橋涵及防護專項施工方案DOC(實用資料)

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橋涵及防護專項施工方案DOC(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）繁峙縣縣道砂高線改造工程涵洞及防護工程專項施工方案山西通馳路橋工程有限公司二0一五年四月三十日一、工程概況繁峙縣縣道砂高線公路改造工程，路線起止樁號：K11+380～K33+300段,項目公路彩三級公路技術(shù)標準，其中K11+380~K28+700段設(shè)計速度采用30公里/小時，路基寬度為7。5米，K29+350～K33+300段設(shè)計速度采用40公里/小時,路基寬度為8.5米。橋涵設(shè)計荷載為公路-Ⅱ級，寬度與路基同寬。砂高線西起繁峙縣砂河鎮(zhèn)，東至代縣高陵,是連接繁峙代縣兩縣的一條縣際公路.本項目是該公路的一段，連接繁峙縣東部重鎮(zhèn)砂河鎮(zhèn)，貫穿砂河鎮(zhèn)、集義莊鄉(xiāng)、光裕堡鄉(xiāng)、杏園鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn),是該區(qū)域群眾出行及工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要交通運輸通道之一。但由于以往縣鄉(xiāng)公路投資不足,造成了技術(shù)標準低、配套設(shè)施不完善、路面結(jié)構(gòu)薄弱的狀況.隨著自然老化、水害侵蝕、以及行車荷載作用，路面出現(xiàn)了嚴重破損，道路能行能力嚴重下降，導致車輛運行效率低、運輸成本高、行車舒適性差，間接的提高了工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，不利于農(nóng)村經(jīng)濟走上良性循環(huán)的發(fā)展軌道。同時一定程度上阻礙了區(qū)域間的經(jīng)濟交流、信息交流，不利于資源互補及新品種、新技術(shù)乃至資金引進，制約了農(nóng)村經(jīng)濟多元化、新型產(chǎn)為化的發(fā)展。二、主要工程數(shù)量表工程類別工程內(nèi)容橋涵、防護工程1、圓管涵：50m2、拱涵：25m3、鋼筋混凝土蓋板涵：78m4、舊涵修補：99m5、M7.5邊溝，急流槽，擋土墻:2472。31m36、、C25混凝土邊溝，護墩:1318.02m3三、施工組織機構(gòu)的設(shè)置為實現(xiàn)施工總體目標，搞好本工程建設(shè),展現(xiàn)我公司綜合實力、企業(yè)形象，提高企業(yè)信譽，我公司將遵循精心組織，精心施工的方針,設(shè)立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)8個職能部門，有施工經(jīng)驗的專業(yè)人員負責；現(xiàn)場設(shè)4個施工隊。針對此工程項目，我公司推選的項目班子全體職員一律持證上崗，實行項目經(jīng)理責任制,項目經(jīng)理對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。項目經(jīng)理部在公司的直接指導下進行有計劃的組織施工,確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面全面達標.施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工程師后勤部材料部安全部動管理合同部技術(shù)部試驗室材料設(shè)備質(zhì)后勤部材料部安全部動管理合同部技術(shù)部試驗室材料設(shè)備質(zhì)檢部工程部交通工程施工隊路基施工隊涵洞防護施工隊路面施工隊交通工程施工隊路基施工隊涵洞防護施工隊路面施工隊四、施工準備1、技術(shù)準備(1）組織施工圖和合同技術(shù)規(guī)范的學習、圖紙會審,進行技術(shù)交底，了解施工工藝；沿線踏勘，了解現(xiàn)場情況。(2）協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，明確監(jiān)理流程。（3）編制施工圖預(yù)算.（4)了解施工現(xiàn)場地上、地下的現(xiàn)狀，提出具體方案。（5）根據(jù)施工形象進度編制材料進場計劃,提前做好成品和半成品的加工訂貨工作.(6）按要求將水準點引到施工現(xiàn)場，并布置測量控制點。（7）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現(xiàn)場。（8)做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關(guān)安全知識，提高職工的安全意識。2、材料、機械準備物資準備工作中主要包括建筑材料的準備和施工機械等的準備。建筑材料的準備主要是根據(jù)施工預(yù)算分析,按照施工進度計劃要求，按名稱、規(guī)格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織備料確定倉庫場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據(jù)。施工機械的準備，根據(jù)施工方案確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，并確定施工機械進場后的存放地點。3、現(xiàn)場準備(1）做好施工場地的控制網(wǎng)測量（2）做好施工場地的“四通一平”（3）安排好生產(chǎn)和生活基地建設(shè)(4)安裝調(diào)試施工機械(5）做好建筑制品的材料儲存、堆放（6）及時提供建筑材料的試驗申請計劃（7)做好冬、雨季施工安排（8）保安設(shè)施準備4、施工進度計劃（1)首先擬定科學的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理,科學組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。（2)為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度。（3)充分利用晴天的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設(shè)備的計劃管理,及時組織進場，加強施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機械故障而影響施工。（4）切實改進施工工藝，努力提高勞動效率.施工進行流水施工合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性,采用平面、立體交叉施工方法，確保施工任務(wù)的順利完成。4、施工項目進度控制系統(tǒng)項目經(jīng)理部為實現(xiàn)有效的進度控制，首先要建立進度實施、控制的科學組織系統(tǒng)和嚴密的工作，然后依據(jù)施工項目進度控制目標體系,對施工的全過程進行系統(tǒng)控制.正常情況下,進度實施系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨施工活動的進行,信息管理系統(tǒng)會不斷地將施工實際進度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差產(chǎn)生原因，及時后續(xù)施工和對總工期影響。必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應(yīng)的調(diào)整,提出糾正偏差方案和實施的技術(shù)、經(jīng)濟、合同的保證措施，以及進行相關(guān)單位支持與配合的協(xié)作措施，確認切實可行后，將調(diào)整后的新進度計劃輸入到進度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運行。當新的偏差出現(xiàn)后,再重復(fù)上述過程，直到施工項目全部完成。進度控制系統(tǒng)也可以處理由于合同變更而需要進行的進度調(diào)整。