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一個(gè)月擠塑工藝學(xué)(續(xù))第三節(jié)加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)●溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.溫度控制機(jī)理在接近塑料層的若干個(gè)適當(dāng)位置上,安裝熱電偶測(cè)溫元件,在加溫或擠出過程中,測(cè)溫元件隨時(shí)測(cè)得的熱電勢(shì)信號(hào)被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較,達(dá)不到設(shè)定值,則繼續(xù)加熱,超過設(shè)定值,則開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),使機(jī)身冷卻,回到設(shè)定溫度,如此反復(fù),進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)即可。.2.擠塑機(jī)的溫控部位主要是:前機(jī)頭、中機(jī)頭、機(jī)脖、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身六個(gè)溫控部位。3.溫控部位的作用⑴前機(jī)頭、中機(jī)頭,只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng),塑料表面就會(huì)平整光滑。⑵機(jī)脖比機(jī)筒容積小,又有濾板,阻力大。需要較高的溫度,有利塑料熔體進(jìn)入機(jī)頭⑶前機(jī)身、中機(jī)身為均化段和塑化段,在溫度的作用下完成塑化均勻。⑷后機(jī)身溫控,一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出,此區(qū)溫度最低。.二、加溫控制儀表●控制形式有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。1.加溫控制儀表的操作溫度儀表的溫度顯示有兩種—指針式刻度表和數(shù)字顯示表?!裰羔樖娇潭缺淼亩胤椒ǎ恨D(zhuǎn)動(dòng)定位針至需要的溫度刻度處,根據(jù)指示針讀出實(shí)際溫度;●數(shù)字顯示表的定溫方法:將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)字控制旋鈕或按動(dòng)數(shù)字刻度控鍵,使溫度保持在某一區(qū)域??梢栽跍囟葍x表上直接讀出實(shí)際溫度;也可以從電流計(jì)指針位置和溫度偏差儀上確定,當(dāng)指針指向“零”時(shí),即溫度已經(jīng)升至溫控預(yù)定值。.2.加溫時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題⑴經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好,有問題及時(shí)找專人修理。⑵加溫時(shí)要看清是手動(dòng)加溫還是自動(dòng)加溫,加溫時(shí)不要離崗。⑶調(diào)整模具和清理機(jī)頭時(shí),要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶,要僅防觸電。⑷應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針⑸發(fā)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)找專人修理。⑹加溫時(shí)儀表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時(shí)找專人修理。.三、溫度設(shè)置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴溫度過高,超過最佳塑化溫度,塑料易焦燒和老化,容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機(jī)筒內(nèi)“打滑”,影響擠出量的穩(wěn)定性,造成厚度波動(dòng)。⑵溫度過低,低于最佳塑化溫度,塑料塑化不好,塑套表面有僵塊、小顆粒,合縫不好,出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。●在溫度設(shè)置時(shí),也要考慮環(huán)境溫度的影響,冬天和夏天相差5~10℃.⑸選擇好收線盤(考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿)。⑹再次檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng),、溫度達(dá)到工藝要求、無問題后,考慮開車。⑺開車①向料斗加料,打開插板、啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠,應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化;②塑料從模套擠出后,觀察塑料塑化情況,塑化良好后條,開始校正模具,使厚度均勻;③按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量,有無氣孔等;④穿頭引線,牢固接頭。