成本收集器重復制造

本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!成本收集器兩原則成本收集器作為成本對象，主要應用于按期間進行成本核算的情況，在這種情況下會把產品創(chuàng)建為成本收集器，實際成本的收集和差異的結算全部按照成本收集器進行處理，財務的成本分析也針對成本收集器進行。成本收集器是按期間核算，生產訂單可以按期間也可以完全結算，也就是per和full。一.在創(chuàng)建生產成本收集器之前，為什么要先創(chuàng)建標準成本估算？costcollector是用于RepetitiveManufacturin（重復制造）的,平時生產不開productionorder,等產成品出來才使用MFBF倒沖原材料.Costcollector會收集targetcost和actualcost并且比較兩者差異,所謂的targetcost就是標準成本，產成品的標準成本包括料（從Productionversion帶出，一般對應到一個BOM,其實就是當你使用CK11N估算時那時所有原料的單價和數量之和，如果物料主數據或BOM有scrap,這個也會算上，如果BOMcomponent有group,會根據一定的百分比算出），工（activitytype的作業(yè)價格,一般對應到生產人員工資），費（一般指各種制造費用），那時的三者之和就作為當期計劃成本（目標成本）.通常會使用CK24update到產成品主數據,就是標準成本二.在更改工藝路線的工作中心后，再進行倒沖，但是作業(yè)類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去。如果我將原來的標準評估刪除后，對原來已經倒沖的憑證進行reverse的話，則會提示“沒有可以用的工序”。標準成本評估與時間有關系嗎？更改工藝路線的工作中心后，類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去,Why?首先你使用Ck84_99看下,CK11N后會記錄當時所有原料的價格,MAF和LAB價格（從routing的工作中心帶出）.從SAP底層分析下結果.使用CK11N后,首先產生一7開頭的內部訂單,SE16在ONR00table中可找到OR0000007XXXXX,所有的內部訂單都在此,.然后CKIS會記錄下料工費在你估算時的價格和數量（Ck84_99）.KKF6N看到的totaltgt就是抓這兒的數據,我們知道KKF6N產生的差異不過是數量差異和價格差異，然后CK11N和KKF6N還會在KEKO表中記下兩比記錄.通常從routing里得到的LAB和MAF是內部自動產生的，價格記錄在表COSS中，查看時在內部訂單前一定要加前綴OR0000007XXXXX,原料實際消耗在MSEG（物料憑證表中），也可看COSP（CO憑證表它們是一致的）.KEKO和AUFK是通過cessnumber關聯，CKIS和KEKO是通過costestimateno關聯的.生產總差異二標準數量*標準價格-實際數量和實際價格所以你在更改工作中心后,只要CKIS的數據沒變當然還抓原來的，你必須使用CK11N重新計算，本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!而且這動作不是隨便做的,一般在月結后下月開始在估算,否則當月差異 .，還有通常你在當月使用CK11N會提示物料主數據已經有tdcost,你必須刪除它，這時才會生效如果將原來的標準評估刪除后,CKIS和KEKO的那邊當期的costvariant是標準成本變式的東東沒了（costcollector是PREM）,當然MFBF或Reverse會不成功（MFBF時要求一定要有標準成本）.三.如果SAP這樣設置都按照標準成本評估的工藝路線和BOM來下線倒沖，而不是按照新的已經更改過的routing和BOM來倒沖的話，這樣的邏輯應該怎樣解釋？你更改過routing或者BOM后，除非：1,你C223另做生產版本再為它createacostcollector.2.CKR1原來的stdcost就是updateCKIS和KEKO記錄，再CK11N否則當然永遠是抓原來的數據上面的邏輯我想應該很清楚了，我曾寫過這方面的報表，從數據庫這層研究過costcollector的流程，還碰到一個問題，就是使用KKBC_PKO,KKBC_ORD（對costcollecot,實際上和KKF6N）,就是如果costcollector一年都在使用，但是每月都在變動產成品的stdcost,看報表出現比如11.1號如10月沒結算targetcost在11.1號那時出現不了，結算后才OK,后來找到了notes540376打了補丁OK.