聚碳酸酯(PC)加工工藝

聚碳酸酯(PC)加工工藝聚碳酸酯(PC)加工工藝聚碳酸酯(PC)加工工藝V:1.0精細整理，僅供參考聚碳酸酯(PC)加工工藝日期：20xx年X月加工工藝:1、加工特性PC是無定形材料，它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質(zhì)量對原料的含濕量很敏感，在成型前必須將原料須干燥至小于％。PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等分法加工，也可進行粘合、焊接和冷加工。2、注塑工藝(1)塑料的處理PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。(2)注塑機的選用現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。(3)模具及澆口設(shè)計常見模具溫度為80~100℃，加玻纖為100~130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于~，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′~1°左右。(4)熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270~320℃，有些改性或低分子量PC為230~270℃。(5)注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。(6)背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。(7)滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應(yīng)用PS清理。(8)注意事項有的改性PC，由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。結(jié)構(gòu)與性能：PC是一種無定形的熱塑性塑料，由于主鏈由柔軟的碳酸酯鏈與剛性的苯環(huán)相連接，使之具有許多優(yōu)良的工程性能。(1)力學(xué)性能PC具有均衡的剛性和韌性，拉伸強度高達(6l~70)MPa。有突出的沖擊強度，在一般工程塑料中居首位，抗蠕變性能優(yōu)于聚酰胺和聚甲醛。(2)熱性能與聚酰胺和聚甲醛不同，PC是非結(jié)晶性塑料，但由于主鏈上存在苯環(huán)。使PC具有較高的耐熱性，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和軟化溫度分別高達150℃和240℃。最高使用溫度可達135℃，比具有優(yōu)良的耐寒性，脆化溫度為-100℃，因此可在-100~130℃的范圍內(nèi)使用。(3)透明性PC的透光率為87％~91％，由于它兼具抗沖擊性和耐熱件，綜合性能優(yōu)于聚苯乙烯、有機玻璃等其它透明塑料。(4)其它性能吸水率低、成型收縮率小、尺寸精度高、并在廣泛的溫度范圍內(nèi)具有良好的電性能。還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕件以及白熄、易增強、阻燃、無毒、易著色等優(yōu)點(5)聚碳酸酯的主要缺點是：熔體粘度大，流動性差，使成型制件的殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂：耐溶劑、耐堿性差；高溫時易水解；摩擦因數(shù)大、無自潤滑性、不耐磨損、耐疲勞性差。這些缺點都限制了它的進一步推廣應(yīng)用，因此對PC的改性研究成為引人注目的研究課題，其中PC合金化已成為改性中最重要的途徑之一。PC可與PE、PP、PMMA和ABS等聚合物共混，其中PC/ABS合金問世最早，目前市場增長最快、用量最大、它的力學(xué)性能高，尺寸穩(wěn)定性、耐高低溫性和加上工藝性好。適用于制造大型薄殼、中空、高剛性、高沖擊韌性的制件，如移動電話的機殼、手提式電腦的外殼以及汽車儀表盤(板)等。目前這種合金正朝著改善耐候性、提高自潤滑性、