啟動(dòng)牽引,控制牽引和螺桿速度,有專人跟線芯端頭,以防進(jìn)水或被卡斷;⑤使計(jì)米器回零,準(zhǔn)確計(jì)米,截去廢線,檢查厚度與偏心度,符合要求后方可上盤;⑥人員分工合作,及時(shí)加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化,并采取措施;.⑦作好工藝質(zhì)量記錄,寫好標(biāo)簽并掛在盤上;㈧停車●停車先停牽引,再停主電機(jī),關(guān)掉料斗插板,打開機(jī)頭與機(jī)身連接螺栓,跑凈機(jī)筒內(nèi)塑料,拆下模芯和模套,清理機(jī)頭和篩板。⑴遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機(jī)頭:①生產(chǎn)任務(wù)完成后;②發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時(shí);③停車一小時(shí)以上④停電停水等特殊情況。⑵清理機(jī)頭和螺桿應(yīng)干凈,之后應(yīng)及時(shí)將機(jī)頭和螺桿裝好;⑶記好交接班日記,為下一班做準(zhǔn)備(模具、半成品、生產(chǎn)用盤;⑷清掃機(jī)臺(tái)和環(huán)境;⑸全面檢查機(jī)臺(tái)后,關(guān)掉電、氣和水源后,方可離開機(jī)臺(tái)。.四、原材料的處理1.干燥(真空干燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置)2.去除固體雜質(zhì)(真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境,對(duì)材料廠提出高要求)3.混合配合劑(針對(duì)批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。.第二節(jié)塑料的擠出工藝
一、塑料的擠出溫度
●溫度控制規(guī)律為低-高-低,參考溫℃如下:
塑料名稱加料段塑化段均化段機(jī)脖機(jī)頭??谲浘勐纫蚁?30-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯護(hù)套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟-46260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220.二、塑料擠出的速度●需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時(shí),必須增加加熱溫度,控制機(jī)頭壓力;●擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。三、牽引速度●要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)●牽引速度不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生竹節(jié);●牽引速度過慢,容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象●牽引速度過快,容易拉薄厚度或拉斷。.四、冷卻1.螺桿的冷卻螺桿冷卻重要但不能過冷;2.機(jī)身的冷卻以風(fēng)冷為主,尤其要注意均化段的冷卻;3.產(chǎn)品的冷卻聚氯乙烯用冷水冷卻;聚乙烯、聚丙烯用逐級(jí)冷卻方法,第一段為75-85℃,以后各段逐漸冷卻,一直到室溫。各段溫差越小越好。.五、擠塑工藝的技術(shù)要求1.PVC和PE絕緣●有直接擠包和抽真空擠包之分;●絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求;●擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi);●絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度;●絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的90%-0.1mm2.絕緣線芯的分色和打號(hào)●多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB6995.4和GB6995.5進(jìn)行分色和打號(hào);●多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號(hào);.●多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號(hào):芯數(shù)主線芯顏色中性線芯顏色主線芯號(hào)碼中性線芯號(hào)碼2紅淺蘭103紅黃綠—1.2.3—4紅黃綠淺蘭.絕緣線芯質(zhì)量要求絕緣表面應(yīng)光滑平整,不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心,絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻,無焦燒;絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水;絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首位一致。4.墊層多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm,測(cè)量任何一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。.5.