混凝土排水溝施工方案完整版本

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工程概況二、.編制依據(jù)三、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標(biāo)號(hào)列出來，并計(jì)算出各部位混凝土的用量1.1.2、對(duì)班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任。1.1.3、澆筑混凝土前由混凝土工長(zhǎng)填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單。上道工序驗(yàn)收合格后方可施工混凝土，并填寫有關(guān)的技術(shù)資料。1.1.4、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.1.5、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。1.1.6、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.1.7、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1.1.8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等1.2、物資準(zhǔn)備1.2.1、施工機(jī)具機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量振動(dòng)棒NH503溜槽2木抹、鐵抹刮杠各10把線繩100M鋼卷尺（5M）3把1.2.2、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由機(jī)械工長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。1.2.3、砼澆筑前檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，建立健全各種機(jī)械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計(jì)劃，并填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。保證砼澆注前的施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防使用不當(dāng)對(duì)機(jī)械造成損害或發(fā)生安全事故，影響正常施工。2、主要措施溝槽開挖開槽原則上考慮施工方便與安全的同時(shí)盡量少挖土方和少占道面工作面（排水溝兩邊留出2倉方便施工），不影響道面施工進(jìn)度。開槽采用梯形槽形式，為了便于施工兩側(cè)底寬增加150cm。開槽放坡采用1:1的坡比進(jìn)行。開挖采用分層開挖，每層厚度不得大于1m。開槽挖土?xí)r嚴(yán)謹(jǐn)掏洞挖土，槽壁穩(wěn)定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距離溝槽1m外的兩側(cè)，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及時(shí)外運(yùn)至指定堆土地點(diǎn)。機(jī)械開挖后預(yù)留20cm，左右一層用人工清挖。開槽后如不能立即進(jìn)行墊層施工，應(yīng)保留10~30cm的深度不挖，待下道工序施工前進(jìn)行整修為設(shè)計(jì)槽底高程。溝槽人工修整后立即驗(yàn)槽。驗(yàn)槽時(shí)認(rèn)真檢查基槽高程、長(zhǎng)度、寬度、邊坡及地基情況。遇到不良地基時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真處理；基槽自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證。施工中避免土基超挖，當(dāng)超挖發(fā)生時(shí)可用原土回填壓（夯）實(shí)。溝體模板工程1、模板設(shè)計(jì)（1）、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)蓋板溝墻一次施工到位，不留施工縫。模板采用定制中型鋼模橫向拼裝，陰角處應(yīng)采用陰角模，尺寸為80×100mm，陽角處采用連接角模，尺寸為63×63mm。內(nèi)模板底腳采用鋼筋與墻豎向鋼筋焊接支撐，墻中適當(dāng)部位采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并穿配套套管，以便拆除對(duì)拉螺栓，周轉(zhuǎn)使用。支撐體系采用普通鋼管支撐架。2、拆模墻體模板在砼澆筑后視晝夜平均氣溫情況3天左右方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先松動(dòng)內(nèi)外支撐，然后輕輕拉拆內(nèi)外模板，防止損壞砼表面和邊角?；炷翝仓こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷?，由XX攪拌站提供。排水溝墊層為100mm厚，混凝土強(qiáng)度為C10，底板為300mm厚混凝土強(qiáng)度為C35，溝壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土強(qiáng)度為G35；K1+120~K1+500溝壁厚300mm混凝土強(qiáng)度為C35。2.1、混凝土的運(yùn)輸；為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段分兩段，因此現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：2.1.1、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各水溝當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；2.1.2、澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)兩段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2.1.3、在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的泵車，應(yīng)不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。2.1.4、每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。2.1.5、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m32.1.6、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4~6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑2.2.1墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。2.2.2底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.2.3溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3施工順序2.3.1清理：在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m。2.3.2.3澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。2.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2.3.2.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)。墊層商品混凝土標(biāo)號(hào)C10，坍落度70~90mm2.3.4底板混凝土澆筑，墊層驗(yàn)收合格后，底板模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)：蟛捎貌捎闷嚤奂鼙眠B續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C35，坍落度160~180mm。2.3.5、溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行封堵。防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止?fàn)€根，應(yīng)在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達(dá)到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標(biāo)號(hào)C35，坍落度160~180mm。2.3.6、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)2.3.7.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.7.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。2.3.8、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，XX攪拌站留置；一組同條件，現(xiàn)場(chǎng)留置）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。溝槽兩側(cè)回填溝體砼養(yǎng)護(hù)期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)行回填。回填前清除溝邊內(nèi)的雜物，排除積水；采取從上游向下游的順序兩側(cè)對(duì)稱分層回填夯實(shí)?；靥钔练綍r(shí)每層填料厚度不超過15cm，人工或機(jī)械夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)室檢查，達(dá)到密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)回填?；靥顫褙毣炷粒杌旌狭嫌蓴嚢枵竟?yīng)，自卸汽車將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后人工輔助直接卸在已清理干凈的溝槽兩側(cè)，然后采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。3、質(zhì)量要求3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5在預(yù)留洞寬度大于1m3.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。3.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。3.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.5~4m刮桿刮平。3.9記好混凝土澆筑記錄。3.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。4、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增