問題在于，如果我看整年的cumulatedtotaltgtcost, 到底是使用當月的targetcost*totalqty, 還是每月的targetcost*monthlytotalqty再累加.產品成本收集器的后臺及創(chuàng)建產品成本收集器本質上就是一個內部訂單后臺：事務代碼：OKZ3前臺：C223創(chuàng)建生產版本productionversion，它代表采用了什么樣的BOM和什么樣的RoutingoKKF6N新建產品成本收集器MFBF報工中的報告點控制報告點的作用：收貨&消耗物料MFBF-->本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!CA03-->DisplayRovting;口內m齒0nOverview<，◎瑜LIR茁Workcentei總二zruAkit ^S^uer<es ^PRT京/I「s□日djon口向田cteri丈3回hfaC&FQtF999-100 ^^170-230 Gfp.Countl5equer^oe0品'Or...SOPV'ja^kce...PhtContio品'Or...SOPV'ja^kce...PhtContio100109991plcig2EJI1。必3932FL汨zkhi。■9994FL朝GMO部并H.-運1■00503996FL39ZKffllQ溫4mnOverv.Standard,.,Description浦岳量克福金屬汁巾畦：￡寒片軸嘀疆和交同III□□□匚MLgJ.101口o可□□□■口cl?.口旦IB箴口口口口-□□□□LControlkeyDetailedinFormationIZIScheduling[7]Det.Cap,Reqmnts□Aul.goodsreceiptOlnsp.char.required□Rework□Printconfirmatian0Printtimetickets□Print□Sclied.extern3lop.ExternalprocessingConfirmations/ContinueControlkeyDetailedinFormationIZIScheduling[7]Det.Cap,Reqmnts□Aul.goodsreceiptOlnsp.char.required□Rework□Printconfirmatian0Printtimetickets□Print□Sclied.extern3lop.ExternalprocessingConfirmations/Continue||您Choo^eDetailedinformation|-36|Mi0stoi】g就相當于報告點,選1就采用報告點了國、&Complethn二口nfhnitkn,■,4Entries甌回回圜國畫叵］ConfirniatiShortDescript.Milestoneconfirmation(notPS/PM]ConfirmationrequiredConfirmationnotpossibIeCcnfirmationpossiblebutnotnecessary本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!OverviewCtrlControlkeyde-sc, CnfPrtCnfEstProcSche-dZI011SchedrCapfInspfCostfMHestoneForHALBZI02!fSchedfCapfALitaG^C05tforFER.T ]忸Z1031RgDpw『p「cit：gsEt)「dE「；milestonecanf. 1.覆咐||顧寧工作審心控制碼 ||2|2MR1Service-intern. 2Service-extern. I □旨RintTHKey.… XZO1股寧工作中心控制碼后臺：另：離散制造和重復制造我們在生產模式中，大范圍分為離散制造和流程制造。下面我們來看看這兩種模式的特點:首先離散制造具有如下特點本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!A：生產計劃1，影響計劃的因素很多，生產計劃的制訂非常復雜2,能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難B：生產過程控制1，生產任務多，生產過程控制非常困難2,生產數據多，且數據的收集，維護和檢索工作量大3,工作流程根據特定產品的不同的加工車間，因每個生產任務對同一車間的能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡4,因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠的適應能力5,通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