熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程施工組織設(shè)計熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程施工組織設(shè)計105/165熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程施工組織設(shè)計熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程

施工組織設(shè)計

年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc448586241"第一篇工程概況、特點、對策及編制依據(jù) PAGEREF_Toc448586241\h1HYPERLINK\l"_Toc448586242"一工程概況 PAGEREF_Toc448586242\h1HYPERLINK\l"_Toc448586243"二工程重點、難點 PAGEREF_Toc448586243\h2HYPERLINK\l"_Toc448586244"三編制依據(jù) PAGEREF_Toc448586244\h2HYPERLINK\l"_Toc448586245"四本工程主要執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等 PAGEREF_Toc448586245\h3HYPERLINK\l"_Toc448586246"五針對本工程的主要對策 PAGEREF_Toc448586246\h4HYPERLINK\l"_Toc448586247"第二篇施工技術(shù)方案 PAGEREF_Toc448586247\h6HYPERLINK\l"_Toc448586248"第一章工程主要工藝及流程簡述 PAGEREF_Toc448586248\h6HYPERLINK\l"_Toc448586249"一主要工藝流程 PAGEREF_Toc448586249\h6HYPERLINK\l"_Toc448586250"二供熱工藝流程圖 PAGEREF_Toc448586250\h7HYPERLINK\l"_Toc448586251"第二章工程主要施工方法 PAGEREF_Toc448586251\h7HYPERLINK\l"_Toc448586252"一支墩、檢查井土建工程施工方案 PAGEREF_Toc448586252\h7HYPERLINK\l"_Toc448586253"二管道安裝施工方案 PAGEREF_Toc448586253\h15HYPERLINK\l"_Toc448586254"三頂管施工方案 PAGEREF_Toc448586254\h32HYPERLINK\l"_Toc448586255"四特殊施工措施方案 PAGEREF_Toc448586255\h44HYPERLINK\l"_Toc448586256"1、防臺風(fēng)施工方案 PAGEREF_Toc448586256\h44HYPERLINK\l"_Toc448586257"2、雨季施工方案 PAGEREF_Toc448586257\h45HYPERLINK\l"_Toc448586258"第三篇工程組織與管理措施 PAGEREF_Toc448586258\h48HYPERLINK\l"_Toc448586259"第一章施工組織與管理 PAGEREF_Toc448586259\h48HYPERLINK\l"_Toc448586260"一施工組織 PAGEREF_Toc448586260\h48HYPERLINK\l"_Toc448586261"二施工管理 PAGEREF_Toc448586261\h52HYPERLINK\l"_Toc448586262"第二章工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc448586262\h55HYPERLINK\l"_Toc448586263"一工程質(zhì)量目標(biāo)與控制原則 PAGEREF_Toc448586263\h55HYPERLINK\l"_Toc448586264"二單位、分部分項工程劃分 PAGEREF_Toc448586264\h55HYPERLINK\l"_Toc448586265"三質(zhì)量資源管理 PAGEREF_Toc448586265\h55HYPERLINK\l"_Toc448586266"四主要質(zhì)量控制點 PAGEREF_Toc448586266\h56HYPERLINK\l"_Toc448586267"五質(zhì)量管理主要過程 PAGEREF_Toc448586267\h56HYPERLINK\l"_Toc448586268"六質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc448586268\h58HYPERLINK\l"_Toc448586269"七質(zhì)量管理體系和保證體系結(jié)構(gòu) PAGEREF_Toc448586269\h61HYPERLINK\l"_Toc448586270"第三章安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF_Toc448586270\h66HYPERLINK\l"_Toc448586271"一職業(yè)健康安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc448586271\h66HYPERLINK\l"_Toc448586272"二危險源的辨識 PAGEREF_Toc448586272\h66HYPERLINK\l"_Toc448586273"三職業(yè)健康安全管理方案與措施 PAGEREF_Toc448586273\h66HYPERLINK\l"_Toc448586274"四應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng) PAGEREF_Toc448586274\h75HYPERLINK\l"_Toc448586275"五安全生產(chǎn)管理及保證體系 PAGEREF_Toc448586275\h77HYPERLINK\l"_Toc448586276"第四章文明施工與環(huán)境、成品設(shè)施保護措施 PAGEREF_Toc448586276\h79HYPERLINK\l"_Toc448586277"一文明施工措施 PAGEREF_Toc448586277\h79HYPERLINK\l"_Toc448586278"二環(huán)境保護措施 PAGEREF_Toc448586278\h85HYPERLINK\l"_Toc448586279"三設(shè)施、成品的保護 PAGEREF_Toc448586279\h87HYPERLINK\l"_Toc448586280"第五章施工進度計劃及工期保證措施 PAGEREF_Toc448586280\h89HYPERLINK\l"_Toc448586281"一工期目標(biāo) PAGEREF_Toc448586281\h89HYPERLINK\l"_Toc448586282"二工期保證措施 PAGEREF_Toc448586282\h89HYPERLINK\l"_Toc448586283"三施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF_Toc448586283\h92HYPERLINK\l"_Toc448586284"第六章質(zhì)量保修服務(wù)保證措施 PAGEREF_Toc448586284\h93HYPERLINK\l"_Toc448586285"一保修承諾 PAGEREF_Toc448586285\h93HYPERLINK\l"_Toc448586286"二保修范圍及期限 PAGEREF_Toc448586286\h93HYPERLINK\l"_Toc448586287"三保修期后的維修服務(wù) PAGEREF_Toc448586287\h93HYPERLINK\l"_Toc448586288"第七章施工平面布置 PAGEREF_Toc448586288\h94HYPERLINK\l"_Toc448586289"一平面布置說明 PAGEREF_Toc448586289\h94HYPERLINK\l"_Toc448586290"二施工臨時用地計劃 PAGEREF_Toc448586290\h94HYPERLINK\l"_Toc448586291"三施工用電 PAGEREF_Toc448586291\h94HYPERLINK\l"_Toc448586292"四施工用水 PAGEREF_Toc448586292\h94HYPERLINK\l"_Toc448586293"五施工總平面圖 PAGEREF_Toc448586293\h94HYPERLINK\l"_Toc448586294"第八章資源配置計劃 PAGEREF_Toc448586294\h95HYPERLINK\l"_Toc448586295"一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 PAGEREF_Toc448586295\h95HYPERLINK\l"_Toc448586296"二勞動力計劃與保證措施 PAGEREF_Toc448586296\h95HYPERLINK\l"_Toc448586297"附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 PAGEREF_Toc448586297\h98HYPERLINK\l"_Toc448586298"附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 PAGEREF_Toc448586298\h99HYPERLINK\l"_Toc448586299"附表三：勞動力計劃表 PAGEREF_Toc448586299\h101HYPERLINK\l"_Toc448586300"附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF_Toc448586300\h102HYPERLINK\l"_Toc448586301"附表五：施工總平面圖 PAGEREF_Toc448586301\h103HYPERLINK\l"_Toc448586302"附表六：臨時用地表 PAGEREF_Toc448586302\h104HYPERLINK\l"_Toc448586303"附表七：工程設(shè)備采購進度計劃 PAGEREF_Toc448586303\h105第一篇工程概況、特點、對策及編制依據(jù)一工程概況1、工程概況市目前供熱系統(tǒng)無統(tǒng)一規(guī)劃，鍋爐房布置零亂，各鍋爐房分散獨立供熱，沒有實施真正意義的聯(lián)片集中供熱；鍋爐房鍋爐容量小，供熱效果差，熱效率低，供熱保障率低，造成煤耗及電耗很大，資源浪費大，環(huán)境污染嚴(yán)重；另外新增項目多，目前鍋爐房供熱滿足不了城市發(fā)展的供暖需求。為解決上述問題，響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保的政策，最大限度地降低燃煤對市區(qū)造成的環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量，創(chuàng)造良好的社會、環(huán)保和經(jīng)濟效益，為市的發(fā)展建設(shè)創(chuàng)造一個良好的投資環(huán)境和生活環(huán)境實施本項目。本工程為市熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程一標(biāo)段總承包工程，工程地點位于市區(qū)內(nèi)，管網(wǎng)工程總長度約10KM，負(fù)責(zé)破路拆遷、恢復(fù)等費用，協(xié)助業(yè)主及政府部門辦理相關(guān)審批文件。2、工程內(nèi)容與施工范圍2.1公路至大街供熱管網(wǎng)工程主要包括預(yù)制直埋保溫管道、管件、閥門、補償器、固定節(jié)、過墻預(yù)留套管、配套附件制安、系統(tǒng)調(diào)試、管溝挖填土、土方運輸、檢查井、支墩等。2.2開元大道至同心街供熱管網(wǎng)主要包括預(yù)制直埋保溫管道、管件、閥門、補償器、固定節(jié)、過墻預(yù)留套管、配套附件制安、系統(tǒng)調(diào)試、管溝挖填土、土方運輸、檢查井、支墩、頂管、過秦渠路段、過清寧河路段等。2.3施工范圍本項目包含施工、設(shè)備材料、調(diào)試（含單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試）、測試、配合試運行、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)、人員培訓(xùn)、工程竣工驗收、移交、結(jié)算、創(chuàng)優(yōu)工程的組織實施工作和資料整理、對工程范圍內(nèi)用能單位其它專業(yè)工程進行的配合服務(wù)。3、工期要求本工程開工日期計劃為2016年5月（可根據(jù)業(yè)主和投資單位要求確定），竣工日期為2016年9月30日，總竣工日期響應(yīng)招標(biāo)文件及合同要求。