鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法

鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鋼筋混凝土蓋板暗溝施工工藝及方法1明挖基槽采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖為主，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20cm左右的一層采用人工開(kāi)挖。因工程場(chǎng)地地下水位較高，基槽開(kāi)挖較寬、較深。開(kāi)挖施工前可采用輕型井點(diǎn)降水措施，適當(dāng)降低地下水位，并在開(kāi)挖過(guò)程中注意排水，以防泡槽。施工工藝流程詳見(jiàn)圖。測(cè)設(shè)基槽平面位置測(cè)設(shè)基槽平面位置基槽降水人工配合機(jī)械開(kāi)挖基槽基槽底檢驗(yàn)處理暗涵施工2鋼筋制安①鋼筋加工：施工中根據(jù)設(shè)計(jì)形狀、尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確下料。鋼筋表面要做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不能使用。I級(jí)鋼筋末端要加工成180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥倍鋼筋直徑d，平直部分長(zhǎng)度L≥3倍鋼筋直徑d；Ⅱ級(jí)鋼筋需做成彎鉤時(shí)，彎曲直徑D≥4倍鋼筋直徑d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端也要按設(shè)計(jì)要求做成彎鉤。②鋼筋綁扎：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于25d，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于30d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的倍。從任一鋼筋綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，按以下規(guī)定控制：A.受拉區(qū)不得超過(guò)25%；B.受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不可小于鋼筋直徑且不可小于25mm。③鋼筋安裝：安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距都必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不能有變形、松脫。3模板制安模板采用鋼模板。模板制作要根據(jù)排水構(gòu)筑物形狀、尺寸的變化，做成便于組合的模板尺寸，做到標(biāo)準(zhǔn)化。模板板面光滑、平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿、不變形。模板安裝時(shí)與鋼筋安裝相互配合進(jìn)行。支模位置準(zhǔn)確牢固，模板間接縫與模板底腳處采取防止漏漿措施。模板安裝完畢后對(duì)其平面位置、高程、縫位、預(yù)埋構(gòu)件和預(yù)留孔位中心位置進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4混凝土澆筑混凝土由全自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。采用人工手推車(chē)入倉(cāng)。澆筑混凝土?xí)r，不得碰撞模板或鋼筋，跳板不得以模板為支架?；炷磷愿咛巸A灌時(shí)自由高度不宜超過(guò)2m。按順序和方向分層澆筑混凝土，澆注排水溝墻對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不宜高于25cm。使用插入式振搗器時(shí)避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件，分層澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器機(jī)頭插入到下一層混凝土中5~10cm，以使層間結(jié)合為一體。振搗時(shí)應(yīng)振到混凝土停止下沉、無(wú)顯著氣泡上升、表面平坦一致且呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。5養(yǎng)護(hù)混凝土收漿后，及時(shí)