前排隊的時間就很長，可能引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加C：成本管理1,原材料，半成品，產成品，廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程中進行成本歸集和分配2,使用標準成本法進行成本核算3,流利實際成本和標準成本之間的差異比較和不同角度的成本分析D：適用領域在我國，離散型制造企業(yè)主要分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工，電子器件制造，汽車，服裝，家具，五金，醫(yī)療設備，玩具生產等其次流程制造包括重復生產(RepetitiveManufacturing)和連續(xù)生產(ContinuousManufacturing)兩種類型。重復生產又叫大批量生產，與連續(xù)生產有很多相同點，區(qū)別僅在于生產的產品是否可分離，重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式，連續(xù)生產的產品是連續(xù)不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。A：生產計劃1，計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定2,生產設備的能力固定B：重復制造的生產過程控制1,工藝固定，工作中心的安排符合工藝。通過各個工作中心的時間接近相同2,工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!3,物料從一個工作到另一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存4,生產過程主要專注于物料的數量，質量和工藝參數的控制5,因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單6,生產領料常以倒沖的方式進行，連續(xù)生產企業(yè)的特有特征C：流程制造的生產過程控制1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性2,需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品，供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高3,某些產品常常有保質期4,生產過程中常常出現聯產品，副產品，等級品D：適用領域重復生產的行業(yè)主要有：電子裝配，家電產品，各種電器等，常常表現為流水線的方式。連續(xù)生產的行業(yè)主要有：化工，食品，飲料，制約，煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞問：離散制造可以使用成本收集器嗎答：成本收集器是一個開口訂單，至始至終都是一個訂單，如果企業(yè)管理很粗獷，成本核算無需核算到每張獨立的訂單上，或者因為某種原因無法核算到每張獨立的訂單上，可以使用成本收集器，只做期間的成本核算，不過這樣用的企業(yè)極少極少，一般情況下，可以認為離散制造使用生產訂單核算，重復制造使用成本核算單核算問：如何核定一個企業(yè)屬于何種制造模式。答：可以對照上面的各制造模式特點，一般離散制造會有多個工作中心，每個工作中心工藝往往不一樣，離散制造高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式，各個工作中心間工作無間斷，可以認為是重復制造，下面我們來看一看重復制造的一些前臺操作：1,創(chuàng)建物料主數據（MM01）2,創(chuàng)建BOM（CS01）3,創(chuàng)建工作中心（CR01）4,創(chuàng)建工藝路線（CA21）本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!5,創(chuàng)建生產版本（C223）6,做成本估算（CK11N）7,價格發(fā)布（CK24）8,建立生產成本收集器（KKF6N）9,建立獨立需求（MD61），這是創(chuàng)建我們生產的需求10，運行MRP（MD02）,產生生產需求11,庫存需求訂單（MD04）12,修改計劃;排產（MF50）13,拉料（MF60）,這一步是指從倉庫里拉到線邊倉。