護(hù)套⑴護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整,不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心,護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整,護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。⑵直接擠在光滑表面的護(hù)套(如單芯電纜,無繞包層者)的護(hù)套任意一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的85%-0.1mm。⑶直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套(如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者)的護(hù)套任意一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的80%-0.2mm。.⑷外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號(hào)、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識(shí)別標(biāo)志,可以是字輪凸印,也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。⑸擠PVC和PE護(hù)套時(shí),采用擠管式,對(duì)較大截面應(yīng)同時(shí)抽真空。⑹塑料護(hù)套允許修補(bǔ)。修補(bǔ)后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。.第三節(jié)GB/T12706-2002 有關(guān)規(guī)定●GB/T12706-2002標(biāo)準(zhǔn)于2002年10月8日發(fā)布,2003年4月1日實(shí)施●根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定,強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)準(zhǔn),國家鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用。國家將采取優(yōu)惠措施,鼓勵(lì)企業(yè)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件,將具有相應(yīng)的行使約束力。.1標(biāo)準(zhǔn)的組成特點(diǎn)1.1共分四部分第一部分1kV、3kV電纜被收入GB/T12706.1標(biāo)準(zhǔn)第二部分6kV~30kV電纜被收入GB/T12706.2標(biāo)準(zhǔn)第三部分35kV電纜被收入GB/T12706.3標(biāo)準(zhǔn)第四部分6kV~35kV電纜附件被收入GB/T12706.4標(biāo)準(zhǔn).2.定義2.1尺寸值定義標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值2.1.1標(biāo)稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差,通過測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2假設(shè)值按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)計(jì)算所得的值。
2.2有關(guān)試驗(yàn)的定義例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、安裝后電氣試驗(yàn)2.2.1例行試驗(yàn)由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn),以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。(出廠時(shí)、每盤).2.2.2抽樣試驗(yàn)由制造方進(jìn)行,按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上,或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn).以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。(定期抽查、從一批中取樣)2.2.3型式試驗(yàn)按一般商業(yè)原則對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn),以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗(yàn)的特點(diǎn)是:除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性,試驗(yàn)做過以后就不需要重做。(一次性短樣)2.2.4安裝后電氣試驗(yàn)用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗(yàn)。