棟大體積混凝土施工方案

6#樓大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案單位：平煤神馬建工集團(tuán)有限公司編制：審核：審批：時(shí)間：1．工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)：金水區(qū)聶莊片區(qū)改造項(xiàng)目安頓區(qū)6#樓建設(shè)單位：河南新銀基房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市未來(lái)路與緯四路交叉口路西監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)工程管理有限公司 勘察單位：河南豫中地質(zhì)勘查工程公司建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：丙類(lèi)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度：7度；設(shè)計(jì)基本地震加速度：0.15g；設(shè)計(jì)地震分組：第二組；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)建筑場(chǎng)地類(lèi)別：=3\*ROMANIII類(lèi)地基解決：筏板基礎(chǔ)下采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）。樁端持力層為第七層的細(xì)沙層，規(guī)定樁尖進(jìn)入持力層高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度為750mm，和地下車(chē)庫(kù)筏板基礎(chǔ)為600mm，主樓筏板除電梯井筏板處為2500mm外，其余筏板為1800mm。各樓混凝土澆筑量：4#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2593.6498m3，5#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2605.2411m3，6#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2601.5363m3，7#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為4449.0393m3，社區(qū)綜合用房基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為355.453m3，地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為4153.1871m3。2．編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2023，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2023《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20232．施工圖紙；3．施工特點(diǎn)1、混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)規(guī)定高。2、混凝土截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差較大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的重要因素。3、在混凝土施工過(guò)程中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，重要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減少混凝土內(nèi)外由于溫度而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。4．施工部署4.1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，每棟樓澆筑混凝土?xí)r配備一個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號(hào)工種名稱(chēng)人員數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)總指揮1人2地泵處放料4人3澆筑點(diǎn)放料4人4振搗手6人5找平、抹光、壓實(shí)8人6鋪模2人7護(hù)筋2人8電工2人9泵管緊急修理機(jī)工2人商品混凝土廠家配備10應(yīng)急補(bǔ)充人員8人總?cè)藬?shù)39人人員分工及聯(lián)系方式：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：魏中洲現(xiàn)場(chǎng)副總指揮：賈高遠(yuǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：杜雅峰4、5#樓負(fù)責(zé)：龐玉亮6#樓負(fù)責(zé)：陳運(yùn)博4.2機(jī)械、車(chē)輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)每棟樓配備兩臺(tái)地泵，每臺(tái)地泵每小時(shí)理論最大混凝土輸出量具體參數(shù)見(jiàn)下圖：1.混凝土地泵的實(shí)際平均輸出量：其中：為每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量m3/h；為配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9；為作業(yè)效率，可取0.5~0.7。2.混凝土運(yùn)送車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，計(jì)算方式如下：其中：N為混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)臺(tái)數(shù);V為每臺(tái)混凝土運(yùn)送車(chē)的容量（m3）;S0為混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)平均行駛速度（km/h）；L為混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)往返距離（km）Tt為每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(h)。則每臺(tái)運(yùn)送車(chē)按容量為10m3，行駛距離按10km，平均車(chē)速按15km/h計(jì)，則：則每臺(tái)混凝土汽車(chē)拖泵至少需配備7臺(tái)運(yùn)送車(chē)才干滿足施工需求，每棟主樓需要14臺(tái)運(yùn)送車(chē)才干滿足規(guī)定。4.3技術(shù)管理安排對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參與大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量規(guī)定，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合?；炷翝仓^(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度16-20cm，供貨小票）并填寫(xiě)澆灌記錄。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)一步施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。設(shè)4人專(zhuān)職負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目部，并采用措施，減少混凝土溫升和溫降的梯度，減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，減少混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4.4澆筑順序及現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序及各棟樓的施工時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)澆筑順序擬定為：6#樓兩臺(tái)地泵分別布置在基坑北側(cè)及東側(cè)，5#地泵分別布置在基坑北側(cè)及南側(cè)，4#地泵分別布置在基坑北側(cè)及西側(cè)。每棟主樓澆筑時(shí)從電梯基坑開(kāi)始澆筑，自深至淺，從中間向四周對(duì)稱(chēng)澆筑。施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。b、對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。c、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。大體積混凝土原材料規(guī)定：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)初期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此擬定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥的用量，以控制水化熱。