14,發(fā)料、報工、收貨、報廢、沖銷（MFBF）15,查看產生的會計憑證和CO憑證上面的FI憑證，可以看出，投料和收貨一起做掉了，CO憑證可以看出，把報工也一起做了，從作業(yè)報到成本收集器上成本收集器費用的結轉1、月末在產品、半成品、產成品實際庫存調整次月初，生產部門負責反沖操作的人員核對SAP系統(tǒng)中的在產品、半成品及產成品庫存數量與計劃企管部門統(tǒng)計報表數據是否一致；對二者不一致的差量通過SAP系統(tǒng)的“重復制造時的反沖一零件反沖”或“重復制造時的反沖一裝配反沖"（MFBF）進行調整，以實際盤點庫存數量為準編制庫存調整表，將調整憑證號記錄在表中，由生產部門負責人審核簽字。2、成本中心作業(yè)分割（系統(tǒng)自動計算）次月初，經過授權的財務部成本核算員在確認分攤循環(huán)全部執(zhí)行完畢后，在“成本中心報表"（S_ALR_）中查看分廠輔助部門及機關科室的成本中心費用是否結平，確認無誤后進行“成本中心作業(yè)分割”（KSS2）的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現各成本中心費用與成本收集器中的各種作業(yè)類型一一對應。本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!3、成本中心價格計算（系統(tǒng)自動計算）次月初，經過授權的財務部成本核算員在執(zhí)行完“成本中心作業(yè)分割”（KSS2）操作后，進行“成本中心價格計算"（KSII）的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現對各成本中心實際作業(yè)費率的自動計算，成本中心實際的作業(yè)費率二實際的作業(yè)成本/實際作業(yè)量。4、實際作業(yè)價格重新估算（系統(tǒng)自動計算）次月初，經過授權的財務部成本核算員在執(zhí)行完“成本中心價格計算"（KSII）操作后，進行“實際作業(yè)價格重新估算”（CON2）的測試運行，測試無誤后開始正式運行。此時，系統(tǒng)的發(fā)送者為各成本中心的作業(yè)類型，接收者為各成本收集器訂單，最終系統(tǒng)自動將按標準工時計算的各項次級成本要素（不包括直接材料費）的標準費用與實際費用的差值計入各成本收集器訂單中，從而實現各生產性成本中心的月末余額為零。5、產品成本收集器結算（系統(tǒng)自動計算）次月初，經過授權的財務部成本核算員在執(zhí)行完“差異計算”操作后，進行“產品成本收集器結算”（CO88,KK87），測試無誤后開始正式運行，完成對月末半成品、產成品差異金額以及月末在產品金額的結轉。同時SAP系統(tǒng)內部自動生成會計憑證。6、半成品成本差異分配與結轉本期某半成品單位轉出差異=（該半成品期初差異+上道工序轉入差異+該半成品當期差異）/（期初該半成品庫存數量+本期該半成品生產量）；本期某半成品轉出差異總額=本期某半成品單位轉出差異*下道環(huán)節(jié)領用該半成品數量。同時財務部成本核算員編制各半成品差異計算表，由主管科長對計算表數據的準確性、完整性與否進行審核確認。根據計算出的半成品轉出差異在SAP系統(tǒng)的總賬模塊中編制手工記賬憑證（FB50）,將各環(huán)節(jié)產生的差異逐步結轉至下一個受益環(huán)節(jié)中。最后將各半成品差異計算表中的結存差異與SAP系統(tǒng)中查詢到的差異余額（FAGLB03）進行核對，二者必須完全一致。以上，就是創(chuàng)建成本收集器及費用結轉的一些相關操作。通過熟練操作并掌握其中的聯系后，可以對本公司的成本構成、走向和發(fā)展趨勢有更清晰的認識。在實際中尋找降低成本的途徑，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)管理者決策提供理論和實際的數據.本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!成本估算應用簡單總結請將前臺路徑Accounting->COntrolling->ProductCostControlling->ProductCostPlanning展開，可以看到相關Tcode,下面簡單總結下各種成本估算的一般用途.(1)標準成本估算(Standardcostestimate)相關Tcode:CK11N|CK40N/CKR1/CK44|CK24標準成本估算太常用了就不多說,CKR1和CK44是用來刪除costingrun的,標準成本使用CostingType01(OKKI|OKKN)每期間(注意期間和月份是兩個不同的概念盡管國內企業(yè)大都使用自然月份做期間，外企似乎更多用類似445之類的期間)只能更新一次,如果標準成本已經release了，在中途由于某種原因確實需要變更比如BOM中某些重要物料價格波動大可以使用CKR1刪除當月的成本估算再重做CK11N.