4、質(zhì)量要求工程質(zhì)量達(dá)到合同及技術(shù)協(xié)議書約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定以國家或行業(yè)的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，上述標(biāo)準(zhǔn)不一致時，以標(biāo)準(zhǔn)較高的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本工程按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5、工程所在地氣候、地質(zhì)、水文情況 氣候：吳忠市域為中溫帶大陸性干旱氣候。按照全國氣候區(qū)劃分，吳忠市屬于寒冷地區(qū)，市域南部為中溫帶半干旱區(qū)，中北部為中溫帶干旱區(qū)。四季分明，氣候干燥，冬長夏短，溫差較大，少雨多風(fēng)，蒸發(fā)強烈，降雨集中。年平均氣溫9.1℃；極端最低氣溫-27.1℃；極端最高氣溫39℃；最大凍土深度130cm。 地質(zhì)：地處弱沉陷區(qū)，沉陷幅度各地不一。主要分區(qū)為：良好建筑區(qū)，地層比較簡單，一般建筑物基礎(chǔ)埋藏在1.5～2m處，大部分為亞粘土層，地下水位埋深在2.5～3m之間，地基計算強度（R）值為15～20T/m2；較好建筑區(qū)，地層比較簡單，在1.5～2m處為亞粘土層，下部有軟弱之下臥層，地下水痊清水河兩岸一般為3～3.5m，清水河以西一般為2～2.5m之間，地基計算強度（R）值為10～15T/m2；不良建筑區(qū)，地層較為復(fù)雜，腐殖質(zhì)含量多，含水量大，孔隙度高，地基計算強度（R）值為5～10T/m2。 水文：吳忠市屬全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)粗粒物質(zhì)組成的含水基巖組，地下水埋藏于沙類和碎石巖土中，皆為潛水類型的自由水面。潛水的補給來源主要靠黃河水。東南部地形較高，潛水埋藏較深，一般為3～4m，西部較淺，越靠近黃河，潛水位越高，一般在2～3m。由于灌區(qū)溝渠縱橫，地表水源豐富，水文地質(zhì)條件良好。二工程重點、難點1、工程重點、難點 1.1本工程管網(wǎng)沿線敷設(shè)區(qū)域，主要集中在市政道路、河涌、穿越市政道路交匯處、過高速公路等，管溝土方的開挖應(yīng)該考慮地質(zhì)條件對放坡、道路、運輸?shù)仁┕ぷ鳂I(yè)的影響，如何保證文明施工是施工的重點及難點。1.2管溝施工必須注意對原有建筑物、地下管線及閥門等的成品保護，尤其是對原有地下管線的防腐層保護，以及對淺于現(xiàn)施工管線的鄰近原有地下管線的支撐及保護，均為本工程的重點和難點。1.3本工程熱力管網(wǎng)外線涉及過河及過高速公路，且有頂管施工，此部分為本工程的技術(shù)難點。1.4本工程為長輸熱力管網(wǎng)，如何保證管道的焊接質(zhì)量是本工程質(zhì)量管控的重中之重。三編制依據(jù)1、初步設(shè)計及招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙；2、施工現(xiàn)場條件；3、相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；4、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等；5、類似工程施工經(jīng)驗。四本工程主要執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等本工程主要執(zhí)行以下施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，但不僅限于此?！冻擎?zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）《凸面板式平焊鋼制管法蘭》JB/T81-94《凸面鋼制管法蘭蓋》JB/T86.1-94《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635-2009《管路法蘭用石棉橡膠墊片》JB/T87-94《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-2010《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2012《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-2011《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-2009《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001五針對本工程的主要對策結(jié)合本工程特點，我公司將調(diào)遣精兵強將參加本工程的建設(shè)及施工管理，與業(yè)主、監(jiān)理、投資單位密切協(xié)作，按我公司“干一項工程，創(chuàng)一座精品；交一方朋友，獻一片真情”的質(zhì)量方針，實施全過程質(zhì)量控制，以確保吳忠市熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程按期建成投產(chǎn)。我公司接受業(yè)主、監(jiān)理和投資單位對本工程的質(zhì)量、工期進行控制，全面協(xié)調(diào)材料設(shè)備、施工、現(xiàn)場管理等方面的關(guān)系；承擔(dān)本工程范圍內(nèi)的施工任務(wù)和從工程施工至竣工驗收為止的全部責(zé)任，并對以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：1、施工工期控制1.1選派具有熱力網(wǎng)供暖工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練作業(yè)人員進場，按《項目施工管理辦法》科學(xué)、合理、均衡組織資源，嚴(yán)格控制施工進度。1.2編制季、月、周進度計劃，按業(yè)主、監(jiān)理要求，設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點，搞好土建安裝平行、交叉施工，以階段進度?？傮w進度，確保如期竣工。1.3服從業(yè)主、監(jiān)理、投資單位統(tǒng)一安排和調(diào)度，靈活機動，一道共同創(chuàng)造施工條件，做好配合，相互支持，確保整體工期實現(xiàn)。 1.4為保證工程施工進度，采用多個作業(yè)面、多工種同步平行流水施工的組織方式。技術(shù)措施 2.1對于地下水位較高的區(qū)域以及開挖段施工條件比較復(fù)雜、關(guān)鍵路段、靠近房屋及地質(zhì)條件差的施工路段，采用鋼板樁支護管溝；其他地段，采用鋼板樁支護工作槽，型鋼結(jié)合鋼板支護管溝。 2.2對于施工管線與原有管線施工交叉打架的問題，在開挖之前提前對現(xiàn)有的管溝做出測量放線，盡量避讓與原有地下管線的交叉打架，合理調(diào)整現(xiàn)有管溝施工的位置，并且制定專項的地下管網(wǎng)、閥門等設(shè)施的保護措施。 2.3開挖前，用物探儀進行地下障礙物探測，探測后對確認(rèn)有障礙物的地點進行探挖，探挖后根據(jù)周邊情況制定穿越方案，對通水量較大的雨水污水管進行合理疏堵，盡量避免管溝開挖時大水量進入管溝造成浮管。對不能穿越的路段及時上報業(yè)主進行變更；開挖后對穿越的管線進行支撐及吊架保護。 2.4各施工路段，采用施工圍擋隔離行車區(qū)和施工區(qū)，減少交通、施工交叉；在狹窄路段與當(dāng)?shù)亟煌ú块T協(xié)商確認(rèn)封路方案后，合理進行封路施工；設(shè)置交通疏導(dǎo)圍擋和標(biāo)示，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)管各關(guān)鍵路口。2.5焊前進行焊接工藝評定和焊接工藝培訓(xùn)，并編制適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。根據(jù)本工程施工特點考慮使用下向焊焊接工藝。 2.6制定焊接三級自檢規(guī)章制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工，從焊材、焊工、焊法、作業(yè)環(huán)境四方面控制焊接質(zhì)量，保證完成焊接質(zhì)量目標(biāo)。2.7在管道組對過程中，如發(fā)現(xiàn)有管道在運輸過程中管口碰扁變形，為保證管口焊接質(zhì)量，采用液壓管口復(fù)圓千斤頂進行管道整圓。3、工程質(zhì)量目標(biāo)及措施確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1我公司已通過ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證，將嚴(yán)格按照公司文件質(zhì)量保證體系的要求，編制本工程的質(zhì)量計劃，實施全過程質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量合格。3.2我方供應(yīng)的設(shè)備制作按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求編制工藝卡，嚴(yán)格工序之間的檢驗制度，確保設(shè)備制作質(zhì)量優(yōu)良。3.3現(xiàn)場安裝施工設(shè)置了主要工序質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制點的要求進行質(zhì)量檢查控制，確保安裝質(zhì)量合格。3.4服從業(yè)主、監(jiān)理與投資單位的決策，完全接受業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表及投資單位工程師對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督與指導(dǎo)，共同協(xié)作，確保工程質(zhì)量合格。4、安全生產(chǎn)與文明施工4.1在施工過程中，遵守業(yè)主、監(jiān)理制定的規(guī)章制度，充分注意文明施工，安全施工，創(chuàng)造文明施工現(xiàn)場。4.2制定安全文明施工措施，教育職工，提高文明施工和安全防范意識，互相監(jiān)督，共同遵守。4.3配備專職質(zhì)安員，加強對現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。公司、分公司各部門加強檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度，搞好安全文明生產(chǎn)。5、與業(yè)主、監(jiān)理、投資單位、設(shè)計及其它相關(guān)單位的配合5.1開工前以及重要施工工序動工前，將施工組織設(shè)計和專項施工技術(shù)方案報業(yè)主、監(jiān)理和投資單位工程師審定后執(zhí)行。5.2施工過程中，技術(shù)管理資料、試驗試壓驗收資料、工程質(zhì)量評定資料、安裝記錄、竣工圖紙等與工程進度同步進行，竣工資料呈報時間、格式與質(zhì)量要求確保按業(yè)主、監(jiān)理要求執(zhí)行。5.3服從設(shè)計變更以及業(yè)主、監(jiān)理、投資單位的協(xié)調(diào)與監(jiān)督。5.4做好與其它單位之間成品保護工作。5.5為確?！安粋ψ约?，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害”，各班組應(yīng)遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度。施工作業(yè)、安全設(shè)施的拆除以及施工機具的使用等與其它相關(guān)單位應(yīng)相互配合。第二篇施工技術(shù)方案第一章工程主要工藝及流程簡述一主要工藝流程1、供熱系統(tǒng) 1.1一級管網(wǎng)系統(tǒng)熱電廠（電廠換熱首站）生產(chǎn)出130℃的高溫?zé)崴?，高溫?zé)崴?jīng)一級管網(wǎng)供水管輸送，進入本工程的熱力站經(jīng)過換熱器換熱，水溫降到70℃，然后經(jīng)一級管網(wǎng)回水管輸送，70℃熱水回到熱電廠（電廠換熱首站）加熱至130℃供出。 1.2、二級管網(wǎng)系統(tǒng)熱力站熱交換器通過與一級管網(wǎng)的高溫水換熱后，生產(chǎn)出90℃的低溫?zé)崴?，通過二級管網(wǎng)的輸送，進入熱用戶水溫降到65℃，然后經(jīng)二級管網(wǎng)回水管輸送，進入熱力站經(jīng)循環(huán)水泵升壓后進入熱交換器。一級供熱管網(wǎng)和二級供熱管網(wǎng)通過熱力站以間接的形式連接。一、二級供熱管網(wǎng)均為閉式循環(huán)系統(tǒng)。2、應(yīng)急補水系統(tǒng)本工程供熱范圍大，作為一項民生工程，影響力廣。為保證供熱的安全性和事故狀態(tài)下的補水應(yīng)急能力，選取補水能力較大的熱力站作為應(yīng)急補水點。同時考慮如果事故發(fā)生在不同的干管處，可關(guān)斷該干管閥門，利用就近的應(yīng)急補水點進行補水。二供熱工藝流程圖

