JIS K6330-1~10 橡膠和塑料軟管的測試方法

JISK6330-1~10橡膠和塑料軟管的測試方法第一部分：尺寸測定引言 本標(biāo)準(zhǔn)以1984年作為第1版發(fā)行的ISO4671，橡膠和塑料軟管及軟管組件—尺寸測定方法為基礎(chǔ)，就相應(yīng)部分翻譯了相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)內(nèi)容未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目（測定條件，內(nèi)徑的G法、長度及試驗結(jié)果的整理方法）作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以補充。本標(biāo)準(zhǔn)下面帶虛線的部分為原國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)沒有的項目。1．適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含有橡膠和塑料軟管（以下稱軟管）管組件各部位的尺寸測定方法。尺寸測定的項目有內(nèi)徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度，內(nèi)膠層和外膠層的厚度、軟管組件內(nèi)徑的確認(rèn)、長度等。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO4671：1984參考：略行。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)敘述的試驗試驗程序，不表示選擇的優(yōu)先試驗試驗程序。0、測定溫度測定溫度為20+10℃下。00b試料 試樣應(yīng)是制造后通過16h以上的測定前在20+10℃下進0行狀態(tài)調(diào)劑至少3h。部分，這些引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用其最新版本（包括增補。JISB7502 千分尺備注：ISO3611外部測量用千分尺與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)事項相同JISB7503 千分表JISB7507 游標(biāo)卡尺備注：ISO35990.10.5mm項相同。JISB7512鋼卷尺JISB7516金屬直尺JISZ8401數(shù)值修約方法內(nèi)徑軟管內(nèi)徑的尺寸測定，最好在產(chǎn)品或產(chǎn)品的試樣（長度最少150mm）mm以上的地點測定。然而，任何一項都不適用于F法。A用力，在塞規(guī)慢慢插入軟管的同時，注意在塞規(guī)和軟管內(nèi)圈之間不要有間10.25mm。150mm折疊型軟管。*在ISO4671故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，為樹脂軟管，考慮到我國和國際上通用叫法翻譯為譯注。B63時，使用適當(dāng)?shù)目擅浭角蚧蚩缮炜s內(nèi)徑規(guī)測定。C法用JISB7507垂直的兩個方向上測定軟管的末端。測定時，注意不要使軟管變形。測定值應(yīng)為平均值。100mm100mm，要求高精度時，也能夠使用適當(dāng)規(guī)格的卡尺測定。D法使用彈性材料內(nèi)側(cè)用帶圓形測腳的適當(dāng)規(guī)格的內(nèi)卡千分尺（參考JISB750這種測定方法可適用于切斷后軟管斷面不變形的軟管。E為平均值。100mF0.1mm定其斷面。測定時在大約垂直的兩個方向上進行，求出其平均值。GJISB7512規(guī)定的卷尺測定軟管的內(nèi)圓，除以圓周率（π）所得的值即為內(nèi)徑，也能夠使用π刻度值的卷尺。300m（25mm。然而不論是哪一種（產(chǎn)品或試樣）對D法都不適用。AJISB7507規(guī)定游標(biāo)卡尺或JISB7502分尺，在大約垂直的兩個方向上測定。測定時注意不要使軟管變形，要求更高精度時，為防止軟管變形，應(yīng)將外徑與軟管內(nèi)徑相等的心軸插入軟管內(nèi)。測定值應(yīng)為平均值。這種測定方法，最適用于外徑尺寸不超過100mm的軟管。Bπ這種測定方法，最適用于外徑尺寸超過20mm軟管。C以圓周率（π）所得的值也能夠作為外徑。這種測定方法，對外徑尺寸超過100mm的軟管最適用。D0.1mm測定其斷面。測定時在大約垂直的兩個方向上進行，求其平均值。這種測定方法，可適用于切斷后軟管斷面不變形的軟管6.1的A6.2B法進行。這種測定方法，適用于帶管接頭的液壓軟管，測定時用軟管上切取的試樣進行。2過運算進行。另外，直截了當(dāng)測定時有下列方法。AJISB7507誤差減為最小。B類似結(jié)構(gòu)的千分表測定。C法使用彈性材料用帶圓形測腳的?度千分表卡尺測定。D法使用分度值為0.1mm的投影儀測定。/或外徑作為對象。A法應(yīng)將外徑與軟管內(nèi)徑相等的心軸插入試樣的軟管內(nèi)，將其末V63mm的，360°的所有讀取數(shù)值中，公稱直徑超過63mm的，在軟管的外圓上以58個地點測得的讀取數(shù)值中，求出最大偏差值。讀取的數(shù)值應(yīng)為距離試樣末端15mm的部位測得的值。B法使用帶軟管內(nèi)表面接觸用圓形測量頭的千分尺或與附圖2似結(jié)構(gòu)的千分表測定。9.1A10．內(nèi)膠層和外膠層的?度A法50mm3a）徑標(biāo)記，一端的直徑標(biāo)記與另一端的直徑標(biāo)記的位置相互垂直。3的b）3c）所示，各直徑標(biāo)記的位置沿軸線方向切開。40.1mm的投影儀。8個點測定值的平均值。外膠層有溝槽或波浪時，應(yīng)在最薄的地點測定。B法0.02mm，具有直徑為3~10mm分尺，在（22±5）KPa壓力下，測定內(nèi)膠層或外膠層的?度。地點測定的平均值。這種情形下，編織或螺旋線增強層凸凹不平要認(rèn)真地拋光去除。另外，兩個部位的測定應(yīng)為相隔90°讀取的數(shù)值。后，測定內(nèi)膠層或外膠層的?度。C千分表深度規(guī)平行于軟管放置，在從軟管上切取一塊寬度為12.5~25mm的外膠層所形成的凹槽上，橫跨測定外膠層的?度，測定時將心棒插入軟管內(nèi)，使誤差減至最小。同時，要記錄圓周上最大值和最小值。軟管組件的內(nèi)徑此試驗方法適用于帶管接頭的軟管組件。軟管組件固裝有管接頭而引起凸起（脹形）件的內(nèi)徑必須大于規(guī)定值。此試驗采納的方法是判定指定規(guī)格的試驗用球能否完全通過軟管組件。備注：軟管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用球的規(guī)格時，最好從標(biāo)準(zhǔn)滾珠軸承規(guī)格內(nèi)選擇，因為如按照公稱直徑的百分率決定，球的規(guī)格往往與標(biāo)準(zhǔn)不一致。