(供需協(xié)商).2.3額定電壓在電纜的電壓表示Uo/U(Um)中:2.3.1Uo:電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓;2.3.2U:電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓;2.3.3Um:設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB156)。.第四節(jié)模具●模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常重要一、模具的形狀和說明1.模具形狀●根據(jù)承線徑長度,模芯分為無嘴(平嘴)模芯、短嘴模芯、長嘴模芯;●根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。2.擠塑模具類型和工藝特性●模芯和模套配合主要有三種形式:擠壓式、擠管式、半擠管式.⑴擠壓式模具●由無嘴模芯和任何一種模套配合而成?!駭D出塑料層緊密結(jié)實(shí),并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙,與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑,絕緣強(qiáng)度可靠?!裼捎谀P究s在里面,不容易調(diào)偏心,選配模芯孔徑要求高,過小、過大都會(huì)出問題●擠出速度慢。●常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。.⑵擠管式模具●由長嘴模芯和任何一種模套配合,模芯嘴與模套口相平,就是擠管式模具。①由于拉伸比原因,提高線速度和產(chǎn)量;②容易調(diào)偏心,厚度均勻,節(jié)約原材料;③拉伸取向,提高塑料機(jī)械強(qiáng)度和耐龜裂性;④擠塑后的線芯柔軟;⑤配模簡(jiǎn)便,模具使用壽命長、每套模具通用性強(qiáng),能擠扇形、瓦形等多種形狀;⑥小截面提高拉伸比,大截面采用抽真空??梢愿纳茢D包的密實(shí)性。
.⑶半擠管式模具(又稱半擠壓式)●用短嘴模芯和任意一種摸套配合,模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管式?!癖荛_擠壓式和半擠管式之短,容易調(diào)偏心,包緊力大,適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑,容易偏心。3.模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)⑴.模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼.⑵.擠壓式模具●模芯(擠壓式)對(duì)于單芯:模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+(0.05+0.15)mm對(duì)于絞合線芯:模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+(0.10+0.25)mm模芯大小要適宜:過大易偏心和倒膠;太小易刮傷線芯、斷線,縮短模芯使用壽命。
方向:模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。模芯出線端壁厚控制:0.5-1mm模芯定徑長度是模芯孔徑0.5~1.5倍.●模套(擠壓式)模套定徑區(qū)直徑=成品標(biāo)稱直徑+(0.05~0.15)mm模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的1~3倍。模套定徑區(qū)長度越長對(duì)定型有利,但是越長阻力越大,影響產(chǎn)量,所以一般不能取到上限。.二、工藝配模1.模具的選配依據(jù)●擠壓式的選配依據(jù):擠塑前后的電纜線芯外徑。●擠管式的選配依據(jù):主要是擠出塑料的拉伸比。●拉伸比定義:模芯與模套形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱截面積之比值,即:K=(D12-D22)/(d12-d22)其中D1——模套孔徑;D2——模芯出口外徑
d1——擠出后制品外徑;d2——擠出前制品外徑聚氯乙烯的K為1.2~1.8;聚乙烯的K為1.3~2.0。.2.模具的選配方法⑴測(cè)量半制品直徑,就大不就??;⑵檢查和修正模具;⑶絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜,鎧裝模具應(yīng)選大些,應(yīng)考慮接頭因素;⑷選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn),選模芯時(shí)應(yīng)對(duì)擠塑前半制品外徑進(jìn)行實(shí)測(cè)并就大不就小如(扇形或瓦形寬度)。還要考慮放大值。..配模的理論公式⑴模芯D1=d+e1⑵模套D2=D1+2δ+2△+e2
其中D1:模芯出線口內(nèi)徑;D2:模套出線口內(nèi)徑;d:擠塑前半制品外徑;δ:模芯嘴壁厚△:擠出標(biāo)稱厚度;e1:模芯放大值;
e2:模套放大值。以上單位:mm⑶e1或e2說明①開絕緣線芯時(shí),模芯e1取0.5~3mm;模套e2取1~3mm②開鎧裝電纜外護(hù)套時(shí),模芯e1取2~6mm;③開非鎧裝電纜外護(hù)套時(shí),模芯e1取2~4mm;④開所有外護(hù)套時(shí),模套e2取2~5mm。.4.模具選配舉例⑴生產(chǎn)3×185實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時(shí),其扇形導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為21.97mm,其最大寬度允許值22.07mm,絕緣標(biāo)稱厚度為2.0mm,其最小厚度允許值2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm,請(qǐng)選配模具。模芯D1=d+e1=21.97+1.5=23.47mm考慮是扇形實(shí)心且最大寬度,則選取D1=24mm模套孔徑D2=D1+2δ+2△+e2