第二章工程主要施工方法一支墩、檢查井土建工程施工方案1、主要工序施工及質(zhì)量控制 1.1施工測量1.1.1標(biāo)高控制測量建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高依據(jù)現(xiàn)場提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點及圖紙標(biāo)注嚴(yán)格控制標(biāo)高。1.1.2測量定位挖土前由測量人員依據(jù)施工圖測設(shè)基礎(chǔ)定位中心線，并在相應(yīng)的位置留設(shè)標(biāo)志。放線工根據(jù)測量給出的中心線標(biāo)志，施放中心線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土?xí)r由測量工跟班控制標(biāo)高。1.1.3沉降觀測因各個熱力站分布分散，因此在各熱力站設(shè)備安裝階段依據(jù)原有建（構(gòu)）筑物進行沉降觀測，施工過程中進行不間斷沉降觀測，以獲取數(shù)據(jù)。1.1.4測量精度主要保證措施（1）測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)。（2）現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。（3）鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。 1.2砼工程材料要求 1.2.1鋼筋材料要求（1）鋼筋砼Ⅲ級鋼筋，其性能應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，每批鋼筋均要有合格證書。（2）每批鋼筋進場后，均要進行外觀檢查，并根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋進行復(fù)檢，向業(yè)主、監(jiān)理和投資單位工程師報驗；復(fù)檢合格驗收后，方可使用。 1.2.2水泥的材料要求（1）業(yè)主、監(jiān)理及投資單位人員有權(quán)對攪拌站砼的水泥、砂、石、外加劑等材料質(zhì)量和質(zhì)量管理情況進行檢查。（2）砼用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，每批水泥都要有合格證書，使用前都應(yīng)向監(jiān)理單位工程師報驗，并按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，復(fù)檢7天強度報告和其它指標(biāo)合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和投資單位同意后方可使用，最后補28天的強度報告。（3）業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)按規(guī)定重新進行取樣檢驗。 1.2.3砂 （1）本工程用砂，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2012中的要求。 （2）每批砂進場后，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，按≤400m3為一驗收批，每驗收批進行復(fù)檢，復(fù)檢時至少應(yīng)進行細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含水量和泥塊含量檢驗。 1.2.4石子 （1）石子應(yīng)采用堅硬的碎石，石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-2011中的要求。（2）石子顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小間距離的3/4。在二層或多層分布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋間距離的1/2，并應(yīng)滿足泵送砼的要求。（3）供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告，按≤400m3為一驗收批，每驗收批進行復(fù)檢，復(fù)檢時，至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗。 1.2.5外摻劑（1）外摻劑應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格的證明書，報監(jiān)理單位工程師批準(zhǔn)。（2）外摻劑的技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）鋼筋砼中的外摻劑中不得摻有氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（4）外摻劑的摻量經(jīng)準(zhǔn)確計量。（5）外摻劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定，當(dāng)外摻劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，進行試驗鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外摻劑。 1.2.6拌和用水（1）凡適用飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護砼，使用時可不經(jīng)試驗。（2）污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量SO42-計超過0.27%的水均不能使用。 1.3土方工程施工及質(zhì)量控制1.3.1土方開挖（1）基坑開挖施工技術(shù)措施1）土方工程開挖前，在施工區(qū)域建立測量控制點，并設(shè)有保護標(biāo)志?；油练介_挖前，進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位復(fù)核無誤后方可開挖，土方開挖過程中測量人員隨時檢查基坑的平面位置和坑底標(biāo)高，防止基坑位置偏移或深度超挖。 挖土過程中，配備適當(dāng)數(shù)量的人員及時修理邊坡，防止因雨水浸入造成邊坡塌方?？拥?00mm土層由人工挖出并運至挖土機作業(yè)半徑內(nèi)。2）挖土前，施工區(qū)域內(nèi)及其周圍的上、下障礙物，拆除或做好防護措施。（2）土方開挖要點1）本工程一般采用機械挖土，配合人工修坡；機械無法作業(yè)的地方采用人工開挖方式進行開挖。2）機械挖土過程中，基底土不得擾動和被水浸泡，挖土機挖至基底標(biāo)高時，預(yù)留200mm的土層，人工清底。3）機械挖土過程中，技術(shù)人員對所挖土方的軸線、標(biāo)高、邊坡等進行檢查校核，使之符合施工組織設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符合時，項目經(jīng)理部應(yīng)報告業(yè)主、監(jiān)理及投資單位，并根據(jù)實際情況提出處理措施，報相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。4）土方挖至標(biāo)高后，應(yīng)請業(yè)主、設(shè)計人員、監(jiān)理單位人員等到現(xiàn)場驗槽，同意后方可進行下道工序施工，并做好驗槽記錄。 1.3.2土方回填基礎(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護滿足設(shè)計強度等級且具備一定的回填作業(yè)時即開始基坑的土方回填?；影匆淮位靥?。回填土質(zhì)暫定為原土，挖方時現(xiàn)場考慮一塊臨時堆土場地，余土外運。（1）土方回填施工技術(shù)措施1）土方回填的材料要求eq\o\ac(○,1)土方回填的材料征得監(jiān)理單位的同意方可施工。eq\o\ac(○,2)土方回填前應(yīng)對回填土樣進行土工試驗，檢測土樣的最大干密度、最佳含水率等指標(biāo)及最少壓實遍數(shù)，并將測試結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批準(zhǔn)。2）土方回填的技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)粘性土回填時，土塊顆粒不應(yīng)大于5cm，碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8%。eq\o\ac(○,2)土方填筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制土填厚度、填土含水率，并做壓實度試驗。填土的每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)如下表：夯實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾蛙式打夯機推土機人工打夯200~300200~250200~300不大于2006~83~46~83~4eq\o\ac(○,3)粘性土施工含水量與最佳含水量之差控制在2%范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,4)填筑土方時，基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.4模板工程施工及質(zhì)量控制1.4.1本工程的模板一般采用木模板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm扣件鋼管。加固采用對拉螺栓。1.4.2模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)保證澆筑后的砼的形狀、尺寸及相互間的位置，滿足圖紙的要求。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。1.4.3模板應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)涂刷隔離劑。隔離劑的材料應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼與鋼筋無害。1.4.4整體式鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)該起拱，起拱的高度當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，為全跨長的2‰。1.4.5砼在澆筑過程中，設(shè)置專門人員檢查、調(diào)整模板。1.4.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置(縱橫兩個方向)5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 1.5鋼筋工程施工及質(zhì)量控制1.5.1當(dāng)鋼筋的品種、級別、規(guī)格需作變更時，辦理設(shè)計變更文件。1.5.2本工程鋼筋采用機械加工，并輔以手工加工，加工時應(yīng)按圖紙要求的形狀、尺寸進行，所有鋼筋彎折時均應(yīng)冷彎。1.5.3鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，以保證鋼筋的質(zhì)量，采用冷拉方法調(diào)直時，控制冷拉力。1.5.4鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)置在受力最小處。同時，接頭至彎起點的距離大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。1.5.5鋼筋的縱向接頭，一般采用閃光接觸對焊或機械連接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開?？v向鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)，其機械連接或焊接的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)鋼筋的縱向接頭數(shù)量不超過點數(shù)的50%。1.5.6鋼筋焊接接頭與機械接頭，應(yīng)進行外觀檢驗和拉伸試驗，合格后方可施工。1.5.7基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋位置正確。1.5.8鋼筋綁扎好之后，用水泥砂漿墊塊墊好保護層，其最小保護層厚度符合下表規(guī)定：鋼筋砼最小保護層厚度(mm)環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強度等級≤C20C25~C30≥C35室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高溫環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層7070701.5.9鋼筋加工的允許誤差符合下列規(guī)定：項目允許誤差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.5.10鋼筋安裝的間距、位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，其允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查對角線差10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置(縱橫兩個方向)5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1.5.11鋼筋綁扎好之后，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理及投資單位到現(xiàn)場驗收，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進行下一道工序施工。 1.6腳手架工程施工及質(zhì)量控制腳手架采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)承重架和外雙排架。鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大、小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板鋼管腳手架立桿底設(shè)δ=55mm木跳板，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等。 1.7砼工程施工及質(zhì)量控制1.7.1砼配合比設(shè)計（1）制砼前，應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設(shè)計。（2）有特殊要求的砼，其砼配合比的設(shè)計應(yīng)滿足國家規(guī)范要求。（3）砼攪拌前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（4）攪拌砼前應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理及投資單位提交砼配合比的詳細(xì)資料，經(jīng)同意后方可施工。當(dāng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對砼質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)進行檢查。（5）砼的配合比符合下列規(guī)定：1)碎石最小粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1：3，砂率控制在40~50%。2)最小水泥用量300kg/m3。3)砼坍落度8~14cm。4)砼內(nèi)摻加適量的外加劑。1.7.2計量檢驗（1）砼的拌制應(yīng)根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴(yán)格計量。（2）拌制砼時，各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確。（3）當(dāng)遇雨天或砂、石含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。（4）砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%1.7.3砼拌制（1）砼可采用機械拌制。拌制時的投料順序為：砂→水泥→石子→水。（2）砼攪拌的最短時間如下表：砼攪拌的最短時間砼坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機出料量(L)<250250~500>500≤30強制式60S90S120S>30強制式60S60S90S1.7.4砼運輸（1）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間超過砼的初凝時間，砼從攪拌機中卸出到澆筑的延續(xù)時間，不超過下表規(guī)定：砼延續(xù)時間砼強度等級延續(xù)時間(min)氣溫低于25℃氣溫高于25℃≤C30120min90min>C3090min60min（2）砼運輸至澆筑地點，應(yīng)符合原規(guī)定坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌才能澆筑，砼澆筑時的坍落度應(yīng)進行測定。（3）泵送砼的運輸必須保證砼泵的連續(xù)工作能力。1.7.5砼澆筑（1）砼澆筑前，全部的模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸抹、施工碎屑和其它附著物，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批準(zhǔn)才能開始澆筑。（2）砼澆筑時，為防止其離析、分層，其自由傾落高度≤2m。否則，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送。（3）砼的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達(dá)到設(shè)計規(guī)定或批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)現(xiàn)澆筑中斷，應(yīng)立即向業(yè)主或投資單位報告，允許的間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，砼澆筑超過允許其延續(xù)時間時，須采取保證質(zhì)量措施，并按施工縫處理。（4）砼的施工縫應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)投資單位或業(yè)主同意。（5）砼的澆筑分層進行，每層澆筑厚度，應(yīng)符合下表要求：砼澆筑層厚度項次搗實砼的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度1.25倍2表面振動200（6）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理好。（7）砼振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。1.7.6砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（2）砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。（3）砼的養(yǎng)護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。（4）灑水養(yǎng)生包括未拆模板灑水和在砼表面覆蓋的草袋上噴水，但養(yǎng)護用水及覆蓋的材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。（5）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。二管道安裝施工方案1、工程概況 本工程管道為吳青公路至北大街供熱管網(wǎng)和開元大道至同心街供熱管網(wǎng)的管道。外線管網(wǎng)計劃準(zhǔn)備2個施工作業(yè)隊進行平行施工，以確保工期要求。 管道安裝及驗收執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）。管徑