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范規(guī)定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土初期極限抗拉值均有所減少，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比規(guī)定計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）攪拌混凝土用水：采用涼水?dāng)嚢?，必要時(shí)采用冰水進(jìn)行攪拌。（6）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定，通過(guò)度析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可減少水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位?；炷僚浜媳?；（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此規(guī)定混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)規(guī)定，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配擬定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。此外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的規(guī)定。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置對(duì)的，固定牢固。b、基礎(chǔ)模板必須加固牢固，局部防止混凝土側(cè)壓用木方或鋼管加固。c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上設(shè)立分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ，并配備20個(gè)配套電機(jī)，滿足工程施工。f、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。g、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。h、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)送通道清理到位，無(wú)障礙物，告知各材料供應(yīng)商不要有車(chē)輛肆亂入場(chǎng)供貨。j、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，兩層棉氈）備用。k、泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及重要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。l、備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備1）該基礎(chǔ)砼屬大體積砼整板基礎(chǔ)，在砼施工過(guò)程中必須保證砼一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工冷縫，以防在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電問(wèn)題，我項(xiàng)目部與供電系統(tǒng)協(xié)調(diào)備置一臺(tái)功率為30千瓦的柴油發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電時(shí)，充足滿足現(xiàn)場(chǎng)施工供電規(guī)定。用電計(jì)算每棟主樓部分共考慮使用1盞照明設(shè)備，1千瓦/每盞，20支插入式振動(dòng)棒，1.3千瓦/支，（1+1.3×20）=27KW。2）基礎(chǔ)砼必須保證砼連續(xù)澆筑，考慮到本地氣候及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以防在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)六級(jí)及以上大風(fēng)天氣，或砼供貨商出現(xiàn)不能及時(shí)供貨，致使砼澆筑不得不暫停施工，暫停時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，使得砼形成不可避免的施工縫時(shí)。在砼不能保證連續(xù)澆筑后，將現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行充足振搗，將澆筑的砼形成一個(gè)整體平面，并在砼表面上做插筋解決，插筋采用Ф12螺紋鋼筋，間距為1000mm，梅花型布置，錨入砼內(nèi)和外漏長(zhǎng)度不小于38d。等恢復(fù)施工后，保證上下層砼有更好的連接。6.混凝土運(yùn)送6.1預(yù)拌混凝土本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇天石有限公司攪拌站?；炷羾?yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配比，對(duì)拌制混凝土的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進(jìn)行控制。6.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)送預(yù)拌混凝土的運(yùn)送使用滾筒式罐車(chē)，運(yùn)送混凝土的測(cè)量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要?；炷翑嚢柽\(yùn)送車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速20～30s后方可卸料。送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢查，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。6.3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送與布料泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入減石子混凝土滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵送半途間歇時(shí)間不應(yīng)多于60min；假如超過(guò)60min，則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。7.混凝土澆筑7.1澆筑施工工藝流程布置砼汽車(chē)泵砼供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一層砼振搗循環(huán)澆筑第二層振搗循環(huán)澆筑第三層砼振搗循環(huán)澆筑第四層砼振搗砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序及方法每棟樓基礎(chǔ)底板澆筑由一個(gè)澆注小組施工，現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)地泵澆筑，為了避免砼在強(qiáng)度生成過(guò)程中由于砼的收縮徐變而產(chǎn)生砼裂縫。砼的澆筑采用分層澆筑方式（即第一層澆筑完畢后回來(lái)再澆筑第二層），上、下層之間錯(cuò)開(kāi)一定的時(shí)間讓混凝土充足的散發(fā)熱量，依次循環(huán)進(jìn)行砼澆筑，以避免出現(xiàn)通縫。第一層澆筑厚度500mm，第二層澆筑厚度500mm，第三層澆筑厚度400mm，第四層澆筑厚度400mm，進(jìn)行基礎(chǔ)筏板澆注。在澆筑上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對(duì)其進(jìn)行澆筑覆蓋，以免產(chǎn)生冷縫。通過(guò)摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱的摻合料延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，又由于筏板澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在1月底，氣溫較低，計(jì)劃將混凝土初凝時(shí)間控制在攪拌后8小時(shí)左右，以便有充足的時(shí)間進(jìn)行混凝土的運(yùn)送與澆筑。針對(duì)①4#樓、5#、6#樓筏板混凝土用量基本在2600m3左右，7#筏板混凝土用量約為4449m3②分四層澆筑，③4、5、6#樓每層澆筑量在600~700m3之間，7#樓每層澆筑量約1100m3④初凝時(shí)間在10小時(shí)左右，經(jīng)計(jì)算，4、5、6#樓棟主樓底板澆筑需要2臺(tái)地泵，7#需使用3臺(tái)地泵同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗密實(shí)?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的順序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。需在砼中摻加緩凝劑，使得砼在8個(gè)小時(shí)內(nèi)不能達(dá)成初凝狀態(tài)，以保證砼澆筑質(zhì)量。采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。7.3鋼筋防止移位措施采用定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。