=24+2×1+2×2+3=33mm答:選用模芯24毫米,模套33毫米。.⑵生產(chǎn)0.6/1VLV240成纜后直徑為23.6mm,擠護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm,模芯嘴壁厚取1.5mm。請(qǐng)選配模具。模芯孔徑D1=d+e1=23.6+3=26.6≈27mm模套孔徑D2=D1+2δ+2△+e2
=27+2×1.5+2×4+4=42mm答:選用模芯為27毫米,模套為42毫米.⑷幾點(diǎn)說明①16平方毫米以下的絕緣線芯配模,要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)P?,模芯過大容易倒膠;②抽真空擠塑時(shí),模具過大,絕緣或護(hù)套容易起棱和松套。③一般塑料的實(shí)際拉伸在2mm左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。④模芯和模套之間距離太小,容易堵塞,造成設(shè)備事故。安裝模具時(shí)應(yīng)特別注意。.三、模具的調(diào)整1.模具的安裝和拆卸⑴模芯安裝:模芯安裝在模芯支撐器上,一種為螺紋連接,另一種為插接。⑵模套安裝:模套嵌入模套座內(nèi),再將模套座置入機(jī)頭的膛腔內(nèi)并徑向固定,再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊,否則不利于初調(diào)偏心;⑶模具拆卸:順序是:擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管,以免碰傷模具。..2.模具的調(diào)整●原則1:面對(duì)機(jī)頭,先松后緊;●原則2:防止觸電,和碰壞測(cè)溫和加溫元件●原則3:調(diào)模時(shí)模套的壓蓋不要太緊,調(diào)好后一定把壓蓋壓緊。●調(diào)模順序:⑴空對(duì)模:間隙均勻后再擰緊對(duì)模螺釘;⑵跑膠對(duì)模:先松薄處螺釘,再緊厚處螺釘,取樣看厚度直到均勻后,把螺釘擰緊。⑶走線對(duì)模:適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測(cè)量厚度、螺釘微調(diào)、直到均勻后,把螺釘擰緊。⑷燈光對(duì)模:用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料⑸感覺對(duì)模:用手指感覺塑料厚度再調(diào)模,適用于大截面.⑹其他對(duì)模方式①利用游標(biāo)卡尺的深度尺測(cè)量塑料層厚度,調(diào)整模具;②利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具;③利用取樣測(cè)量塑料層厚度調(diào)整模具。⑺特別提示一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角3~10°,保證擠出壓力逐漸增大,使塑料密實(shí),但角度不能過大,否則擠出壓力增大而降低擠出量。.第五章質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)塑料機(jī)制質(zhì)量檢驗(yàn)一、常用檢查量具外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多,如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。1.游標(biāo)卡尺●用途:測(cè)量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。(內(nèi)徑、深度)●測(cè)量范圍(mm):0~125;0~200;0~300;0~500;0~1000等?!駵y(cè)量精度(mm):0.02、0.05、0.1三種。我們用0.02●構(gòu)造:主要有主尺、主尺量爪、游框(游標(biāo)副尺)、游框量爪、和緊固螺釘?shù)炔糠?●讀游標(biāo)卡尺方法:①首先要輕輕地使量爪接觸被測(cè)部分;②先讀整數(shù)部分,就是看游標(biāo)副尺“0”線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值;③再讀小數(shù)部分,就是看游標(biāo)副尺刻度的第幾條線與主尺刻線對(duì)齊,游標(biāo)副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù);④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加,其和就是游標(biāo)卡尺所測(cè)的尺寸數(shù)值。.2.千分尺●用途:測(cè)量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等?!駵y(cè)量精度(mm):0.01●構(gòu)造:固定測(cè)桿、活動(dòng)測(cè)桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動(dòng)器、尺架等?!