公稱直徑DN＜250時，選用無縫鋼管，鋼管材質(zhì)選用20#鋼；DN≥250mm時選用螺旋埋弧焊縫鋼管，鋼管材質(zhì)選用Q235B鋼。管道分支線上均安裝閥門，閥門采用金屬硬密封鋼制蝶閥。管道、與閥門和補償器一律采用焊接連接。2、施工程序測量放線→土方開挖→管道運輸布管→管道安裝→接口補口補傷→焊縫檢查→強度試驗、嚴(yán)密性試驗→接口保溫→土方回填→試運行→竣工驗收3、主要施工方案及措施3.1測量放線及土方開挖施工方法3.1.1管溝測量放線（1）臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點每200m，不宜少于1個。（2）臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。（3）根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的實物，準(zhǔn)確用熟石灰放出管溝開挖的范圍。并將管溝沿線的標(biāo)高進行標(biāo)識，以便隨時測量管溝的開挖深度是否達(dá)到要求。（4）施工測量的允許偏差應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。3.2管溝開挖與回填3.2.1管溝開挖 （1）管溝開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合。溝底設(shè)計標(biāo)高處留300mm深范圍的土方采用人工開挖，其余部分采用反鏟挖掘機開挖，并不得攪動或破壞邊坡土壤結(jié)構(gòu)。機械開挖采用反鏟挖掘機，開挖方式一般情況下采用溝端開挖方式，挖出的土應(yīng)堆在管溝一側(cè)距溝邊0.5m以外。如遇淤泥地段挖機站立不穩(wěn)，則采用路基板或鋼板敷設(shè)挖機通行便道，以保證挖機能順利施工。（2）在有地下管線、線纜及地下設(shè)施的位置，其3m范圍內(nèi)一律采用人工開挖；無法修施工便道且挖機不能進入的地段，則采用人工開挖。遇混凝土路面，采用風(fēng)鎬破路。（3）管道溝槽開挖施工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況及季節(jié)影響等因素選定槽底寬度。管溝槽底部的開挖寬度無設(shè)計要求時，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2）。式中:B—管溝溝槽底的開挖寬度（mm）；D1為管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1為管道一側(cè)工作面寬度（mm）；b2為管道一側(cè)的支撐厚度（mm）；其中按D一般取定值為：b2=150mm；D1≤500mm，b1=300mm，；500＜D1≤1000mm，b1=400mm。（4）考慮到溝底固定焊口焊接的要求，焊接工作坑位置底寬應(yīng)適當(dāng)加寬。開挖深度超過5m的管溝，其溝底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬。（5）開挖管溝邊坡系數(shù)一般取1:0.33；如邊坡不穩(wěn)，則可酌情加大邊坡坡度系數(shù)。（6）開挖深度以設(shè)計的管底埋設(shè)深度為準(zhǔn)。如遇管底需做基礎(chǔ)處理，則應(yīng)考慮基礎(chǔ)的挖深。（7）管溝機械開挖時，溝底留出200～300mm的土層不挖，待鋪管前人工清理，以免擾動或破壞溝底的土壤結(jié)構(gòu)。（8）管溝開挖過程中，如果土質(zhì)太差，管溝邊坡不穩(wěn)定以及溝深超過3m～6m，則應(yīng)在管溝兩邊設(shè)置支襯板樁。鋼板樁的布設(shè)密度及支撐插入持力層的深度應(yīng)經(jīng)計算確定。具體設(shè)置在施工作業(yè)指導(dǎo)書中作出詳細(xì)的方案。（9）管溝開挖應(yīng)根據(jù)鋼管安裝施工進度安排，分段開挖，先挖先裝。管溝開挖后不可裸露太久，應(yīng)即時請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，做好檢查記錄，并立即辦理工序交接手續(xù)，立即組織進行下管施工。（10）管溝開挖至距設(shè)計管底高程，原則上不得超深挖土。如土質(zhì)較松，則先挖至設(shè)計管底高程以上50～100mm時，下管前對溝底進行夯實平整，將溝底下夯至設(shè)計管底高程。如管溝基底土質(zhì)太差（如垃圾土或淤泥），其管基承載力達(dá)不到設(shè)計要求（基底承載力一般應(yīng)大于100KPa），則應(yīng)超挖到老土。超挖部分應(yīng)在無地下水時，用土質(zhì)較好的干土（或石灰土、沙）分層填土夯實，夯實至設(shè)計標(biāo)高下100mm，再鋪墊細(xì)砂至設(shè)計標(biāo)高。超挖在0.15m以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上者，可用三七土回填夯實處理。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時（大于液限），可用天然級配砂石回填作為管基。（11）如果因排水不良或因不小心超挖而擾動地基土，其擾動深度在100mm內(nèi)時可鋪天然級配砂石處理；擾動深度在100～300mm時，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，鋪天然砂找平。土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。如遇有事先未查到的地下障礙設(shè)施，應(yīng)與主管單位協(xié)商制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施后，方能施工。在耕作區(qū)開挖管溝時,應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放?；靥顣r應(yīng)先將下層土填入管溝，表層土填在上面。（12）土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)取得所屬單位的同意和配合；2)給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用；3)加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；4)各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。3.2.2地下設(shè)施附近的開挖方法（1）應(yīng)重視地下設(shè)施的保護，施工開始前，按照業(yè)主提供的地下管線、光纜、線纜等地下設(shè)施的位置及走向，準(zhǔn)確標(biāo)識在施工圖上，施工測量放線時，一并在地面上做出標(biāo)記，開挖前指定此處開挖負(fù)責(zé)人和開挖監(jiān)督人，責(zé)任到人。（2）在施工前,根據(jù)了解的地下設(shè)施的具體分布情況，采用管道、線纜探測設(shè)備進行再次探測核實。尤其是光纜，非常容易造成挖斷事故，一定要準(zhǔn)確定位，否則造成的損失無法估量。如管道沿線有軍用光纜，應(yīng)與業(yè)主商定，與相關(guān)部隊取得聯(lián)系。（3）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護（詳見地下設(shè)施的保護與加固措施）。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。并在施工完后，按相關(guān)單位的要求進行回填。（4）開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。在文物管理部門制定了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)施工。3.2.3管溝施工排水（1）土方施工，必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)根據(jù)地下滲水量情況設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止瀑雨沖入管溝。（2）在平地施工時，為確保管溝不被水浸泡，沿管溝底兩側(cè)各挖一條200×200mm的排水明溝，管溝縱向每隔40m，在溝邊挖一集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置汽油排水泵，將水抽排至施工點附近的公路排水溝排走。根據(jù)管溝滲水量大小，應(yīng)設(shè)置足夠多的水泵，以保證施工期間不間斷排水。在回填時，溝內(nèi)排水明溝應(yīng)滿填天然砂石，以保證回填密實。（3）施工前應(yīng)對施工點附近的公路排水涵、溝和附近排水管道進行調(diào)查了解，堵塞的管道應(yīng)予以清通，以保證遇到瀑雨時能及時排水。3.2.4管溝開挖要求（1）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。（2）管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下面的要求。在各項檢查符合要求后，一般情況下在溝底鋪一層細(xì)砂作為管基。管溝中心線偏移的允許偏差應(yīng)小于100mm；溝底標(biāo)高的允許偏差為－100mm～＋50mm；溝底寬度的允許偏差為±100mm；變坡點的位移應(yīng)小于100mm；（3）開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。