綜上所述，整個進度的控制過程,就是一個不斷由計劃→實施→檢查→處理，然后再到計劃的循環(huán)往復(fù)過程,即PDCA循環(huán)過程。五、主要工程施工方案及技術(shù)措施A板涵1、施工放樣根據(jù)測量控制點,用全站儀定出涵洞中心線及涵體平面輪廓線，應(yīng)特別注意在曲線路基上涵體中心線與涵體平面輪廓線的幾何關(guān)系。涵洞平面位置一經(jīng)確定，必須埋設(shè)護樁，將涵洞中心線引至涵洞開挖線以外,并用水準儀測出涵洞四周控制點處地面的高程,以確定涵洞基坑開挖深度。2、開挖基坑施工現(xiàn)場各種準備工作做好以后，便可開挖基坑?；娱_挖采用人工配合挖掘機開挖?；娱_挖中，主要是控制開挖的深度和平面位置，還應(yīng)根據(jù)開挖的深度,考慮開挖時是否放坡，以確保施工中人員和機械設(shè)備的安全.基坑若出水時，采用集水坑集中匯水,用潛水泵集中抽出基坑以外。當基坑挖至設(shè)計標高后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，測其地基承載力，地基承載力合格后，可進行下道工序的施工。若地基承載力不符合設(shè)計要求時,采用砂礫墊層換填，換填深度30㎝，壓實度不小于93%。驗收合格以后進行下一道工序.3、混凝土的拌制、運輸及澆筑1）混凝土的拌制混凝土的配料采用強制式自動計量裝置，精度符合要求,計量準確。拌制混凝土所用的各種原村料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的臺許質(zhì)量偏差應(yīng)符合：水泥±1%；粗、細集料±2％；水±1％。2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土時，途中應(yīng)以2—4r/min的慢速進行攪動,卸料前應(yīng)以常速再次攪拌.混凝土運到澆筑地點后發(fā)生離析,泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水,確有必要時，可同時加水泥漿。并保持原水泥漿比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用.3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時，應(yīng)堵塞嚴密且不漏漿。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,應(yīng)防止混凝土離析，直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置.混凝土應(yīng)按水平分層，澆筑厚度不超過30㎝,采用插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。與模板應(yīng)保持5—10㎝的距離,且插入下層混凝土中的深度宜為5—10㎝。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷恋臐仓诉B續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。4、基礎(chǔ)施工砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤,砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面就臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象.砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈,灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。5、臺身、臺帽施工6、蓋板預(yù)制及安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)合，必要時，亦可用點焊焊牢。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開.鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證綁扎鋼筋質(zhì)量。制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。7、附屬工程的施工涵底鋪砌、八字翼墻砌筑時,將片石的大面朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時,每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊,經(jīng)左右揉動幾下,再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時,除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，并向下面及抹漿的側(cè)面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。砌筑完成后,應(yīng)使表面大致平整，采用砂漿勾縫.9、臺背回填臺背回填的材料采用透水性好的砂礫。當涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時進行臺背回填，回填時從涵洞基礎(chǔ)兩側(cè)不小于3m范圍內(nèi)同時采用水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結(jié)合蛙式打夯機進行壓實。蓋板涵施工工藝流程測量放樣測量放樣開挖基坑、基底處理檢驗試塊強度開挖基坑、基底處理檢驗試塊強度砼配合比砌筑基礎(chǔ)砼配合比砌筑基礎(chǔ)制作試塊砼配制砌筑臺身及臺帽澆筑制作試塊砼配制砌筑臺身及臺帽澆筑蓋板預(yù)制安裝蓋板蓋板預(yù)制安裝蓋板涵底鋪砌及八字翼墻涵底鋪砌及八字翼墻洞口鋪砌洞口鋪砌檢查、驗收檢查、驗收B1、施工放樣根據(jù)測量控制點,用全站儀定出涵洞中心線及涵體平面輪廓線，應(yīng)特別注意在曲線路基上涵體中心線與涵體平面輪廓線的幾何關(guān)系。涵洞平面位置一經(jīng)確定，必須埋設(shè)護樁，將涵洞中心線引至涵洞開挖線以外，并用水準儀測出涵洞四周控制點處地面的高程，以確定涵洞基坑開挖深度。2、開挖基坑施工現(xiàn)場各種準備工作做好以后,便可開挖基坑.基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖。基坑開挖中，主要是控制開挖的深度和平面位置，還應(yīng)根據(jù)開挖的深度，考慮開挖時是否放坡，以確保施工中人員和機械設(shè)備的安全?；尤舫鏊畷r，采用集水坑集中匯水，用潛水泵集中抽出基坑以外。當基坑挖至設(shè)計標高后,報監(jiān)理工程師檢查驗收,測其地基承載力，地基承載力合格后，可進行下道工序的施工.若地基承載力不符合設(shè)計要求時，采用砂礫墊層換填，換填深度30㎝，壓實度不小于93%。驗收合格以后進行下一道工序。3、基礎(chǔ)施工混凝土管型基礎(chǔ)分二層澆注。先澆筑管涵底部20㎝，待涵管就位在澆筑涵管兩側(cè)混凝土?；炷琳駬v設(shè)專人負責，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范的操作規(guī)程進行，振搗應(yīng)快插慢拔，直至混凝土不再冒氣泡，表面泛漿，平坦為止.采用草席覆蓋,灑水養(yǎng)護7天以上。4、管節(jié)安裝管節(jié)在運輸、裝卸過程中采取管節(jié)碰撞措施。管節(jié)應(yīng)順水流方向安裝平順,當管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平，管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實。接縫寬度為10—20㎜，接口表面應(yīng)平整并采用瀝青麻絮填塞.安裝完成后管內(nèi)不得遺留等雜物。管節(jié)的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現(xiàn)象。