注意CKR1只刪除當前的成本估算,不要任意刪除保存在數據庫中以前的標準成本估算結果以免影響相關分析報表.盡管傳統(tǒng)的成本會計說通?？梢荒昊蛞患径戎贫藴食杀?，這應該是手工核算年代的思想，畢竟沒有做成本的愿意每月大動干戈去計算這個成本，SAP似乎要求必須每月一定要計算標準成本，因為Currentstandardcostestimate用在比如差異計算目標成本(OKV6),利潤分析評估(SE16:V_TKEVA03)上.需要指出的是standardcostestimate和standardprice是兩回事，前者包括一個成本部件結構(OKTZ)所有的相關成本rollup成估算物料(通常是半成品/成品)的standardprice,不要以為MM02/MR21給定了一個標準單價就是標準成本估算.值得一提的是,就是如想BOM中某物料不參與成本估算,你應該使用CS02到設置該Component明細Status/LngTexttab下ItemStatus的CostingRelevncy為空，表示不參與成本估算，你也可設置一百分比，多數情況下我們使用100%參與成本估算.到物料主數據Costestimate1設置DoNotCost似乎不大正確，設置這個標志的意思是此料不能單獨進行任何成本估算(CK11N|CK51N等)，也不能建立procurementalternative(CK91N請參考下面的混合成本估算)，但是并不意味其不參與成本估算.舉一個實例，假設物料FG有SFG和Raw01組成,SFG有Raw02和Raw03組成,SFG設置了DoNotCost標志,BOM的的用量都是1,SFG標準單價控制價格2.5$,RAW01-RAW03都是1$,OKKN的物料第一取價策略是7,這里只考慮物料成本,則CK11N后FG的標準成本是3.5$(SFG2.5%+Raw011$),SFG直取物料主數據，如果在設置DoNotCost前SFG做了CK11N并保存(SFG標準單價為2$,Raw02+Raw03的單價和)，但未做CK24,FG估算時會使用SFG的成本估算本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!結果，此時FG的標準價格將是3(Raw011$+SFG估算結果2$).顯然DoNotCost并不能阻止該料不參與成本計算.⑵附加成本估算(Additivecostestimate)相關Tcode:CK74|/CK74N假設你的產品使用的是標準價格控制，你突然發(fā)現附加某筆特殊的間接費用入標準成本可能更合理.下面舉一個實例，加入某項外部服務費進標準成本.為此你需要下面步驟.AC01建立servicenumber1000020.CK74建立additivecost.使用CK74輸入ZPC1(標準成本估算變式)等回車進入圖1畫面.圖1輸入itemcategoryN,servicenumber100020，單價11.11HKD/PC,對應的costcomponentstructure是24(成品的標準成本通常使用OKTZ細分成材料作業(yè)人工外包等成本部件,細分的程度取決于具體用戶需求，比如你將材料部件根據origingroup再細分成電子塑膠包裝等)，Costelement為，這個costelement必須在OKTZ被包含.同樣道理，itemcategory可選擇M,一個額外的物料,F一個附加內部外包作業(yè)等..CK11N成本估算成本估算結果如圖2-[1],service費用被加入標準成本,雙擊圖2-[2],可以看各成本部件，你能看到標準價格162.67HKD的詳細成本部件組成.*由于附加費用進入標準成本,OKGB注意包含它.(3)銷售訂單成本估算(salesordercostestimate)IMGPath:productcostcontrolling->costobjectcontrolling->productcostbysalesorder->preliminarycostingandorderbomcosting用戶需求建立salesorder后,有的企業(yè)希望計算成本以決定是否生產？(我還是不大明白，既然salesorder都建立了，少賺一點勉為其難做了這單算啦搞這么多名堂干啥呢？)salesordercostestimate通常有兩種方法，一種是productcosting使用銷售BOM,另一種是unitcosting,首先介紹productcost,為此先建立銷售BOM,CS61建立銷售BOM(BOMUsage5)和CS01建立不同的是CS61專門為某salesorderitem建立一套BOM,而且同一物料對應不同的銷售訂單可能BOM不同，本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!SAP有標準的costingvariantPPC4,修改一下.