在基礎(chǔ)筏板四周模板的固定體系進(jìn)行加固，筏板四周鋼筋保護(hù)層的墊塊加密并固定在筏板鋼筋上，必要時(shí)用鋼管對(duì)筏板鋼筋進(jìn)行加固，防止筏板鋼筋位移。筏板的馬鐙鋼筋采用角鋼材質(zhì)并且在中間部位加設(shè)斜撐，所有與筏板底部接觸部位均采用焊接連接，保證馬鐙與上層鋼筋的整體性，防止鋼筋位移。鋼筋的連接采用直螺紋連接，使鋼筋網(wǎng)片形成一個(gè)有機(jī)的整體。7.4表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，一方面，規(guī)定在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木搓全面仔細(xì)打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，同時(shí)收面時(shí)要防止砼表面出現(xiàn)“假縫”現(xiàn)象，收漿工作完畢的面,同步及時(shí)覆蓋一層塑料膜,防止表面混凝土脫水,此外再覆蓋兩層保溫棉氈養(yǎng)護(hù)大體積混凝土，此外再備用一層棉氈防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大時(shí)及時(shí)覆蓋。7.5混凝土澆搗須注意的部位A.外墻底板上30cm墻外墻根部的施工縫在底板上35cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)立了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。B.電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注旨在井筒模周邊對(duì)稱(chēng)下料，對(duì)稱(chēng)振搗，嚴(yán)禁一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。C.框架柱根部柱基應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。8.砼養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)屬大體積混凝土，基礎(chǔ)保溫經(jīng)理論計(jì)算結(jié)合公司數(shù)年來(lái)在大體積混凝土施工方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，基礎(chǔ)頂部由上到下采用兩層棉氈+一層塑料膜保溫措施，混凝土澆搗完畢后十二小時(shí)內(nèi)，覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)、測(cè)溫設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且做好記錄。此外，為嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，不大于25℃，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)定，掌握內(nèi)部溫度變化情況，防止有害裂縫的出現(xiàn)，必須對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行測(cè)溫?；炷翉?qiáng)度達(dá)成1.2mPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，保證保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫材料。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完畢后，及時(shí)覆蓋，以保證砼整體質(zhì)量。9.試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于3組，同條件3組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023第7.4.1規(guī)定規(guī)定。見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30％為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面告知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。10.大體積砼溫度控制計(jì)算10.1砼澆筑塊體的溫度10.1.1砼的最大絕熱溫升式中：T(t)—混凝土的最大絕熱溫升（℃）；Q—水泥28d水化熱，查表得水泥28天水化熱Q=375kj/kg；W—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg；c—混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)；—混凝土密度，取2400（kg/m3）；t—混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e—為常數(shù)，取2.718；m—與水泥品種、澆注溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取0.3~0.5d-1。則：eq\o\ac(○,1)T（3）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×3)}=90.69℃eq\o\ac(○,2)T（6）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×6)}=66.66℃eq\o\ac(○,3)T（9）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×9)}=60.84℃eq\o\ac(○,4)T（12）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×12)}=58.99℃eq\o\ac(○,5)T（15）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×15)}=58.35℃eq\o\ac(○,6)T（18）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×18)}=58.12℃eq\o\ac(○,7)T（21）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718-0.340×21)}=58.04℃10.1.2混凝土中心計(jì)算溫度式中：—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；—混凝土澆筑溫度(℃)，取15℃;—t齡期降溫系數(shù)，查表計(jì)算得：對(duì)1.8m混凝土板：ξ(3)=0.480；ξ(6)=0.450；ξ(9)=0.370；ξ(12)=0.28；ξ(15)=0.20；ξ(18)=0.14；ξ(21)=0.11；eq\o\ac(○,1)T1（3）=15+90.69×0.480=58.53℃eq\o\ac(○,2)T1（6）=15+66.66×0.450=44.99℃eq\o\ac(○,3)T1（9）=15+60.84×0.370=37.51℃eq\o\ac(○,4)T1（12）=15+58.99×0.28=31.52℃eq\o\ac(○,5)T1（15）=15+58.35×0.20=26.67℃eq\o\ac(○,6)T1（18）=15+58.12×0.14=23.14℃eq\o\ac(○,7)T1（21）=15+58.04×0.11=21.38℃由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護(hù)18天后溫度約可降至約23℃，考慮混凝土澆筑時(shí)日平均氣溫在0~5℃間，因此混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間約需18天。10.1.3混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度保溫材料厚度 式中：δ——保溫材料厚度（m）；—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，查表得棉氈λx=0.05；—混凝土表面溫度（℃）；—施工期天氣平均溫度，取1（℃）；—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；—計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）；Kb—傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，Kb=1.3～2.0，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，取1.5。=0.5×1.8×0.05×40×1.5/2.33×17.2≈0.067米則實(shí)際采用兩層棉氈、一層塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即可保證1.8m厚混凝土筏板的控裂規(guī)定。