長度A法使用JISB7507規(guī)定的游標(biāo)卡尺或JISB7516屬直尺測定，測定時，應(yīng)使軟管筆直，不要被拉長。B法使用JIS7512規(guī)定的卷尺測定數(shù)值的圓整應(yīng)按JISZ8401。a）軟管的名稱、種類和公稱直徑b）試驗日期c）適用標(biāo)準(zhǔn)號d）e）11是否通過。附圖1 塞規(guī)的形狀和尺寸 單位：mmd=3mm（軟管內(nèi)徑≤6mm時）d=6mm（軟管內(nèi)徑＞6mm時）7、用千分表測定軟管?時的配差圖a）直徑標(biāo)記b）2等分切斷c）軸線方向切開附圖3 內(nèi)膠層和外膠層的?度測定用試樣2部分：耐壓性試驗1994年修訂的ISO1402件—耐壓試驗為基礎(chǔ)。就相應(yīng)部分翻譯了相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的氣密性試驗方法作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以補充。本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分為原國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目。適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠和塑料軟管（以下稱為軟管）組件的耐壓性試驗方法。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO1402：1994，橡膠和塑料軟管及軟管組件—耐壓試驗參考：略部分。在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期生效年或發(fā)行年的引用標(biāo)準(zhǔn)。僅注明該日期的版本構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其后的修訂版或增補不適用。未注明日期生效年或發(fā)行年的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新版本（包括增補。JISK6250硫化橡膠和熱塑性橡膠的物理試驗方法通則。度和時刻。從該標(biāo)準(zhǔn)引用的項目與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)項目相同。JISK6330-1橡膠和塑料軟管試驗方法——第1部分：尺寸測定ISO（方法）內(nèi)引用的項目與本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)項目相同。ISO與設(shè)計工作壓力之比。一樣事項 如果沒有其他規(guī)定，全部試驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度℃）下進行（參考JISK625。0℃溫度下進行。備注：如果雙方之間有協(xié)議，也能夠在200℃溫度下進行。裝置加壓裝置必須能以6.2.2規(guī)定的速度加壓達到試驗壓力。壓力表 最好選擇試驗壓力達到最大刻度15-85%范疇的壓力表。為保持精度，應(yīng)定期檢查壓力表。要設(shè)計節(jié)流網(wǎng)，將損害操縱到最限度。游標(biāo)卡尺或千分尺和卷尺 測量器具有游標(biāo)卡尺或千分尺和尺。試樣軟管組件對軟管組件進行試驗時，應(yīng)用產(chǎn)品的長度作為試樣。軟管 試樣長度應(yīng)為去除管接頭部分及管口增強部分的自由度，測定加壓變化時至少其他情形時至少。試樣數(shù)至少26．加壓操作一樣事項試驗介質(zhì)使用水或適于軟管的液體。*在ISO1402標(biāo)準(zhǔn)中為“塑料軟管”而日本人習(xí)慣稱為樹脂軟管，故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為“樹脂軟管”考慮到我國和國際上的通用性，翻譯為“塑料軟管”——譯注。警告軟管或軟管組件加壓試驗時，由于伴有危險，必須在圍墻內(nèi)進行。另外，使用空氣或其他氣體為試驗介質(zhì)的，專門危險必須幸免。專門是試驗必須使用這類介質(zhì)時，必須充分考慮其安全性，再有，使用液體作為試驗介質(zhì)時，軟管爆破時，關(guān)在里面的空氣會突然膨脹，有危險，因此必須把空氣從試樣中全部抽出。試驗程序關(guān)閉閥門，以一定速度加壓，用壓力表測定液壓（參考4.。備注：試樣的末端不固定，使其自由運動。30~60S的軟管為60~240S250mm的軟管，其加壓速度由雙方之間協(xié)商確定。耐壓性試驗?zāi)蛪涸囼?軟管和軟管組件的耐壓試驗，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未規(guī)定以6.2.2規(guī)定的加壓速度施加試驗壓力保持檢查有關(guān)顯示料或制造上缺陷的泄漏，破裂，變形等專門狀態(tài)。如果沒有專門規(guī)定，試驗壓力應(yīng)采納表1倍率（參考ISO7751）設(shè)定。備注：此試驗不適用于彎曲成形的軟管（彎曲管。No種類試驗壓力最小爆破試驗壓力表No種類試驗壓力最小爆破試驗壓力1MPa（max）的輸水軟管1MPa1.53.0輸水軟管2.04.0水以外的液體用軟管液體或氣體中的懸濁物質(zhì)用軟管3空氣及其他氣體用軟管2.4.04減壓時變成氣態(tài)的液體用軟管2.55.05蒸氣軟管5.010.06噴射軟管1.52.57.2 壓力變化試驗共同試驗程序 長度變化率，外徑變化率和扭曲側(cè)定時，將軟管拉直水平放置。不穩(wěn)固時施加0.07MPa壓力。在此狀態(tài)下，在軟管的中心如圖1所示劃上A、、C三條標(biāo)記線，各標(biāo)記線之間的距離為這些標(biāo)記線在軟管的外圓上形成圓弧，與圓弧成直角方向劃一條線，使三條標(biāo)記線在同一條直線上，施加0.07MPa壓力后，一邊保持這種狀態(tài)，一邊在標(biāo)記線上進行7.2.2，7.2.3和7.2.4的測定。然后按6.2.21min延測定時刻。備注：試驗壓力可按軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但也能夠設(shè)定在最高使用壓力，保證壓力或加壓變化試驗時的試驗壓力以下的壓力。參考：需要進行泄壓后的測定時，最好在加壓測定終止后降低內(nèi)壓，內(nèi)壓沒有時起10min后，測定標(biāo)記線間的距離和外徑。圖1 標(biāo)記線的畫法長度變化率用卷尺以±1mm（0.AC運算其長度變化率。 11 01000式中，Δι：長度變化率ι0：初始狀態(tài)的標(biāo)記線AC間的距離ι1：加壓時的標(biāo)記線AC間的距離（mm）外徑變化率一樣事項 外徑可用精度為1mm的卷尺測定外圓按照測的外圓求出（參考JISK6330-，也能夠用游標(biāo)卡尺直截了當(dāng)測定。按照外圓的變化求出外徑變化率的方法，用卷尺在初始狀態(tài)（0.07MPa）和規(guī)定的試驗壓力下測定3下列公式運算其外徑變化率。D