褡x游標(biāo)卡尺方法:①測(cè)量時(shí),當(dāng)兩個(gè)測(cè)桿的測(cè)量面快要與被測(cè)件表面接觸時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒,只轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪,等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后,就開始讀數(shù);②先讀整數(shù)部分,就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值,讀時(shí)要特別注意0.5mm的刻線是否露出來,否則會(huì)多讀或少讀0.5mm;..③再讀小數(shù)部分,就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對(duì)齊,如果微分筒上0.5mm的刻線沒有露出來,那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對(duì)齊的線就是讀得的毫米小數(shù);如果0.5mm的刻線已經(jīng)露出來,那么還要加上0.5mm才是真正的小數(shù)得數(shù);④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加,其和就是千分尺所測(cè)的尺寸數(shù)值。⑤當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對(duì)齊,就應(yīng)該估讀小數(shù),此時(shí)的得數(shù)應(yīng)該是第三位小數(shù)?!翊_保整個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面接觸,不要只接觸測(cè)量面的邊緣?!駷榱讼龔椥泽w的測(cè)量誤差,可以在被測(cè)件同一部位多測(cè)幾次,然后讀數(shù)相加再取平均值。.二、外觀檢查
絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整,表面應(yīng)光滑圓整,無起棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心,塑料截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化應(yīng)均勻,無焦燒;線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水;線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層或外層相粘連,但應(yīng)對(duì)內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗(yàn)而擊穿的絕緣層,允許修,修理長度不超過絕緣外徑的10倍,最長不超過100mm。.三、尺寸檢查1.外徑的測(cè)量⑴直接測(cè)量法:用精度0.02游標(biāo)卡尺和0.01千分尺;①與制品軸線垂直并全面接觸;②同截面兩垂直方向各測(cè)一次,取算術(shù)平均值;③對(duì)要求高的,離兩個(gè)端頭1米以上位置測(cè)量,選3處截面,每?jī)商幘嚯x應(yīng)不小于0.5m,同截面兩垂直方向各測(cè)一次,取各處數(shù)據(jù)平均值。④在測(cè)最大外徑,最小外徑時(shí),在圓周方向?qū)ΨQ多測(cè)幾點(diǎn),讀出所需數(shù)值;然后按下式計(jì)算:外徑偏差δ=dmax-dmin(mm)不圓度=δ/d0
×100%(d0為標(biāo)稱值).⑵紙帶法:(測(cè)量工具:窄紙帶、鉛筆、精度0.5鋼板尺)⑶繞管法⑷顯微鏡直讀法(放大20~40倍,精度0.01mm可供仲裁)2.厚度的測(cè)量⑴外徑測(cè)量法(測(cè)量工具:0.01千分尺、0.05游標(biāo)卡尺)⑵直接測(cè)量法(即多點(diǎn)測(cè)量法,測(cè)量工具:0.01千分尺)●護(hù)套層測(cè)量點(diǎn)數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù),但最多4點(diǎn),同一截面測(cè)量四點(diǎn)后,取算術(shù)平均值?!窠^緣層測(cè)量時(shí),在同一截面均勻分布取6點(diǎn)測(cè)量;扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處,然后對(duì)各測(cè)量點(diǎn)厚度取算術(shù)平均值。.第二節(jié)電氣性能測(cè)試一、直流電阻的測(cè)量1.直流電阻的測(cè)量意義在電纜損耗總量中,導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要部分。根據(jù)電阻定律:R=ρL/S從式中知,導(dǎo)線電阻與長度成正比,與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、溫度密切相關(guān)。通過該項(xiàng)測(cè)量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題,及時(shí)采取改進(jìn)措施。2.測(cè)量方法采用直流電橋形式,其中包括單臂電橋和雙臂電橋。.二、絕緣電阻的測(cè)量1.絕緣電阻的測(cè)量意義絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力,電纜絕緣電阻低,說明絕緣質(zhì)量肯定有問題。