1000立方米球罐的無損檢測方案

1000立方米球罐的無損檢測方案1000立方米球罐的無損檢測方案1000立方米球罐的無損檢測方案資料僅供參考文件編號：2022年4月1000立方米球罐的無損檢測方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目次1.工程概況22.編制依據(jù)23.無損檢測工藝流程24.無損檢測35.焊縫返修3附表：無損檢測人員登記表4質(zhì)量保證措施57.機具安排68.安全措施6附錄：無損檢測工藝規(guī)程7球罐焊縫采用r射線拍片補充說明131工程概況中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量噸/臺,該工程由XXXX石油化工設(shè)計院設(shè)計，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工2編制依據(jù)：《1000m《壓力容器無損檢測》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn).《監(jiān)理細(xì)則》3無損檢測工藝流程球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行100%MT檢測，JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進行MT檢測；合格后，再進行100%UT檢測,JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級資格的人員進行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行MT和UT檢測，再進行射線檢測確認(rèn)合格。球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進行100%PT檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進行100%MT、100%UT、100%RT檢驗，附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。支柱上段與球殼板連接（角接）進行100%PT檢驗。熱處理后球殼板對接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。水壓試驗后，球殼板對接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。無損檢測實施范圍表1焊接部位名稱接頭形式檢驗方法檢驗時間備注ABCD球殼板對接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗前C—熱處理試驗后D—水壓試驗后100%MT內(nèi)壁熒光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件墊板角接100%MT√√√支柱上段與球殼板連接角接100%PT√√√支柱下段與支柱上段對接100%MT√組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT√√√球殼外表面電弧痕跡表面100%MT√√√4無損檢測無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。無損檢測至少在焊接完后24h進行。RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級。無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測》JB4730-94的要求執(zhí)行。5焊縫返修焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時，應(yīng)在該狀態(tài)下進行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。焊縫返修時各項焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。取除臨時附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進行補焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補焊深度超過3mm時，應(yīng)增加RT檢測。所有表面補焊均采用回火焊道法施焊，補焊面積不大于50cm2。焊縫打磨5.6.1焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm5.6.2焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm附表無損檢測人員登記表產(chǎn)品名稱丙烯球罐產(chǎn)品位號G112-1，G112-2序號姓名性別合格證號合格項目級別有效期考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號6質(zhì)量保證措施球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和<<監(jiān)理細(xì)則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無損檢測>>JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進行工程施工管理和無損檢測工作。依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點，嚴(yán)格實施工技術(shù)交底，加強施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質(zhì)量控制。嚴(yán)格實施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進行復(fù)驗，確保工程無損檢測工作質(zhì)量。交工技術(shù)報告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。7施工機具安排超聲波儀器3臺，300KV探傷機3臺，Ir192γ源一臺。磁粉探傷機4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求8安全防護措施建立完善的安全防護管理體系，嚴(yán)格按照射線防護程序作業(yè)，射線防護安全管理實施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。設(shè)立射線安全防護小組，負(fù)責(zé)人：XXXXXX組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈.警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將采取措施，，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298現(xiàn)場46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖：圖中所示框外為安全區(qū)域：東西走向馬路罐區(qū)中間管廊罐區(qū)中間管廊G112-1球罐G112-2球罐南G112-1球罐G112-2球罐北走向馬路罐區(qū)中間管廊附錄：無損檢測工藝規(guī)程根據(jù)圖樣的要求，丙烯球罐需進行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。射線檢測：檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。射線檢測工藝卡見下表壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB合格級別：Ⅱ級射源種類：Ir192焦點尺寸：3×3射線透照厚度TA=46mm透照方式：單壁單影法底片黑度范圍：D=~象質(zhì)計型號：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)曝光時間：40h膠片型號利維那T4增感屏：0.1mm鉛箔顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時間：定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時間：水洗方式：手洗水洗時間：10分底片干燥方式：自然壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB合格級別：Ⅱ級射源種類：X射線X射線機型號：RF-300EG-S2焦點尺寸：×射線透照厚度TA=46mm透照方式：單壁單影法底片黑度范圍：D=~象質(zhì)計型號：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600管電壓：280kvp管電流：5mA曝光時間：10分膠片型號：利維那T7增感屏：鉛箔背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時間：定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時間：水洗方式：手洗水洗時間：10分底片干燥方式：自然2.超聲波檢測檢測前的準(zhǔn)備：焊縫探頭選擇:探頭規(guī)格為K213×13；藕合劑：纖維素；測入射點，校驗K值，繪制距離---波幅曲線；距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。壓力容器超聲波檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：I級超聲波檢測儀型號：CTS--26UFD—330友聯(lián)PXUT—28探頭移動區(qū)：不小于、儀器調(diào)試：深度1：1，補償：4dB采用CSK—IIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度，用CSK—IA試塊測前沿距離檢測方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。3.磁粉檢測工藝檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實際測試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。球內(nèi)側(cè)檢測時嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。.磁粉探傷時嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗。.磁粉檢測工藝卡見下表壓力容器磁粉檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：Ⅰ級設(shè)備：磁軛探傷機黑磁粉膏熒光磁粉磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)；檢測時機：焊后24小時進行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1；靈敏度試片：選用A型靈敏度試片；磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有磁粉的施工：采用濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕的評定和記錄復(fù)驗：出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證，靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；供需雙方有爭議或要求其他需要時；經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度不低于1000HW/CM2。波長在的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g4滲透檢測工藝檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。滲透檢測前，焊縫打磨合格后進行。滲透檢測工藝卡見下表滲透檢測工藝設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：Ⅰ級檢測方法：VC—S滲透劑：DPT—5顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑）對比試塊：鋁合金對比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護層。檢測步驟：前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理缺陷顯示痕跡等級評定；檢測方法：滲透劑施加方法：噴涂滲透時間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時間不少于10min清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-1