中壓給水泵操作說(shuō)明書(shū)培訓(xùn)文件

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操作說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明符號(hào)用戶(hù)和操作者安全說(shuō)明不允許的運(yùn)轉(zhuǎn)模式 運(yùn)輸和起吊保存和貯藏 描述泵的描述軸向推力吸收-平衡鼓 泵組的安裝最小流量裝置 試運(yùn)行泵啟動(dòng)和運(yùn)行不允許的運(yùn)轉(zhuǎn)模式重啟程序 泵的拆除附件操作說(shuō)明書(shū)附表1.總論 按照合約協(xié)議，應(yīng)提供保修。一般蘇爾壽的保修包括生產(chǎn)或材料缺陷，但不包括由于不合適的貯藏環(huán)境、不正確的安裝、操作以及不按照指定用途使用而導(dǎo)致泵損壞。在保修期內(nèi)，維修或改裝只能由我們的服務(wù)人員或經(jīng)過(guò)我們書(shū)面同意的情況下進(jìn)行。 操作說(shuō)明書(shū)型號(hào)2012我們保留本說(shuō)明書(shū)和其所包含的信息的所有權(quán)力。在未經(jīng)我們?cè)S可的情況下，嚴(yán)禁第三方復(fù)印、使用或披露信息。32102012-03修訂日期內(nèi)容描述簽字本操作說(shuō)明書(shū)包含基本的信息，在安裝、試運(yùn)行、操作和保養(yǎng)時(shí)都必須遵守。因此，本操作說(shuō)明書(shū)應(yīng)常備在現(xiàn)場(chǎng)以便維修人員使用，且在試運(yùn)行/或者裝配/拆除泵之前必須閱讀本說(shuō)明書(shū)。不僅要遵守“安全注意事項(xiàng)”下面所列出的一般安全說(shuō)明，而且還要遵守操作說(shuō)明書(shū)中所列出的特殊安全說(shuō)明。2.1操作說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明符號(hào) 人員資質(zhì)和培訓(xùn) 不遵守安全規(guī)則的危險(xiǎn) 安全指導(dǎo)工作0000/e2-0-00-000第1頁(yè) 用戶(hù)和操作者安全說(shuō)明為了防止高溫或低溫下機(jī)械部件可能導(dǎo)致的任何危險(xiǎn)，用戶(hù)必須對(duì)這些機(jī)械部件進(jìn)行防護(hù)，避免接觸。在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，不能將傳動(dòng)部分（例如：聯(lián)軸器）的安全罩從機(jī)械上拆除。對(duì)危險(xiǎn)性液體（例如：具有爆炸性液體、有毒液體和高溫液體等）泄漏的處置必須防止對(duì)人員和環(huán)境造成危險(xiǎn)。必須遵守相關(guān)的法律條例。必須杜絕電危險(xiǎn)（例如：詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)電氣工程師協(xié)會(huì)和當(dāng)?shù)仉娏?yīng)部門(mén)的相關(guān)規(guī)定。）必須遵守本操作說(shuō)明書(shū)中以下段落中的特殊安全說(shuō)明。 保養(yǎng)、檢查和裝配工作安全說(shuō)明用戶(hù)必須確保所有保養(yǎng)、檢查和裝配工作只能由經(jīng)授權(quán)的技術(shù)熟練的人員進(jìn)行，這些人員必須通過(guò)仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明書(shū)完全了解情況。一般來(lái)講，在機(jī)械上所進(jìn)行的任何工作都只能在機(jī)械關(guān)閉的情況下進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作說(shuō)明書(shū)關(guān)于機(jī)械關(guān)閉步驟的說(shuō)明。機(jī)械必須鎖住，以避免未經(jīng)授權(quán)或無(wú)意的啟動(dòng)。長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須將頭發(fā)扎在后面。不能穿寬松的衣服或戴首飾，包括戒指。因?yàn)檫@樣會(huì)有受傷的危險(xiǎn)，例如：有可能將這些物品夾住或拉入。泵或裝置輸送的對(duì)健康有危害的的介質(zhì)必須對(duì)其進(jìn)行凈化。所有安全和防護(hù)裝置都必須相應(yīng)的重新裝配上，然后再投入使用。在反復(fù)啟動(dòng)時(shí)，必須再次遵守最初試運(yùn)行段落中所列的所有重點(diǎn)。 嚴(yán)禁未授權(quán)的改裝措施或更改- 只有在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)商同意的前提下才能對(duì)機(jī)械進(jìn)行更改或改裝措施。由生產(chǎn)廠(chǎng)商授權(quán)的原裝配件和輔助設(shè)備可以保證安全。使用其他配件可能會(huì)導(dǎo)致喪失生產(chǎn)廠(chǎng)商對(duì)于其后果應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 不允許的運(yùn)轉(zhuǎn)模式在任何情況下都不能超過(guò)數(shù)據(jù)單表中所列出的限值，請(qǐng)參考泵數(shù)據(jù)表中泵的相關(guān)數(shù)據(jù)。 防爆裝置泵上任何的標(biāo)志僅限于泵上的部件。聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（例如：電動(dòng)機(jī)）和輔助系統(tǒng)（軸封、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等）必須分開(kāi)。應(yīng)避免由于不正確的操作方法而導(dǎo)致的超過(guò)規(guī)定溫度（超過(guò)或達(dá)不到運(yùn)行數(shù)據(jù)，達(dá)不到最小輸送流量，冷卻水或循環(huán)輸送的減少或出現(xiàn)故障等）的情況。在啟動(dòng)泵之前，應(yīng)確保泵系統(tǒng)（吸入管、泵殼和軸封）完全充滿(mǎn)輸送液體。這樣可以防止系統(tǒng)中出現(xiàn)任何潛在爆炸性空氣。經(jīng)常監(jiān)控泵的運(yùn)行（儀器，例如：壓力計(jì)、溫度計(jì)、速度計(jì)和電流表等）。對(duì)泵進(jìn)行正確地保養(yǎng)。機(jī)械只有在完好的技術(shù)環(huán)境下才能保證安全運(yùn)行。0000/e2-0-00-000第2頁(yè)3.1到貨驗(yàn)收損傷缺失部件R0000/1-0-00-000?？傄?guī)格:海運(yùn)空運(yùn)其他□是□否其他□是□否關(guān)于損傷所采取的措施:向承運(yùn)商報(bào)告向保險(xiǎn)公司報(bào)告向供應(yīng)商報(bào)告意見(jiàn):R0000/1-0-00-0003.2運(yùn)輸和起吊 VBG1-一般法規(guī)VBG5-電動(dòng)作業(yè)設(shè)備VBG9a-帶有升降和輸送設(shè)備的載荷懸掛裝置在其他國(guó)家應(yīng)遵守相關(guān)的法規(guī)。應(yīng)有合格的指導(dǎo)者監(jiān)控起吊和運(yùn)輸工作。 應(yīng)檢查運(yùn)輸裝置（包括車(chē)輛）的容許載荷。關(guān)于運(yùn)輸物品的總重量，應(yīng)參考發(fā)貨文件。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保安全，防止移位。 檢查起吊重物的裝置和繩索必須檢查起吊裝置所能承受的重量，必須經(jīng)過(guò)允許、確定無(wú)危險(xiǎn)的繩索才可使用。承載的重物的質(zhì)量必須適合起吊的裝置或繩索所能承受的重量。提供貨物的總重量在安裝圖上給出，有的在遞交資料上給出。不要站在懸掛重物的下面在封閉的板條箱上標(biāo)記出固定吊索的位置，參見(jiàn)圖3.2-1。因?yàn)椴荒茉诜忾]的板條箱中覺(jué)察到重心，因此吊索必須在標(biāo)記的位置進(jìn)行固定。板條箱可以通過(guò)叉車(chē)提升和運(yùn)輸，參見(jiàn)圖3.2-2。吊索如圖中板條箱標(biāo)記所示

圖裸泵的固定位置泵組單元的固定位置 圖3.2-6沒(méi)有3.3保存和貯藏 總論此信息可以讓你更安全有效的貯藏泵。如果需要更進(jìn)一步的信息或者本說(shuō)明中沒(méi)有充分包含所出現(xiàn)的特殊問(wèn)題，請(qǐng)和最近的蘇爾壽代表聯(lián)系。以下的貯藏說(shuō)明僅適用于泵，并不適用于所提供的輔助設(shè)備。應(yīng)遵守泵系統(tǒng)所有其他部件的生產(chǎn)廠(chǎng)商說(shuō)明。貯藏所需要的保存方法取決于發(fā)貨保存。泵裝置可以貯藏在清潔干燥的庫(kù)房中，在發(fā)貨保存所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不需采取保養(yǎng)措施。 發(fā)貨保存標(biāo)準(zhǔn)包裝:當(dāng)運(yùn)輸泵時(shí)，在光滑的外表面應(yīng)噴防腐防銹涂料Tectyl506，在泵內(nèi)表面噴Mobilarma524（或同類(lèi)產(chǎn)品）。注意：此方法不適用于長(zhǎng)期保存，最長(zhǎng)的容許貯藏時(shí)間是6個(gè)月。航運(yùn)包裝:泵在發(fā)貨時(shí)，如果采用聚乙烯泊塑封，并帶有防潮劑包裝的泵如果其包裝沒(méi)有損壞，則最長(zhǎng)可以貯藏一年，并且不需要任何特殊的保養(yǎng)。特殊包裝:如果有特殊要求，則泵可以用鋁箔（帶有防潮劑）包裝。這此情況下，保存時(shí)間最長(zhǎng)為2年，且不需要特殊的保養(yǎng)。注意：如果不采用航運(yùn)包裝或其他特殊包裝，只有標(biāo)準(zhǔn)保存有效，例如：如果未采取任何措施，則最長(zhǎng)貯藏期限是6個(gè)月。 中期貯藏 長(zhǎng)期貯藏-保存概述注意：泵應(yīng)該總是以其機(jī)能性位置貯藏，也就是說(shuō)，臥式泵應(yīng)該水平貯藏，立式泵應(yīng)該豎直貯藏。按照要求對(duì)泵進(jìn)行校準(zhǔn)和支撐。如果是長(zhǎng)期貯藏，必須遵守預(yù)防措施，以免損壞泵。建議將所有貯藏檢查和貯藏方法進(jìn)行記錄。長(zhǎng)期貯藏可能需要：1.沒(méi)有進(jìn)行過(guò)試運(yùn)行的新泵。2.備用泵或被長(zhǎng)期關(guān)閉的泵和泵送液體相接觸的泵部件必須清洗干凈,并干燥后涂上防銹劑保護(hù)起來(lái)。對(duì)于水力部件進(jìn)行防護(hù)處理時(shí)非常必要的。按照以下第I節(jié)到第IV節(jié)的描述采取完整的保護(hù)程序。 如果沒(méi)有凍傷的危險(xiǎn)，可給泵灌滿(mǎn)介質(zhì)。按照以下章節(jié)的描述對(duì)軸承箱采取保護(hù)程序。警告：防銹劑可能刺激皮膚，導(dǎo)致眼睛發(fā)炎。應(yīng)遵守生產(chǎn)廠(chǎng)商規(guī)定的所有安全預(yù)防措施。 未涂油漆的泵外面部件的保護(hù)泵的外面部件：例如：-法蘭凸面-泵軸-聯(lián)軸器-小管道連接等我們強(qiáng)烈建議不能將普通的潤(rùn)滑油當(dāng)作防銹劑。關(guān)于光亮泵部件的保存，礦物油行業(yè)生產(chǎn)出了一種特殊的防銹劑。首先，這種防銹劑是液體，可通過(guò)刷子、噴嘴或噴漆器手工涂上。在溶劑蒸發(fā)后會(huì)留下一層蠟狀覆蓋層。此類(lèi)保護(hù)層可以通過(guò)溶劑或堿洗劑清除掉。我們推薦采用重型防護(hù)油或蠟狀物---同時(shí)也可以采用其他相同質(zhì)量的防銹劑。平均防護(hù)期為1~3年。防銹劑是防止生銹的物質(zhì)，然而不能除銹?；诖嗽?，所要防護(hù)的部件必須是清潔并無(wú)銹的，這是應(yīng)用防銹劑的先決條件。在使用相應(yīng)的防銹劑之前，應(yīng)仔細(xì)清理部件的表面。 泵內(nèi)部部件：例如：-泵殼-填料函-軸承箱、軸承…