C1

0100C式中，ΔD：外

的變化率（%）ΣC03個標(biāo)記線上的外圓的總和ΣC13個標(biāo)記線上的外圓的總和按照外圓直截了當(dāng)求外徑變化率的方法 用游標(biāo)卡尺測定初始狀態(tài)（壓力：0或0.07MPa）和規(guī)定的試驗壓力下3條標(biāo)記線上的外徑用下列公式運算外徑的變化率。測定在各標(biāo)記線上大約垂直的兩個方向上進行。D

DD1

0100D式中，Δ0外徑的變化率）ΣD036個點的外徑的總和ΣD136個點的外徑的總和扭曲加壓時軟管產(chǎn)生扭曲，如圖2狀移動。在施加規(guī)定試驗壓力的軟管上，從標(biāo)記線A沿軟管的長度方向引條直線，與標(biāo)記線的圓弧相交的地點為C1mm單位的卷尺測定圓弧CC′的長度。用下列公式運算每1m的扭曲，以其角度表示。TS36010000Cc0式中，T：每1m的扭曲（度）S：圓弧CC′的長度（mm）7.2.3.2規(guī)定的方法測定的標(biāo)記線Cιo7.2.2規(guī)定的方法測定的AC間的距離圖2 扭曲的測定翹曲所謂翹曲，是指在初始狀態(tài)（0.07MPa）將軟管置于平面上，連接軟管接頭之間設(shè)定基準(zhǔn)線（直線，有關(guān)于此基準(zhǔn)5mm單位記錄下來。6.2.2要記錄爆破的位置和狀態(tài)。然而，管接頭的脫離和距管接頭25mm或與軟管外徑相同的距離兩者之中較大的范疇內(nèi)所引起的泄漏或破裂，不認(rèn)為是軟管本身有缺陷。泄漏試驗1d以上，30d化的軟管組件。70%5min±0.5min05min±0.5。另外，由于此試驗是破壞試驗，試驗終止后，組件試樣必須作廢。判定基準(zhǔn) 不得有泄漏等專門狀態(tài)管接頭部位的泄漏，管接頭的脫離或管接頭鄰近軟管的破裂，判定為組件有缺陷。備注：如此缺陷，如果在軟管本體上裝上別的管接頭，意味著有可能滿足此項要求。注明所使用的方法。A法使試樣的一端處于自由狀態(tài)，浸入水槽內(nèi)，用空氣或不B法將試樣裝在裝有壓力表的裝置內(nèi)，用空氣或不活性氣體降。試驗報告 試驗報告中對所進行的試驗應(yīng)記錄下列各項a）軟管及軟管組件的名稱、種類、公稱直徑b）適用的標(biāo)準(zhǔn)號c）試驗方法d）試樣數(shù)量和長度e）試驗壓力和加壓速度f）試驗介質(zhì)（水以外的時候g）各試樣的試驗結(jié)果h）破舊試樣的位置和狀態(tài)I）j）試驗日期3引言本標(biāo)準(zhǔn)是按照1991年作為第2版發(fā)行的ISO723軟管及其組件——吸入阻力測定方法制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除附錄外，技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未作更換。附錄中規(guī)定了往常日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)壓試驗時長度和外徑變化率的測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分為對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)沒規(guī)定的項目。適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)按照公稱直徑的大小規(guī)定了兩種負(fù)壓試驗方法A法公稱直徑80以下的B法公稱直徑超過80的備注：本標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO7233 參考：略引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用，而成為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分。在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注明該日期的版本構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其后的修訂版、增補均不適用。未（生效年或發(fā)行年（包括增補JISK6250硫化橡膠和熱塑性橡膠的物理試驗方法通則。備注：ISO471：1983度和時刻和ISO1826：1981硫化橡膠硫化和試驗之間的時刻間隔—技術(shù)要求，從這兩個標(biāo)準(zhǔn)引用的項目與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)項目相同。51m1m的試樣品。24h以上的，在JISK62503h試驗程序A0.9倍（1mm單位圓整的）的表面光滑的硬球放入試60s10min以上的規(guī)定時刻，檢查外表面有無凹面、吸扁等變形。將試樣傾斜，通過硬球是否沿試樣的全長移動的方式，檢查內(nèi)表面有無變形。5.2B法試樣的兩端裝上透亮板，一端的板與真空泵和負(fù)壓表相連60s10min以上的規(guī)定時刻，然后查有無凹面、吸扁等現(xiàn)象。a）適用標(biāo)準(zhǔn)號b）軟管的名稱、種類和公稱直徑c）負(fù)壓試驗方法d）試驗壓力e）試驗壓力保持時刻f）內(nèi)外表面的檢查結(jié)果g）試驗日期附錄（規(guī)定）負(fù)壓試驗時長度和外徑變化率的測定方法適用范疇本附錄規(guī)定了橡膠和塑料軟管（以下稱為軟管）驗時長度和外徑變化率的測定方法。。然而構(gòu)成組件的軟管可直截了當(dāng)用作試樣。24h200+10℃下調(diào)劑1h以上后進行試驗。04試驗程序減壓前按附錄圖1所示，在試樣的中間部分劃間距為500mm的標(biāo)記線，外徑的測定在這標(biāo)記線之間的一定點進行。使試樣的一端處于自由狀態(tài)，減壓至規(guī)定的壓力，保持5min后，測定標(biāo)記線間的距離和外徑。負(fù)壓時的測定終止后，復(fù)原內(nèi)部壓力，負(fù)壓完全沒有10min后進行放壓后的測定，測定標(biāo)記線間的距離和外徑。長度變化率和外徑變化率，按下列公式運算。a）長度變化率L LL 2L 1100式中，Δ1長度變化率）L1：減壓前標(biāo)記線間距離（mm）L2：減壓時或放壓后標(biāo)記線間距離（mm）b）外徑變化率D DD 2D 1100式中，ΔD：外1 變化率D1：減壓前的外徑（mm）D2：減壓時或放壓后的外徑（mm）標(biāo)樣 標(biāo)記線 試樣附錄圖1 標(biāo)記線的畫法5．試驗報告試驗報告應(yīng)記錄下列各項a）適用標(biāo)準(zhǔn)號b）軟管的名稱、種類和公稱直徑c）負(fù)壓試驗的方法d）試驗壓力（KPa）e）試驗壓力保持時刻 f）內(nèi)外表面的檢查結(jié)果g）試驗日期1．適用范疇本附錄規(guī)定了橡膠和塑料軟管（以下稱為軟管）．試樣如果沒有其。然而構(gòu)成組件的軟管可直截了當(dāng)用作試樣。24h20℃1h41所示，在試樣的500mm進行。使試樣的一端處于自由狀態(tài)，減壓至規(guī)定的壓力，保持5min定定標(biāo)記線間的距離和外徑。負(fù)壓時的測定終止后，復(fù)原內(nèi)部壓力，負(fù)壓10min后進行放壓后的測定，測定標(biāo)記線間的距離和外徑。長度變化率和外徑變化率，按下列公式運算。a）長度變化率式中，ΔL：長度變化率L1：減壓前標(biāo)記線間距離L2：減壓時或放壓后標(biāo)記線間距離外徑變化率 式中外徑變化率D1：減壓前的外徑D2：減壓時或放壓后的外徑、標(biāo)記線 4試樣 附錄圖1 標(biāo)記線的畫法5．試驗報告試驗報告應(yīng)記錄下列各項適用標(biāo)準(zhǔn)號 b）軟管的名稱種類和公稱直徑 c）負(fù)壓試驗方法 d）試驗壓力（KPa） e）試驗壓力保持時刻 f）內(nèi)外表面的檢查結(jié)果 g）試驗日期* 內(nèi)外表面的檢查結(jié)果應(yīng)為長度和外徑的變化率 譯注4部分：低溫試驗引言本標(biāo)準(zhǔn)以1988年修訂的ISO467柔軟性試驗”為基礎(chǔ)，就相應(yīng)部分翻譯了相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)內(nèi)容未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目法）作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以補充。另外，本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加虛線的部分為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未規(guī)定的項目。適用范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定橡膠和塑料軟管（以下稱軟管）溫柔軟性的三種試驗方法。A法一低溫剛性試驗，適用于公稱直徑25mm以下（含25mm）的不可折疊型軟管。此試驗通過比較軟管低溫順標(biāo)準(zhǔn)溫度下的柔軟性，測定軟管剛性的增加。B100mm以下（100mm）的軟管。C100mm以上（100mm）的軟管。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下ISO4672：1988橡膠和塑料軟管—低溫柔軟性試驗參考：略引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)通過本標(biāo)準(zhǔn)引用，而成為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分，在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新版本（包括增補。JISK6250硫化橡膠和熱型性橡膠的物理試驗方法通則備注從ISO471：1983（橡膠-試件調(diào)劑和試驗時的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度和時刻引用的條款與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款相同）JISK6330-2：1998，橡膠和塑料軟管試驗方法—第2部分：壓縮性試驗備注從ISO（橡膠和塑料軟管及其組件—耐壓試驗引用的條款與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款相同。ISO3383：1985，橡膠——獲得試驗用高溫或低溫一樣指南。3．A法一低溫剛性試驗（1）轉(zhuǎn)矩輪轉(zhuǎn)矩輪是使軟管保持在該輪的切線方向上并使其沿輪的圓周彎曲的裝置，其直徑為軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小彎曲半徑的2倍，未規(guī)定軟管最小彎曲半徑，轉(zhuǎn)矩輪的直徑應(yīng)為軟管公稱直徑的12倍。50mm軟管引導(dǎo)輪組成。作為合適的冷卻液，有用粉碎的干冰冷卻的甲醇或乙醇。另外也能夠使用氣態(tài)冷卻介質(zhì)，只要用這種氣態(tài)冷卻介質(zhì)裝置所得到的結(jié)果與使用冷卻液成效相同即可。試樣試樣長度試樣從軟管上切斷，其長度如下。2（πR+d）式中，R：試驗軟管產(chǎn)品規(guī)定的最小彎曲半徑d：軟管的內(nèi)徑在ISO4672中為“塑料軟管本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為樹脂軟管?？紤]到我國和國際上的通用叫法，翻譯為“塑料軟管”——譯注試樣數(shù)量試樣數(shù)量為每項試驗3個以上。另外，不得使用制造后不到24h的軟管作為試樣。軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。0℃±2℃-10℃±2℃-25℃±2℃-40℃±2℃-55℃±2℃（3.1.1）JISK6250（23℃±2℃）12s±2s。然后將冷卻液倒入低溫槽，按規(guī)定的試驗溫度（參考3.3）重復(fù)試驗。低溫30min以上。試驗結(jié)果的表示對每個試樣，運算出標(biāo)準(zhǔn)溫度下的平均轉(zhuǎn)矩和T1所含峰值的平均值求出。低溫剛性用試驗溫度下的平均轉(zhuǎn)矩與標(biāo)準(zhǔn)溫度下的平均轉(zhuǎn)矩之比來表示，并用下列公式運算。TS 1T式中，S

