輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)

第一 燒成基本原一、主要特征：二 控溫要點(diǎn)1急速升溫，以防止坯體水分蒸發(fā)過(guò)快而引起裂紋或爆磚。主要第二階段：400℃～700℃稱之為預(yù)熱一 主要特征二 控溫要點(diǎn)1、在500℃～600℃之間應(yīng)略為緩慢升溫，保證石英晶型安全轉(zhuǎn)換而不產(chǎn)生坯 CaCO3=CaO+CO2↑(850℃～1050℃)段中有全化藍(lán)或以1、由于各種陶瓷性質(zhì)及其所用的原料、配方不同，所以其最高燒成溫度也不2逸出，使操作環(huán)境，單位耗能量增加。相反，如果負(fù)壓過(guò)大，過(guò)多的冷空氣吸入窯內(nèi)，導(dǎo)致同一截面溫差增大，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)色或尺不第五階段：止火溫度至700℃區(qū)段稱急冷區(qū)裂，可達(dá)100℃/m的降溫速率。2573℃附近，形成產(chǎn)之中總結(jié)得知，該導(dǎo)致坯體的變形極不穩(wěn)定，反復(fù)出現(xiàn)。5、此處氣流應(yīng)流向窯尾抽2α－石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過(guò)30℃/min三、1、必須保證石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃在緩冷區(qū)段，提前與后移都對(duì)坯體產(chǎn)生緩慢降溫的目的。直接對(duì)產(chǎn)品吹冷風(fēng)或提前抽走過(guò)多的熱氣，這樣4、降溫速率亦不能過(guò)慢，否則坯體被送出緩冷區(qū)段時(shí)，還未降到573℃以三、控溫要點(diǎn)：第二章燒成缺陷分析第一節(jié)裂紋產(chǎn)生的原因及其處理方法§1.1§1.2§1.3用煤油依次從窯爐→花機(jī)→干燥出口→干燥→壓機(jī)平臺(tái)口逐個(gè)差不超過(guò)2cm范圍，以單條的形式出現(xiàn)。且在窯爐調(diào)方向其不隨坯§2.1§2.1.1特征§2.1.2形成的主要因素①壓機(jī)架推崩邊⑥窯爐過(guò)密且不正撞裂等 §2.2.1§2.2.2形成原因§2.2.3克服方法 （1）（2）抽濕總閥（3）礙水分排出所致。單邊熱風(fēng)處進(jìn)風(fēng)太猛產(chǎn)生熱沖擊，也會(huì)造成左右橫裂或中間裂。 前后邊裂（亦稱直裂的破壞。特別是面加熱管，可盡量或不開(kāi)，至開(kāi)底加熱管。小抽濕總閘和干燥前端面加熱管的方法來(lái)幫助克服。 熱應(yīng)力所引起的中間裂（俗稱心裂體無(wú)法及時(shí)均勻受熱，就直接進(jìn)入較高溫的等速排水階段。有時(shí)前有2cm細(xì)小的，不完全裂透底。在總排濕閘不變的前提下，適當(dāng)干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支.5 （直中間裂（心裂；預(yù)熱階段造成的裂紋主要是由于坯體入窯水分過(guò)大，前溫橫裂、直裂及中間裂。板及增開(kāi)前面的噴槍等來(lái)幫助提高窯頭溫度。提燥溫度，降低入窯水分時(shí)還需大膽地突破常規(guī)經(jīng)驗(yàn)的，通過(guò)對(duì)此缺陷分析，形成新的判斷第二章第一 變形的分第二 變形產(chǎn)生的原§2.1翹角或翹邊的產(chǎn)生：一般情況下是燒成前溫不夠，中溫區(qū)過(guò)高，以及1、加大排煙力度，同時(shí)加大下抽，上抽，抽熱風(fēng)機(jī)§2.2下耷即龜背狀 擋板的調(diào)節(jié)：可略升高高溫區(qū)前的面擋板，使該區(qū)面溫平緩過(guò)渡 D 其它方法注意磚在進(jìn)入高溫區(qū)段行走是否整齊并在予以調(diào)正§2.3§2.5前翹后耷狀變形即 壓力的控制，適當(dāng)減少抽熱和排煙C 此種變形與機(jī)械性變形有直接關(guān)系，應(yīng)予以重視§2.6馬鞍型（又稱竹殼型氧化不足時(shí)，適當(dāng)升高預(yù)熱區(qū)前溫即700℃～8001100度區(qū)的面溫第四章克服方法一、燒成發(fā)色陰陽(yáng)色的方1、首先通過(guò)試拋幾排磚，確定是哪一行磚的哪一條邊存在不同2、然后察看該側(cè)噴槍是否有熄火或者冒火現(xiàn)象，并予以調(diào)3、如果各區(qū)噴槍燃燒正常的前提下，在察看兩邊助燃風(fēng)與霧化風(fēng)開(kāi)度是否一致。否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以開(kāi)大或。還有，由于每條窯的內(nèi)寬不同，燒嘴的噴射角度不同，因此助燃風(fēng)與霧化風(fēng)的總壓力亦要根據(jù)實(shí)4、察看窯內(nèi)兩邊的“0”壓位是否一致，并予以調(diào)整5、察看燒成帶前各區(qū)擋火板的高度是否一致，有必要時(shí)須加以調(diào)整整齊。6、值得一提的是，很少人認(rèn)為有前后陰陽(yáng)色，這除了有變形影響之外，還 燒制出來(lái)的產(chǎn)品凹凸不一，造成拋光時(shí)磨削量不均第五章發(fā)藍(lán)與發(fā)生缺陷有以下幾種形式1、瓷質(zhì)磚的邊端出現(xiàn)。產(chǎn)生原因是壓機(jī)模具存在缺陷，造成模腔裝2、瓷質(zhì)磚整個(gè)周邊均出現(xiàn)，一般是壓機(jī)調(diào)節(jié)不正確，落模太快，排3、瓷質(zhì)磚中心大面積。通常是由于顆粒級(jí)配不當(dāng)，粉料過(guò)細(xì)，或者4、部分球狀隆起。它往往是坯體中含有粗大的雜質(zhì)顆粒或高水分的要消除缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，要從以下各方面