對(duì)于這些部件，應(yīng)采用粘度約為60~70mm2/s的礦物油液體防銹劑。我們推薦的防銹劑注意：泵內(nèi)部的防銹劑必須根據(jù)所用的密封墊、密封材料選擇。密封墊或密封材料：防銹劑丁腈橡膠（NBR），氟化橡膠（FPM），特氟隆（PTFE）：-美孚公司的美孚防銹油拉瑪524-乙烯丙烯橡膠（EPDM）：-kluersynthesoD220III.長(zhǎng)期防護(hù)處理過(guò)程采用聚氯乙烯尼龍油布保護(hù)泵及其附件。將油布鋪平以進(jìn)行排水，不要形成小水坑。保持充分的空氣流通，油布和泵部件間至少留10cm間隙。軸封機(jī)械密封：完整的機(jī)械密封在填料函中，不建議使用任何的預(yù)防措施。軟填料:注意：如果泵同時(shí)配備有填料的填料函，則必須去除原填料，并用特殊填料代替。在存放期間，該特殊填料只能放在填料函中。聚四氟乙烯的泵的進(jìn)出口法蘭：首先，必須徹底地清洗泵法蘭的凸面，并采用第I節(jié)中所提到的防銹劑進(jìn)行保護(hù)。在光滑法蘭和帶有環(huán)狀T字形槽的法蘭上放平墊片；如果是帶槽的法蘭，則應(yīng)在槽口內(nèi)放2個(gè)墊片，且所有插口應(yīng)用金屬封蓋密封嚴(yán)實(shí)。盲板應(yīng)最少用4個(gè)螺栓固定。冷卻水管和循環(huán)管路等的連接也應(yīng)通過(guò)鋼旋塞封住。軸承箱E.長(zhǎng)期貯藏泵的保養(yǎng)注釋?zhuān)喝绻?、凝結(jié)水、砂、灰塵或其他污物通過(guò)包裝或破損的防水帆布或密封不合適的封蓋進(jìn)入到泵裝置，則必須消除產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題的原因，并且在重新貯藏前應(yīng)將整個(gè)裝置進(jìn)行徹底地清潔和干燥。注意：根據(jù)生產(chǎn)廠(chǎng)商的說(shuō)明，每6個(gè)月應(yīng)將之前的防銹劑清除后重新加入新防銹劑。如果在此期間內(nèi)沒(méi)有更換新的防銹劑，則貯藏人員有一定的危險(xiǎn)。為了確保保養(yǎng)說(shuō)明的正確實(shí)施，我們建議制訂出保養(yǎng)單。如果是大型泵，且只有內(nèi)部噴涂了防銹劑，則應(yīng)在之后的3個(gè)月之內(nèi)重復(fù)噴涂防銹劑。 在大多數(shù)情況下不可去除保護(hù)膜。如果需要，采用下列清洗劑去除防銹劑：石油精（揮發(fā)油），酒精，石油、丙酮，同時(shí)也可以采用堿性清洗劑。徹底排干泵殼，可能需要將泵提升起來(lái)充分排干泵殼（參見(jiàn)工作詳圖）。如果需要，應(yīng)對(duì)泵殼進(jìn)行沖洗。在多數(shù)情況下，有必要拆除泵的液壓部件，以便完全清洗。機(jī)械密封:填料函中保持完整的機(jī)械密封。彈性體密封取決于材料特性和時(shí)間變化（老化），這些都有可能降低密封的效果，因此，我們建議在貯藏3年后應(yīng)更換密封環(huán)。按照法令法規(guī)處理防銹劑，無(wú)論如何不能將其倒入廢水中。 附加說(shuō)明額外的檢查 檢查軸承（是否發(fā)現(xiàn)任何 污染物，更換軸承 檢查軸封并更換所有 注意：如果泵貯藏超過(guò)3年，我們建議在啟動(dòng)前應(yīng)至少打開(kāi)并檢查軸承和軸封。如果泵貯藏超過(guò)5年，我們建議拆開(kāi)泵，并更換所有墊圈和密封圈?？傄?guī)格:負(fù)責(zé)人:□是□否如果航運(yùn)包裝或特殊包裝被去除或損壞了，則只有標(biāo)準(zhǔn)保存（6個(gè)月）是有效的。R0000/3-0-00-0004.描述4.1概述防爆裝置II組第2類(lèi)別第3類(lèi)別G(區(qū)域1)D(區(qū)域21)G(區(qū)域2)D(區(qū)域22)溫度等級(jí)oC。T1T2T3T4T5T685oC80oC65oC組別類(lèi)別

II

4330/e4-1-00-000第1頁(yè) 泵的描述注意：。聯(lián)軸器 軸承支架和潤(rùn)滑軸承箱軸承架安裝在泵的兩側(cè)，采用飛濺潤(rùn)滑。在聯(lián)軸器端頭的軸承可以吸收徑向力，而對(duì)面的軸承決定轉(zhuǎn)子的軸向位置。關(guān)于潤(rùn)滑油量，可見(jiàn)公共能耗清單。注意：驅(qū)動(dòng)端使用圓柱滾子軸承，非驅(qū)動(dòng)端使用可承受軸向力的雙列圓錐滾子軸承非驅(qū)動(dòng)端裝配有風(fēng)冷軸承架的風(fēng)扇。每側(cè)軸承架都安裝了恒位油杯，它可以維持軸承支架的油位并且起到自動(dòng)補(bǔ)油的作用，參見(jiàn)第4330/e4-1-00-000第2頁(yè)4.4軸向推力的吸收-平衡鼓當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，由于葉輪前后蓋板面積不同而產(chǎn)生的軸向力，方向指向吸入端，對(duì)于多級(jí)泵，軸向力是每個(gè)葉輪產(chǎn)生的軸向力的總和，可通過(guò)水力平衡裝置平衡軸向力。平衡裝置包括隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓（603.01）和固定在出口段上的平衡鼓套（605.01）。平衡鼓是末級(jí)葉輪后蓋板處產(chǎn)生的壓力（約等于泵出口壓）“a”和平衡腔產(chǎn)生的壓力（等于入口壓力+平衡管路損失）“b”造成的作用在平衡鼓上的壓力差“F”，以此來(lái)平衡軸向力。壓力差“F”是由平衡鼓的端面“A”產(chǎn)生的，每個(gè)規(guī)格泵的平衡鼓都能保證泵在工況點(diǎn)完全平衡軸向力。推力軸承平衡殘余軸向力，由于“a”腔和“b”腔的壓力差，介質(zhì)經(jīng)過(guò)平衡鼓和平衡鼓套間隙“c”流入“b”腔平衡裝置才能無(wú)故障的運(yùn)行。要想平衡軸向力，通過(guò)平衡流量的控制，來(lái)防止平衡腔內(nèi)壓力過(guò)高。平衡管路的規(guī)劃根據(jù)運(yùn)行工況形式。它或者：引回到入口端的罐中或者引回到泵吸入段殼體具體數(shù)據(jù)見(jiàn)隨泵提供的安裝圖。注釋?zhuān)寒?dāng)回流到入口端的罐中，必須注意下列項(xiàng)：注意：平衡管的摩擦阻損失不能超過(guò)0.8bar，選擇相應(yīng)的名義直徑。注意：為了便于維修，在管路上應(yīng)該設(shè)置閥門(mén)，閥門(mén)設(shè)置鎖死裝置，防止未經(jīng)允許而關(guān)閉或偶然關(guān)閉。平衡設(shè)備的損壞可能會(huì)導(dǎo)致平衡介質(zhì)加熱，在平衡管內(nèi)引起難以承受的壓力。因此必須在管內(nèi)安裝安全閥。調(diào)節(jié)出口壓力高于進(jìn)口壓5bar。4330/e4-1-00-000第3頁(yè)5.1泵組單元的安裝A.概述(參考工作外形圖、安裝圖等)用于具有潛在爆炸區(qū)域的機(jī)械裝置必須滿(mǎn)足防爆要求。核對(duì)關(guān)于機(jī)械和附件（和銘牌）的文件。要使泵機(jī)組快速、簡(jiǎn)潔、正確的安裝，需要周密的計(jì)劃和充分的準(zhǔn)備工作，同時(shí)使得泵機(jī)組安全運(yùn)行，當(dāng)準(zhǔn)備安裝泵機(jī)組時(shí)，必需注意下列事項(xiàng)：地腳螺栓的聯(lián)接位置和尺寸見(jiàn)外型尺寸圖/安裝基礎(chǔ)圖。在進(jìn)行安裝或檢修工作時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)钠鸬跹b置，具備良好的光線(xiàn)和手提燈插座是必要的，安裝的泵在各個(gè)方向便于接近。泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計(jì)保證在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和停機(jī)狀態(tài)下振動(dòng)值為最小，否則將減少泵的壽命。必須提供排放管路，以便于密封泄漏液、冷卻水（開(kāi)放系統(tǒng)）和大修時(shí)排出的介質(zhì)排放。對(duì)于有毒、爆炸、熱的或其他危險(xiǎn)介質(zhì)的排泄要特殊處理，防止對(duì)操作人員和環(huán)境造成危險(xiǎn)。根據(jù)生產(chǎn)要求，在管路安裝以前，法蘭和外接口由至少5mm厚的金屬封尾帶彈性墊圈保護(hù)，在整個(gè)安裝期間，泵必須蓋住泵?；A(chǔ)或任何其他必要的建造工作必須完成。將基礎(chǔ)弄粗糙并進(jìn)行清理。所有裝配的準(zhǔn)備工作都必須完成。對(duì)于大型裝置，需有合適的門(mén)窗洞口用于到安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸。水泥漿的選用選擇抗縮的水泥漿可以更好的適合于高溫和低溫。選用一家混凝土最終強(qiáng)度為25N/mm2(B25)或強(qiáng)度更好的混凝土公司的混凝土。如果混凝土公司沒(méi)有有效技術(shù)，下面所給的數(shù)據(jù)可作為參考。適合于用機(jī)械底座灌漿的混凝土，每1m3必須含有300至350Kg水泥。每1m3成品混凝土（1.2m3混合物）中沙子和石子的比例如下所示：地腳螺栓的灌漿65%細(xì)砂粒徑1-5mm(0.04-0.2英寸)35%粗砂粒徑5-10mm（0.2-0.4英寸）根據(jù)需要加水這種稱(chēng)為“快速凝固水泥”的使用可以縮短安裝時(shí)間。底座灌漿40%細(xì)砂粒徑1-5mm(0.04-0.2英寸)60%粗砂粒徑5-15mm(0.2-0.6英寸)水：100-140升（7-10加侖）表5.1.1注意：只有清潔的、被洗過(guò)的沙子可以使用，水和水泥的比例對(duì)混凝土的最終強(qiáng)度起決定性影響。通過(guò)高標(biāo)號(hào)的水泥、低的水和水泥比例及成型時(shí)的震動(dòng)可獲得高強(qiáng)度的混凝土。B.機(jī)械竣工和安裝程序檢驗(yàn)清單參考段落內(nèi)容□5.1A-G現(xiàn)場(chǎng)安裝說(shuō)明□5.1C泵和驅(qū)動(dòng)器的安裝□5.1D找平，底座板的水平校正□5.1E地腳螺栓灌漿□-混凝土凝結(jié)□5.1G/5.1D緊固的地腳螺栓和重復(fù)檢查找平□-裝上驅(qū)動(dòng)器（如果是現(xiàn)場(chǎng)安裝）□5.2A-H將驅(qū)動(dòng)器和泵對(duì)準(zhǔn)□5.2D檢查較軟的腳點(diǎn)、泵和驅(qū)動(dòng)器□5.1F底座灌漿□5.1G砂漿養(yǎng)護(hù)后地腳螺栓的最終固定□5.3A-H安裝主要管路□5.3.C檢查無(wú)應(yīng)力管道連接□5.3F清理管道□安裝輔助設(shè)備□5.5A-B安裝最小流量裝置（如果有）□-泵系統(tǒng)注入和排出□5.2A-I最終定位（安裝聯(lián)軸罩） □C.泵和驅(qū)動(dòng)器的安裝在作業(yè)前和作業(yè)期間，應(yīng)確保氣體不會(huì)有潛在爆炸的危險(xiǎn)。如果發(fā)現(xiàn)任何危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止所有工作。注釋?zhuān)簩?duì)于具有單獨(dú)底座的泵和驅(qū)動(dòng)器，先安裝泵，再調(diào)直驅(qū)動(dòng)器。前提- 位置必須具有充分的剛度以防止泵振動(dòng)。特殊的底座設(shè)計(jì)將取決于位置和外部管路力的要求。檢查安裝表面。所有用于安裝泵裝置的位置表面都必須清理干凈，去除鐵銹、污物或其他外來(lái)雜質(zhì)。將基礎(chǔ)弄粗糙并清理干凈。灌漿孔洞壁必須具有粗糙表面，且應(yīng)沒(méi)有污染，去除任何松散顆粒、污物或油浸的混凝土。所有將和混凝土接觸的底座板表面都應(yīng)清理干凈，并去除鐵銹、油漆或其他外來(lái)雜質(zhì)。將鋼絲繩吊索拴到泵裝置上（參見(jiàn)3.運(yùn)輸和吊裝），并將泵裝置小心提升起來(lái)。把地腳螺栓安放在底座的螺栓孔中，用螺母粗固定。將底座小心地放在基礎(chǔ)的位置上。地腳螺栓必須放到位。D.水平調(diào)整使用機(jī)械安裝報(bào)告TC0000/5-1-00-000.把鋼片墊在調(diào)節(jié)螺栓下，借助調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整泵機(jī)組的水平，底座和基礎(chǔ)預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g隙（見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖）在垂直法蘭上用水平儀沿著泵軸方向檢查泵的安裝。泵側(cè)面的法蘭必須是垂直的，參見(jiàn)圖5.1.1。最佳誤差:每1m誤差為0.2mm(0.003in./ft.).每1m誤差為0.5mm在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩側(cè)安放鋼片，要有不同厚度的墊片，便于調(diào)整底座與基礎(chǔ)的間隙，參見(jiàn)圖5.1-2。擰開(kāi)調(diào)節(jié)螺絲，并檢查是否水平。如果需要，應(yīng)調(diào)平。