3.2.5管道基礎(chǔ)溝槽開挖時，不得擾動設(shè)計管底的原土，如采用機械開挖時，應(yīng)在管基標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm土層，而采用人工清底找平。如原土被擾動，應(yīng)采用3：7灰土分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。3.2.6管溝回填（1）管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理共同對管道進行如下檢查：管頂標(biāo)高、平面位置（各點坐標(biāo)）測量完畢并證明符合設(shè)計要求，檢查記錄齊全準(zhǔn)確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水清理干凈；管道埋設(shè)遇到巖石、碎石等地基時必須采用砂墊層，墊層厚度應(yīng)≥200mm。（2）管道下溝檢查完畢后10小時內(nèi)應(yīng)盡快回填?；靥顣r應(yīng)先填管道下部三角區(qū)，然后填管道兩側(cè)，再填管頂400mm以內(nèi)的土方，最后填管頂400mm以上土方。管道周圍應(yīng)采用中砂回填；回填應(yīng)分層對稱夯填，每層虛鋪厚度小于200～300mm，采用沖擊夯逐層夯實；下部三角區(qū)和管道兩側(cè)及管頂400mm以內(nèi)，不得含有石塊、碎磚、有機物等，夯實密實度達(dá)90%?；靥畋仨毐ＷC管道的復(fù)土埋設(shè)深度，如埋設(shè)深度不夠，則應(yīng)降低管道敷設(shè)高程，確保埋深滿足設(shè)計要求（采取特殊措施的地段除外）。最后回填最上面的土層。每一部位回填完成后，應(yīng)進行回填密實度測定，其密實度應(yīng)滿足設(shè)計或施工驗收規(guī)范的要求。（3）回填時如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將積水排除后立即回填；如溝內(nèi)積水無法排除，則采用砂袋將管線壓沉后再填砂至出地下水面，上部再填土?；靥顣r表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土應(yīng)高出地面300～500mm。（4）沿線破壞的擋水墻、高排渠道、公路等地面設(shè)施應(yīng)及時按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。（5）回填完成后應(yīng)沿線檢查，看看管溝沿線有否會形成雨水沖刷的位置，如有則應(yīng)采取措施，以符合水利部門水土保持的相關(guān)要求。（6）回填土應(yīng)采用（如粉質(zhì)粘土,砂土，粉土等）回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。（7）回填土應(yīng)分層（300mm為一層）夯實,道路以外區(qū)回填土的壓實系數(shù)為0.95,道路下面回填土的壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)道路設(shè)計要求確定,但不能小于0.95。（8）回填及夯實時,要注意不得損壞管道。3.3管道運輸布管及安裝施工方案3.3.1施工準(zhǔn)備及材料檢查驗收（1）施工前的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)業(yè)主提供的市政、通訊等方面的地下管道、通訊線路及地下設(shè)施等的位置，用儀器設(shè)備進行現(xiàn)場探測，準(zhǔn)確確定地下設(shè)施的位置和埋設(shè)深度，制定相應(yīng)的開挖及防護措施，并報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實施。2）辦好租借或搭建現(xiàn)場施工基地的臨時設(shè)施，解決好現(xiàn)場基地的臨時用水用電。組織材料、勞動力、機具進場，且基本齊備，并能保證連續(xù)施工。3）組織項目部工程技術(shù)人員參加由設(shè)計單位主持的設(shè)計交底；項目部工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙,編制相應(yīng)施工工藝文件，并對作業(yè)層進行技術(shù)交底。4）進行現(xiàn)場踏勘，了解施工地段地質(zhì)情況，以最后完善施工方案和編制相應(yīng)的專項技術(shù)措施。5）進行焊接工藝試驗，制定相應(yīng)焊接工藝文件。并對所有參施焊工進行焊前工藝培訓(xùn)。6）與業(yè)主、監(jiān)理人員一同對鋼管的防腐質(zhì)量進行檢查驗收。鋼管防腐絕緣應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)備材料的檢查驗收1）管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其外觀經(jīng)檢驗合格，閥門按設(shè)計及規(guī)范要求對其嚴(yán)密性進行試驗。3）輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29℃～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥類，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4）閥類的殼體試驗壓力按設(shè)計文件進行、如無規(guī)定時，試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗壓力按公稱壓力進行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格。5）經(jīng)液體壓力和密封試驗合格的閥類，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做好標(biāo)識，置于防雨棚內(nèi)。6）按規(guī)定應(yīng)進行復(fù)驗的材料，必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。7）閥體附件在閥體試驗時應(yīng)采取防護措施，以防受潮。8）經(jīng)檢驗、復(fù)驗合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標(biāo)識，并填寫記錄。3.3.2管道加工（1）鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。（2）管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧氣乙炔火焰切割。（3）不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。（4）給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。（5）塑料管用電動細(xì)齒切割器或鋼鋸切割。（6）管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。（7）為保證管子對口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見下圖。管子切口端面傾斜偏差 3.3.3管道運輸及布管（1）管道運輸方式1）管道在防腐場地經(jīng)防腐檢驗合格并辦理交接手續(xù)后，才能運往安裝現(xiàn)場。埋地管道采用合格的成品預(yù)制直埋保溫管，管道運輸采用加長帶托載重汽車，直接運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場采用25t汽車吊卸車。2）運管汽車內(nèi)兩頭固定弧形墊木，其弧形部位鋪墊橡膠軟墊。拖車兩側(cè)應(yīng)加裝鋼制防護架，架內(nèi)側(cè)鋪掛橡膠板，以防擠壞鋼管的防腐層。管道裝車卸車吊繩不得采用鋼絲繩，而采用專用寬邊尼龍吊帶或特制專用吊具。3）管道在車上堆碼二層，并用寬邊尼龍帶綁扎固定。管道裝車、卸車時應(yīng)小心吊放，嚴(yán)禁用撬、滾、滑的方法卸車。4）管道在防腐場進行防腐后，按防腐日期有序堆放。在運往安裝現(xiàn)場時，應(yīng)按防腐日期先后裝車，先防腐先裝車，防腐未驗收的不能裝車。（2）鋼管布管1）現(xiàn)場二次運輸布管應(yīng)在布管側(cè)沿線擺放，同時應(yīng)注意在上根管頭下根管尾相靠的位置墊草袋隔開。管道應(yīng)墊沙袋穩(wěn)定或置于弧形枕木上，與管道防腐層接觸的位置應(yīng)包纏橡膠軟墊，不得滾動；布管時，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以方便管內(nèi)清掃。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。不同品名、不同壁厚、不同防腐結(jié)構(gòu)層的鋼管，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖規(guī)定的位置布管。2）布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊應(yīng)保持一定的安全距離。布管后,組對前要對單根鋼管內(nèi)進行清管,將管內(nèi)臟物及雜物、砂石塵土等清掃干凈，清掃方法采用自制圓盤拖板，用人工來回拖拉進行清掃。3）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有管道端部管口碰扁變形后，立即采用液壓管口凹陷復(fù)圓千斤頂進行整圓，以保證焊接對口的質(zhì)量。