5、砌筑工程的施工一字墻、八字翼墻砌筑時,將片石的大面朝下,而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時,每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下,再用手錘輕擊,將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，并向下面及抹漿的側(cè)面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。砌筑完成后，應(yīng)使表面大致平整，采用砂漿勾縫。、臺背回填臺背回填的材料采用透水性好的砂礫。當涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的85％時進行臺背回填，回填時從涵洞基礎(chǔ)兩側(cè)不小于2m范圍內(nèi)同時采用水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結(jié)合蛙式打夯機進行壓實。圓管涵施工工藝流程如下所示：測量放樣測量放樣檢驗試塊強度開挖基坑、基底處理檢驗試塊強度開挖基坑、基底處理砼配合比一字墻基礎(chǔ)及墻身砼配合比一字墻基礎(chǔ)及墻身制作試塊砼配制澆筑管型基礎(chǔ)制作試塊砼配制澆筑管型基礎(chǔ)涵管預(yù)制安裝涵管接頭處理涵管預(yù)制安裝涵管接頭處理砌筑八字翼墻砌筑八字翼墻洞口鋪砌及清溝洞口鋪砌及清溝檢查、驗收檢查、驗收（一）、M7.5漿砌片石擋墻1、基礎(chǔ)測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計,按圍墻中線,高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程，精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程,并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖,人工配合挖掘機刷底，基礎(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工.當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計，并向有關(guān)部門匯報，（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，面應(yīng)采用跳槽辦法開挖,以防止上部失穩(wěn)，當基底土質(zhì)以碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實.（3）、基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預(yù)留10％的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。(6）、在基槽邊棄土時,應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定，當土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1。2米以外，高度不得超過1.5米。(7）、任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡,而削弱基底承載能力,基底盡量避免超挖,如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認位置無誤后并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。3、砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌,投料順序應(yīng)先倒砂、水泥、最后加水。攪拌時間宜為3—5分鐘,不得少于90秒，砂漿稠度應(yīng)控制在50-70毫米。(2)、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在3—4小時內(nèi)使用完畢.發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）、為改善水泥砂漿的易和性，可摻入無機朔化劑或皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：根據(jù)要求制作應(yīng)相應(yīng)制作試塊。4、基礎(chǔ)砌筑開挖基槽及處理后,檢查基底尺寸及標高,報請監(jiān)理工程師驗收，砌筑前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)底外高）,預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后漿砌片石基礎(chǔ)。基礎(chǔ)砌筑完成后，應(yīng)報監(jiān)理檢驗合格后，再進行下道工序.5、片石墻身砌筑（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線,并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直.（2)、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。（3）、基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞,不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填石塊方法。（4)、基礎(chǔ)灰縫厚度20-30毫米，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5)、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤，砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡,內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面就臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象.砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時表面要仔細清掃干凈,灑水濕潤.工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。（6）、當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡,以免積水滲入浸泡基底。6、墻體砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：（1)為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木拿手戲釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。(2）、砌筑順序以分層進行為原則.底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層.分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時,分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致.相鄰砌筑高差不宜超過1.2米?？p板安裝位置準確、牢固,縫板材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1。2米，砌筑中墻體不得移位變形。(5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。（6)、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤,工作縫應(yīng)留斜茬。