E.澆注地腳螺栓澆注前，先將地腳螺栓孔弄濕，用混凝土添滿(mǎn)地腳螺栓孔，參見(jiàn)圖5.1-2。澆注后，將地腳螺栓擰緊（參見(jiàn)表5.1.3），再次檢查水平校準(zhǔn)。如果泵位置已經(jīng)改變了，則應(yīng)調(diào)整校準(zhǔn)。注意：應(yīng)避免底座變形，以免泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音及聯(lián)軸器調(diào)整產(chǎn)生困難。- 在澆注底座前，按照第5.2節(jié)（校準(zhǔn)報(bào)告）的規(guī)定調(diào)節(jié)對(duì)中聯(lián)軸器。在基礎(chǔ)設(shè)置圍堰，要有足夠的強(qiáng)度承受水泥的壓力，同時(shí)圍堰四周有斜邊，參見(jiàn)圖5.1-3。按照相應(yīng)的安裝平面完成底座板的灌漿。通過(guò)灌漿孔向底座板澆灌較薄的一層混凝土，并應(yīng)確保底座板完全灌滿(mǎn)混凝土，如有必要應(yīng)進(jìn)行振搗。注意：混凝土在最初48小時(shí)內(nèi)既不要變硬，也不要結(jié)冰。在此期間，基礎(chǔ)溫度不要低于10oC（50oF）?；炷聊Y(jié)過(guò)程中的最佳溫度為20oC+/-10oC(65+/-15oF)。必要的話(huà)，可給灌漿孔涂漆或用灌漿孔蓋蓋上。澆注后，重新擰緊地腳螺栓（參見(jiàn)表5.1.3），并檢查聯(lián)軸器校準(zhǔn)對(duì)中（校準(zhǔn)報(bào)告）圖5.1-3底座板混凝土灌漿G.地腳螺栓擰緊力矩螺紋規(guī)格（外尺寸，英寸）M12(0.04)M16(0.60)M20(0.80)M24(0.95)M30(1.18)擰緊力矩Nm(lbf.ft)灌漿前力矩15(10)30(20)70(55)140(105)280(210)灌漿后力矩20(15)50(40)100(75)185(135)350(260)表5.1.3總規(guī)格:方法證實(shí)基礎(chǔ)施工是否日期簽字:調(diào)平日期簽字:方向橫向測(cè)量值:規(guī)定值:尺寸X最小值:最大值:地腳螺栓地腳螺栓混凝土灌漿是否日期簽字:是否日期簽字:底座板混凝土灌漿調(diào)平檢查方向橫向測(cè)量值:是否日期簽字:管道連接聯(lián)軸器校準(zhǔn)檢查泵支腳和驅(qū)動(dòng)器緊固主要管路的應(yīng)力控制管路清理和連接(主要和輔助部分)是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:附屬檢查和連接電氣連接(主要及輔助部分)潤(rùn)滑檢查(泵、驅(qū)動(dòng)器...)是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:系統(tǒng)檢查系統(tǒng)清理是否是否是否是否是否TC0000/5-1-00-000頁(yè)碼。每當(dāng)實(shí)際使用時(shí)，在用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵之前必須將介質(zhì)注入泵內(nèi)。B.泵和電機(jī)軸不合理的三種結(jié)構(gòu)形式：圖5.2-2

圖5.2-3軸線(xiàn)平行，但偏移

泵底座擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑擰緊力矩驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端mmin.NmIbf.ftNmIbf.ftM16(0.6)60444030M20（0.8）120888060M24（0.95）220160140100M27（1.05）350255220160M30（1.18）480350320230M33（1.30）680490450325M36（1.42）900650600435M42（1.66）150010801000725M48（1.88）2400174016001160M56（2.20）3900282026001900M64（2.21）5900427039002800表5.2.1F.熱增長(zhǎng)的補(bǔ)償溫度會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，因此在校準(zhǔn)中應(yīng)該考慮到。每臺(tái)泵的輪軸和驅(qū)動(dòng)器的中心線(xiàn)當(dāng)其達(dá)到運(yùn)行溫度時(shí)將會(huì)升高。因此，這兩者預(yù)期增長(zhǎng)間的差值應(yīng)該包含在冷校準(zhǔn)中，以便當(dāng)達(dá)到運(yùn)行溫度時(shí)軸仍然對(duì)齊?！鱄MCH熱增長(zhǎng)⊿H單位mm160185240XX275XX可忽略325XXX360XXXX=驅(qū)動(dòng)器熱增長(zhǎng)注意：驅(qū)動(dòng)器設(shè)備的熱增長(zhǎng)必須從生產(chǎn)廠(chǎng)商的說(shuō)明獲得。熱增長(zhǎng)跟溫度、載荷和周?chē)h(huán)境而變化。對(duì)于齒輪或蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)考慮附加的橫向和/或者軸向熱增長(zhǎng)。G.軸向輪軸間距半聯(lián)軸器間距注釋?zhuān)郝?lián)軸器法蘭面和軸端面不對(duì)齊時(shí)，聯(lián)軸器法蘭面間（）的距離通常在相應(yīng)的圖紙上有規(guī)定，而且應(yīng)作為設(shè)置機(jī)器間正確間距的參考尺寸。軸端（DBSE）間的距離可能也會(huì)在圖紙上有示意，但不能將其作為參考尺寸。聯(lián)軸器端面和軸端面對(duì)齊時(shí)，聯(lián)軸器法蘭面間的距離DBSE通常在相應(yīng)的圖紙上有規(guī)定，并應(yīng)該作為確定機(jī)器間合適間距的參考尺寸任何高度的改變可以通過(guò)在設(shè)備支腳和底座板基架間加墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。墊片最多為4個(gè)。在校準(zhǔn)后，根據(jù)所給力矩（參見(jiàn)泵腳點(diǎn)擰緊力矩）擰緊泵腳點(diǎn)緊固件，并重新校準(zhǔn)。在每次校準(zhǔn)檢查/程序（參見(jiàn)下頁(yè)）中都應(yīng)填入聯(lián)軸器校準(zhǔn)證書(shū)注意：在管道連接期間必須監(jiān)控聯(lián)軸器的校正，并在管道連接后重復(fù)檢查以確保管道連接對(duì)校準(zhǔn)沒(méi)有造成不利影響。如果影響到校準(zhǔn)，應(yīng)重新進(jìn)行管道連接直到校準(zhǔn)合適為止。注意：不要調(diào)整驅(qū)動(dòng)器或者從動(dòng)機(jī)位置來(lái)糾正管路連接引起的對(duì)中誤差。聯(lián)軸器校準(zhǔn)程序每次對(duì)中檢查必須先測(cè)量跳動(dòng)，并將結(jié)果記錄在聯(lián)軸器校準(zhǔn)測(cè)試證書(shū)上。先檢查垂直對(duì)中，進(jìn)行必要調(diào)節(jié)。然后再檢查水平對(duì)中，進(jìn)行必要調(diào)節(jié)千分表校準(zhǔn)光學(xué)對(duì)準(zhǔn)Sketch5.2-8光學(xué)對(duì)準(zhǔn)泵必須在安裝聯(lián)軸器罩后方可工作。每次校準(zhǔn)對(duì)中檢查之后聯(lián)軸器罩必須立即重裝。檢查罩的正確安裝、是否牢固和與聯(lián)軸器的距離。測(cè)試證書(shū)名稱(chēng)：聯(lián)軸器校準(zhǔn)工廠(chǎng)/位置：總規(guī)格：泵型號(hào)：………驅(qū)動(dòng)器：………序號(hào)：…………型號(hào)/編號(hào)：…………………..管道連接前校準(zhǔn)：□備注:……管道連接后校準(zhǔn)：□…………..試運(yùn)行前校準(zhǔn)：□…………..試運(yùn)行（維修）后校準(zhǔn)：□…………..聯(lián)軸器間隙（mm）規(guī)定間隙:公差:實(shí)際間隙1.軸向間距檢查泵驅(qū)動(dòng)器泵驅(qū)動(dòng)器帶加長(zhǎng)段的聯(lián)軸器不帶加長(zhǎng)段的聯(lián)軸器聯(lián)軸器型號(hào)：……….加長(zhǎng)段：……………mm是□否□徑向偏差（mm）測(cè)量位置左右上下測(cè)量值:規(guī)定值:0…0.1(最佳值0.05)2.徑向偏差檢查（參見(jiàn)2.1）泵驅(qū)動(dòng)器軸線(xiàn)位移（mm）位移水平方向豎直方向測(cè)量值規(guī)定值0…0.052.1軸線(xiàn)位移的檢查(僅適用于驅(qū)動(dòng)器和從動(dòng)機(jī)間熱增長(zhǎng)差而引起的偏差)泵驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)器安裝在…………mm以上/以下驅(qū)動(dòng)器安裝在距離右側(cè)/左…………...mm處軸向偏差（mm）測(cè)量位置左右上下測(cè)量值:規(guī)值:0…0.05(最佳值0.03)3.軸向偏差的檢查（平行）泵驅(qū)動(dòng)器4.螺栓緊固檢查（校準(zhǔn)后）泵底座檢查：是□否□驅(qū)動(dòng)器底座檢查：是□否□錨固螺栓檢查：是□否□測(cè)試結(jié)果返工：接受：是□否□是□否□ TC0000/5-2-00-000日期:簽名:頁(yè)數(shù): 焊接、燒灼和打磨工作應(yīng)當(dāng)只在泵上經(jīng)特別批準(zhǔn)的地方實(shí)施，否則可能存在火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。一般泵吸入管路法蘭的公稱(chēng)直徑大于（或等于）泵排出管路法蘭的公稱(chēng)直徑下面給出一些在安裝管路時(shí)應(yīng)該考慮的實(shí)際問(wèn)題。 無(wú)應(yīng)力管路聯(lián)接按以下方式檢查（涼泵，空泵）：管路必須懸掛在泵法蘭上端，并預(yù)留足夠的空間緊固密封。支撐裝置設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到管路和液體的重量，不允許其對(duì)泵支口施加過(guò)高的壓力(參見(jiàn)管口載荷圖)。高于給定的最大許可管口載荷可能會(huì)導(dǎo)致輸送介質(zhì)的突然泄漏和對(duì)生命造成危險(xiǎn)。如果管路支撐（特別是固定點(diǎn)）不在泵的附近且有1或2個(gè)彎管接頭（45°或90°變向）的管路可以看作是撓性的。這種情況下，以下偏差可以應(yīng)用“無(wú)應(yīng)力聯(lián)接”。圖5.3-1徑向偏移

