化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)

化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)（通用

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：日期：編號(hào)：AQ-SN-0880

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全突變，并大大超過容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等2、化學(xué)性爆炸化學(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。八、光伏硅生產(chǎn)存在的危險(xiǎn)危害物質(zhì)及毒性LU岡位主要危險(xiǎn)物質(zhì)原料CL2、H2、SiHCL3合成H2、S1HCL3、HCL化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全精館SiHCL3、SiCL4尾氣回收H2、SiHCL3、SiCL4、HCL還原H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si氫化H2、SiHCL3第10頁(yè)化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全、SiCL4、HCL、Si制氫02、H2毒性危害：多晶硅生產(chǎn)過程中氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅均對(duì)人體有強(qiáng)烈的毒害作用。人體吸附這些有毒物質(zhì)輕度出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。九、事故處理“四不放過”內(nèi)容在事故處理中一定要做到“三不放過”即事故原因分析不清不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。十、化工生產(chǎn)的“三不傷害”在生產(chǎn)過程中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。十一、什么是勞動(dòng)保護(hù)用品化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全勞動(dòng)保護(hù)用品就是勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中為了防御物理、化學(xué)、生物等各種危險(xiǎn)、危害因素傷害人體而穿戴和配備的各種裝備的總稱。XXX圖文設(shè)計(jì)本文檔文字均可以自由修改第12頁(yè)化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)（通用版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。一、化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點(diǎn)1、化工生產(chǎn)特點(diǎn)：具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。2、安全生產(chǎn)特點(diǎn)：各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴(yán)重危險(xiǎn)性和危害性比其它制造行業(yè)更大。二、什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)1、工藝流程就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程2、操作規(guī)程化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書3、工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。如壓力、溫度、流量、電流、速率、振動(dòng)等。安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)三項(xiàng)外，還必須制定以下制度：(1)、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺(tái)帳(統(tǒng)計(jì)、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率)。(2)、建立生產(chǎn)使用設(shè)備及儀表、電氣連鎖、報(bào)警臺(tái)帳。(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺(tái)帳。(4)、建立員工培訓(xùn)和崗位練兵臺(tái)帳(工藝、安全)。(5)、建立崗位生產(chǎn)人員四班聯(lián)席會(huì)議臺(tái)帳。(6)、建立安全管理臺(tái)帳(消防、壓力容器校驗(yàn)、安全培訓(xùn)、事故分析臺(tái)帳)。三、化工操作化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全作規(guī)程完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)?；どa(chǎn)人員應(yīng)該做到：1、熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備、各種物料管線功能、流向。2、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、牢記各類生產(chǎn)工藝指標(biāo)（不得記錯(cuò)、用錯(cuò)或更改）。4、班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時(shí)了解上個(gè)班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。5、班中按生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備運(yùn)行的巡檢，并準(zhǔn)時(shí)翻巡檢牌。6、班中精心操作。并按時(shí)真實(shí)填寫各時(shí)段的《崗位原始記錄報(bào)表》中的各項(xiàng)內(nèi)容。7、交班前必須在《交接班記錄本》上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。8、班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應(yīng)及時(shí)處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全9、會(huì)正確使用消防器材和各類呼吸器。10、生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災(zāi)等事故應(yīng)立即按照《光伏硅生產(chǎn)緊急預(yù)案》處理處置。n、不是自己分管的設(shè)備，千萬(wàn)不要?jiǎng)印?2、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。13、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。14、操作室嚴(yán)禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當(dāng)人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼，告知他們?nèi)ハ颉?5、上班嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無關(guān)的事。四、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故1、工藝因素(1)、工藝條件不成熟(生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段)。(2)、工藝缺陷(物料、供給水、電氣)。(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。(4)、違章指揮。化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全2、操作人員因素(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。(2)、操作技能和經(jīng)驗(yàn)不足，工藝流程未全面掌握。(3)、過失操作(用錯(cuò)的操作指令和工藝指標(biāo))。(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動(dòng)紀(jì)律。(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時(shí)處理，事后不匯報(bào)、不記錄、不交班。(6)、不會(huì)正確使用消防器材和呼吸器。3、電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障⑸、外供電故障(6)、檢修用電⑺、接地⑻、電弧燒傷化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓4、儀表故障因素⑴、DCS系統(tǒng)控制故障(2)、壓力、溫度、流量、液位、計(jì)量等指示失效(3)、檢測(cè)系統(tǒng)連鎖報(bào)警失效(4)、信號(hào)線老化損壞(5)、各類儀表電磁閥制動(dòng)空氣及電源無供給5、工業(yè)用水(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低(2)、儲(chǔ)備水槽無備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格6、壓縮空氣(1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量(2)、儀表空氣壓力低或無氣量(3)、氣體質(zhì)量不合格(帶油、帶水、帶雜質(zhì))7、設(shè)備因素化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全除機(jī)電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機(jī)、管架、管線及附件。(1)、機(jī)械故障⑵、管線泄漏(3)、設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)使用錯(cuò)誤(4)、各控制閥失調(diào)⑸、附件損壞8、設(shè)備檢修因素(1)、未制定檢修計(jì)劃(2)、未辦理檢修各類票證(3)、檢修設(shè)備存在易燃易爆氣體未做動(dòng)火分析(4)、進(jìn)入塔、罐、儲(chǔ)槽內(nèi)檢修未做進(jìn)塔入罐安全分析(5)、未實(shí)施檢修全過程的監(jiān)督和防護(hù)(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收(未對(duì)檢修設(shè)備試車)9、原料及生產(chǎn)過程介質(zhì)的危害10、火災(zāi)11、化學(xué)灼燒和腐蝕化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全12、硝酸，氫氟酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油13、高溫燙傷，低溫凍傷14、蒸汽15、自然災(zāi)害（雷擊，水澇，地震，雪災(zāi)等）五、化學(xué)危險(xiǎn)品具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和廢棄物處置等過程