(7)、擋土墻外露面應(yīng)留深10-20毫米的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2—3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開,不能貫通。（9）、外圈定位行列我轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石,并長短相間地與里層砌塊立交接成一體,上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4厘米。（10)、較大的砌塊應(yīng)使用于下層,石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊,但不得在砌塊下面用小石子支墊.（11)、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊，咬接密實并備有種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準確.泄水孔每隔2米設(shè)一個,滲水處適當加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。(13）、泄水孔向外橫坡為3％最底層泄水管距地面高度為30厘米，進水口填級配碎石反小濾層進行處理。砌筑要求及養(yǎng)生：(1)、宜2—3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通;應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部，轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌體咬砌.（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短書卷與里層石塊咬緊,上下層豎縫錯開，縫寬不大于4厘米，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用天下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適.豎縫較寬者可塞小石子，但不能在石下用高天砂漿層的小石支墊.排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除.（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊.（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固,較大及較方正的片石應(yīng)朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌.（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕磺酸內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用.本分部工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工.勾縫采M10的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2厘米。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口,密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（6）、在砌體砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天,養(yǎng)護時避免對砌體的碰撞、振動或承重。(7)施工工藝流程圖漿砌片石施工工藝流程框圖施工前準備施工前準備測量定線測量定線基坑開挖基坑開挖返工處理檢驗基坑返工處理檢驗基坑片石墻身砌筑片石墻身砌筑合格不合格合格不合格下道工序施工前準備下道工序施工前準備墻背回填墻背回填六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護保證措施一、質(zhì)量保證體系1、建立有效的質(zhì)量保證體系我公司建立自上而下強有力的質(zhì)保體系和自下而上的自檢體系，開展全面質(zhì)量管理，確保創(chuàng)優(yōu)。項目部、各作業(yè)隊和班組成立質(zhì)量保證領(lǐng)導小組,經(jīng)理任組長，總工任副組長，小組辦公設(shè)在質(zhì)安科，主任由質(zhì)安科科長兼任,確保質(zhì)量保證體系有效運行.為了實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標，確保工序質(zhì)量→分項工程質(zhì)量→分部工程質(zhì)量→單位工程質(zhì)量→標段整體質(zhì)量達到優(yōu)良.建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)：工序完后先由質(zhì)檢員自檢，合格填寫質(zhì)檢表并簽名后報送監(jiān)理工程師抽檢確認。（2）工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖（詳附圖)2、工程質(zhì)量保證措施本工程的施工質(zhì)量目標為優(yōu)良工程。施工中主要采用以下措施確保工程的優(yōu)良。（一）做好施工前的各項準備工作1、完善試驗儀器、質(zhì)量檢測設(shè)備和自檢測機制,配齊必要的工作熟練的質(zhì)檢、試驗、技術(shù)人員；2、組織技術(shù)人員認真學習施工圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、合同文件、監(jiān)理規(guī)程，進行技術(shù)交底，包括設(shè)計單位對施工單位的交底、施工單位技術(shù)人員對施工人員的交底；3、對圖紙或監(jiān)理工程師提供的測量標志和資料要進行詳細認真的現(xiàn)場復(fù)核和熟悉，同時要將在施工中可能覆蓋的測量標志準確地移出界外，并保證能夠保持到工程全部竣工驗交;(二）強化質(zhì)量意識教育,建立健全質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督體系1、加強思想教育，提高全員質(zhì)量意識。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒質(zhì)量就沒有進度”的思想；樹立“項目管理以質(zhì)量管理為中心”的思想，樹立抓質(zhì)量“嚴字當頭,真抓實干”的思想，堅持把保證質(zhì)量擺在首位;2、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng),抓好施工過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督;3、推選全面質(zhì)量管理的科學管理方法,抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)；（三）健全施工質(zhì)量保證的崗位責任制1、項目經(jīng)理質(zhì)量崗位責任制項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導者、組織者和第一責任者，對保證工程質(zhì)量起決定性作用，并對此負終身責任。