1.1.4混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):式中：β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·k)]；δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用巖棉，厚度為0.02（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，巖棉為0.05[W/(m·k)]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)23[W/(m2·k)]；10.1.5混凝土虛厚度：式中：h’—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·k]；10.1.6混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=1.8+2×0.69=3.18米式中：H—混凝土計(jì)算厚度（m）；h—混凝土實(shí)際厚度（m）；10.1.7混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2;式中：T2(t)——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期間大氣平均溫度，取1（℃）；h’——混凝土虛厚度，取0.69米（m）;T1(t)——混凝土中心溫度（℃）；eq\o\ac(○,1)T2(3)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[58.53-5]/3.082=41.37℃eq\o\ac(○,2)T2(6)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[44.99-5]/3.082=32.15℃eq\o\ac(○,3)T2(9)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[37.51-5]/3.082=27.09℃eq\o\ac(○,4)T2(12)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[31.52-5]/3.082=23.02℃eq\o\ac(○,5)T2(15)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[26.67-5]/3.082=19.72℃eq\o\ac(○,6)T2(18)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[23.14-5]/3.082=17.32℃eq\o\ac(○,7)T2(21)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[21.38-5]/3.082=16.13℃10.1.8混凝土內(nèi)平均溫度：

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2eq\o\ac(○,1)Tm(3)=[58.53+41.37]/2=49.95℃eq\o\ac(○,2)Tm(6)=[44.95+32.15]/2=38.55℃eq\o\ac(○,3)Tm(9)=[37.51+27.09]/2=32.40℃eq\o\ac(○,4)Tm(12)=[31.52+23.02]/2=27.27℃eq\o\ac(○,5)Tm(15)=[26.64+19.72]/2=23.18℃eq\o\ac(○,6)Tm(18)=[23.14+17.32]/2=20.23℃eq\o\ac(○,7)Tm(21)=[21.38+16.13]/2=18.75℃10.2溫度應(yīng)力的驗(yàn)算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，重要是由于在澆筑后21天內(nèi)平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而導(dǎo)致的。混凝土因外約束引起的溫度（涉及收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），本工程用建筑施工手冊(cè)約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：其中：-混凝土的溫度應(yīng)力(N/mm2)；-混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5；-混凝土的泊松比，取0.2；S(t)-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.6；R-混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R＝1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；E(t)-混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；計(jì)算E（t）:E(t)=E0(1-e-0.009T)其中：E0-混凝土的彈性模量，可查表求得，取3.30*104。計(jì)算得：E(3)=0.876*103;E(6)=1.729*103;E(9)=2.560*103;E(12)=3.368*103;E(15)=4.155*103;E(18)=4.921*103;E(21)=5.667*103。-混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(涉及澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表達(dá)降溫，按下式計(jì)算:其中：─混凝土的澆筑入模溫度(℃)，取15℃；T(t)─澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)；─混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計(jì)算：-齡期為t時(shí)，混凝土收縮引起的相對(duì)變形值；-在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對(duì)變形值，可取4.0*10-4；-混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，可查表求得。計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.40CT（h）-混凝土澆筑完后達(dá)成穩(wěn)定期的溫度，取歷年氣象資料平均氣溫，取5℃；計(jì)算所得綜合溫差：則計(jì)算式：得：各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度由式:其中：-混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2)，可查表求得，取2.45；-系數(shù)，由所用混凝土實(shí)驗(yàn)擬定，當(dāng)無(wú)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可取0.3。計(jì)算得： 10.3安全系數(shù)各齡期混凝土抗裂縫安全度:式中：K—大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)≥1.15；計(jì)算得：因此，采用的措施滿足抗裂規(guī)定。10.4養(yǎng)護(hù)材料選用大體積砼養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)局限性，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱互換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是減少砼內(nèi)部溫度。本工程采用兩種養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法保證混凝土施工質(zhì)量。封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。11.溫度測(cè)試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。測(cè)溫采用JDC-2型電子測(cè)溫儀，見(jiàn)下圖：11.1測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“田”形。4#樓、5#樓和6#樓各布置4行4列共16個(gè)測(cè)點(diǎn)間，距約5.4m，7#樓布置4行9列共36個(gè)測(cè)點(diǎn)，間距約7.3m。每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)隨機(jī)在上中下部安裝一個(gè)測(cè)溫裝置，下測(cè)溫點(diǎn)距底板100mm，上測(cè)溫點(diǎn)距頂板面各100mm，中測(cè)溫點(diǎn)為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。（見(jiàn)下圖）4、5、6#樓測(cè)溫點(diǎn)布置7#樓測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)三種布置方式（主樓）測(cè)溫點(diǎn)三種布置方式（裙房）11.2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于２５℃降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于１５℃ 監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每8小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測(cè)溫11.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、柱子及筒壁插筋位置要細(xì)心振搗，保證密實(shí)，保證鋼筋位置不得偏移。2、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置對(duì)的，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板