煤矸石制磚工藝流程

煤矸石制磚工藝流程煤矸石制磚工藝流程煤矸石制磚工藝流程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考煤矸石制磚工藝流程日期：20xx年X月煤矸石制磚工藝流程圖煤矸石煤矸石破碎雙級(jí)真空磚機(jī)篩分箱式供料機(jī)陳化堆放高細(xì)碎對(duì)輥機(jī)雙軸攪拌機(jī)自動(dòng)碼坯機(jī)切條機(jī)隧道窯成品堆放區(qū)煤矸石制磚，按其生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為原料選擇、原料處理、成型、干燥與焙燒五個(gè)環(huán)節(jié)。1.原料選擇首先，利用煤矸石制磚必須要求煤矸石原料的儲(chǔ)量相當(dāng)豐富，以滿足長(zhǎng)期大規(guī)模生產(chǎn)所需；再者，應(yīng)熟悉掌握煤矸石原料的性能指標(biāo)，看其化學(xué)成分和物理性能是否滿足制磚要求和燒制全煤矸石磚的要求；另外，原料的運(yùn)輸條件是否優(yōu)越，各種場(chǎng)地、堆場(chǎng)能否滿足生產(chǎn)規(guī)模要求，這些也是建廠時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。2.原料處理剔除雜物與有害成分原料中常見(jiàn)的雜物有廢鐵、有機(jī)物、料礓石等，廢鐵一般情況下采用電磁除鐵器去除廢鐵，有機(jī)物或料礓石等雜物采用機(jī)械或人工方法清除，同時(shí)對(duì)于有害顆粒，破碎程度愈細(xì)愈好。原料的配比要適當(dāng)原料的配比主要由以下兩個(gè)因素決定，原料的發(fā)熱量和原料塑性。一般情況下，每千克制品的發(fā)熱量以400-500kcal為宜，最高不要超過(guò)700kcal。當(dāng)制品發(fā)熱量不夠時(shí)，燒成時(shí)就需要外投燃料；當(dāng)制品發(fā)熱量超標(biāo)時(shí)，就需燒成時(shí)將多余熱量拿走。原料的塑性指數(shù)是制磚時(shí)擠出成型的重要指標(biāo)，是能否生產(chǎn)高質(zhì)量磚的先決條件，一般最佳指數(shù)為10-13，如果低于7，就難以成型了。顆粒級(jí)配要合理原料粒度是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，合理的粒度級(jí)配也是能否成型的主要指標(biāo)之一。煤矸石空心磚最大顆粒粒徑應(yīng)小于，以下顆粒占到65%以上。原料陳化不可少在陳化前，原料必須加入足的水分（成型水分），原料攪拌均勻后進(jìn)入陳化庫(kù)，陳化時(shí)間不得少于72h，這樣做的目的是為了消除顆粒內(nèi)部應(yīng)力，使其內(nèi)外原料性質(zhì)基礎(chǔ)一致，這是提高原料塑性指數(shù)，使成型坯體表面光滑，消除干燥裂紋的重要一環(huán)。3.成型坯體內(nèi)在質(zhì)量煤矸石磚成型采用硬塑或半硬塑擠出成型，半硬塑擠出成型時(shí)，成型水分在16%-18%，擠出壓力一般為15-20kg；硬塑擠出成型時(shí)，成型水分為13%-15%，擠出壓力在25-35kg，采用哪種成型工藝好，要看原料的塑性指數(shù)，塑性指數(shù)較高宜采用半硬塑成型；塑性指數(shù)較低，采用硬塑成型，同時(shí)要求真空度應(yīng)大于90%。坯體表觀質(zhì)量首先，應(yīng)根據(jù)原料收縮率的不同，選擇適宜的機(jī)口尺寸與切坯厚度，這樣才能保證坯體燒成后的幾何尺寸符合國(guó)標(biāo)；其次，成型坯體應(yīng)表面光滑，不允許出現(xiàn)裂紋、爛心、斷肋、缺棱少角等現(xiàn)象，再者，也可增加噴砂、壓花工藝，提高磚表面質(zhì)量。干燥干燥是利用通入的熱風(fēng)排除成型坯體中化學(xué)結(jié)合水以外的吸附水過(guò)程，干燥時(shí)溫度要適中，一般要求控制在120℃左右，溫度過(guò)高，易造成坯體脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂紋；溫度過(guò)低，坯體脫水太慢會(huì)影響產(chǎn)量，坯體脫水要平穩(wěn)，應(yīng)保證排潮濕度接近飽和（在95%-100%中間），使高溫水氣及時(shí)排掉，防止磚坯吸潮垮塌，即所謂的回潮現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)干燥的磚坯，其含水率應(yīng)小于6%，如果濕度太大，會(huì)使制品在焙燒時(shí)發(fā)生回潮現(xiàn)象影響強(qiáng)度，甚至倒塌。5.燒成燒成是將干燥好的坯體經(jīng)高溫焙燒使其成為成品的操作，在窯內(nèi)通過(guò)氣體和物料之間逆向流動(dòng)產(chǎn)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)坯體生料變?yōu)槭炝系臒崽幚磉^(guò)程。焙燒室一般分為三帶，從進(jìn)車端依次為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，在燒成帶，坯體達(dá)到燒成溫度，坯體內(nèi)部進(jìn)行著激烈的物理、化學(xué)、物理化學(xué)及礦化學(xué)反應(yīng)，這時(shí)所供空氣量一定要足，讓磚坯充分燃燒，在冷卻帶，坯體冷卻不能太急，否則