（1）對職工進行“百年大計，質(zhì)量第一、用戶至上”的教育，廣泛發(fā)動群眾開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動；(2）貫徹執(zhí)行合同條款，執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)、監(jiān)理頒發(fā)的工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查落實；2、總工程師質(zhì)量崗位職責（1）貫徹執(zhí)行合同條款，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例,并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防工程質(zhì)量事故發(fā)生；（2）協(xié)助項目經(jīng)理召開工程項目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負責并有權(quán)追究技術(shù)責任,及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告；3、施工項目技術(shù)主管質(zhì)量崗位責任(1）負責向承包隊、工段、班組作技術(shù)要求質(zhì)量標準交底，并在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止.必要時令其返工和停工,嚴防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及進行復(fù)核，并負直接技術(shù)責任；4、試驗（檢測）工程師崗位責任負責原材料的定性及材料的進場驗收;為施工進行各種組合材料的檢驗，并在施工過程中，指導試驗員對施工進行跟蹤檢查試驗;按工程師的要求,在施工中實施抽樣檢查試驗和質(zhì)量檢測試驗5、質(zhì)檢員質(zhì)量崗位責任認真貫徹執(zhí)行合同條款、合同文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)、監(jiān)理發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負責項目工程質(zhì)量的核定工作，并對其工作質(zhì)量負責，保證其準確率；參加施工項目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查.督促檢查簽證“三檢制”落實情況;6、生產(chǎn)班組、組長質(zhì)量崗位責任對本班組人員經(jīng)常進行“質(zhì)量第一”的思想教育,樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想。認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準。全面負責本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生.二、安全保證體系1、建立健全安全保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理部建立了完善的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)樹狀圖和安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為安全第一責任人即領(lǐng)導小組組長；項目總工程師為分管部門及工作安全分管領(lǐng)導，為領(lǐng)導小組副組長；各工程隊長、班組長及其相應(yīng)施工生產(chǎn)的責任人.項目部設(shè)立專職安全員，直接管理和監(jiān)督項目施工生產(chǎn)各細部分項的安全工作.制定了項目安全管理措施，將安全責任落實到生產(chǎn)班組長及每個管理人員。形成了項目部從上至下、橫向覆蓋的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系（安全保證體系圖附后）。2、建立健全安全管理制度公司依照國家、省、市、縣各級安全管理文件及法律法規(guī),結(jié)合公司實際，制定了健全、完善、可靠的安全生產(chǎn)管理制度或規(guī)定。如“安全施工會議制度”、“安全目標管理制度”、“現(xiàn)場用工管理規(guī)定”、“現(xiàn)場用電安全管理細則”。將“安全施工崗位責任制”、“建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程”、“建筑施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程”印制成冊或掛牌上墻。3、安全管理辦法編制施工安全計劃。召開安全生產(chǎn)會議，重視安全文件資料的發(fā)送和宣傳，開展逐級安全教育，做好入場安全教育、新工人的安全知識培訓和每個分項的安全技術(shù)交底，制定施工安全保證技術(shù)措施,特種作業(yè)人員必須持證上崗.實行安全指標責任人的操作責任和管理責任。對每個分項、每個作業(yè)點采取經(jīng)常性的拉網(wǎng)式巡回安全檢查。項目每周一檢查及交互檢查，公司工程部每月檢查,公司安全領(lǐng)導小組每季度檢查，檢查內(nèi)容包括硬件裝置和軟件資料,對存在不安全因素及時下書面通知要求整改，堅決消除安全隱患，對安全工作措施不得力、一意孤行者實施重罰及撤職，將每次檢查后的問題通知單、檢查評分記錄和問題整改反饋及復(fù)查意見進行歸總建檔，作業(yè)安全責任人的經(jīng)濟和業(yè)績考核的重要依據(jù)。4、安全保證措施（1）建立健全項目安全生產(chǎn)責任制、獎罰制度、安全管理制度，開展三級安全教育活動。實行定期安全檢查、分析、處理和防范。（2）隨時檢查機械設(shè)備、吊裝機具、電氣設(shè)備的安全可靠度。特種作業(yè)人員持證上崗并定期體檢.（3)搭完的架體，包括腳手架、操作臺、支撐、便橋道、防護架等，必須先經(jīng)過檢查驗收掛牌后再使用。（4)）貫徹全員、全面、全過程、全天候（即人人、處處、事事、時時）的“四全安全管理制度。（5)安全保證體系圖(見附圖）三、環(huán)境保護措施1.現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗砼時，不得振搗鋼筋和模板,并做到快插慢拔。2.除特殊情況外,在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。3.模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。4.使用電鋸切割時,應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。5。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。6.嚴格按當?shù)卣蟮臅r間內(nèi)進行錘擊樁施工，如需晚間作業(yè)，經(jīng)政府環(huán)保部門評估允許后才進行施工。7。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民.鄭州至登封快速通道改建工程八標段橋臺錐坡防護專項施工方案編制：審核：批準：中國建筑股份有限公司鄭州至登封快速通道改建工程八標段項目經(jīng)理部二〇一四年三月一日目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc365033085"一、工程概況 3二、編制依據(jù) 32、主要機械配置情況 4HYPERLINK\l”_Toc365033090"四、工期安排 5HYPERLINK\l”_Toc365033091"五、施工前準備: 5_Toc365033093"2、場地準備 6_Toc365033095”4、工程材料準備 7HYPERLINK\l”_Toc365033096”5、現(xiàn)場準備 76、確定材料選用 7_Toc365033101”2、施工方法 7HYPERLINK\l”_Toc365033102”3、施工注意要點 10HYPERLINK\l”_Toc365033103"七、雨季施工 111、質(zhì)量保證體系 11HYPERLINK\l”_Toc365033106”2、質(zhì)量保證措施 123、自檢質(zhì)量控制 15，防止水泥遇水板結(jié)失效。攪拌機及電箱要放置于現(xiàn)場高處,防止浸水后產(chǎn)生觸電事故。人員準備成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導小組，全面負責施工進度、質(zhì)量和安全，項目總工為副組長,路基工程師為施工負責人，小組成員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。