溫剛性T1：試驗溫度下的平均轉(zhuǎn)矩（3次試驗的平均值）T0：標(biāo)準(zhǔn)溫度下的平均轉(zhuǎn)矩（3次試驗的平均值）3（T115%時，必須重復(fù)進行試驗。a）適用標(biāo)準(zhǔn)號及試驗方法b）軟管的名稱、種類和公稱直徑c）試樣的長度d）使用的冷卻液e）標(biāo)準(zhǔn)溫度和試驗溫度f）g）低溫剛性h）試驗日期4．B法—低溫彎曲試驗試驗裝置2倍?；蚴?8012倍。低溫槽所使用的低溫槽應(yīng)能保持規(guī)定的溫度（4.3）端的夾緊部分。品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。0℃±2℃-10℃±2℃-25℃±2℃-40℃±2℃-55℃±2℃試驗程序?qū)A柱和試樣置于調(diào)整至試驗溫度的24h10s±2s將公稱直徑在（22mm）的以18022mm90°以上（參照附圖，另外，公稱直徑超過22于試驗中試樣的溫度上升不令人中意，因此必須注意。檢查試樣內(nèi)膠層和外膠層有無裂紋或其他專門狀態(tài)。然后，將已進行試驗的試樣復(fù)原到室溫，用規(guī)定的壓力進行JISK6330-2規(guī)定的耐壓性試驗，檢查內(nèi)膠層和外膠層有無裂紋，斷裂等專門狀態(tài)。試驗終止后，試樣必須作廢。參考：試樣在低溫槽內(nèi)的保持時刻，除24h之外，也能夠選擇5h70h。試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列各項適用標(biāo)準(zhǔn)號和試驗方法c）圓柱的外徑d）試樣的長度e）試驗的溫度f）彎曲試驗后的檢查結(jié)果g）h）試驗日期5．C法一低溫壓縮試驗試驗裝置50%兩塊平板組成。低溫槽所使用的低溫槽能使槽內(nèi)溫度保持在試驗溫度。試樣試樣應(yīng)從軟管上切斷，其長度約。管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。-20℃±2℃-30℃±2℃-40℃±2℃試驗程序?qū)⒃嚇雍蛪嚎s夾具置于試驗溫度的低溫槽內(nèi)5h，24h70h中的任何一個時刻。S將軟管壓縮至其內(nèi)徑的50（參考附圖。也能夠在槽外壓縮，然而，由于試驗中試樣的溫度上升不令人中意，因此必須注意。試驗后，檢查試樣的內(nèi)膠層和外膠層有無裂紋或其他專門狀態(tài)。試驗終止后，試樣必須作廢。a）適用標(biāo)準(zhǔn)號和試驗方法b）軟管的名稱、種類和公稱直徑c）試驗溫度d）e）試驗日期轉(zhuǎn)矩測定裝置

支架冷卻液冷卻液，導(dǎo)輥冷卻液槽軟管支持網(wǎng)

轉(zhuǎn)矩輪 試樣試樣軸承軟管末端金屬卡附圖1 低溫剛性試驗裝置公稱直22以下的軟管 在自由位置的試樣 公稱直徑超過22的軟管180不縮前

彎曲90°時的試樣附圖2 試樣（軟管）的彎曲方法壓縮后附圖3 試樣（軟管）的壓縮方法附錄（參考）D法——低溫彎曲試驗適用范疇本附錄規(guī)定了橡膠和塑料軟管（以下稱軟管）柔軟性的低溫彎曲簡便方法。備注：本試驗方法應(yīng)過渡到B法—低溫彎曲試驗，下次修訂時將予以廢止。試驗裝置試驗裝置的低溫槽應(yīng)能保持規(guī)定的溫度（參考。試樣試樣應(yīng)使用制造后通過24h取的試樣。試驗溫度試驗溫度應(yīng)為從下列溫度中選擇的任何一個溫度，或按軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。-20℃±2℃-30℃±2℃-40℃±2℃5h，24h70h中的任何一個時刻。然后，在槽內(nèi)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲半徑將公稱直徑25mm的軟管彎曲180°，將公稱直徑25mm以上（含25mm）彎曲9°的角度，要在12s以內(nèi)向兩側(cè)各彎曲一次（參考附錄圖。12s進行。檢查試樣的內(nèi)膠層和外膠層有無裂紋或其他專門狀態(tài)。然后，將已進行試驗的試樣復(fù)原到室溫，用規(guī)定的壓力進行JISK6330-2規(guī)定的耐壓性試驗。檢查有無泄漏、局部脹形等專門狀態(tài)。試驗終止后，試樣必須作廢。a）適用標(biāo)準(zhǔn)號和試驗方法b）軟管名稱、種類和公稱直徑c）試樣的長度d）試驗的溫度e）f）耐壓試驗后的檢查結(jié)果g）試驗日期公稱直徑不足25mm的軟

公稱直徑25mm以上（含25mm）以規(guī)定的彎曲180°

處于自由位置的試樣

以規(guī)定的彎曲半徑彎曲90°

處于自由位置的試樣附錄圖1 試樣（軟管）的彎曲方法5

橡膠和塑料軟管試驗方法引言本標(biāo)準(zhǔn)翻譯了1993年作了第2版發(fā)行的ISO803軟管及軟管組件—電阻測定方法，對技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目。（以下稱軟管導(dǎo)電性、抗靜電性：非導(dǎo)電性軟管的電阻和管接頭間的導(dǎo)電性、非導(dǎo)電性測定的電氣試驗。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO8031：1993 參考：略分。在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注明該日期的版本構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其后的修訂版、增補均不適用，未注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新版本（包括增補ISO291：1977 塑料—調(diào)劑和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣ISO471：1983 橡膠—試件調(diào)劑和試驗時的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度和時刻。ISO2878：1987 硫化橡膠—抗靜電體和導(dǎo)體—電阻的測定電性，僅外膠層導(dǎo)電性和整體導(dǎo)電性軟管。此試驗方法規(guī)定了這三種軟管的試驗方法。試驗裝置試驗裝置差不多上使用ISO2878置。試驗機器500Vdc絕緣電阻計或測量結(jié)果與其相等的外表，其測量精度應(yīng)為電阻值±10%隨外加電壓而變化。往往在低電壓時產(chǎn)生誤差，因此，在這種情形下，試40V3W的要求事項有抵觸時除外。阻計，其測定精度應(yīng)為電阻值±10%的誤差范疇。025+2mm它使用導(dǎo)電性銀漆、膠態(tài)狀石墨或?qū)щ娦砸后w。使用導(dǎo)電性液體時，電極的接觸部位要保持試驗終止時的浸濕狀態(tài)。導(dǎo)電性液體的組成，按表1規(guī)定。0*在ISO8031本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為樹脂軟管，考慮到我國和國際上通用叫法，翻譯為“塑料軟管”——譯注。表1 導(dǎo)電性液體的組成分平均分子量600的無水聚乙二醇水表面活性劑氯化鉀（KC1）