/\S圖5.3-2角度偏移注意：如果偏差超過(guò)允許量或?qū)苈窊p壞，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)管路。 管路安裝出口管路出口管路止回閥和截止閥應(yīng)安裝在泵出口管路上。止回閥應(yīng)放在泵和截止閥之間，用來(lái)防止倒流和承受反壓。當(dāng)泵停車(chē)時(shí)起用截止閥作用。入口管路吸入管路在管路上應(yīng)安裝截止閥，以利于泵停車(chē)、維修和殘液的排放。在運(yùn)行期間，截止閥必須完全開(kāi)放，且一定不要用于泵的調(diào)節(jié)。注意：應(yīng)使用相同公稱(chēng)直徑的管路。如果泵支路的公稱(chēng)內(nèi)徑比配件的公稱(chēng)內(nèi)徑小，則應(yīng)安裝合適的變徑管。 吸入管圖5.3-3倒灌(吸入揚(yáng)程)圖5.3-4吸上在吸入端淹沒(méi)的情況下，吸入端臥式管道部分管徑朝泵的方向應(yīng)該是由大變小的（泵端為小），在吸入端提高的情況下，臥式管道部分管徑應(yīng)該朝泵的方向平穩(wěn)上提，防止空氣滯留。變徑管路的設(shè)計(jì)應(yīng)不妨礙流體的自由流動(dòng)。從小管徑到大管徑應(yīng)該是逐漸的變化過(guò)程。同心錐管（變徑管路）的長(zhǎng)度一般是管兩端管徑差的5～7倍。應(yīng)該避免管的橫截面積突然減小和過(guò)尖的彎角，尤其在吸入端不應(yīng)該出現(xiàn)此類(lèi)變化，因?yàn)檫@些變化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生汽蝕。不要將截止閥放在吸入管路和吸入口之間，以免產(chǎn)生紊流。入口閥應(yīng)手柄水平或垂直朝下，以防止氣囊產(chǎn)生，在流動(dòng)擾動(dòng)間安裝將其作為配件或彎頭，直管長(zhǎng)度為管徑的5~8倍。注意：在安裝幾臺(tái)泵的情況下，除備用泵外，每臺(tái)泵必須提供單獨(dú)的吸入管路。備用泵與對(duì)應(yīng)的泵可用一根共同的吸入管，這是因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中始終是一臺(tái)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)。F.管道的清洗在泵開(kāi)車(chē)前，必須認(rèn)真清洗管路系統(tǒng)中的所有污物和雜質(zhì)，管路焊接處的焊渣等雜物必須被清除G.入口過(guò)濾器為了防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，可以在入口管路安裝不銹鋼過(guò)濾器。插入的過(guò)濾器應(yīng)包含支撐吸濾器圓孔板，圓孔尺寸為5~8mm（0.2~0.32英寸），在圓孔板上焊接金屬絲，金屬網(wǎng)格尺寸為0.315X0.2mm（0.0125X0.008英寸）。此吸濾器通過(guò)的有效面積必須至少為管徑的1.5~2倍。用壓力表監(jiān)測(cè)通過(guò)濾網(wǎng)前后的壓力變化。當(dāng)吸入壓力減小時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾器拆下清洗。注意：當(dāng)壓差≥0.35bar（5psi.）時(shí)，開(kāi)始報(bào)警（清洗過(guò)濾器）。最大在0.5bar（7psi.），泵應(yīng)停車(chē)；高的壓差可能導(dǎo)致過(guò)濾器損壞，嚴(yán)重的可能損壞泵。圖5.3-5過(guò)濾網(wǎng)注意：過(guò)濾器的載荷是有限制的。因?yàn)檫^(guò)濾器的最大允許壓差降低了吸入支管的有效汽蝕余量，然而，有汽蝕余量一般大于規(guī)定必須汽蝕余量，因此應(yīng)將警報(bào)/關(guān)閉的控制限值相應(yīng)地設(shè)置低一些。H.壓力試驗(yàn)頁(yè)5.4.輔助設(shè)備 輔助設(shè)備是用來(lái)對(duì)泵進(jìn)行監(jiān)控（如：壓力、溫度等測(cè)量設(shè)備）和對(duì)運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（如：冷卻、沖洗、密封等）。所需的輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)裝置運(yùn)行需要來(lái)確定，輔助設(shè)備管路的位置和尺寸見(jiàn)安裝圖。任何輔助裝置(如：冷卻、循環(huán))的失效都將導(dǎo)致泵內(nèi)的壓力超過(guò)允許值，這樣用戶(hù)必須安裝適當(dāng)?shù)陌踩b置(如：報(bào)警器、緊急停車(chē)或其它類(lèi)似的裝置）注意：不要混淆管路，管鋪設(shè)（或修理）完畢后應(yīng)檢查管的走向下面的說(shuō)明可以作為泵輔助管路和輔助設(shè)備的指導(dǎo)。 電機(jī)和控制設(shè)備的電源連接只能由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)完成。認(rèn)真閱讀電器設(shè)備制造商的使用說(shuō)明書(shū)、電器裝置的國(guó)家規(guī)范和有關(guān)當(dāng)?shù)毓╇娚痰姆梢?guī)范。應(yīng)遵守和終端連接相關(guān)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)。如果底座板已提供接地線(xiàn)耳，則必須連接。 泵操作點(diǎn)的啟動(dòng)和監(jiān)控通過(guò)使用壓力計(jì)而變的相對(duì)容易些，可參見(jiàn)第6條和第6.7條。壓力計(jì)應(yīng)安裝在普通儀表板上，并用帶有膨脹圈的液壓管連接到泵分支或者附近管道的絲錐上。在管道上安裝隔離閥和排氣閥以便于維修保養(yǎng)。如果軸封外流，則在此管道上安裝壓力計(jì)用于監(jiān)控壓力。 如果泵在鄰近汽化點(diǎn)運(yùn)行，則應(yīng)用溫度計(jì)控制液體溫度，也可參見(jiàn)第5.4節(jié)“最小流量裝置”。在管道上安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)插入到液體40mm以下。如果壓力大于16bar，則使用保護(hù)套管（DIN43763）如果有技術(shù)要求，可控制密封循環(huán)液溫度，以避免在密封附近汽化。熱載體加熱至最大溫度時(shí)，一定要注意控制。推薦測(cè)量冷卻水出口溫度，調(diào)節(jié)出口溫度小于40℃。防止冷卻水管堵塞。如果泵使用高載荷軸承，需要控制軸承或油溫。如果有必要，可用接觸式溫度計(jì)。按裝和測(cè)量點(diǎn)參見(jiàn)管路配置圖或安裝方案，關(guān)于限值，參見(jiàn)第7.3節(jié)和第1.4.2節(jié)。按照泵油溫或軸承溫度的各自值不超過(guò)限制值為準(zhǔn)。 軸承的監(jiān)測(cè)(振動(dòng)測(cè)量)- 軸承損壞和其他機(jī)械故障可以通過(guò)電子傳感器測(cè)量方法得知和探測(cè)。電子（計(jì)算機(jī)化的）振動(dòng)系統(tǒng)可用于不斷測(cè)量和監(jiān)控各類(lèi)監(jiān)管參數(shù)，從而防止意外的機(jī)械故障。關(guān)于更多的信息，請(qǐng)參考生產(chǎn)廠(chǎng)商的詳細(xì)說(shuō)明。頁(yè) 按照技術(shù)要求，流量指示器安裝在供給管回流處。在輔助管路打開(kāi)之前不要啟動(dòng)泵。液體是否流動(dòng)可以由流量指示器確定。過(guò)低的循環(huán)流量可對(duì)密封造成危險(xiǎn)，將流量指示器安裝在循環(huán)管路上。流量計(jì)將在循環(huán)量下降時(shí)發(fā)出警報(bào)或?qū)⒈藐P(guān)閉。 過(guò)濾器/過(guò)濾網(wǎng)/旋液分離器這些裝置用來(lái)清除機(jī)械密封沖洗液中的雜質(zhì)。注意：如果使用過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)應(yīng)注意（不適用于旋液分離器）。如果更換過(guò)濾器時(shí)泵不能停車(chē)，可以安裝可轉(zhuǎn)換的并聯(lián)的過(guò)濾器。如果密封壓蓋的溫度不斷升高或過(guò)濾器前后的溫差過(guò)大，應(yīng)立即更換或清洗過(guò)濾器。為操作安全起見(jiàn)，推薦用帶遠(yuǎn)距離指示器、轉(zhuǎn)換功能的過(guò)濾器。-排殘泵體殘液可以通過(guò)一根管引到底座上的殘液收集盤(pán)或收集管中。排殘液管路上必須配置一個(gè)公稱(chēng)壓力不小于泵額定壓力的閥門(mén)。泵送有毒、易燃易爆、過(guò)熱或有其它任何危險(xiǎn)介質(zhì)的排殘液不應(yīng)該對(duì)操作人員和環(huán)境產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。密封泄漏：密封的泄漏液也可以通一根管引到底座上的殘液收集盤(pán)或收集管中。危險(xiǎn)介質(zhì)的泄漏液必須排走或急冷沖掉，這樣可以對(duì)操作人員和環(huán)境不產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。冷卻：在布置圖或獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng)圖表中指出需要冷卻的地方，不要混淆進(jìn)、出口管路，冷卻水管應(yīng)該按照從冷卻腔的最低點(diǎn)進(jìn)入，從冷卻腔的最高點(diǎn)出，為調(diào)節(jié)冷卻水量應(yīng)在進(jìn)口管上安裝流量調(diào)節(jié)閥，在開(kāi)式系統(tǒng)中排出的冷卻水引到排放渠中。-加熱：接口和位置參見(jiàn)各自的安裝方案圖。不要混淆出、入口（入口高，出口低）。在供給管路上安裝調(diào)節(jié)閥。引導(dǎo)回流到一個(gè)收集管，如果必要的話(huà)，可流經(jīng)汽水分離器。-軸封的沖洗和密封：在布置圖或獨(dú)立的密封沖洗和（或）冷卻水系統(tǒng)圖將指出需要的沖洗和（或）冷卻必要時(shí)要連接換熱器，壓力源或在最高點(diǎn)設(shè)有排氣孔的密封液罐。如果需要虹吸，那么要用盡可能長(zhǎng)的管子，管路必須是連續(xù)的并且不能突然拐彎。-急冷：如果需要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行急冷，詳見(jiàn)公用工程消耗清單中急冷介質(zhì)和急冷液流量的介紹。注釋?zhuān)喊凑债?dāng)?shù)氐陌踩珮?biāo)準(zhǔn)，這些說(shuō)明必須作為每一本操作說(shuō)明書(shū)中的一部分。這是關(guān)于泵在部分載荷區(qū)域運(yùn)行的安全說(shuō)明。如果所提供的泵從來(lái)不在部分載荷區(qū)域運(yùn)行，則可忽略以下說(shuō)明。

