塑料注塑模具驗收與標準

第PAGE第14頁共14頁塑料注塑模具驗收標準BP-ZL-006目的：為確保模具能生產出合格的產品，正常投入生產，保證模具生產使用壽命，滿足產品設計的生產使用要求。規(guī)范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估；參照標準：GB/T12554—2006塑料注射模技術條件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技術條件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、 成型產品外觀、尺寸、配合定義：A面（正面，最容易看到或?？吹降拿妫┒x：A面（正面，最容易看到或?？吹降拿妫㎜:length、W:width、H:height、φ：diameter、A：area、D:distance、N：number檢驗項目缺陷描述標準檢驗方法污點油污等贓物不允許目測顆粒、雜物、指明顯不同于要求的雜物、灰A≤0.2mm2,N≤2,目測雜色點塵點等D＞40mm擦傷、劃傷指塑膠件表面因加工或運輸外觀面明顯處不允許有傷痕目測造成的線狀損傷痕跡；不明顯處：L≤5mm,W≤0.08mm,N≤2,D＞50mm刻痕和凹痕模具原因造成的線性損傷痕A≤0.2mm2,N≤1目測跡飛邊分型面等處溢出的多余膠料，裝機后手能觸及到以及看得到的部位不目測、手觸會刺手和影響美觀允許有；其它位置L≤5mm,W≤0.1mm,N≤2,D＞50mm縮水痕因產品結構或冷卻原因造成外觀面明顯處不允許有收縮痕；不明顯目測（見封的產品表面凹痕處，且因產品結構原因和澆口原因不可樣件）避免的情況允許有輕微縮水（手觸摸感：≤mm2,N2,熔接痕因產品結構或注塑工藝原因D＞40mm5mm，目測造成的在產品表面留下可見異形穿孔熔接痕長度小于15mm，噴漆的線狀痕跡后能有效遮蓋。熔接痕強度并能通過功能安全測試；混色條紋不可擦除的明顯不合要求顏A≤4mm2,N≤2,目測色的雜色紋D＞40mm輕微發(fā)白泛指塑膠件出模時頂白、拉白不許有目測及貯存、運輸過程中受壓、受折而產生的輕微痕跡氣紋、流紋、陰陽紋、銀紋氣紋：因氣體干擾使塑件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡；流紋：因冷料被擠入，在膠件A面不許有，其它面：A≤4mm2,N≤2,D＞40mm目測表面形成的霧色或亮色的痕跡；陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡；銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡燒焦燒焦：指局部溫度過高而在表不許有目測面留下的發(fā)黃或碳化痕跡；缺膠、崩、裂不許有目測變型產品的幾何形狀產品壁厚