部分（質(zhì)量）800200110使用導(dǎo)電性銀漆和膠體石墨時，干燥薄膜的試樣任意兩點間的表面100Ω接觸面積應(yīng)與電極大體上相等或小于電極。軟管內(nèi)徑不足50mm時，由于導(dǎo)電性液體正確地涂到軟管的內(nèi)表面專門困難，因此使用與軟管內(nèi)徑相同或大的黃銅塞，上面涂以導(dǎo)電性液體后插入軟管內(nèi)，插入深度。試驗預(yù)備和洗凈軟管或試樣的表面必須清潔潔凈，必要時可用干硅藻土（鋁鎂硅酸鹽）與水研磨，用蒸餾水清洗后進行干燥。然而，不切片的安裝或試驗中，不得使軟管表面變形，關(guān)于軟管試樣試驗區(qū)域之外的部分要支撐。關(guān)于長軟管，不要把軟管卷成圈，必須呈直線狀態(tài)置于聚乙烯之類的電氣絕緣材料上。另外，注意在軟管整個長度上不要漏電。狀態(tài)調(diào)劑和試驗試樣必須在符合于ISO291或ISO47116h以上，然后進行試驗。溫度23℃±2℃，相對濕度（50±5）%，或溫度27℃±2℃，相對濕度（65±5）%。參考：溫度23℃±2℃為溫帶地區(qū)的一樣標(biāo)準(zhǔn)溫度，溫度27℃±2℃為熱帶，亞熱帶地區(qū)的一樣標(biāo)準(zhǔn)溫度。70%（軟管產(chǎn)品）3.1.2時，軟管的內(nèi)膠層與增強層，或外膠層之間，必須注意不得漏電。然后，后測定電阻。外膠層導(dǎo)電性的軟管的試驗程序橡膠產(chǎn)品的試驗程序軟管兩端的外表面涂敷3.1.2后測定電阻。軟管試樣的試驗程序試樣從生產(chǎn)過程中隨機抽取的多個樣品中，采取5mm3.33.1.2規(guī)定的電極安裝在1所示電極保持全周接觸。而且金屬切片的兩端要足夠長，用夾子牢固固定。使電極緊貼著軟管。試樣（軟管）絕緣支承或夾具 500V絕緣電阻圖1 電極的安裝方法

電極的周圍用金屬箔的切片纏上，用夾子固定試驗程序 將試樣置于用聚乙烯等電氣絕緣材料覆蓋的臺上。使試樣與臺表面之間的電阻超過10″Ω，計量儀器的導(dǎo)線，除端子外，不得相互接觸或與試樣接觸，計量儀器的導(dǎo)線應(yīng)連到切片的適當(dāng)部位。施加試驗電壓，5s±1s后測定電阻另外，試樣表面帶有水氣時引起凝聚，往往測定不正確，因此必須幸免。整體導(dǎo)電性的軟管試驗程序6m以下（6m）的軟管的試驗程序3.1.2規(guī)定的電極裝在軟管一端端）的內(nèi)表面和另一端（B端）的外表面上，將金屬切片安裝在電極上。施加試驗電壓，5s±1s后測定電阻。3.6.1.1相反，將電極安裝在A端的外表面和B表面上，重復(fù)試驗。6m的軟管的試驗程序3.1.23m6m后測定電阻。6m3m處的值作為電阻值。在軟管的另一端進行同樣的試驗。3m行比較，還在于檢查一下制造時軟管的結(jié)構(gòu)是否平均一致。帶管接頭的軟管組件的試驗程序了當(dāng)連接。頭和組件的技術(shù)制造的組件進行試驗。3.1.1.2規(guī)定的電阻計測定。3.33.73.1.1.2規(guī)定的電阻計測定管接頭間的電阻。試驗報告試驗報告應(yīng)記錄的各項和項。a）軟管的名稱、種類和公稱直徑b）適用標(biāo)準(zhǔn)號c）狀態(tài)調(diào)劑、試驗的溫度和相對濕度d）電極間的距離e）使用的電極材料f）軟管內(nèi)膠層的電阻g）軟管外膠層的電阻和試驗方法及各個讀數(shù)h）I）軟管組件管接頭之間的電阻和試驗方法j）有無導(dǎo)電性k）非導(dǎo)電性時的絕緣電阻（Ω）l）試驗日期6部分：粘接試驗引言本標(biāo)準(zhǔn)以1991年作為第2版發(fā)行的ISO8038型環(huán)形試件有關(guān)的規(guī)定內(nèi)容作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以補充。本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的地點，為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目。適用范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定內(nèi)膠層與增強層，外膠層與增強以及增強層與增強層之間剝離強度的試驗方法。此方法適用于所有公稱直徑和含有下列構(gòu)成物的軟管?！幙棽肌p繞紗線——編織紗線——圓織紗線——簾子布——編織鋼絲——纏繞鋼絲——支撐螺旋線軟管備注：本標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO8033：1991 橡膠和塑料軟管——各層之間粘接力的測定。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用，而成為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分。在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年發(fā)行年）明日期（生效或發(fā)生年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新版本（包括增補。JISK6250硫化橡膠和熱塑性橡膠的物理試驗方法通則。備注：ISO471：1983濕度和時刻以及ISO1826：1981硫化橡膠——硫化和試驗之間的時刻間隔——技術(shù)要求。從這兩個標(biāo)準(zhǔn)中引用的項目與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)項目相同。JISK6256硫化橡膠粘接試驗方法備注：ISO6133：1981橡膠和塑料—在測定剪切強度和粘接強度ISO橡膠和塑料試驗設(shè)備—拉伸、彎曲和壓縮式（定移動速度）—講明外膠層增強度，以及增強層與增強層之間的剝離強度。裝置使用具有下列性能的試驗機在ISO8033故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為樹脂軟管，考慮到我國和國際上的通用叫法，翻譯為塑料軟管——譯注。在試驗時，該動力裝置能使可動側(cè)頭的移動速度保持恒定。這種試驗機必須符合ISO5893的A級規(guī)定（參考表。備注1：必須使用沒有慣性的測力傳感器。2：在ISO5893的表1內(nèi)，規(guī)定了試驗機的載荷測定精度的等級，其內(nèi)容示如下面。檢定范疇20-100%20%檢定范疇20-100%20%以下精度條件 正確的條（相對（偏移范疇） 檢定載荷的偏移精度條件（偏移范疇）對各檢定載荷讀數(shù)的最大值和最小值的最大公差，用對滿刻度正確的條件（相對檢定載荷的偏移）等級檢定器精度%表示對各檢定載荷的表示對各檢定載荷的%表示%%%的%表示%%A±0.21.0±1.00.2±0.2B±0.32.0±2.00.4±0.4形試件，試驗時，必須使試件保持在夾具的平面內(nèi)。例如，在試件自由側(cè)的尖端裝上壓鐵（重物，將涂敷聚四氟乙烯PTF）板裝在固定測的夾具上。備注舉薦使用自動夾緊式夾個。68態(tài)滑入試件內(nèi)。此圓柱必須要裝在試驗機可動側(cè)頭上，使在試驗期間能自由回轉(zhuǎn)。試件種。1型125mm±0.5mm后沿軸線方向切開，成條形。2型 2型是條形試件，長度160m×度（軟管外圓的1/。3型 3型是環(huán)形試件，從軟管上切取的35mm±2mm寬，后沿軸線方向切開，成條形。4型 4型是條形試件長度（軟管外圓的1/2或0mm兩者之中的較小者。5型 5型是條形試件，長度160m×寬（軟管外圓的1/。6型 6型是環(huán)形試件，寬。7型 7型是條形試件沿增強螺旋鋼絲切斷寬25mm±0.5mm或盡可能寬。8型 8型是環(huán)形試件，從軟管上切取的25mm±0.5mm寬。備注1：環(huán)形試件的制作，最好將木制圓柱之類的東西放入試件管后切斷。2：打磨調(diào)整試件的?度，使剝離面盡可能接近夾具拉伸軸的上180°3：注意不要使用混有異物，含有氣泡或有裂紋的試件進行試驗。2/或即使結(jié)構(gòu)相同，直徑不同時所得的測定值不能進行比較。軟管的結(jié)構(gòu)粘接層軟管公稱直徑軟管的結(jié)構(gòu)粘接層軟管公稱直徑d（mm）編織布紗線圓織簾子布23（1）828型38型鋼絲編織鋼絲纏絲線軟管d≤2020＜d≤50d＞50內(nèi)膠層與增強層4或8型1或8型1或8型增強層之間4或8型1或8型1或8型外膠層與增強層4或8型1或8型1或8型內(nèi)膠層與增強層2或8型3或8型3或8型增強層之間 2（1）或8型 型 3（1）或8型外膠層與增強層3或8型內(nèi)膠層與增強層5（2）或8型5或8型5或8型增強層之間-（3）-（3）-（3）外膠層與增強層2或6或8型2或6或8型268型內(nèi)膠層與增強層7型7型7型增強層之間7型7型7型外膠層與增強層7型7型7型注（1）測定剝離強度時，由于有時增強絲會斷，因此完全剝離增強層有困難時，要在試驗報告中注明。12.5mm困難。的力的阻礙專門大，因此實際測定專門困難。試件的預(yù)備125mm±0.5mm1所示，沿軸線方向切開成條形。2，3，56型試件。2型 將試件沿軸線方向切成兩半，其中一半按與軸線平行切入2個寬度分別為25mm±0.5mm，10mm±0.5mm或5mm±0.2mm，具寬度尺寸取決于試件的大小。切入時注意不要切斷增強層。如下列附圖2所示，剝離層的端部要剝離到試驗機的夾緊部位。335mm±2mm的環(huán)形試件。此環(huán)形試件沿軸線方向切開成條形。按與軸線方向平行，在條形試件上切入兩個寬為25mm±0.5mm3所示，剝離層的端部要剝離到試驗機的夾緊部位。410mm±0.5mm10mm4所示，剝離層的一端要剝離到試驗機的夾具處。55mm±0.2mm5所示，剝離試件的一端成開口狀態(tài)。635mm±2mm的環(huán)形6使其成為開口狀態(tài)。77160mm25mm±0.5mm25mm時，則盡可能取得最大寬度尺寸的條形試件。備注：此試驗含有螺旋絲的軟管是以任意長度制造的軟管，對專門的端頭，裝有不帶箍式的接頭，按特定長度制造的軟管的不適用，僅適用于螺旋間距大于10mm支撐螺旋線軟管。88所示，垂直于軸線方向切斷軟管，采取寬25mm±0.5mm的環(huán)形試件。24h的產(chǎn)品，進行試驗。試23℃±2℃，相對濕度6h24h以內(nèi)。造后通過相同時刻的試件進行，產(chǎn)品從制造到試驗的時刻，應(yīng)按JISK6250的規(guī)定。試驗程序試件對進行剝離試驗的每個層做好預(yù)備從狀態(tài)調(diào)劑的地點取出試件，測定其寬度尺寸，將剝離的試件的端部固定在試驗和夾具內(nèi)，調(diào)整拉力使其平均一致，在試驗中不要發(fā)生扭18090°，使拉力作用于剝離面。對動力作動的夾具，要調(diào)整其移動速度（剝離速度，使其為mm/min±5mm/min。另外，對8型試件，其移動速度應(yīng)為25mm/min±2.5mm/min。使試驗機開動，在曲線圖上記錄測定的剝離強度。剝離應(yīng)在長度100mm以上進行。如果試件的長度不足100mm度。力的大小記錄在試驗報告中。試驗結(jié)果的表示按JISK6256的附錄（布和硫化橡膠剝離試驗波形曲線的解析）析方法，求出波形部分頂點的中間值，用下式運算。FT FF