圖5.4-1典型最小流量閥管路布置圖Minimumflowvalve最小流量開(kāi)關(guān)，minimumflowline最小流向線(xiàn)Suctiontank吸入槽 在未進(jìn)行以下操作前嚴(yán)禁啟動(dòng)或運(yùn)行泵,-已證實(shí)安裝是正確的，且已檢查了所有的安全和控制功能。-已完全了解所有輔助機(jī)械、電氣和液壓系統(tǒng)以及所有監(jiān)控儀表和報(bào)警裝置的功能。當(dāng)啟動(dòng)泵時(shí)，如果泵或輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)緊急關(guān)閉。 在工作之前或期間，應(yīng)確保氣體不會(huì)有潛在爆炸的危險(xiǎn)。如果發(fā)現(xiàn)任何危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止所有工作。注意：在試運(yùn)行期間，應(yīng)盡量逐個(gè)進(jìn)行單個(gè)描述的項(xiàng)目。必須確保合格的人員操作電力傳動(dòng)裝置，而且需有必要的保護(hù)措施。接地、重新設(shè)置、剩余斷電操作裝置等必須準(zhǔn)備好，并應(yīng)獲得經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人員的批準(zhǔn)。 連接檢查螺栓連接和螺塞，檢查輔助管道安裝是否正確。 潤(rùn)滑油采用輕油清洗軸承箱，并排干凈。注入潤(rùn)滑油，參見(jiàn)7.3和表中推薦的潤(rùn)滑油。 校準(zhǔn)檢查聯(lián)軸器的校準(zhǔn)（參見(jiàn)5.2） 軸封檢查軸封（參見(jiàn)7.2）。如果是雙機(jī)械密封，注入和排出密封系統(tǒng)（參考生產(chǎn)廠(chǎng)商的說(shuō)明） 注意: 灌注泵-吸上 如果有（參見(jiàn)安裝平面圖）排氣孔，應(yīng)打開(kāi) ?如果有（參見(jiàn)安裝平面圖）排氣孔，應(yīng)打開(kāi)設(shè)排氣孔 ?（參見(jiàn)第5.4節(jié)沖洗和密封） （參見(jiàn)第5.4節(jié)沖洗和密封） ?注意:在啟動(dòng)泵之前，吸入管路、泵殼和軸封腔體必須充滿(mǎn)液體。f.最小流量管(如果安裝)打開(kāi)和關(guān)閉最小流量控制管路上的閥門(mén)（參見(jiàn)第5.4節(jié)-para.最小流量裝置）。頁(yè)g.平衡管路如果平衡管路返回到入口端罐中，同時(shí)應(yīng)打開(kāi)并鎖緊此管路上的閥門(mén)。（參見(jiàn)安裝平面圖或P&I圖示）6.3泵啟動(dòng)和運(yùn)行泵運(yùn)行是基于以下假設(shè)：即假設(shè)泵系統(tǒng)總是完全充滿(mǎn)輸送液體。這防止了在泵內(nèi)存在任何潛在的爆炸混合物。如果這點(diǎn)不能保證，則在設(shè)備上應(yīng)安裝合適的安全系統(tǒng)（例如：液位檢測(cè)器或電動(dòng)機(jī)負(fù)載控制器）。 (前提條件是在出口管路上安裝有止回閥)?打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，將泵轉(zhuǎn)子加速到運(yùn)行速度。 .關(guān)閉出口管路上的截止閥（最小流量必須保證）.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，將泵轉(zhuǎn)子加速到運(yùn)行速度。.緩慢開(kāi)啟出口管路上的閥門(mén)，直到壓差達(dá)到數(shù)據(jù)單表中所列處的值。注意:當(dāng)運(yùn)行低于最小轉(zhuǎn)速時(shí)，例如：經(jīng)常變化的速度傳動(dòng)或渦輪傳動(dòng)，可對(duì)泵造成嚴(yán)重的損壞。注意:當(dāng)一達(dá)到額定運(yùn)行速度時(shí)，泵就產(chǎn)生壓力。如果沒(méi)有的話(huà)，應(yīng)立即將泵關(guān)閉并使泵系統(tǒng)保持暢通。警告:壓差不允許的低于設(shè)計(jì)點(diǎn)壓力，并且在裝置中應(yīng)保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓。出口壓力表的示值為出口與入口壓差之和。觀(guān)察電表讀數(shù)絕對(duì)不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)銘牌上顯示的滿(mǎn)載安培數(shù)。 調(diào)整泵流量可以通過(guò)出口閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整。注意:不要在低于最小流量時(shí)運(yùn)行泵（參見(jiàn)第5.4節(jié)最小流量）。在泵運(yùn)行期間，吸入管路上的閥門(mén)必須完全打開(kāi)。不遵守說(shuō)明可能會(huì)導(dǎo)致不可接受的溫度增高，并使得泵干運(yùn)行。在最極端的情況下，泵殼可能會(huì)發(fā)生爆炸。啟動(dòng)備用泵或啟動(dòng)平行工作泵 進(jìn)行第6.1節(jié)概述和第6.2節(jié)試運(yùn)行所述到的關(guān)于備用泵或平行工作泵的準(zhǔn)備工作。 按照第6.3節(jié)啟動(dòng)泵，檢查出口壓力。同時(shí)平行運(yùn)行兩臺(tái)泵。 平行工作泵兩個(gè)泵都在運(yùn)行。每臺(tái)（相同的）泵只輸送一半的流量，參見(jiàn)以下的泵曲線(xiàn)圖。不相同的泵也可以平行運(yùn)行，但在選擇時(shí)必須非常仔細(xì)。4000/e6-0-00-000第2頁(yè)

6.4不允許的運(yùn)行模式必須避免過(guò)載的發(fā)生，因?yàn)檫^(guò)載而引起的嚴(yán)重機(jī)械損傷將導(dǎo)致零部件的損壞。如果泵在超過(guò)它自身的性能范圍情況下運(yùn)行，將發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象，例如：超過(guò)或低于介質(zhì)的粘度在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒(méi)有安裝最小流量裝置（啟動(dòng)時(shí)例外）在關(guān)閉入口閥的情況下運(yùn)行（干運(yùn)行）泵的材質(zhì)不適用于輸送介質(zhì)（化學(xué)、固體、氣體等）的情況下運(yùn)行以上所列的運(yùn)行模式和其他不允許的運(yùn)行模式可能會(huì)導(dǎo)致對(duì)泵和設(shè)備的其他部件造成嚴(yán)重的損壞。承壓部件的爆炸所引起的碎片或熱的、腐蝕性的及有毒介質(zhì)都將對(duì)人或環(huán)境造成重大的危害，這些危險(xiǎn)一旦發(fā)生那將是致命的。6.5關(guān)閉(注意順序)如果出口管路上安裝有逆止閥，當(dāng)是短期停車(chē)時(shí)，出口閥可以繼續(xù)開(kāi)著。當(dāng)長(zhǎng)期停車(chē)、維修或沒(méi)有安裝逆止閥時(shí)，必須關(guān)閉出口管路上的關(guān)閉裝置 關(guān)閉出口閥以及電機(jī)，同時(shí)注意轉(zhuǎn)子是否是平穩(wěn)、緩慢的停止。 如果有冰凍的危險(xiǎn)，應(yīng)防止液體在泵內(nèi)凍結(jié)。需要排干泵體內(nèi)和冷卻水腔中的液體，包括外部熱交換器和管道。 6.6重新啟動(dòng)程序如果泵是在緊急情況下關(guān)閉，在緊急事件原因發(fā)現(xiàn)和消除之前不能重新啟動(dòng)。在重新啟動(dòng)之前，檢查泵轉(zhuǎn)軸處于停止?fàn)顟B(tài)。如果排放管道的止回閥泄漏，由輸送的介質(zhì)回流，泵轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反的方向。注意:在泵軸以相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止啟動(dòng)泵，因?yàn)檫@樣可能會(huì)損壞機(jī)械。b.按照第6.3節(jié)啟動(dòng)和運(yùn)行，重新進(jìn)行啟動(dòng)。4000/e6-0-00-000第3頁(yè)6.7運(yùn)轉(zhuǎn)控制概述必須觀(guān)察和認(rèn)真監(jiān)控泵，確保無(wú)故障運(yùn)行。在運(yùn)行的第一階段（24小時(shí)）應(yīng)進(jìn)行密切監(jiān)控。每隔一小時(shí)讀取和檢查運(yùn)行參數(shù)。在運(yùn)行的下一階段（第一周）每24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控工作。在正常使用中，應(yīng)至少一周一次定期檢查。注意：如果觀(guān)察到有任何振動(dòng)，不尋常的噪音或故障，立即停止運(yùn)行。參考章節(jié)“運(yùn)行故障”啟動(dòng)次數(shù)泵正常的設(shè)計(jì)是連續(xù)的工作。太多和太頻繁的啟動(dòng)會(huì)加速設(shè)備老化，并導(dǎo)致異常高度磨損和減少使用壽命。如果啟動(dòng)次數(shù)太多，我們建議強(qiáng)化監(jiān)管，并且應(yīng)縮短維修間隔時(shí)間。所建議的啟動(dòng)次數(shù)如下：