首先定義如何抓BOM(Tcode:OKK5,BOMdetermination)使用SD01,獲取BOM順序更詳細請參考本書生產成本相關配置.*如果使用默認的PC01則BOM的抓取順序是costingBOM(Usage6),然后是生產BOM(Usage1),為什么要使用costingbom和productionbom,一個很簡單的例子是BOM部件的報廢率，生產部門希望在BOM中維護報廢率而成本人員不希望不大確定的報廢率影響成本，此例又專門加入銷售BOM.然后OKY9中選擇此取BOM策略，如果愿意，copyPPC4成ZPC4,否則就使用defaultPPC4.這么多BOM誰維護呢?那不要緊,costdown重要,老板賺錢當然更重要,再說咱中國不是盛產廉價員工嗎？多給二百塊錢,一堆生產線員工搶著來做，一日工作14小時絕無怨言.對于使用變式BOM的銷售物料，則使用CU51linkSuperBOM,實際上變式物料可直接在銷售訂單里維護OD(如圖4-1)，選擇costing可選擇使用unitcosting還是productcosting.此外，你可以直接使用CK51|CK51NRunorderBOMcost.關于Unitcosting請參考接下來的(5)Unitcostestimate(4)混合成本估算(Mixedcostingcostestimate)Plsrefernceto/ShowPost.asp?id=10762(5)unitcostestimate相關Tcode:KKE1|KKE2|KKE3/CKUC其實SAPFICO晃來晃去的不就是那么點東西嗎？咱們設計不出這樣的東動已經很失敗，要是人家弄出來咱宰不了就太TMD悲哀了.KKE1建立baseplanningobjectZBP01,回車選取一costingvariant(默認是PG),然后雙擊圖5-[1]進入圖6.如圖6你可加入另一個baseobjectplanning，也可如圖6-[2]直接加入一個物料成本估算結果進一個baseplanningobject,這樣可減少不少工作量，回顧第3步的銷售訂單成本估算，企業(yè)銷售某電子產品，客戶甲給的價格滿意，多給一些附加物品，假設這些附加物品不在BOM中，也就被排除在標準成本估算之外，客戶乙很摳價，只給他說明書就對了.圖6-[2]展開物料成本估算后，你必須按全世界人民大概都知道的那個著名的Paste圖標將成本估算的結果粘貼過來(我很納悶為什么SAP設計人員要多此一步)，當然接下來你可修改.可以輕松加入銷售物料的標準成本估算，然后再加入附加物料組成一個所謂的baseplanningobject,然后使用CKUC看看成本如何.CKUC是所謂的multilevelunitcosting,你選中costingstructure然后俺鼠標右鍵(如果你是左撇子控制面板里設置了left-hand就請按左鍵,1\這不廢話,好象讀者都是傻瓜似的)如圖7-[2]加入剛剛建立的ZBPO1,你也可在此加入存在的物料成本核算結果.雙擊baseplanningobject,如圖8,可以看到成本組成明顯.本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!Mutilevelunitcosting的意思現在很明顯，如需要，你現在可將此coststructure的三個unitcostestimate的結果相加起來，假設某上層物件包含這三東西，它的成本就是此成本結構的總和.產品成本收集器的初級成本核算（MF30）用途按期間計算的產品成本組件中的初級成本核算計算產品成本收集器的成本。產品成本收集器的初級成本估算可以計算生產流程的成本（即，以特定生產版本為基礎或針對物料清單和工藝路線的特征組合計算成本）。因此可在重復制造中創(chuàng)建特定生產版本的成本估算。如果使用帶成本控制級別生產工廠/計劃工廠的產品成本收集器，您將無法為該產品成本收集器創(chuàng)建初級成本估算，因為產品成本收集器不具有數量結構。這種情況下只將實際成本與物料的標準成本估算進行比較?；诔跫壋杀竟浪憧梢詧?zhí)行以下操作：確認實際活動數量在重復制造的同步成本核算中，可以使用初級成本估算的活動數量結構。這意味著報告點確認使用在產品成本收集器的初級成本估算中使用的活動數量。但確認的實際活動使用同步成本核算的評估變式進行評估，而不使用初級成本核算的評估變式進行評估。在按期間計算的產品成本的定制（路徑為同步成本核算->檢查重復制造參數文件確任數據）中控制系統(tǒng)是否為報告點確認使用初級成本估算的數量結構。評估在制品系統(tǒng)以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本來評估在制品計算的確認數量。