1000b式中，TF：剝離強度（kN/m）FF：剝離時的力（kN）b：試件的寬度6.2的實測尺寸（試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列各項軟管的種類和公稱直徑c)制造方法和增強層的講明適用標(biāo)準(zhǔn)號使用試件的類型kN/m表示的內(nèi)膠層和增強層之間的剝離強度以kN/m2的注（1）]以kN/mi)試驗日期單位mm b=25±0.5或10±0.5或5±0.2附圖11型試件 附圖2 2型試件附圖3 3型試件 附圖4 4型試件距離相等附圖5 5型試件 附圖6 6型試切割橡膠和塑料軟管試驗方法7部分：靜態(tài)臭氧劣化試驗引言本標(biāo)準(zhǔn)以1991年作為第2版發(fā)行的ISO732—靜態(tài)下耐臭氧的評定為基礎(chǔ)，就相應(yīng)部分翻譯了相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未做更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的D法和E法的規(guī)定內(nèi)容作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以補充。另外，本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分，為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目。適用范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定軟管外膠層臭氧劣化的5種方法。A法適用于內(nèi)徑25mm以（含的軟管用軟管進行試驗B法：適用于內(nèi)徑超過25mm的軟管，用沿軟管軸向采取的試件進行試驗。C25mm件進行試驗。D法：不規(guī)定內(nèi)徑，用軟管進行試驗。E法：不規(guī)定內(nèi)徑，用軟管進行試驗。通常使用A法和B法，C法僅在不能按B法進行試驗時使用。盡管軟管外膠層的配合相同，硫化的程度也相同，然而，用A得的試驗結(jié)果有時不能與用B法和C法測得的試驗結(jié)果進行比較。適用的試驗方法，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。備注1：本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下。ISO7326：1991 橡膠和塑料軟管—靜態(tài)下耐臭氧的評定。2：對裝有管接頭，不能采取試樣的軟管，也能夠用符合ISO1431-1的橡膠板進行臭氧劣化試驗。這時，適當(dāng)選擇相同程度硫化的聚合物—配合物的試樣使用。參考1：ISO1431-1對橡膠板敘述如下：10mm40mm以上（夾具間。環(huán)形試件，規(guī)定為寬度長度展開后兩端的的緣部分為12mm2 （如圖1所示）2：略1一部分。這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注明該日期的版本構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其后的修訂版、增補均不適用，未注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新的版本（包括增補。JISK6250硫化橡膠和熱塑性橡膠的物理試驗方法通則。備注：ISO471：1983橡膠—試件調(diào)劑和試驗用標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度和時刻和ISO1826：1981，硫化橡膠—硫化和試驗之間的時刻間隔技術(shù)要求，從這兩個標(biāo)準(zhǔn)引用的條款與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款相同。*在ISO7326中為塑料軟管，而日本人習(xí)慣上稱樹脂軟管，故日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為樹脂軟管，考慮到我國和國際上通用叫法，本標(biāo)準(zhǔn)譯為塑料軟管——譯注。JISK6259硫化橡膠的臭氧劣化試驗方法備注：ISO1431-1：1989硫化橡膠和熱塑性橡膠—耐臭氧開裂—1ISO1431-1：19891分：靜態(tài)應(yīng)力試驗ISO4661-1：1986硫化橡膠—試樣和試件的制備—第1部分：物理試驗。裝置臭氧試驗槽 臭氧試驗槽應(yīng)裝備有JISK6259規(guī)定的臭氧發(fā)器和臭氧濃度調(diào)劑裝置。試樣夾持器如圖3所示（A法用）4（B法用夾具試樣伸長用（C法用）ISO1431-1；1989，5、6另外，設(shè)置在臭氧試驗槽內(nèi)的所有裝置，不得使用使臭氧被吸取或分解的材料制作。參考：ISO1431-1：1989，5.6的內(nèi)容如下。試件夾持器夾持器必須預(yù)預(yù)備固定所要求長度試件的夾具。該夾具必須是使試件的兩側(cè)與臭氧化的空氣接觸，同時使試件的長度方向保持與臭氧化的空氣流淌完全平行。夾具的材料不得使臭氧發(fā)生分解（鋁。為了使試驗槽內(nèi)的臭氧濃度差的阻礙平均化，最好在槽內(nèi)安裝使用機械式回轉(zhuǎn)夾持器。在該夾持器上裝有固定試件的夾具或支架。作為適當(dāng)?shù)?0mm/s—25mm/s的8min—12min連續(xù)查找相同的路徑，而且試件所通過的面積（2中的斜線部分）至少應(yīng)為該槽有效面積的40%的夾持器。圖2 試件的路徑和面積（斜線部分）試樣試樣的種類A法試樣從軟管上采取，試樣的長度，按下式運算。L=π（rb+dext）+2dext式中，L：試樣的長度rb：7.1.1規(guī)定的軟管的彎曲半徑dext：軟管的外徑B。C25mm寬的外膠層上采取的帶狀試件，試樣的內(nèi)表面用ISO4661-1不平。沿試樣的長度方向檢查有無不平均的變形。ISO4661-1ISO4661-14.3.14.3.2的裝置打磨鋁或碳化硅（金剛砂）制的研磨面，而且銳利是至關(guān)重要的，為幸免橡膠過熱，最好在研磨盤上安裝少量進給機構(gòu)，使每次能切削的量專門少。還必須采取適當(dāng)?shù)拇胧瓜鹉z不產(chǎn)生過度變形，而且能操縱橡膠對砂輪的橫向移動。粗加工時使用公稱符號為C-3C-P-4-V，精加工時使用公稱符號為C-60-P-4-V（ISO525）150mm10m/s——12m/s10.砂帶打磨器此裝置由電動式圓筒或兩個皮帶輪組成。砂帶以螺必須安裝材料慢速進給裝置和防止材料過度變形的固定裝置。砂帶適宜的20m/s±5m/s4.3.1的方法相比，發(fā)熱量相當(dāng)小，橡膠切削的進給量幾十分之一毫米是有效的。也能夠?qū)⑾鹉z捺在圓筒、皮帶輪的一個或皮帶輪和皮帶輪之間拉得專門緊的砂帶上進行研磨。D纏一圈以上的長度。E50mm。試樣的數(shù)量試樣的數(shù)量為2個。試樣的狀態(tài)調(diào)劑試樣制造后通過24h以上進行試驗，進行比較試驗時，試樣制造后通過的時刻應(yīng)盡可能相同。從產(chǎn)品制造到試驗的時刻，應(yīng)按JISK6250狀態(tài)的黑暗或無陽光照耀的地點，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23℃±2℃，參考JISK6250）下調(diào)劑48h。試驗條件試驗條件，如果在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有專門規(guī)定，臭氧濃度應(yīng)為容積比試驗溫度為40℃±2℃，試驗時刻為 0 。72h-2h備注：試樣即使在一定的pphm單位的臭氧濃度下暴露，由于大氣壓的變化也使臭氧的濃度受到阻礙，因此，為了在一定的臭氧分壓下進行試驗，也能夠用臭氧分壓，即用mPa單位表示其濃度。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和溫度條件（101KPa：0℃）下，1pphm1.01mPa的分壓。試驗程序A法3所示，將試樣安裝在試樣夾持器上，在這種情形下，半rb是軟管規(guī)定的最小彎曲半徑。如果沒有其他規(guī)定，應(yīng)為軟管內(nèi)徑的倍。膠層不吸取臭氧。2h,4h,24h,48h72h2放大鏡進行外觀檢查。然而固定部分的鄰近可不檢查。如果發(fā)覺有裂紋發(fā)生，應(yīng)記錄裂紋的狀態(tài)及其發(fā)生的時刻。試樣（軟管）長度π（rb+dext）+2dext鋁塞鋁底板圖3 A法用試樣的安裝裝置B法4所示，將試樣裝在試樣夾持器上。在這種情形下，使試20mm20%。同時，在試樣的端部和內(nèi)膠層上涂以耐具氧性的漆。2h,4h,24h,48h72h2的放大鏡進行外觀檢查。然而固定部分的鄰近可不檢查。如果發(fā)覺有裂紋發(fā)生，應(yīng)記錄裂紋的狀態(tài)及其發(fā)生的時刻。測定部位增強層軟管外膠層試樣（試件）固定用螺栓 夾具試樣兩端之間的長=150mm圖4 B法夾持器上安裝的試C法將各試樣安裝在夾具的伸長。2h,4h,24h,48h72h2倍應(yīng)記錄裂紋的狀態(tài)及其發(fā)生的時刻。D5所示，將試樣纏在具有規(guī)定外徑外，用鐵絲捆扎的部位，規(guī)定不檢查。經(jīng)臭氧暴露后，檢查軟管外膠層的裂紋狀態(tài)。E6所示，在試樣內(nèi)插入規(guī)定外徑露后，檢查軟管的端部和外膠層的裂紋狀態(tài)。注（2）圓棒的外徑應(yīng)為軟管內(nèi)徑的1.2倍，尖端部分為最小R。試樣軟管試