-試運(yùn)行階段：不超過(guò)200次啟動(dòng)/停止（最多：6次啟動(dòng)/天）

-正式運(yùn)行：不超過(guò)3次啟動(dòng)/天

累計(jì)啟動(dòng)的最多次數(shù)：600次啟動(dòng)/年

備注：如果啟動(dòng)/停止周期多，我們建議在運(yùn)行6年后對(duì)水泵進(jìn)行全面檢修。檢查水泵的工作點(diǎn)（設(shè)計(jì)點(diǎn)）在初次啟動(dòng)時(shí)，尤其重要檢測(cè)轉(zhuǎn)速讀取出口壓力并減去吸入壓力按下列公式計(jì)算后的差壓值換算（產(chǎn)生的壓力）成揚(yáng)程，換算后的揚(yáng)程與給定轉(zhuǎn)速下泵銘牌上規(guī)定的揚(yáng)程值進(jìn)行比較。注意：所產(chǎn)生的壓力，不得低于泵數(shù)據(jù)表中限定的值，否則將超過(guò)最大允許流量，電機(jī)將過(guò)載或泵入口壓將低于所需的最小值。流量檢查

流量是由泵性能曲線(xiàn)和以上算出的揚(yáng)程（米）來(lái)確定。

在性能曲線(xiàn)的縱坐標(biāo)上，找到所產(chǎn)生的揚(yáng)程的值.*，通過(guò)這一點(diǎn)，畫(huà)一條水平線(xiàn)，水平線(xiàn)與曲線(xiàn)的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)橫坐標(biāo)（水平軸）上的值就是要確定的流量。

*如果特性曲線(xiàn)僅包括一級(jí)的壓力，則將揚(yáng)程除以泵級(jí)數(shù)。4000/e6-0-00-000第4頁(yè)6.8運(yùn)行故障水力或機(jī)械的原因可嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。工廠(chǎng)中還有其他常見(jiàn)的運(yùn)行故障。

通常不同類(lèi)型的故障之間都有一定的聯(lián)系。所以，把癥狀和可能的原因列表并對(duì)比是有幫助的。實(shí)際情況中，個(gè)別運(yùn)行故障可找到原因。

故障/可能的故障原因/處理辦法故障可能的故障原因處理辦法1泵不工作、出口無(wú)壓。（啟動(dòng)時(shí)的故障）電機(jī)沒(méi)有工作，轉(zhuǎn)速太低按照操作手冊(cè)檢查轉(zhuǎn)子卡死檢查并調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤根據(jù)泵轉(zhuǎn)向箭頭檢查泵沒(méi)有準(zhǔn)備好泵排氣吸入閥/管路堵死檢查并調(diào)整底閥堵死或損壞檢查底閥葉輪流道堵死檢查泵內(nèi)部2泵啟動(dòng)后出口壓力降低吸入管路沒(méi)有完全充滿(mǎn)介質(zhì)系統(tǒng)充滿(mǎn)介質(zhì)泵送液體含氣量大檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)空氣漏進(jìn)入口管路檢查并調(diào)整3水泵流量太小。差壓太低。效率損失吸入和排出閥沒(méi)有完全打開(kāi)檢查閥門(mén)，調(diào)整到合適的位置吸入端過(guò)濾網(wǎng)堵死拆卸并清洗過(guò)濾網(wǎng)最小流量管線(xiàn)敞開(kāi)，最小流量閥損壞或旁通孔板磨損檢查最小流量管路、最小流量閥和旁通管孔板（4.4）泵內(nèi)部流道或管路粗糙清理并沖洗管路拆卸和清理泵內(nèi)部流道葉輪流道堵死拆卸和清理葉輪內(nèi)部流道泵內(nèi)部零件損壞（間隙）拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙（8.）4泵振動(dòng)或噪音大聯(lián)軸器部不對(duì)中檢查聯(lián)軸器對(duì)中(5.2)聯(lián)軸器損壞檢查聯(lián)軸器并更換吸入閥沒(méi)有完全打開(kāi)檢查閥并調(diào)整（完全打開(kāi)）吸入端過(guò)濾網(wǎng)堵死拆卸和清洗過(guò)濾網(wǎng)泵發(fā)生氣蝕檢查運(yùn)行參數(shù)，提高吸入口壓力管路疲勞，管口法蘭承受力和力矩過(guò)載給管路提供支撐，防止管路承受的力傳遞給泵基礎(chǔ)太單薄，底座沒(méi)有灌漿或灌漿不合理檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓底座灌（5.1）葉輪損壞或堵死拆卸并檢查泵內(nèi)部流道軸承損壞拆卸并更換軸承（8.）轉(zhuǎn)子不平衡檢查聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)器和泵旋轉(zhuǎn)部件軸彎曲拆卸和檢查軸跳動(dòng)（8.） 4000/e6-0-00-000page5癥狀可能的故障原因補(bǔ)救辦法5軸封溫度高、機(jī)械密封泄漏量大、軸封壽命短密封沖洗液（流量）不充足或泄漏檢查流量要求孔板規(guī)格不對(duì)或孔板已損壞檢查孔板規(guī)格和流量要求密封面或彈簧處有固體顆粒拆卸并清除固體，重新使用密封面處發(fā)生汽化檢查循環(huán)流量和冷卻裝（7.2）密封液不適合（密封面磨損）設(shè)置過(guò)濾器或旋液分離器，重新使用密封環(huán)、輔助密封（O型圈）或彈簧損壞拆卸和更換損壞的密封（8.）密封干運(yùn)行，密封系統(tǒng)提供沖洗液不充足或沒(méi)有排氣密封腔體和系統(tǒng)充滿(mǎn)液體并排氣密封面材料不適合咨詢(xún)密封生產(chǎn)制造廠(chǎng)軸彎曲檢查密封處軸的跳動(dòng)6軸承溫度高、軸承壽命短。泵沒(méi)有在工況點(diǎn)上運(yùn)行檢查運(yùn)行參數(shù)聯(lián)軸器不對(duì)中檢查聯(lián)軸器對(duì)中(5.2)軸承潤(rùn)滑油或脂太多檢查和糾正(7.3)油位太高或太低檢查和調(diào)整油位(7.3)潤(rùn)滑油質(zhì)量差更換潤(rùn)滑油，使用已鑒定和推薦的潤(rùn)滑油（7.3，T3）安裝時(shí)，軸承受力安裝時(shí)檢查軸承和相關(guān)零件（8.）不合適的軸承冷卻（空氣冷/水冷）檢查進(jìn)風(fēng)量檢查冷卻水量軸承損壞拆卸并更換軸承（8.）軸向力過(guò)大檢查平衡裝置和平衡管路拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙（8.）軸彎曲拆卸泵并檢查軸跳動(dòng)（8.）7潤(rùn)滑油泄漏油位太高檢查并調(diào)整油位（8.）折流盤(pán)或密封環(huán)安裝不正確檢查安裝（折流盤(pán)泄漏眼在最下部）軸承壓蓋墊片或者密封損壞拆卸并更換密封（8.）通氣孔堵塞檢查并清洗通氣孔8泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重-腐蝕-沖蝕-材料的損壞泵不在工況點(diǎn)上運(yùn)行檢查運(yùn)行參數(shù)必要時(shí)，重新設(shè)計(jì)重新更換零件清洗系統(tǒng)，安裝過(guò)濾器或旋液分離器入口壓力不合理.輸送介質(zhì)與要求的不同（溫度、特性、比重）材料不適合介質(zhì)的輸送9泵溫度過(guò)高/卡死小于最小流量點(diǎn)下運(yùn)行（泵干運(yùn)行）檢查最小流量（5.4）在卡死的情況下，拆卸并更換部件e6-0-00-000page67.維修

7.1維修-概述

在工作之前和工作期間，確保氣體不存在潛在爆炸危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生任何危險(xiǎn)，立即停止所有工作。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器。檢查的目的是要徹底讓人員熟悉使用的裝備。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)糾正。檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：1．泄漏*檢查泵吸入口和排出口處的主要接口

*檢查軸封處的泄漏，輔助連接*檢查軸承外殼處的漏油2.儀表*檢查壓力表（泵吸入口，排出口，...）*檢查溫度（流體，軸承，驅(qū)動(dòng)器，...）*檢查電表（機(jī)動(dòng)）3．軸承*檢查軸承溫度*檢查軸承振動(dòng)（測(cè)量SPM值）.*檢查油位，向恒位油杯內(nèi)加油4.振動(dòng)，噪聲*檢查機(jī)器

*檢查不正常振動(dòng)*檢查是否有不尋常的噪音5.緊固件*檢查所有的螺絲釘是否都被正確的固定

如果機(jī)組保持在良好的技術(shù)條件，那么安全運(yùn)行才能保證。這只能通過(guò)不斷的監(jiān)測(cè)和適當(dāng)?shù)木S修才能實(shí)現(xiàn)。注意:如有任何振動(dòng)，不正常的噪聲和缺陷，應(yīng)立即停車(chē)。查明原因并矯正（見(jiàn)運(yùn)行故障）

在操作過(guò)程中，監(jiān)控輔助設(shè)備（如果有的話(huà)）

儀表：定期監(jiān)測(cè)壓力，溫度和電流

冷卻：流量和溫度

沖洗/密封：壓力，溫度，（數(shù)量）任何不是更改或整修管路引起的泵性能的下降都可能是泵內(nèi)部部件磨損造成的，此時(shí)，應(yīng)停車(chē)進(jìn)行大修,見(jiàn)第8章節(jié)，檢修水泵的有關(guān)詳情。

注意:平衡腔的壓力保持恒定，若壓力增大2-3bar，則必須檢查平衡裝置，若需要，可更換平衡裝置。管路摩擦損失也是造成壓力提高的原因。軸承

有關(guān)潤(rùn)滑油的信息，見(jiàn)第7.3章。

軸承外殼，必須保持外部干凈，因?yàn)樯崃繒?huì)由于灰塵或污垢而減少。軸承監(jiān)控：檢查運(yùn)行期間軸承的振動(dòng)。

耐磨軸承采用振動(dòng)沖擊方法。按照操作手冊(cè)定期檢查儀表。第一次啟動(dòng)的最初值一定要記錄，以便于以后測(cè)量打偏離。測(cè)量結(jié)果不同的標(biāo)示代表不同的意義。綠色蓋子=一切正常黃色蓋子=應(yīng)引起注意紅色蓋子=軸承開(kāi)始損壞

用正確的保養(yǎng)和不受阻礙的散熱，在表面的環(huán)境溫度不超過(guò)+40時(shí)，在滾動(dòng)軸承區(qū)保持溫度等級(jí)為T(mén)4（135）時(shí)完全可能的。當(dāng)在更高的環(huán)境溫度下,或溫度級(jí)T5（最大100）和T6（最多85）時(shí)采取特別措施（冷卻）。0000/e7-1-01-000第1頁(yè)振動(dòng)