如絕緣厚度不夠,氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等;2.測(cè)量方法常用的有歐姆表法(搖表)、高阻計(jì)法、檢流計(jì)法。三、電纜的工作電容的測(cè)量主要針對(duì)通信電纜,采用低頻交流電橋和差動(dòng)式交流電橋進(jìn)行測(cè)量。.第三節(jié)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法一、焦燒1.焦燒現(xiàn)象模具出口煙霧大,氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。2.問題原因及改進(jìn)方法⑴螺桿長期使用,螺桿未清洗,積存燒焦物帶出,拆螺桿清洗徹底即可;⑵加溫時(shí)間太長,塑料老化、焦燒,縮短加溫時(shí)間,檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,及時(shí)檢修;⑶停車時(shí)間過長,塑料分解焦燒,停車時(shí)及時(shí)換模開車,已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭;⑷模蓋沒壓緊,里面老膠分解焦燒,應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋⑸換模換料頻繁,排膠不盡而塑料焦燒,應(yīng)清洗模具排盡膠.二、塑化不良1.表現(xiàn)塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡2.問題原因及改進(jìn)方法⑴溫度過低,適當(dāng)提高即可;⑵造粒時(shí),塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,遇此情況,模套適當(dāng)配小些,提高出膠口的壓力。⑶螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化,適當(dāng)放慢速度,延長加溫和塑化時(shí)間,提高塑化效果⑷卻屬材料問題,換料。.三、表面質(zhì)量●表面缺陷原因及解決方法⑴難以塑化的樹脂在沒有塑化時(shí)擠出,造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒,分布在表面四周;應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。⑵加料時(shí)混入雜質(zhì),表面有雜質(zhì)疙瘩;加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入,發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)存膠排凈。⑶模套承線徑表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在??谔帲贡砻嬗泻圹E;選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑,適當(dāng)降低模口溫度,發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除。⑷纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時(shí),塑料表面容易起皺。前者應(yīng)加大張力,后者應(yīng)降低牽引線速,保證冷卻時(shí)間。.四、塑料層尺寸超差●表面缺陷原因⑴線芯或纜芯不圓,且有蛇形,使外徑變化大;⑵半制品有質(zhì)量問題,使表面凸凹不平或有包、棱、坑;⑶模芯配模過大或模芯口損傷,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心⑷溫升過高或加料口、過濾網(wǎng)堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差;⑸電流電壓表指針左右擺動(dòng),造成螺桿和牽引的不穩(wěn)而產(chǎn)生超差?!窠鉀Q方法經(jīng)常測(cè)外徑,檢查塑料厚度,跟蹤調(diào)整;合理選配模具并檢查其質(zhì)量,調(diào)好偏心后擰緊調(diào)模螺釘,把模套蓋壓緊;隨時(shí)關(guān)注牽引和螺桿的電流和電壓表,有異常應(yīng)加緊檢修;嚴(yán)格按工藝控制溫度;及時(shí)清除料斗中的條料或其他料。.五、粗細(xì)不均和竹節(jié)形1.現(xiàn)象和原因由于螺桿和牽引不穩(wěn),造成產(chǎn)品粗細(xì)不均,由于張力圈有問題,容易產(chǎn)生竹節(jié),模具過小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動(dòng)。2.解決辦法經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度,及時(shí)調(diào)整;選配模具要合適,防止倒膠;經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。六、氣孔和氣泡●產(chǎn)生原因和消除方法溫控局部超高造成的,發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度塑料受潮或進(jìn)水引起的,發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)停用并排凈受潮料。應(yīng)增加烘料裝置,料烘干后再用。線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。.2.