最小R鐵絲等

樣 規(guī)定的圓棒圖5 試樣的纏繞方法 圖6 試樣的插入方法試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列各項適用標(biāo)準(zhǔn)號軟管的名稱、種類和公稱直徑使用的試驗方法、、、DE法）e)檢查裂紋發(fā)生時，其狀態(tài)和最初發(fā)覺裂紋的時刻f)試驗日期8引言本標(biāo)準(zhǔn)翻譯了1994年作為第2版發(fā)行的ISO680軟管及軟管組件無屈撓液壓沖擊試驗，在技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分，為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未規(guī)定的項目。（以下稱軟管的無屈撓沖擊壓力試驗，而且，此標(biāo)準(zhǔn)適用于使用中受到脈沖壓力的高壓軟管。1：需要進行屈撓試驗時，最好使用ISO的橡膠和塑料軟管及軟管組件—屈撓液壓脈沖試驗內(nèi)規(guī)定的方法。2：本標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下ISO6803：1994橡膠和塑料軟管及軟管組件—無屈撓液壓脈沖試驗。參考：略引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用，而成為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分，在這些引用標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取其最新的版本（補。JISK2213汽輪機油（透平油）備注：ISO3448：1992工業(yè)液體潤滑劑——ISO粘度分類，從該標(biāo)準(zhǔn)的引用條款與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款相同。ISO/TR11340：1994橡膠和橡膠產(chǎn)品——液壓軟管組件——液壓系統(tǒng)的外部泄漏分類試驗裝置1Hz±0.25Hz的頻率下向軟管內(nèi)施加脈沖壓力的裝置。各沖擊壓力的周期，必須在附圖1所示的公差內(nèi)。RR=f（10p-5）式中，f：沖擊壓力的頻率（Hz）P：公稱沖擊壓力（MPa）如附圖1所示，實際升壓速度必須在運算值的±10%范疇內(nèi)。圖像記錄儀·數(shù)據(jù)記錄裝置·1250Hz0.6倍范疇內(nèi)的頻以內(nèi)。試驗液如果沒有其他規(guī)定，JISK22132ISOVG46必須符合40℃時的要求。*在ISO6803標(biāo)準(zhǔn)中為塑料軟管，而日本人習(xí)慣稱為樹脂軟管，故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為樹脂軟管，考慮到我國和國際上的通用叫法，翻譯為塑料軟管——譯注。85℃，100℃，125℃，135℃，150℃試驗液的溫度，應(yīng)在軟管的入口和出口測定。其平均值作為試驗溫度。測定值與任何一個試驗溫度的偏差不得超過3℃。試樣4根。0+1%00或+15mm的較大的一個。0參考：所謂自由長度，就兩端裝有管接頭的軟管而言，如附圖2的a）所示，是指出除管接頭以外的部分的長度。a）22mm以下（22mm）180°后安裝2的b]ι=π（r+d/2）+2d式中，ι：軟管的自由長度（mm）r：最小彎曲半徑（mm）d：軟管的外徑（mm）b）22mm的軟管90°后安裝2的ι=π/2（r+d/2）+2d7．試驗程序22的1所示的沖擊波形施加壓力。試驗一直連續(xù)到專門規(guī)定的次數(shù)或達到軟管破裂為止。中斷沖擊壓力試驗后這時，必須按照ISO/TR11340的分類進行報告。參考：ISO/TR11340的內(nèi)容在附圖3示出。8．試驗結(jié)果的表示記錄達到破裂時的次數(shù)，沒有破裂時，記錄已實施的次數(shù)。25mm或與軟管外徑相同的尺寸中的較大的尺寸范疇時，軟管組件判定為有缺陷。象如此的缺陷，如果軟管本體上裝上別的管接頭，有可能滿足規(guī)定的要求。9．試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列各項a）適用標(biāo)準(zhǔn)號b）度、卷圓直徑。c）試驗溫度d）試驗壓力e）試驗液f）升壓速度g）h）軟管安裝形狀（90°或180°）I）對各軟管，泄漏或破裂時的沖擊壓力數(shù)或終止時的次數(shù)。j）和泄漏的等級。k）試驗日期試驗壓力試驗壓力的85%這期間的開始升壓速度試驗壓力的15%