在差異計算中計算生產成本差異系統(tǒng)以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本，并將這些目標成本與實際成本進行比較。在差異計算中評估計劃外的報廢系統(tǒng)以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本來評估報廢計算的確認數量。在重復制造中，SAP建議使用在產品成本收集器的初級成本估算中計算的目標成本評估在制品和報廢。這使您可以計算在制品和報廢差異，即使在報告點結構中已進行更改。必須在更改報告點之后更新初級成本估算。請閱讀以下部分：重復制造中的報告點確認使用報告點確認進行評估本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!靈活報告點更新初級成本估算此功能可在按期間計算的產品成本菜單和重復制造菜單中使用。它還可用于看板處理。集成在重復制造中，系統(tǒng)訪問生產計劃（PP）和成本控制（CO）的主數據和業(yè)務數據。前提在產品成本收集器中輸入成本核算的批量大?。碚垍㈤啠壕庉嫯a品成本收集器）。在產品成本收集器中已在成本核算變式已計劃字段中輸入初級成本估算的成本核算變式。要在產品成本收集器的訂單類型中將成本核算變式已計劃字段指定為缺省值，轉至按期間計算的產品成本的定制（路徑為產品成本收集器->定義每一訂單類型的缺省值），并在初級成本核算字段中輸入成本核算變式。產品成本收集器的初級成本估算成本核算變式必須指定選擇了標識產品成本收集器的初始成本核算的成本核算類型19。在按期間計算的產品成本的定制中進行指定，路徑為產品成本收集器->檢查產品成本收集器的成本核算變式。在對話框中，選擇確定作業(yè)數量的成本核算變式。系統(tǒng)通過鏈接到成本核算變式已計劃的評估變式選擇間接費用計算的成本核算表，該成本核算表在產品成本收集器的主數據指定中。（在產品成本收集器中指定的成本核算表用于期末關賬流程中的間接費用計算。）可在產品成本收集器中輸入間接費用鍵值。將間接費用鍵值鏈接到在物料主記錄中指定的間接費用組。在成本核算表中，為每個間接費用鍵值指定單獨的間接費用率。這使您可以根據正在生產的物料定義不同的間接費用率。使用間接費用鍵值可能會對性能造成不利影響。在按期間計算的產品成本的定制（路徑為產品成本收集器->檢查產品成本核算的成本核算變式）中檢查設置，然后轉到活動數量確定的成本核算變式。可使用以下功能將間接費用成本包括在初級成本核算中：間接費用計算流程成本計劃要分配間接費用，在按期間計算的產品成本的定制中檢查設置，路徑為周期性產品成本基本設置->間接費用。如果使用流程成本核算（CO-OM-ABC），在按期間計算的產品成本的定制中檢查設置，路徑為周期性產品成本基本設置->過程成本。本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!特征在初級成本核算中，根據在成本核算變式已計劃中指定的差異變式來評估物料清單組件和活動。要計算間接費用，系統(tǒng)使用在評估變式中指定的成本核算表。產品成本收集器的初級成本核算會生成成本構成分解和項目明細。顯示在此處的成本構成分解不是真正的成本構成分解。它只是單級成本構成分解。這意味著不會展開裝配。而是將裝配的總值顯示在裝配的成本要素分配到其中的成本構成下。如果成本控制范圍貨幣與公司代碼貨幣不同，將以這兩種貨幣更新成本?？稍谛畔⑾到y(tǒng)的報表中查看這兩種貨幣?？稍诋a品成本計劃的信息系統(tǒng)中找到有關產品成本收集器初級成本核算的報表。成本對象控制的信息系統(tǒng)不提供有關產品成本收集器初級成本核算的報表。如果在重復制造中已更改工藝路線的報告點結構，則可更新初級成本估算。在初級成本估算中計算的成本不更新到產品成本收集器。用戶定義錯誤管理通過使用用戶定義錯誤管理可以影響產品成本收集器初級成本核算日志的消息輸出。作業(yè)可采用以下方式啟動產品成本收集器的初級成本核算：在創(chuàng)建產品成本收集器時啟動在產品成本收集器的更改模式下手動啟動（另請參閱：編輯產品成本收集器啟動為在按期間計算的產品成本菜單（路徑為計劃->產品成本收集器的初始成本核算）中指定的集中報表產品成本收集器定義按期間計算的產品成本中的成本對象，用于收集物料生產中產生的定期實際成本。使用產品成本收集器時，產品是主要成本對象。用途產品成本收集器與生產類型無關。這意味著，在以下生產環(huán)境下，您可以在產品成本收集器中收集實際成本：在訂單相關的生產中（即使用生產訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時在流程制造中（即使用流程訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!