2022年土木工程圖文解說：混凝土工程質(zhì)量通病及處理辦法工程基礎(chǔ)知識

圖文解說：混凝土工程質(zhì)量通病及處理辦法，工程基礎(chǔ)知識導(dǎo)讀：蜂窩蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。也就是說混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。（1）協(xié)作比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振

一、蜂窩

蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。也就是說混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。

（1）協(xié)作比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法把握

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排解。

1、防治措施

①嚴(yán)格掌握協(xié)作比，嚴(yán)格計量，常常檢查；

②混凝土攪拌要充分、勻稱；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查訂正漏

2、處理方法

①對較小蜂窩，洗刷潔凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實；

②對較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實；

③對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（稍微的表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，或拆模板時粘掉的混凝土碎渣。）

（1）同"蜂窩'緣由；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水潮濕，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不準(zhǔn)時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排解。

1、防治措施

①模板要清理潔凈，澆筑混凝土前木模板要充分潮濕，鋼模板要勻稱涂刷隔離劑；

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

③混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實，

2、處理方法

①表面做粉刷的可不處理；

②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分潮濕后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

混凝土孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸。

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土流淌不暢，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿；

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（5）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

1、防治措施

①保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確?????和良好的和易性；

②在鋼筋密集處及簡單部位，仔細(xì)分層振搗密實；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)清除潔凈；準(zhǔn)時清除落入混凝土中的雜物。

2、處理方法

孔洞漏筋的處理應(yīng)將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)等級細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實

四、露筋

露筋是在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，愛護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不堅固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

（1）同"蜂窩'緣由；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺愛護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

1、防治措施

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及愛護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分潮濕；

②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

③保證混凝土協(xié)作比與和易性符合設(shè)計要求。

2、處理方法

①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；

②露筋較深處應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；

（2）澆注前未下混凝土協(xié)作比和成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；

（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；

（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、潮濕不好。

1、防治措施

①全部豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土協(xié)作比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨勻稱下料，不得用車泵直接泵送；

②嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋愛護(hù)層墊塊布置勻稱；

③合模前將模板清理潔凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格掌握，防止離析；

④吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放；

⑤準(zhǔn)時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。

2、處理方法

實行灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛用清水沖洗飽和灌注、涂抹灌注漿體養(yǎng)護(hù)。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模板未提前潮濕，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

1、防治措施

①澆筑混凝土前模板要充分潮濕或涂刷隔離劑；

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

③按規(guī)定時間拆模并做好成品愛護(hù)工作。

2、處理方法

①缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分潮濕后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補(bǔ)齊；

②缺棱掉角較大時，將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷潔凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

七、錯臺

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板訂正復(fù)位形成錯臺。

1、防治措施

①模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進(jìn)行校正；

②模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐堅固，整體剛度足夠，特殊需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固；

③如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；

④留意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板準(zhǔn)時調(diào)整；

⑤當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。

采納鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不應(yīng)大于1：10。

八、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不準(zhǔn)時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋愛護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

1、防治措施

①澆筑完混凝土6小時后開頭養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小