4、工程材料準備原材料在使用前按圖紙要求及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，符合要求的材料方可進行施工。5、現(xiàn)場準備（1）、搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。（2）、現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。（3)、工程測量和工程試驗工作達到開工條件，安裝調(diào)試所有施工機具。6、確定材料選用根據(jù)設(shè)計圖紙:砂漿的采用要滿足砌筑選用標號M7.5、勾縫選用標號M10的要求.片石要求厚度不小于15mm，用作鑲面的片石,應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者,并應(yīng)稍加修整。六、施工方案1、施工工藝流程測量放線→坡面修整→基坑開挖→碎石墊層→泄水管預(yù)埋→漿砌片石砌體砌筑→勾縫養(yǎng)護2、施工方法（1)測量放線根據(jù)橋臺施工設(shè)計圖，結(jié)合臺背回填高度放出錐坡的軸線控制樁，放樣點設(shè)帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎(chǔ)開挖深度、尺寸并用白灰線灑出開挖輪廓線。拉線放樣時,坡頂宜預(yù)先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。（2)坡面修整按照設(shè)計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機進行刷坡，刷坡時預(yù)留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整,修整后的邊坡坡度不得大于設(shè)計值。同時，將坡腳地面整平.刷坡時防止出現(xiàn)較大超欠挖，超挖部分要夯填密實,欠挖部分清挖至設(shè)計斷面。（3）基坑開挖開挖前基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外用木樁加以固定，以便于基坑開挖完后能及時恢復(fù)垂裙線。然后根據(jù)測量放樣的尺寸開挖基礎(chǔ)，采用人工配合小型挖掘機進行開挖,基底預(yù)留20cm左右,采用人工按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸拉線進行開挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時保證原土不受擾動。碎石墊層待基礎(chǔ)砌筑完成后鋪筑碎石墊層,碎石墊層厚10cm。墊層分兩次鋪筑，第一次鋪至平臺（包括平臺)，待平臺及平臺以下施工完畢后方可鋪筑平臺以上坡段至錐頂?shù)撞?鋪筑前先按設(shè)計尺寸要求掛線，碎石墊層鋪筑時先由人工拋撒至坡面，拋撒應(yīng)均勻，然后將碎石與坡面土夯接緊密，避免碎石下滑。（5）泄水管預(yù)埋泄水管的預(yù)埋應(yīng)跟隨碎石墊層的鋪設(shè)同時進行，泄水管采用直徑10cm的PVC管,其間距不大于1.5m，采用梅花形布置。（6）漿砌片石砌體砌筑砌筑前先按設(shè)計圖紙尺寸要求掛線，然后灑水濕潤片石,表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。砂漿拌制砂漿采用攪拌機攪拌，嚴禁人工拌制，拌和時間控制在3～5分鐘，嚴格按照配合比進行配置，隨拌隨用，每桶砂漿控制在2~4小時內(nèi)用完，已凝結(jié)的砂漿不得再使用。片石砌筑漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑,分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層片石交錯連成一體,定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料,定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm,砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm,每砌筑120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次.定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿,其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。鑲面石砌筑宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得大于3cm，采用水平分層砌筑。每層中相鄰石塊間的砌縫應(yīng)豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm，在丁石的上層或下層，均不得有垂直砌縫。當錯縫確有困難時，丁石頂面或底面一側(cè)的錯縫可稍小，但不得小于4cm。砌筑腹石時,石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿,石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底,較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊,不得留有空隙。(6）勾縫養(yǎng)護勾縫在砌體砌筑時應(yīng)留出2cm深的空縫，勾縫采用凸縫形式，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。封面高度比砌體略高，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的準確位置和寬度應(yīng)清晰可見。養(yǎng)護勾縫完畢后應(yīng)及時覆蓋土工布或濕草簾，四周固定在牢固的物體上以免被風刮走，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天.養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。3、施工注意要點(1）片石砌筑時要掛線施工，以保證線形的平順，要做到表面平整，坡度順直。（2）砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等要符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現(xiàn)象，無通縫、三角縫和瞎縫.（3）漿砌片石砌體砌筑時砌縫應(yīng)相互錯開，砌塊間不得無砂漿直接接觸，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿密實,飽滿度不得低于85%.（4）鑲面的片石要平整，若有大的的凹凸不平現(xiàn)象，砌筑前要大致鑿平。（5)如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起,將砂漿清掃干凈，用新砂漿重新砌筑.七、雨季施工1、隨時保持施工現(xiàn)場排水暢通，對未施工的路段，必須設(shè)置臨時排水設(shè)施。2、注意做好洪澇災(zāi)害的防患工作。八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系選派組織能力強、施工管理經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)負責人，由鄒煜擔任。并安排具有一定的工作能力和工作實踐經(jīng)驗，敢于堅持原則,廉潔奉工、不徇私情、有較強的事業(yè)心、工作責任感、熱愛質(zhì)量管理工作的質(zhì)檢工程師（張震擔任）、試驗工程師（呂威威擔任）。持證上崗。