4）管道運輸過程中管道的底部應(yīng)使用專用楔塊底架支撐，管道上部應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩與管道之間應(yīng)使用緩沖墊，管道不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。 3.3.4鋼管組對焊接 （1）溝上組對方法1）管道組對采用溝上組對，組對時先在鋼管下方鋪放150×150×1000mm的枕木或砂袋（每根鋼管至少放2垛），枕木上鋪墊麻袋或草袋，并用木楔將管子卡緊。在溝上每段組對長度視現(xiàn)場地形條件和設(shè)計的管段長度確定，平地可適當(dāng)長一些，盡量采用多臺起重機一次吊裝下溝。2）組對時應(yīng)選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起，選用25t汽車吊配合管道找平對口。3）管道組對，接口應(yīng)自然合攏，嚴(yán)禁強力對口。組對時，用手操作其調(diào)整裝置即可對管口錯邊量進行調(diào)整。在用對口器對管口進行調(diào)整的過程中，使用焊接檢驗尺對管口的內(nèi)壁錯邊量、外壁錯邊量及對口間隙進行檢查，直至達(dá)到規(guī)范要求。 （2）組對的其它要求1）組對完成后在管口附近采用記號筆標(biāo)明管口編號（施工前統(tǒng)一確定焊口編號原則），待監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進入下道工序。2）組對時應(yīng)注意，當(dāng)管線折角0-15°時，設(shè)計采用斜接焊接連接方式；管線折角15°-90°時，采用光滑彎頭連接，曲率半徑選用R=3D的彎頭。各種彎管的任何部位不得出現(xiàn)褶皺、重皮、裂紋、機械損傷，任何部位的管徑縮小，不得小于管子外徑的2.0%，并能順利通過清管器。3）組裝前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。鋼管組裝前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管端如有壓扁變形可用液壓管口凹陷復(fù)圓機校正找圓，不得用錘直接敲擊管壁。校正無效．應(yīng)將變形部分管段切除。4）管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄管壁管壁厚度的20％．且不得大于2mm，應(yīng)按規(guī)范要求采用機械方法對厚壁端內(nèi)進行加工。鋼管組對所用的短節(jié)鋼管的長度不得小于1m；相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段的長度不小于0.8m；最大錯邊量不大于管外徑的3/1000，且不大于2mm；管口組對完畢，應(yīng)由組對人員依據(jù)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后由質(zhì)檢人員進行專檢，然后辦理工序交接手續(xù)。組對焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。 3.3.5管道坡口與焊接（1）管道預(yù)先打好坡口后再吊放在枕木上對口，采用管道切割坡口機加工坡口。如管道彎頭壁厚比直管壁厚要厚時，應(yīng)先對端部進行內(nèi)坡口加工，以使彎頭端部壁厚與直管等厚，然后再加工外坡口。（2）鋼管在對口組對完并經(jīng)檢查后，即可進行焊接。其焊接方法采用手工電弧焊接，具體焊接方法及各項焊接工藝參數(shù)由焊接工藝試驗確定。由于本工程鋼管焊接工序是施工的關(guān)鍵工序，因而焊前必須按施工驗收規(guī)范的有關(guān)要求，通過焊接工藝試驗做出適用于本管道的焊接工藝評定，然后按照工藝評定確定的工藝施焊。（3）管道焊接采用逆變直流電焊機，隨施工作業(yè)點移動很方便。每一施工作業(yè)點配置1臺帶有電源的長輸管線專用電焊機，作為對口點焊用。（4）管道組對后先進行定位焊，然后進行根部焊，每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對口器。 3.3.6管道敷設(shè)（1）每一管段在溝上組焊完成，并經(jīng)管內(nèi)清掃合格后，用2臺或多臺起重機同步將其吊裝下溝，與已下溝管段進行溝內(nèi)組對，下溝及組對時使用梁式吊具，綁扎不得使用鋼絲繩，而應(yīng)使用寬邊尼龍吊帶。每一管段吊裝長度在組對時確定好，平地組對長度可長些，具體長度應(yīng)根據(jù)地形條件和設(shè)計管段長度確定。一般40m以內(nèi)1臺起重機即可吊裝下溝，而在70m以內(nèi)則需采用兩臺起重機吊裝下溝，如管路更長，則需3臺或更多臺起重機同時吊裝。對于無法用吊車或起重機下管的地方，采用自制龍門吊運管和安裝。（2）每一管段由多根鋼管在溝上組對為一段，組對焊接完后檢查焊縫合格后，再進行焊口防腐和補口補傷才能吊裝下溝。（3）每根管道在組對前應(yīng)將管內(nèi)雜物清掃干凈；每一管段在組對完后應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈才能吊裝下溝。（4）管道下溝時應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時在溝壁凸出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；管底最大懸空高度應(yīng)小于規(guī)范要求。（5）管道下溝時，由作業(yè)隊長統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人；為防止管道滾溝，管溝上每隔一定距離放置一根橫木，當(dāng)管道吊起后抽掉橫木。3.4管道安裝的一般要求3.4.1管道安裝的一般要求（1）預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。（2）雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止雨水、泥漿進入的措施。（3）施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。（4）管道法蘭焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。（5）管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的一半。3.4.2架空管道安裝要求（1）架空管道同架空輸電線或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分（包括交叉點兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應(yīng)接地。接地電阻不應(yīng)大于10Ω，且該段架空管道在轉(zhuǎn)入直埋敷設(shè)前必須焊接絕緣法蘭。（2）管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。（3）支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實；導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（4）管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。（5）有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。（6）固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護墩。（7）鋼管應(yīng)使用專用吊具進行吊裝,在吊裝過程中不得損壞鋼管。（8）管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；2)鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；3)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4）滑動支座滑動底板與預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度；5）固定支座下底板與固定管墩（架）預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；6）所有支座的卡箍螺栓必須擰緊。7）管道導(dǎo)向、滑動支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。3.4.3埋地管道安裝要求 （1）下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的《下溝檢查記錄表》所列項目一一檢查，檢查合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、確認(rèn)簽字后方可吊裝下管。 （2）波紋補償器下溝前不得和直管段相連，并須和固定節(jié)溝上預(yù)制后方可下溝。 （3）直埋管道的溝下施工須做好防土方崩塌安全準(zhǔn)備：在工作槽兩側(cè)打鋼板樁或安置固定的防護板。 （4）直埋管道的溝下施工焊縫處設(shè)置工作槽段，工作槽寬度不小于3.2m，槽底標(biāo)高較管低標(biāo)高低0.8m，長度為焊縫兩側(cè)各1m。 （5）做好排水和防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備，溝下安裝示意圖如下：