坑和眼●產(chǎn)生的原因:⑴緊壓線芯絞合不緊、有空隙;⑵線芯彎曲或鋼帶重合;⑶溫度控制較低?!裣椒ǎ杭皶r(shí)反饋,緊壓線芯絞合應(yīng)符合規(guī)定;加強(qiáng)半制品檢查;適當(dāng)調(diào)整擠塑溫度。3合逢不好●產(chǎn)生的原因:⑴溫度控制較低,塑化不良;⑵模具磨損;⑶機(jī)頭溫度低,塑料合膠不好;⑷機(jī)身溫度過高,料的黏度??;⑸擠出壓力不足,機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)?!裣椒ǎ簢?yán)格按工藝控制溫度;改制或淘汰磨損模具;適當(dāng)提高機(jī)頭溫度;;適當(dāng)降低螺桿和牽引速度,延長塑化時(shí)間;增加過濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑化程度;加長模具的承線徑,增加擠出壓力。.第四節(jié)不良品的修復(fù)方法●基本要領(lǐng)⑴用刀對(duì)缺陷周圍剖割成45°角的坡口;⑵修補(bǔ)時(shí),采用與本體相同的材料且顏色相同;⑶采用熱風(fēng)塑焊槍,焊接時(shí)溫度不宜過高,防止焦燒;⑷用銅片壓緊、壓平、壓實(shí);⑸最后對(duì)焊接處,進(jìn)行火花試驗(yàn),不擊穿為合格?!翊蠼宇^的修補(bǔ)——臨時(shí)停車,護(hù)套斷開,可以連續(xù)接頭,即把塑料套削成45°角的坡口,退到機(jī)頭伸入模芯嘴內(nèi)30mm,然后排膠,用手把塑料層連接好,然后再整形修補(bǔ)?!獙?duì)有定長要求的,一端很長護(hù)套有缺陷,可以剝掉這端護(hù)套,使其先通過放大模具擠塑,到達(dá)合格處時(shí),逐步開快車,減薄護(hù)套厚度,包在原護(hù)套上,下車后整形修補(bǔ)。.m-k3BPDi)UQuvPRf*88qXY57kq5OjtFw#tBKIc1QCvk2z+3pnU)0NtmtrO&955nkHiQSBX1-XMeLye0WY6**T&BJJ-&RyDJ1N2uLUNNMdVDHQ(+f$&rNuwYfp+vhb1ATDs6SpL2wAOr5bKX$E&xL0r2U!YEvy$F08YZvNo(VvQoyx4eR+zB*5P!Y4xJdMEazJW$Vw269DPKmB&MKyCBWqPVM0NaxCkV4Myt4*%C)eBnljM-#JqO2r(D0bBf9D1T2Twe#jFD2a2FIpGAr9*7WrrqY%s8Yn(xnQvh(g!SSg-DiiAMLP4tlO(10+b7QNUCqM!V2kpAtOeRTSNq#wVe2Uwc0O#g!4aOyMC%NbcICLFdn&y9e(b)zuApTvYL*Wxz+bmKsGQBk8oOTcSUKFZxfMd9j6Lb4a++I%bIZEEftM3iNDg3!GyyY%dmjuL+W+7TsuDun$USm&vLXrfLHiR!d)EFtPtoAV*VJM3s#8rCnUgTl+ivRQQhJy6yKrmtv*S%Lq+pVXVuv3!xYIqLJUfwhLAgqTdvMhgh2CxAhOT4QcFnm+ZkCwWmkQlv98agJrrDX$matDvT0kY(b0ee-4At3Q+E$i)i3IDj4vCsmXGlk2O9wQgTn6H%7nSGlc0tGazUb7s3uxPIK26eCduZUzg$6(6EE*K&e*2ij1RqcSE#AZMZIPutgC(VwUo*$K1ZOgOJx7O80rv)CeZEZMrAU6y1&&+b$be(PH(vwVkv0AR*%uCDykJQSHI5*5akvd(HSuG#YmC32XXTBdDIuaeI9haBsO%u6AJYZF#2cL8DrVo3Ct3P2RN!kGUNu*M5x-3KDVI5TGeAU+-a&ounVdW3ym#wcNiPhh-Zjl!P3WEaj25FosFE(vfTwu5LGQP8O6RB979VOdB9-rjmZENQd(5BZlqULG9EuuT4P+ND87GNi+JcHvhDXgPd9nlU$GADbdPu5AOiLrplF8S4D#*706dmTb1cpkM1-8qV%2HYIcC8b*gCu+U&l5NS7x1Yd9ta5HEdV+k%T0u1M%gg-)Hw4tp(VO8OH&4IPIDEi&JQ#)!r$LJewAFNp0NeI(KyQUOJb8ZcVqJW+N3b-1Hem(GVgc4q!upj+fWhj9h)OYcG0PhgNpnpESvTYRvMfannS!5l+Agi3RHEKPhUZV(6INbXYDlsXvnD6FSka5hVdRivPo0LzGR3hmm1QcdedN$6)k5gy5+MYhH!YjD*Y%3T7x)BqGnobqIH!NH-kMIbC2cq-I&Q)gF7wo%Nt!mWjl2BASqns*cZ%*y$qpdNbfn)IcyMAsQXcqnF(sJ1b15PG$XHBMdvxwx+KNk4jLEY9Hc+!CmgrV&US6cVL&VpY&$(L$mP9TLeClzh-C-c0*(PzeOlUOtUcV((L*TvdksdgpEBFvV1VXRFdPKM6D!LtG9J2NeRdN&2$UrykhZ&VJC!70(DSh7V0SQP+h9erQVcEVBKYDPV2uU!zVdz6uZh9Ok-6*f$q+d+R6dg5Z!PomGJtLo#6y1GsWyuau%(iW5CZfbN-%c6D!V0Tk3E1o1LID5+9lFYt53J7I#HI+x*bCaN9m%v*3por3ndk21dEi-lr8nM581sL*julWTH4!!e8M38rPJeR5bJA$u3myVgP8dlkX5z$AeiEHE)W2KcnKE!qt5i)MFxYgc2Y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