重復制造在重復制造中，始終使用產品成本收集器作為成本對象。產品成本收集器可用于版本4.5A及更高版本。在較早版本中，重復制造物料的成本在生產成本收集器中收集。從版本4.5A起，生產成本收集器被轉換為產品成本收集器。有關轉換流程的詳細信息，請參閱將生產成本收集器轉換為產品成本收集器。生產訂單的訂單拆分拆分生產訂單時，主訂單和子訂單的成本會分配至相同的產品成本收集器。另請參閱：成本對象控制中的訂單拆分看板如果正在使用已評估銷售訂單庫存，并在重復制造中制造單獨需求物料，則基于銷售訂單進行批量生產（另請參閱：銷售訂單相關生產中的產品成本收集器）。您也可以使用一個產品成本收集器，在其中收集為銷售訂單和按庫存生產的存貨所制造物料的成本。但需要先在物料主記錄中選擇重復制造標識?？蔀槲锪?、工廠和生產流程創(chuàng)建產品成本收集器。無需為產品成本收集器手動創(chuàng)建生產流程。創(chuàng)建產品成本收集器時，系統(tǒng)將自動生成生產流程。如果使用產品成本收集器，其中的成本對象要比按訂單計算的產品成本中少。這將提高期末關賬和信息系統(tǒng)中的性能?？蓪Ξa品成本收集器進行預成本核算（另請參閱：產品成本收集器的初始成本估算）?？赏ㄟ^以下方式在產品成本收集器中收集實際成本：通過制造訂單（生產訂單或流程訂單）的物流業(yè)務（比如，發(fā)貨或確認）并運行時間表抬頭。例如，通過生產訂單的發(fā)貨或重復制造中的報告點反沖，將實際成本借記到產品成本收集器。收貨會向產品成本收集器進行貸記。舉例來說，直接在財務會計（FI）中通過總賬科目過賬在顯示生產成本收集器屏幕中，可通過選擇顯示成本來訪問報表。也可隨時在信息系統(tǒng)中查看產品成本收集器的實際成本。在期末關賬流程中，您可以：通過模板分配向產品成本收集器記入成本按實際價格重估活動計算產品成本收集器的間接費用計算期間內未成品（在制品）的價值計算期間的差異本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!將在制品和差異結算到其他應用程序組件在產品成本收集器的期末關賬流程中，請注意以下事項：如果在期末關賬事務的單個處理模式下未輸入任何生產流程，而是只輸入物料和工廠的數據，則將為該物料的所有生產流程執(zhí)行此期末關賬事務。您始終手動創(chuàng)建產品成本收集器。限制產品成本收集器不可用于以下對象和生產環(huán)境：在結算到銷售訂單項目的制造訂單中，如果在銷售訂單相關生產中使用未評估的銷售訂單庫存。在使用已評估銷售訂單庫存的銷售訂單相關生產中，重復制造環(huán)境中除外按訂單設計環(huán)境作為集中訂單一部分的制造訂單聯合生產結構可為物料、工廠和生產流程創(chuàng)建產品成本收集器。生產流程根據成本控制級別進行定義。創(chuàng)建產品成本收集器時，可指定向物料分配哪個成本控制級別。工廠物料的成本控制級別只能在特定條件下進行更改。另請參閱：編輯成本控制級別成本控制級別包含用于確定數量結構的特征（如物料清單/工藝路線或生產版本）。始終需要為生產流程創(chuàng)建產品成本收集器。標準系統(tǒng)中允許生產流程具有以下成本控？萍侗穡？生產：生產版本如果物料存在生產版本，則應始終使用生產：生產版本成本控制級別。在重復制造中，只使用此成本控制級別。生產：物料清單/工藝路線生產：生產工廠/計劃工廠請參閱產品成本收集器物料/生產工廠/計劃工廠：限制部分。有關成本控制級別的詳細信息，請參閱文檔成本控制級別。集成與生產流程的集成訪問產品成本收集器時，即使生產流程顯示在屏幕上，也無需輸入生產流程的編號。您應輸入物料和工廠，然后選擇生產流程的F4幫助。在隨后出現的對話框中，可根據生產流程的特征（如生產本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!版本）輸入選擇條件。然后，系統(tǒng)通過所輸入的選擇值（如物料、工廠、生產版本）查找生產流程。與制造訂單的集成如果已經在制造訂單的訂單類型中指定，應在產品成本收集器中而非制造訂單中收集成本，則在為相應的特征組合（例如，物料/工廠/生產版本）創(chuàng)建制造訂單時，系統(tǒng)將創(chuàng)建一個與產品成本收集器的鏈接。制造訂單會接收到狀態(tài)PCC（產品成本收集器）。在這種狀態(tài)下，成本將會不分配到制造訂單。生產流程編號顯示在制造訂單中。可在產品成本收集器中編輯以下字段：實際成本核算變式差異碼結果分析碼利潤中心業(yè)務范圍成本核算表（實際）間接費用鍵值功能范圍（當制造訂單分配到產品成本收集器時）在制造訂單中，不可在這些字段中輸入內容。創(chuàng)建完制造訂單后，將從相關產品成本收集器中傳輸這些字段值。如果產品成本收集器中的這些字