溝下施工示意圖3.5焊接3.5.1管道焊接按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)進行。3.5.2焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)的規(guī)定。3.5.3焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員； （2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； （3）有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備； （4）有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。（5）焊工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。（6）公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。（7）各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上；2）鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；3）管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；4）管道任何位置不得有十字形焊縫；5）管道支架處不得有環(huán)形焊縫；6）在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。（8）潮濕或粘有水的焊件應(yīng)進行烘干。（9）不合格的焊接部位，應(yīng)進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10）焊接時應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時處理焊接缺陷。打底后的焊縫，應(yīng)及時進行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。（11）多層多道焊時，接頭應(yīng)錯開，且應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。（12）焊接過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。否則，應(yīng)采取有效措施予以防護。3.6焊接質(zhì)量檢驗3.6.1管道的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求的根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)對全部焊縫進行100%質(zhì)量檢驗。 3.6.2在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行： （1）對口質(zhì)量檢驗 （2）表面質(zhì)量檢驗 （3）無損探傷檢驗 （4）強度和嚴(yán)密性試驗。3.6.3焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈。（2）焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。（4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。（5）表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。3.6.4焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。（2）應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。（3）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。（4）鋼管與設(shè)備管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%射線檢驗。（5）管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進100%的射線檢驗。3.6.5焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)；3.6.6穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%射線檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。3.6.7管道公稱直徑大于等于DN400，設(shè)計溫度大于等于100℃，壓力大于1MPa，焊縫應(yīng)進行100%焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。3.6.8現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行無損檢驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.6.9焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。3.6.10當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗，均合格時方可認(rèn)為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%.3.6.11在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。3.6.12供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支吊架等焊縫均應(yīng)進行檢查。3.7管道試驗3.7.1管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。3.7.2強度試驗在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。3.7.3采用水為介質(zhì)做試驗。3.7.4水壓試驗采用電動試壓泵，試壓時應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。 3.7.5嚴(yán)密性試驗時，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓在1小時內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格。3.7.6管道試驗應(yīng)按設(shè)計文件進行，并符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50235-2010相關(guān)規(guī)定。3.7.7管道系統(tǒng)試驗工藝流程：