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖項目總工：項目總工：劉京峰質(zhì)檢負責人：張震項目經(jīng)理：郝振龍防護施工隊工程部：宋海濤試驗室：呂威威測量隊：文亞洲施工部：鄒煜物資部：秦保江2、質(zhì)量保證措施本著“堅持科學管理，信守合同承諾，追求卓越創(chuàng)新，贏得顧客滿意”的原則，保證工程一次驗收合格率100%,分項工程優(yōu)良率達到95%以上。實現(xiàn)一次驗收優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程。杜絕質(zhì)量事故，消滅質(zhì)量通病，追求工程質(zhì)量零缺陷。1、施工準備控制（1）、堅持“質(zhì)量第一"、“預(yù)防為主"的質(zhì)量方針,制定詳細的施工技術(shù)方案，經(jīng)項目總工程師審核，由施工員向施工班組書面交底;（2)、認真熟悉審查圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,堅持按圖施工。(3)、對混合材料做好試配設(shè)計，待試驗結(jié)果證明試配可行，并報監(jiān)理工程師批準后,由試驗室以書面方式向施工班組進行文字交底；（4）、材料進入工地現(xiàn)場時,由試驗員進行檢測，并會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行取樣試驗，等試驗合格后,由試驗室出具書面文件批準使用；（5)、由測量組擬定好施測實施方案,交項目工程師審核實施，并做好施工放樣，報監(jiān)理工程師批準后，向施工班組進行文字交底.(6）、嚴格標準計量和工地實驗工作。按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進行檢驗評定及試驗檢定。嚴格控制填土厚度、壓實度及含水量，加強試驗檢驗。嚴格施工工藝流程,實行標準化、規(guī)范化作業(yè)。依靠科技進步搞好工程質(zhì)量，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝,提倡技術(shù)革新。2、施工過程中控制（1)、每步工序施工完畢之后,必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后方可進入下步工序施工。（2）、項目部委派專業(yè)路基施工工程師對現(xiàn)場進行控制，并以試驗工程師檢測結(jié)果為施工依據(jù).（3）、項目部、施工隊的質(zhì)檢工程師應(yīng)及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。（4）、在每步工序施工過程中，項目部現(xiàn)場工程師須向班組交底，并全程指導。（5）、雨季內(nèi)施工,在路床處理施工期內(nèi),做好施工區(qū)域排水工作。（7）、根據(jù)相關(guān)規(guī)范標準制定的路床處理檢驗項目表:砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式序號項目漿砌片石（mm）1表面砌縫寬度≤402每找平一次的砌筑高度≤12003兩層間豎向錯縫≥804三塊石料相接處的空隙≤705砌筑方式—6砌筑方法擠漿法，底層坐漿砌體允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面高程±50mm水準儀檢查2表面平整度30mm2m靠尺量3坡度不小于設(shè)計要求測量檢查4厚度不小于設(shè)計要求尺量檢查5地面高程±50mm測量檢查6反濾層不小于設(shè)計要求尺量檢查3、自檢質(zhì)量控制（1）工序：分項完成后，實行“三檢制度”，首先現(xiàn)場質(zhì)檢員進行自檢，施工班組在交接班時,進行班組交接檢，在二級自檢的基礎(chǔ)上，由項目部組織相關(guān)技術(shù)人員進行工序、分項的自檢驗收。（2）在自檢的基礎(chǔ)上,匯總自檢資料,報監(jiān)理工程師驗收。（3）工序、分項自檢流程圖：工序、單項工程完成工序、單項工程完成班組技術(shù)人員自檢班組間技術(shù)人員交接檢質(zhì)檢部組織人員驗收報監(jiān)理工程師驗收進入下一道工序提出整改措施，實施返工。不合格不合格不合格 不合格九、安全、文明、環(huán)保措施以“安全第一，預(yù)防為主"為指導方針,以“從嚴治本，基礎(chǔ)取勝”為指導思想,以創(chuàng)建安全標準工地為載體，落實安全生產(chǎn)逐級負責制，強基達標，強化管理,積極開展事故預(yù)想、預(yù)防,認真落實施工安全措施，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)，確保實現(xiàn)以下安全目標：杜絕責任行車重大、大事故；杜絕責任職工重傷以上事故；杜絕交通、火災(zāi)、爆炸事故；杜絕萬元以上設(shè)備事故；輕傷事故一件以內(nèi)；爭創(chuàng)?。ㄊ校┚旨壩拿鞴さ?。項目部成立安全保證機構(gòu)，由安全負責人唐付向成負責安全工作。安全保證組織機構(gòu)圖生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：謝皓安全負責人：唐付向項目經(jīng)理：郝振龍防護施工隊工程部：宋海濤試驗室：呂威威財務(wù)部：苗毅施工部：鄒煜物資部：秦保江1、建立健全安全生產(chǎn)制度,從制度上規(guī)范施工。2、建立持證上崗制：進入現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場施工人員必須頭戴安全帽。3、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，各級領(lǐng)導和施工人員全員貫徹執(zhí)行安全制度，形成安全生產(chǎn)責任制度，責任明確到個人。4、加強安全培訓，確保安全生產(chǎn)投入,定期或不定期進行安全檢查，舉行安全演練以增強所有施工人員的應(yīng)急水平。5、認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定,加強安全生產(chǎn)、文明施工教育，提高全體施工人員安全文明施工意識。加強各工序的施工管理，施工機具、設(shè)備、材料有計劃的組織進場，多余的機具、材料及時運出現(xiàn)場，不用的機械設(shè)備及時退場。每道工序作業(yè)完畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清"。6、建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制,做到現(xiàn)場清潔整齊;衛(wèi)生符合標準.現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃定點存放，遵守操作安全規(guī)程，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。7、處理好與當?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè).8、施工現(xiàn)場的廢物專門收集在一起，不隨地亂丟，廢水、廢渣排入指定的地方，最后一起清運到棄土場.9、建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度.10、加強對施工人員進行環(huán)保知識教育，提高全員環(huán)保、水保意識,自覺遵守各項規(guī)章制度。11、所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合環(huán)保部門廢氣排放檢測標準。不合標準的機械設(shè)備不得使用。嚴格控制施工產(chǎn)生的噪音。