這些可以用手或用電子設(shè)備（頻率或振幅分析儀）來(lái)檢測(cè)。臥式泵，：通過(guò)地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上的臥式泵，不應(yīng)超過(guò)下列表格中給定的振動(dòng)速度。軸承振動(dòng)等級(jí)未過(guò)濾的有效值/10到1000Hz運(yùn)行速度達(dá)3000最小值-1達(dá)3600最小值-1連續(xù)運(yùn)行4.5mm/s(0.18In/s)5.6mm/s(0.22In/s)報(bào)警7.1mm/s(0.28In/s)9.0mm/s(0.35In/s)停止運(yùn)行11.0mm/s(0.43In/s)11.0mm/s(0.43In/s)注意：此數(shù)據(jù)表僅適用于工況點(diǎn)運(yùn)行/優(yōu)先運(yùn)行范圍的運(yùn)行范圍（鍋爐給水泵流量從>70％到<120%）。流量<70％BEP-部分負(fù)荷運(yùn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：+1.5mm/s（0.06In/s）參考優(yōu)先運(yùn)行范圍取值。測(cè)量值過(guò)高也可能是由于儀表、管路、輔助設(shè)備或其它（機(jī)械）振動(dòng)源所引起。為了確定引起高振動(dòng)值的原因，對(duì)振動(dòng)進(jìn)行分析是有必要的。噪音

有些不正常的噪聲可以用耳朵聽(tīng)出來(lái)，像由于滾珠缺陷，不正確的安裝等。噪聲往往是各種破壞的前兆。

校正

在關(guān)閉（根據(jù)運(yùn)行需要）期間，檢查聯(lián)軸器對(duì)中（至少每年一次）。如有必要，重新校正（見(jiàn)5.2）。運(yùn)行記錄

泵在運(yùn)行期間，建議運(yùn)行日期、潤(rùn)滑和維修等情況都詳細(xì)記錄在運(yùn)行記錄表中。運(yùn)行中的記錄有助于解決故障，分析機(jī)械運(yùn)行規(guī)律。泵手冊(cè)中的各種報(bào)告單應(yīng)復(fù)制使用。

配件以下備件推薦常備。這些適當(dāng)?shù)耐顿Y可以防止由小故障導(dǎo)致大麻煩。以下備件應(yīng)必備：滾動(dòng)軸承，如果是滑動(dòng)軸承（包括軸瓦及襯墊）平衡鼓和平衡鼓套（平衡盤(pán)）耐磨環(huán)及固定螺絲釘墊圈和O型圈機(jī)械密封鑒于泵是同一裝置中同類(lèi)機(jī)械中極其重要的設(shè)備，建議在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有整機(jī)設(shè)備。

配件的訂單中應(yīng)始終包含以下信息：

泵的型號(hào)（銘牌或操作說(shuō)明書(shū)）

訂單編號(hào)（銘牌或操作說(shuō)明書(shū)）

數(shù)量及指定零件號(hào)碼（零件清單）

零件編號(hào)（零件清單或剖面圖）

維修只有由專(zhuān)業(yè)人員使用原裝配件進(jìn)行更換時(shí)才能保證泵的安全。0000/e7-1-01-000page2檢查和檢查清單每次必須的檢修的時(shí)間間隔可能會(huì)有很大不同，因?yàn)椴煌倪\(yùn)行環(huán)境對(duì)機(jī)械部件的使用壽命都有著重要的影響。在正常操作，且在定期保養(yǎng)和維護(hù)的情況下，建議按照以下的時(shí)間間隔進(jìn)行檢修：關(guān)于更進(jìn)一步的建議，參見(jiàn)日周月6個(gè)月年精細(xì)檢查期間測(cè)量裝置壓力計(jì)、溫度計(jì)、電表，存在但不受自動(dòng)報(bào)警器/緊急裝置控制)?)??平衡室?溫度?輸送介質(zhì)?泵軸承/集油槽?進(jìn)一步檢驗(yàn)和檢查????-?軸承箱潤(rùn)滑油-振動(dòng)?振動(dòng)測(cè)量??軸承振動(dòng)?保養(yǎng)工作換油??聯(lián)軸器??檢查???這些參數(shù)應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄上面，并將其作為維修保養(yǎng)工作的依據(jù)。?檢修需要檢查磨損、及早發(fā)現(xiàn)任何損壞的跡象并及時(shí)更換有缺陷的部件。所有使用的磨損件和配件應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄上。0000/e7-1-01-000第3頁(yè)總規(guī)格:備注R0000/7-0-00-0010000/e7-1-01-000第4頁(yè)總規(guī)格:備注:……………………□□□□□□備注:……………………………□□□□□□□□備注:□□………………….□□………………….□□………………….□□………………….………………….R0000/7-0-00-0020000/e7-1-01-000第5頁(yè)總規(guī)格:R0000/7-0-00-0030000/e7-1-01-000第6頁(yè)7.2軸封保養(yǎng)單作用式機(jī)械密封總論注意：第5.4節(jié)要求和泵的安裝平面圖機(jī)械密封的保養(yǎng)限于控制泄漏和溫度，如果適用，也可用于輔助設(shè)備。注意：機(jī)械密封通常存在小的泄漏量。關(guān)于密封泄漏的特殊說(shuō)明仍然是有必要的，密封的泄漏量取決于很多不同的因素（如：尺寸、材料、泵送介質(zhì)、溫度等）。當(dāng)密封液有較大泄漏時(shí)，可斷定密封件已損壞，應(yīng)立即停車(chē)檢修，損壞的部件必須更換。在每次裝拆密封時(shí)，輔助密封件（如：O形圈）必須重新更換，動(dòng)靜環(huán)也必須一起更換。注意：。潤(rùn)滑油的最低要求詳見(jiàn)油的粘度在滾動(dòng)軸承下，油的粘度：注意：應(yīng)采用多級(jí)液壓油SAE15W-40.關(guān)于最大的許可溫度值，請(qǐng)參見(jiàn)以下表格。如果有偏差，應(yīng)聯(lián)系服務(wù)商。如果在檢修后溫度高于連續(xù)運(yùn)行所給定的值（在油槽中的溫度大于）時(shí)，則首先應(yīng)采取的措施是檢查止推軸承的軸向間距（參見(jiàn)第8章）換油間隔和油量在泵首次試運(yùn)行或軸承檢修的情況下，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)了10～15個(gè)小時(shí)以后，應(yīng)排放并凈化所有潤(rùn)滑油。如果油被外來(lái)污染并且含水量低，更換周期為6個(gè)月：