試壓準(zhǔn)備

封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)

臨時加固

修復(fù)支吊架檢查

灌水、排氣充氣預(yù)試驗

不合格檢查修復(fù)

分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10nin

不合格修復(fù)

降至工作壓力穩(wěn)壓30nin(液壓)

降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏(氣壓)

不合格

辦交工手續(xù)、拆除臨時設(shè)施

試壓準(zhǔn)備封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)臨時加固修復(fù)支吊架檢查灌水、排氣充氣預(yù)試驗不合格檢查修復(fù)分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10nin

不合格修復(fù)降至工作壓力穩(wěn)壓30nin(液壓)

降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏(氣壓)

不合格辦交工手續(xù)、拆除臨時設(shè)施

3.7.8嚴(yán)密性試驗前應(yīng)具備下列條件： （1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全； （2）編制試驗方案完成，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底； （3）管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求； （4）焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格； （5）安全閥及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實； （6）管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全； （7）試驗用的壓力表已校驗精度不宜低于1.5級。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端； （8）進行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入； （9）檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)； （10）試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。（11）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；2）充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施；4）當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100°C時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和試壓管道的安全；5）當(dāng)管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)有不銹鋼管或不銹鋼管件(如波紋補償器)，水壓試驗中的氯離子含量不得超過25×10-6/mg/L（25ppm）。6）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。7）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。3.8管道的吹掃與清洗管網(wǎng)的吹掃與清洗應(yīng)在試運行前進行，清洗前管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板(或噴嘴)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；3.8.2不與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；3.8.3設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備；3.8.4清洗合格的管道，不應(yīng)再進行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作；3.8.5管道系統(tǒng)在試壓合格后須用清水沖洗，管道的施工及驗收必須按國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）中有關(guān)規(guī)定進行；3.8.6給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s并連續(xù)沖洗，排水應(yīng)引入可靠的排水系統(tǒng)中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%?？諝獯祾邥r流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時壓力不得大于容器和管道的設(shè)計壓力；3.8.7給排水管道經(jīng)沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。3.9試運行試運行應(yīng)在單位工程驗收合格熱源已具備供熱條件后進行，試運行應(yīng)符合下列要求：3.9.1供熱管線的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。3.9.2在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊熱。擰緊時的運行壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