)，一端用卡盤(pán)夾得較長(zhǎng)，另一端用中心架裝夾時(shí)，限制了（B

）個(gè)自由度。

（A）3

（B）4

（C）5

（D）6

104.精車(chē)時(shí)，為了減少工件表面粗糙度，車(chē)刀的刃傾角應(yīng)?。?/p>

A

）值。

（A）正（B）負(fù)

（C）零

（D）都能夠

105.用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線(xiàn)不在車(chē)床主軸軸線(xiàn)上，會(huì)產(chǎn)生（

B）。

（A）振動(dòng)

（B）錐度

（C）表面粗糙度不高

（D）同軸度差

106.鉸孔是（C

）加工孔的要緊方法之一。

（A）粗

（B）半精

（C）精

（D）精細(xì)

107.工件材料相同時(shí)，車(chē)削溫度上升差不多相同，其熱變形伸長(zhǎng)量要緊取決于（A）。

（A）工件的長(zhǎng)度

（B）材料的熱膨脹系數(shù)（C）刀具磨損

（D）其他

108.用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的（C

）。

（A）大徑

（B）小徑

（C）中徑

（D）螺距

109.鉸孔精度一般可達(dá)（C

）。

（A）IT4-IT5

(B)IT5-IT6

(C)IT7-IT9

(D)IT9-IT10

110.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（A

）。

(A)800

(B)S8000

(C)S80

(D)S1000

111.數(shù)控車(chē)床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件直徑車(chē)一刀后，測(cè)得直徑值為20.030mm，應(yīng)通過(guò)面板輸入X值為（A

）。

(A)X20.030

(B)X-20.030

(C)X10.015

(D)X-10.015

112.機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由（C

）確定。

(A)程序指定

(B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕

(C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定

(D)都不是

二、推斷題：（請(qǐng)將推斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）

（

)1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。

（

）2.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。

（

）3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。

（

）4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。

（

）5.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。

（

）6.機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。

（

）7.退火和回火都能夠消除鋼的應(yīng)力，因此在生產(chǎn)中能夠通用。

（

）8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。

（

）9.YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量的80%。

（

）10.鋼滲碳后，其表面即可獲得專(zhuān)門(mén)高的硬度和耐磨性。

（

）11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，因此本質(zhì)上是相同的。

(

)12.鉆削加工時(shí)也可能采納無(wú)夾緊裝置和夾具體的鉆模。

(

)13.在機(jī)械加工中，采納設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

(

)14.一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)不EIA和ISO兩種代碼。

(

)15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能連續(xù)到下一段指令。.

(

)16.數(shù)控機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.

(

)17.加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。

(

)18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工

(

)19.刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。

(

)20.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。

(

)21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線(xiàn)的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)不的。

(

)22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。

(

)23.牌號(hào)T4和T7是純銅。

(

)24.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。

(

)25.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越銳利。

(

)26.用大平面定位能夠限制工件四個(gè)自由度。

(

)27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。

(

)28.輔助支承是定位元件中的一個(gè)，能限制自由度。

(

)29.萬(wàn)能角度尺只是測(cè)量角度的一種角度量具。

(

)30.C機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采納右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸。

(

)31.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采納剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。

(

)32.?38H8的下偏差等于零。

(

)33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。

(

)34.用高速鋼車(chē)刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。

(

)35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。

(

)36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就可不能產(chǎn)生定位誤差。

(

)37.車(chē)長(zhǎng)軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。

(

)38.輔助支承關(guān)心定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。

(

)39.游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。

(

)40.C機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采納右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。

(

)41.機(jī)床電路中，為了起到愛(ài)護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開(kāi)關(guān)的前面。

(

)42.帶傳動(dòng)要緊依靠帶的張緊力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

(

)43.粗車(chē)軸類(lèi)工件外圓，75?車(chē)刀優(yōu)于90?車(chē)刀。

(

)44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。

(

)45.液壓傳動(dòng)不易獲得專(zhuān)門(mén)大的力和轉(zhuǎn)矩。

(

)46.在三爪卡盤(pán)上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤(pán)。

(

)47.鉸孔時(shí)，切削速度越