最大允許溫度模式觀(guān)測(cè)點(diǎn)軸承滾道外部連續(xù)運(yùn)行<100oC<110oC<90oC警告>110oC>120oC>100oC停止運(yùn)行>120oC>130oC>110oC推薦的潤(rùn)滑油合適的潤(rùn)滑油對(duì)于離心泵的安全運(yùn)行非常重要。如果正確使用合適的潤(rùn)滑油，可以獲得最佳性能，并可以避免出現(xiàn)問(wèn)題和其導(dǎo)致的后果。作為操作說(shuō)明書(shū)的補(bǔ)充，以下表格列出了關(guān)于離心泵所推薦的潤(rùn)滑油，且其周?chē)h(huán)境溫度在~+40oC間。所列的潤(rùn)滑油是按照字母順序排列的，與其質(zhì)量無(wú)關(guān)。供應(yīng)商多用途機(jī)器潤(rùn)滑油SAE15W-40AGIPF1特級(jí)機(jī)油,SINT2000ARAL特級(jí)柔性機(jī)油1540BPBPSB機(jī)油,VISCO2000CASTROLGTX2,GTX3,TXTSOFTEXCASTOLITEDEAREGIS多級(jí)通用,TORUS15W40ELFPRESTIGRADE,SPORTIT,MULTIPERFOR.3CESSO潤(rùn)滑油MHC1540,MHX1540MOBILOIL特級(jí)配方,DELVACSUPER15W40SHELLTEXACO金富力,URATEX多級(jí)通用15W40注意：監(jiān)控恒位油杯瓶中的油位。瓶中應(yīng)保持2/3的油量。油位突然下降意味著出現(xiàn)泄漏，應(yīng)停止運(yùn)行，并檢查裝置。換油潤(rùn)滑油對(duì)皮膚油刺激性，并可導(dǎo)致眼睛發(fā)炎。必須遵守生產(chǎn)廠(chǎng)商所規(guī)定的所有安全注意事項(xiàng)。 在放油口下面放置一托盤(pán)以便讓所有油安全地流入到托盤(pán)里（關(guān)于放油口的位置和尺寸，請(qǐng)參見(jiàn)安裝平面圖或尺寸詳單）按照法律法規(guī)處理廢機(jī)油。無(wú)論如何不能將廢機(jī)油倒入到廢水中。恒位油杯加油（阿達(dá)姆斯型）恒位油杯工作原理油瓶向后擺 正常工作時(shí)的油瓶位置注意:應(yīng)確保玻璃瓶密封牢固，如果必要的話(huà)，應(yīng)更換墊圈，將玻璃瓶用手?jǐn)Q緊到螺紋蓋內(nèi)。8.檢修8.1泵的拆卸在保修期內(nèi)，維修或改裝只能由我們的服務(wù)人員或經(jīng)過(guò)我們書(shū)面參考參考特定圖紙(剖面圖、零件清單、安裝平面圖)。準(zhǔn)備工作- 泵排殘液對(duì)于排放有毒、爆炸、熱的或其他危險(xiǎn)介質(zhì)，防止對(duì)操作人員和環(huán)境造成危險(xiǎn)，同時(shí)注意法律的相應(yīng)規(guī)定。如果泵輸送腐蝕、有毒或其它危險(xiǎn)介質(zhì)，必須對(duì)它進(jìn)行認(rèn)真沖洗，如果具有放射性，必須在室外清理和去污染。如果是油潤(rùn)滑：放掉軸承箱的油。。-如果軸密封是集裝式：松開(kāi)集裝式機(jī)械密封的裝配桿，并將其拖入圓盤(pán)-拆下泵驅(qū)動(dòng)側(cè)的聯(lián)軸器(見(jiàn)示意圖 圓盤(pán)拆下固定風(fēng)扇罩(832.01)的螺絲(900.01)并取下風(fēng)扇罩。用將彈性卡環(huán)(940...)。軸承蓋與迷宮密封(423...)一起推離軸。在需要時(shí)：將迷宮密封(420...)推出軸承蓋孔。注：雖然迷宮密封由兩個(gè)零件組成，即定子和轉(zhuǎn)子，但卻按一個(gè)單元進(jìn)行組裝。不得將轉(zhuǎn)子與定子分開(kāi)。移除鎖緊螺母（920.16和920.15）鎖緊螺母（920.16）：軸承鎖緊螺母（920.16）靠調(diào)整螺釘將鎖緊銷(xiāo)壓在軸上。由于鎖緊銷(xiāo)與鎖緊螺母為緊配合，故而松開(kāi)調(diào)整螺釘后鎖緊螺母依然緊緊地抱在軸上。輕輕敲打鎖緊螺母靠近調(diào)整螺釘?shù)牡胤剑规i緊銷(xiāo)松開(kāi)，這樣鎖緊螺母就能輕松的旋下。圓螺母（920.15）：止動(dòng)擋圈通過(guò)壓緊力壓緊在軸承的圓螺母(920.15)槽中，把止動(dòng)擋圈(931.01)從圓螺母槽中扳出來(lái)，旋下圓螺母,取下止動(dòng)擋圈和墊片(551...)。注意：在拽出非驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承支架前止住軸，以防止損壞機(jī)械密封。為此應(yīng)在驅(qū)動(dòng)側(cè)安裝固定裝置，以借助軸孔將轉(zhuǎn)子緊固到它上面，見(jiàn)示意圖8.1-2。軸承支架與耐磨軸承(320...)一起拽出。將中間軸套(525.02)與迷宮密封(423...)一起從軸上拽下或從軸承支架孔將其取出。從軸承支架拆下耐磨軸承。將軸承支架與耐磨軸承一起均勻的從軸用固定裝置更換軸承蓋的2個(gè)彼此相對(duì)的緊固螺上推下。絲并固定裝置固定裝置拉拔器拉拔器軸軸軸承托架驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承托架非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸 軸承托架非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸機(jī)械密封和水力平衡裝置的拆卸集裝式機(jī)械密封:拆下機(jī)械密封蓋的緊固螺母(920.05)并從軸密封室拔出整個(gè)機(jī)械密封(集裝式)。當(dāng)心：剩余介質(zhì)流出。在松開(kāi)組裝桿并將其移出軸套槽后，可以將機(jī)械密封拆成單件。警告：機(jī)械密封蓋受內(nèi)部彈簧預(yù)應(yīng)力作用。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封:拆下密封蓋(471.01)的緊固螺母(920.05)，并將密封蓋與軸套(523.01)與緊固在其上的機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)件一起從軸上拽下(軸套開(kāi)有便于使用工具的槽)。-擰下緊固軸密封殼(441...)的內(nèi)六角螺絲(914.01)，松開(kāi)并拔出軸密封殼。當(dāng)心：殘余介質(zhì)會(huì)流出。-安裝專(zhuān)用工具將平衡鼓(603.01)、平衡鼓套(605.01)以及軸套（520.02）從軸上拉出。見(jiàn)示意圖8.1-3。取下鍵(940.02、940.04)。平衡鼓襯(605.01)平衡鼓平衡鼓襯(605.01)平衡鼓(603.01)輸送蓋(163.01)- 為拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承安裝)可以拆下軸承支架驅(qū)動(dòng)側(cè)以免軸密封部件受損。軸承蓋與迷宮密封(423...)一起推離軸。(551.01)。在需要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)睦纹鳌＜b式機(jī)械密封:拆下機(jī)械密封蓋的緊固螺母(920.05)并從軸密封室拔出整個(gè)機(jī)械密封(集裝式)。當(dāng)心：剩余介質(zhì)流出。在松開(kāi)裝配桿并將其移出軸套槽后，可以將機(jī)械密封拆成單件。警告：機(jī)械密封蓋受內(nèi)部彈簧預(yù)應(yīng)力作用。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封:拆下密封蓋(471.01)的緊固螺母(920.05)，并將密封蓋與軸套(523.01)與緊固在其上的機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)件一起從軸上拽下(軸套開(kāi)有便于使用工具的槽)。泵水力部件的拆卸將螺母(920.01)從穿杠螺栓（905.01)上擰下，并將穿杠螺栓取下。用橡膠錘輕敲，取下出口段(107...)。注意：殘留的液體會(huì)流出來(lái)。將葉輪(230...)從軸上滑下，取下鍵(940.01)。導(dǎo)葉(171...)從各中段(108...)中取出。注意：殘留的液體會(huì)流出來(lái)。將下一個(gè)葉輪(230...)從軸上滑下，取下鍵(940.01)。接下來(lái)各級(jí)中段的拆卸如上同。在拆卸過(guò)程中一定要將軸充分支撐，以防止軸彎曲。在從首級(jí)中段取出第一級(jí)葉輪后小心撤下軸，將葉輪從軸上滑下并取下鍵。將導(dǎo)葉(171...)從各級(jí)中段中(108...)推出來(lái)。(541...)拆卸后泵軸要輕拿輕放，軸盡可能的垂直保存。檢查所有泵件是否磨損或損壞，見(jiàn)8.28.2易損件的檢查注意：葉輪檢查葉輪是否磨損或損壞。查找抽吸區(qū)域(尤其是第一級(jí)葉輪。耐磨環(huán)和間隙間隙。當(dāng)泵性能降到系統(tǒng)合格標(biāo)準(zhǔn)以下或達(dá)到或超過(guò)建議最大間隙時(shí)，應(yīng)更換葉輪和耐磨環(huán)件。說(shuō)明：每當(dāng)間隙加大時(shí)都會(huì)造成泵效率損失。間隙測(cè)量:見(jiàn)示意圖8.2-1。測(cè)量旋轉(zhuǎn)部件和固定零件之間的間隙。應(yīng)在幾個(gè)測(cè)量位置上測(cè)量，最大口環(huán)內(nèi)徑ID–最小葉輪外徑=直徑方向間隙葉輪-和口環(huán)，級(jí)間襯套泵尺寸80-260材料指數(shù)最小間隙(對(duì)于新件)0.30.350.450.5不銹鋼最大間隙(對(duì)于磨損件)0.60.70.91.0不銹鋼*與直徑相關(guān)的間隙耐磨環(huán)的更換泵殼口環(huán)：葉輪口環(huán)：通過(guò)移除固定螺絲移除葉輪口環(huán)，并對(duì)口環(huán)進(jìn)行均勻加熱以方便移除。對(duì)舊的口環(huán)進(jìn)行打磨（注意不要損壞座）鎖定孔，一半在葉輪上一半在口環(huán)上。利用錘子錘擊固定螺絲。級(jí)間襯套：見(jiàn)示意圖8.2-4。通過(guò)移除定位螺釘將級(jí)間襯套移除，并將其輕敲出其座位?？梢允毫Αz查其座位去除任何毛口。將新的襯套組裝上。為定位螺釘穿鉆孔。用錘敲擊安裝并確保螺釘穩(wěn)固。

平衡VDI2060，ISO1940，Q=<2.5軸和毛刺；并在必要時(shí)予以更換。軸的正確運(yùn)行：將軸支承在軸承區(qū)域上(采用V形塊或滾子)并檢查同心度。工作速度≤3000轉(zhuǎn)/分最大允許徑向跳動(dòng)軸封備注：集裝式機(jī)械密封要作為完整的一個(gè)單元進(jìn)行更換。對(duì)損壞的集裝密封進(jìn)行修理時(shí)，要將其送回廠(chǎng)家或廠(chǎng)家的服務(wù)中心在松開(kāi)裝配桿并將其移出軸套槽后，可以將機(jī)械密封拆成單件。密封環(huán)(運(yùn)行面)前側(cè)不得有劃傷跡象。要及時(shí)更換帶有劃痕或裂紋的轉(zhuǎn)子和定子，要一起作為一個(gè)單元更換，不要只更換一個(gè)。檢查軸套的表面是否完好，尤其是軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)單元，若有必要可更換新部件。組裝：在重新組裝時(shí)，應(yīng)采用新的密封墊和O型密封圈。我們建議采用新的轉(zhuǎn)子和定子密封圈。要嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行組裝，清洗要按規(guī)定進(jìn)行。密封件絕不可以受到任何壓力或碰撞（破裂危險(xiǎn)）。密封件的表面不能添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，這會(huì)妨礙密封液體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的導(dǎo)入。軸承用清油清洗軸承。如果是大修或損壞，應(yīng)更換軸承。軸承設(shè)計(jì)號(hào)如泵零件清單所示。平衡鼓/平衡鼓套在泵性能下降到系統(tǒng)合格標(biāo)準(zhǔn)之下或達(dá)到或超過(guò)建議最大間隙時(shí)，應(yīng)更換平衡鼓和平衡鼓套。檢查平衡鼓的外徑、平衡鼓套的內(nèi)徑精度以確定尺寸(還可見(jiàn)示意圖8.2-1)。應(yīng)按單元更換平衡鼓和平衡鼓套。40-1800.30.40.50.5不銹鋼轉(zhuǎn)子同軸度檢查定位軸承時(shí)不要擰緊軸承鎖緊螺母。在軸承安裝區(qū)域（使用V-型鐵/滾筒）支撐軸。在不受載荷條件條件下檢查同心度，測(cè)量點(diǎn)分別是：葉輪直徑處間隙、葉輪輪鼓、軸套、平衡鼓，聯(lián)軸器處軸端。最大允許跳動(dòng)0.05mm。在相同位置上，再次檢查轉(zhuǎn)子的同軸度，假如此時(shí)轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)超過(guò)允許值，垂直于軸中心線(xiàn)的用來(lái)傳遞軸向力的各端面，例如軸肩、葉輪輪轂、平衡鼓、軸套，必須仔細(xì)檢查。旋轉(zhuǎn)心軸（不固定心軸情況下），在輪轂和軸套長(zhǎng)度等處減小盡量碾磨量，然后在軸外徑（軸肩、平衡鼓、軸套等）處的檢查同軸度，最大允許偏差不超過(guò)0.01mm。如果超過(guò)這一數(shù)值，必須重新加工。8.3泵的組裝參考見(jiàn)特定圖紙(剖面圖、零件清單、安裝平面圖)。初步工作(在重新組裝時(shí)參見(jiàn)匹配號(hào))(從入口末端數(shù)起)。見(jiàn)示意圖8.3-1。中段“懸空"。插入第一個(gè)葉輪的鍵(940.01)，并將葉輪(231...)推裝到軸(210...)上。在第一個(gè)中段（108…）上安裝導(dǎo)葉（117…）–在必要時(shí)可用膠皮錘敲打。將O型圈(412.01)放在溝槽中，以便密封。插入鍵(940.01)從非驅(qū)動(dòng)端裝入下一級(jí)葉輪(230...)。安裝另一個(gè)預(yù)組裝中段(帶有導(dǎo)葉)–在必要時(shí)可用膠皮錘敲打。安放O型圈。用同樣的方法安裝剩余的中段和葉輪。將末級(jí)導(dǎo)葉(177.01)和O型圈（412.12）置入最后一級(jí)中段(108...)后，裝入出口段殼體(107...)止口上。驅(qū)動(dòng)端：將O型密封圈(412.01)安放在導(dǎo)葉(170)的止口上并安裝出口段(106...)。在光滑鋼板上調(diào)整的泵的進(jìn)口段和出口段支腳。- 安裝穿杠螺栓(905.01)、墊片(550.01)和螺母(920.01)將整個(gè)液壓組件沿橫向均勻地連接起來(lái)。組裝平衡裝置將鍵(940.02)插入軸。將O型密封圈(412.08)裝入平衡鼓(603.01)槽里，并將平衡鼓推裝到軸上。將帶有O型密封圈(412.07)的平衡鼓(605.01)推入出口段，并將用于防止旋轉(zhuǎn)的定位柱銷(xiāo)(561.02)裝入孔。將鍵(940.04)插入軸并將分半環(huán)(501.01)放入軸槽?；瑒?dòng)軸套并蓋住(520.01)。軸密封箱體的組裝上。轉(zhuǎn)子部件軸向位置的測(cè)量和調(diào)整如果泵件的安裝長(zhǎng)度在修理期間未因重新機(jī)加工而發(fā)生改變，則無(wú)需測(cè)量，但如果安裝了新件(軸、葉輪、中段等)，則必需測(cè)量矯正，否則按"軸密封非驅(qū)動(dòng)端的組裝"小節(jié)繼續(xù)進(jìn)行。為了獲得最好的水力效率，葉輪和導(dǎo)葉必須置于相對(duì)正確的位置上，以避免發(fā)生轉(zhuǎn)子的扭曲與偏移。由于制造上允許的公差，使得需修正的轉(zhuǎn)子偏差值較小。注意:不要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，盡量避免軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)子說(shuō)明：在不設(shè)O型密封圈的情況下安裝測(cè)量所需的所有零件。驅(qū)動(dòng)側(cè):將軸