試驗壓力±5%一次沖擊(脈沖)循環(huán)備注1：沖擊壓力波形的開始升壓速度，通過連接試驗壓力的15%85%的兩點間的直線求出。2：0點為備注1.求出的直線與壓力為0的線的交點3：沖擊壓力的升壓速度，用MPa/S表示4：頻率必須保持在1Hz±0.25Hz5：沖擊壓力的升壓速度R的運算公式如下R=f（10P-5）式中，f：沖擊壓力的頻率（Hz）p：公稱沖擊壓力（MPa）實際升壓速度的承諾偏差，必須在運算值的以內(nèi)附圖1 沖擊壓力試驗的壓力波形軟管的自由長度a）軟管的自由長度

管接頭r=最小彎曲半徑完全沒有泄漏的跡象略微滲沒形成小滴9部分：彎曲試驗引言本標(biāo)準(zhǔn)翻譯了1983年作為第2版發(fā)行的ISO174本附錄作為參考敘述了簡便的彎曲試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)面帶直線或下面加虛線的部分，為相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未規(guī)定的項目。適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使橡膠和塑料軟管（以下稱軟管）定彎曲時，測定軟管彎曲性能的兩種試驗方法。A法適用于公稱直徑80mm以下（80mm的軟管進行試驗時，試驗裝置的規(guī)模變大。此試驗方法還能測定使軟管達到規(guī)定彎曲時所需的力，也能夠在軟管內(nèi)加壓。B法能在-60℃—200℃的溫度范疇內(nèi)測定諸如彎曲所需要的力之12.5mm規(guī)格使用。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)以下。ISO1746：1983，橡膠和塑料軟管——彎曲試驗參考：略部分，在這些標(biāo)準(zhǔn)中，注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注明該日期的版本構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其它的修訂版或增補均不適用。未注明日期（生效年或發(fā)行年）的引用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采納其最新的版本（包括增補JISK6250硫化橡膠和熱塑性橡膠的物理試驗方法通則。備注：ISO471：1983 橡膠——試件的調(diào)劑和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度和時刻和ISO1826：1981，硫化橡膠——硫化和試驗之間的時刻間——技術(shù)要求與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)事項相同。JISK6330-1 1備注橡膠和塑料軟管及軟管組件——尺寸測方法，與本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)事項相同。3．A法2A和導(dǎo)軌BA固定在平面上，導(dǎo)軌BA平行，且能在平面上直線移動。測定使軟管受到規(guī)定彎曲時所需要的力，例如，如附圖1使用滑輪和重物進行測定。測定時，必須注意使摩擦阻力減至最小。試樣的長度比試驗所需的長度短，則必須按試驗要求的長度制作試樣。試樣數(shù)量如果沒有專門規(guī)定，試樣數(shù)量為2個24h進行試驗。進行比較試驗時，試樣制作后通過的時刻應(yīng)盡可能一致。產(chǎn)品從制造后到試驗前通JISK625023℃±2℃]濕度（50±5）%（參考JISK6250）16h。16h24h以內(nèi)。試驗程序用JISK6330-11條線必須在軟管彎曲的外側(cè)畫。在ISO1746中為“塑料軟管本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中為樹脂軟管。考慮到我國和國際上通用叫法，譯為塑料軟管——譯注在這兩條線上，選擇（1.6C+2D）或200mm上標(biāo)記。然而C2倍，標(biāo)記的位置必須準(zhǔn)確地在相對側(cè)。以這種方式，能確保軟管彎曲試驗和適當(dāng)?shù)目芍С虚L度。AB將軟管裝入中間，使帶標(biāo)記間距的兩端與導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)端面平行。然后，如2所示，在這種狀態(tài)下，使導(dǎo)軌間的距離縮小至確認(rèn)在軟管的兩側(cè)支承接觸的長度不小于D。在軟管彎曲的部分，如圖3所示，測定軟管外徑尺寸。4．B法試驗裝置壓縮試驗機壓縮試驗機最好帶圖像記錄儀，試驗機移動夾具1mm測定彎曲的直徑。而且，也能夠按照圖形記錄決定測定值。4樣軟管端頭止動銷。縮試驗機上。試樣形狀和尺寸用長度相同的兩個軟管（試樣）進行試驗，試樣的長度取決于試樣夾持器的尺寸，必須為2G+0.π。然而，如附圖4所示，G2使試樣不要與恒溫槽的內(nèi)壁相接觸，長度＜通常必須小于槽內(nèi)壁的長度。試樣數(shù)量如果沒有專門規(guī)定，試樣數(shù)量應(yīng)為3組。24h后進行，進行比較試驗應(yīng)按JISK62504.1.3規(guī)定的試驗溫度的恒溫槽中調(diào)劑5h。試驗溫度試驗溫度為軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的溫度。試驗程序使用JISK6330-1中間部分的外徑尺寸。使兩個試樣的方向彼此相反，在大的彎曲半徑狀態(tài)下，將其裝力。備注1：壓縮試驗機最好是能夠預(yù)調(diào)的，以便在達到規(guī)定的彎曲半徑時停止。22即為一個試樣彎曲的力的值。在軟管彎曲的部分，測定軟管的外徑尺寸。試驗結(jié)果的整理方法AB法一起，用所得的平均值運算T/D值，將此值與規(guī)定的承諾變形量進行比較。試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列各項。適用標(biāo)準(zhǔn)號c)試驗溫度試驗時內(nèi)壓f）D、TT/D的值g）T/D值相對標(biāo)準(zhǔn)值的偏差是否在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范疇內(nèi)。h）如可能，達到規(guī)定彎曲半徑時所需要的力。導(dǎo) 導(dǎo)軌B軌A附圖2 A法的要點圖解附圖1 A法的彎曲試驗裝置圖 附圖3 變形率的測定附錄（資料性）彎曲試驗附錄（資料性）彎曲試驗本附錄（資料性）是對文本內(nèi)有關(guān)情況的補充，不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分和塑料軟管的彎曲試驗方法。2個。試樣的狀態(tài)調(diào)劑，如果沒其他規(guī)定，使用制造后至少通過16h的試樣進行試驗。試驗前，在4.的試驗溫度下至少進行狀態(tài)調(diào)劑3h。0℃200℃1所示，慢慢彎曲，使試樣兩端接觸，在試樣的中間測定其外徑變化量。形量。

按附錄圖1所示的中心線的位置和方向測定外徑，用下式運算其變ΔD=D0-D1式中，ΔD：外徑的變化量（mm）D0：彎曲前的外徑（mm）D1：彎曲后的外徑（mm）附錄圖1 試樣（軟管）的彎曲方法橡膠和塑料軟管試驗方法10引言本標(biāo)準(zhǔn)按照1993年作為第2版發(fā)行的ISO830管——液體滲透性測定，在技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)格式未作更換制定的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)下面加虛線的部分，為原國際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的條款。適用范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠和塑料軟管（以下稱軟管）的2