一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求；塞尺尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖或3D文件要求產品公 游標卡尺等差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，有特殊要求的按要求；產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm；產品配合 表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。項目附著力描述測試表面油漆脫落實驗方法用百格刀在噴油面劃出10*10mm項目附著力描述測試表面油漆脫落實驗方法用百格刀在噴油面劃出10*10mm2小格.用膠帶紙緊貼絲印或噴油表面,以90°迅速拉起.重復3次.不可有脫油或脫油墨超不超過10%；實驗油漆表面硬度 測試表面油漆硬度使用HB~H鉛筆在噴油表面以500g力45°角度，每秒5mm的速度不可劃傷噴油表面。耐摩擦耐候性測試表面油漆耐摩擦性能主要是汗液接觸，和大氣環(huán)境中的酸堿物質對油漆顏色的影響60度橡皮在500g力作用下2000來回不見底2年不變色二、 模具外觀模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應伸出模架表面。、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應一致。冷卻水嘴應有進出標記。5/610mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。50。模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。三、 模具材料和硬度模具模架應選用符合標準的標準模架。）材料采用性能高40Cr以上的材料。成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。50HRC600HV。四、 頂出、復位、抽插芯、取件頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。HV700所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。頂出距離應用限位塊進行限位。復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。2~3?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構?；瑝K寬度超過150mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~550.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。制品應有利于操作工取下。制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。3~5的斜度，下部周邊應倒角。模架上的油路孔內應無鐵屑雜物?；爻虠U端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。五、 冷卻、加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。前后模應采用集中送水、方式。六、 澆注系統(tǒng)澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。33mm的臺階。球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。點澆口澆口處應按規(guī)范要求。分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。Z形倒扣應有圓滑過渡。分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。HV700。七、 熱流道系統(tǒng)熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。J型熱電偶，并且與溫控表匹配。每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。噴咀應符合設計要求。熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應有隔熱墊。溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于5C，并且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應穿通。熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記?？刂凭€應有護套，無損壞。溫控柜結構可靠，螺絲無松動。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。電線不許露在模具外面。熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。所有接線應正確連接，絕緣性能良好。在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。八、 成型部分、分型面、排氣槽前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。1mm的間隙。分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯一致。前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應順利。LR，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般1/8。模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。1、23各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余部分機加工避空。皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。20mm的螺釘柱應選用頂管。制品壁厚應均勻，偏差控制在0.15mm以下。前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。九、 注塑生產工藝模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調校的可重復性。85%。10%或超過額定90%。85%。90%。注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（2秒鐘。帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。十、 包裝、運輸模具型腔應清理干凈噴防銹油?；瑒硬考繚櫥?。澆口套進料口應用潤滑脂封堵。模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求。備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入；模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。驗收判定模具應按本標準要求逐條對照驗收，并做好驗收記錄。驗收判定分合格項、可接受項和不可接受項，全部項目為合格或可接受項，則模具合格。11421項；澆233131142項；123313項；則判定為不合格模具。模具名稱XXX模具名稱XXX塑料注塑模具XXX-XXX模具數(shù)量XX套XXXXXXGB/T12554—2006塑料注射模技術條件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件參照標準GB/T12556—2006塑料注射模模架技術條件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差檢查項目類別序號要求檢查現(xiàn)象描述檢查結果可接 不可合格受 接受產品表面不允許缺陷：1.2.成型產品外觀、尺寸、3.配合4.5.6.缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、（）皺紋。熔接痕：—般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：允許有輕微縮水（手感不到凹痕。變型：有裝配要求的需保證裝配要求。外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（3D差，顧客有要求的按要求。產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平7.均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，8.不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整1.齊。銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準2.3.有要求的按要求。冷卻水嘴不應伸出模架表面。冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm30mm35mm倒角，倒角應一致。冷卻水嘴應有進出標記，標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。模具配件應不影響模具的吊裝和存放。模具位機構等，應有支撐腿保護。外觀支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固外螺紋柱子緊固在模架上。模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm10~20mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應符合指定注塑機的要

求。安裝有方向要求的模具應在前模板或應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃50mm。環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆預復位桿等干涉。1. （2.模具 口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料 材料。和硬 成型對模具易腐蝕的塑料時成型零件度 3. 采取防腐蝕措施。模具成型零件硬度應不低于50HRC，4.或表面硬化處理硬度應高于600HV。頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。3.處理，處理后表面硬度為HV700以上。所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應4.進行編號。5. 頂出距離應用限位塊進行限位。復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得6.打磨，割斷?；瑝K、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈7. 簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關?；瑝K抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度頂出、8.復位、抽插芯取 9.件10.

應比滑塊鎖緊面角度小2~3。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。150mm0.05~0.1mm，并開制油槽。11.頂桿不應上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一12.

致，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長標準要求。制品應有利于操作工取下。制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加

槽或蝕紋。固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四3~5部周邊應倒角。模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無

墊片，點焊。三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。三板模限位拉桿應布置在模具安裝方位拉桿與操作工干涉。油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不2.加熱系統(tǒng) 4.5.

得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。6. 前后模應采用集中送水、方式。澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品1.裝配。流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截2.面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。三板模分澆道在前模板背面的部分截3.面應為梯形或半圓形。三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口澆注 4. 直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口系統(tǒng) 板的一個深3mm的臺階。球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈5. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加6.工，不允許手工甩打磨機加工。7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求分流道前端應有一段延長部分作為冷8.料穴。9. Z形倒扣應有圓滑過渡。10.11.12.13.14.1.2.3.4.

分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。應采用J每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電7.偶位置布置合理。8. 噴咀應符合設計要求。熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定9.熱流 位銷，或加螺釘固定。道系 10.熱流道與模板之間應有隔熱墊。統(tǒng) 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差11.應小于5C，并且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應穿通。熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。控制線應有護套，無損壞。溫控柜結構可靠，螺絲無松動。插座安裝在電木板上，不能超出模板最

大尺寸電線不許露在模具外面。熱流道或模板所有與電線接觸的地方

應有圓角過渡。在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。所有接線應正確連接，絕緣性能良好。表再次檢查。前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡1.等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與模框配合，四周圓角應有小于12.mm的間隙。分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨3.避空，封膠部分無凹陷。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。6.有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯一致。前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應順利。多腔模具的制品，左右件對稱，應注明

L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，