海滿增建第二線博興段III標橋涵工程冬季施工組織設(shè)計編制：夏長江中鐵二十三局二公司滿洲里橋涵工程項目部2006年9月22日TA1施工組織設(shè)計（方案）審批表工程項目名稱:濱洲線海滿段增二線及博興段改造工程施工合同段：Ⅲ標段編號：致黑龍江中鐵監(jiān)理公司(項目監(jiān)理機構(gòu)）：我們根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成海滿Ⅲ標橋涵工程的施工組織設(shè)計（方案)，經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）負責人日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)工程師日期目錄冬季施工組織設(shè)計編制依據(jù)冬季施工的指導原則冬季施工工程概況冬季施工組織機構(gòu)施工準備及施工組織冬季混凝土施工溫度的控制與要求冬季施工混凝土的澆筑冬季混凝土施工具體養(yǎng)生方法冬季混凝土養(yǎng)生測溫控制冬季架梁措施混凝土冬季施工的質(zhì)量保證措施冬季施工的安全保證措施十三、勞力、機具、材料計劃十四、施工進度安排海滿Ⅲ標橋涵工程冬季(冬期）施工組織設(shè)計一、冬施編制依據(jù)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—20002、鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203－20023、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003J283-20044、鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準TB10415—2003J286—20045、鐵道第三勘察設(shè)計院提供的施工圖紙6、海滿Ⅲ標橋涵工程施工組織設(shè)計7、現(xiàn)場實際情況及施工困難條件下我公司在寒冷地區(qū)冬季施工積累的豐富施工經(jīng)驗二、冬季施工的指導原則：當外界氣溫在5℃～-10℃之間時,采取對砼拌和用水進行加熱，砼拌和料中摻用低溫早強劑的措施，同時模板外罩防寒棚，內(nèi)生火爐.當外界氣溫在-10℃及以下時，除安設(shè)鍋爐對砼拌和用料（水、砂、碎石)進行加熱外，尚需采用蒸汽加熱法對砼進行養(yǎng)護.三、冬季施工工程概況：本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)的東北部，屬中溫帶亞干旱氣候區(qū),冬季漫長而寒冷，歷年極端最低氣溫-37。4℃，土壤最大凍結(jié)深度389㎝，最大積雪深度18㎝，地震基本烈度Ⅵ度.當施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于—3度即進入冬季施工階段，混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30℅前不能受凍.本工程擬對K903、K912公鐵立交橋墩臺、預(yù)制梁、新開河中橋、北井中橋除樁基之外的主體工程及部分框構(gòu)橋涵進行冬季施工.本工程預(yù)計在2006年10月10日進入冬季施工,鍋爐等加熱設(shè)施在10月7日前須安裝調(diào)試完成。四、冬季施工組織機構(gòu)：1、組織機構(gòu)結(jié)合冬季施工的重要性,項目部建立冬季施工組織機構(gòu)，切實、有效地組織實施冬季施工方案，從人員、材料、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)、控制，力保冬季施工混凝土質(zhì)量達標，對于組織機構(gòu)中各個人員必須按照施工組織及時到位，并且堅守崗位。具體見冬季施工組織機構(gòu)圖：冬季施工組織機構(gòu)圖張福軍張福軍王革軍趙虹宇夏長江武文廣楊思國付壽剛譚思東蘇雪杰孫寶軍于劍孫繼武王波峰郭中成2、人員職責項目經(jīng)理張福軍受企業(yè)法人的委托，冬季施工生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、指揮最終達到符合設(shè)計，滿足合同要求、符合驗評標準和本項目的質(zhì)量目標負責。負責本項目部全體員工的質(zhì)量教育和各業(yè)務(wù)培訓。項目副經(jīng)理王革軍受項目經(jīng)理委托負責組織工程項目按冬季施工方案運作實施。實施生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,對本工程項目的工程質(zhì)量與安全負責，同時負責施工生產(chǎn)過程中合理配置人力、物力資源.項目總工程師趙宏宇負責工程項目冬季施工施工方案的編制和審定。檢查本項目部工程施工中技術(shù)標準的執(zhí)行情況。負責本工程檢驗、測量、試驗等工作的實施,對工程施工過程中特殊過程的控制。負責本項目部工程施工中所發(fā)生的不合格與可能發(fā)生的潛在不合格采取糾正和預(yù)防措施；處理變更設(shè)計,參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。工程技術(shù)部夏長江負責冬季施工過程的質(zhì)量控制；負責解決冬季施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題并對工程質(zhì)量實施監(jiān)督與檢查。對各工序間的銜接，跟蹤指導和監(jiān)督。負責檢驗和試驗的實施，檢驗和試驗狀態(tài)標識，對一般不合格品的評審和處置.安全質(zhì)量監(jiān)察部武文廣參與實施冬季施工方案的編制，負責糾正施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題；對工序間的銜接,施工過程的標識，跟蹤指導和監(jiān)督，負責既有線施工安全有關(guān)事項。物資設(shè)備部楊思國負責工程項目的物資設(shè)備管理，按批準物資采購計劃實施采購，對采購質(zhì)量;顧客提供產(chǎn)品接收、驗證、貯存和維護；材料的進貨、檢驗和試驗，及檢驗和試驗狀態(tài)標識及保護；材料的搬運，貯存及不合格品處理;負責參與過程質(zhì)量控制、過程檢驗和實驗狀態(tài)管理控制，產(chǎn)品的標識和可追溯性控制等相關(guān)工作。負責本項目部施工機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、管理、使用;負責基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記載、機械設(shè)備的標識.參與過程控制等相關(guān)工作。勞人部付壽剛負責冬季施工項目部內(nèi)勞力的配置與管理，本項目部職工工種及技術(shù)等級狀況以及特業(yè)人員持證上崗工作。五、施工準備及施工組織1、進入冬期施工前，對鍋爐司爐工，測溫保溫人員,進行專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓,學習相關(guān)的業(yè)務(wù)知識,明確職責、經(jīng)考試合格后方準上崗工作，鍋爐工必須持證上崗。2、安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時了解天氣變化信息，以防止氣溫驟降給施工帶來的不利影響.3、現(xiàn)場準備根據(jù)施工進度安排提前組織鍋爐等機具設(shè)備和各種保溫材料進場。根據(jù)熱工計算，各橋涵工點租用1—1。5t蒸汽鍋爐,設(shè)置保溫暖棚,組織砂、石加溫棉蓬布、彩條布、輸熱鋼管（Ф100mm蒸汽排管用）、高壓膠管、防寒氈等進場。砼攪拌車覆蓋保暖被，保證砼運輸過程中的溫度。4、鍋爐安裝及檢驗本工程中K903、新開河中橋、北井中橋及部分框構(gòu)橋涵各設(shè)置一臺1.5t鍋爐，K912公鐵立交橋需2臺，共需鍋爐7臺。鍋爐安裝后請相關(guān)部門進行壓力容器檢驗，檢驗合格后方允許使用。其燃煤需設(shè)專門地點堆放。5、委托哈工大實驗室提供冬季施工配合比以及早強混凝土泵送、防凍劑二次檢驗報告.澆注砼前鋼筋、模板的溫度必須在正溫以上保證混凝土初凝前的外界氣溫。六、冬季混凝土施工溫度的控制與要求海滿Ⅲ標橋涵工程混凝土數(shù)量大，主體工程安排冬季施工，連續(xù)澆注混凝土最大數(shù)量達到1200m3，對于大體積混凝土冬季施工必須制定切實有效的措施，同時滿足設(shè)計以及規(guī)范要求。拌和料的溫度控制水溫度的控制冬期混凝土的施工，保證混凝土的溫度應(yīng)以熱水為主，水加熱的溫度控制在80℃以內(nèi)，施工時應(yīng)注意先投入骨料及已加熱的水并攪拌均勻后，再將水泥投入。水加熱時應(yīng)嚴格控制其溫度,并設(shè)專人進行測溫。骨料的溫度控制當外界溫度過低，采用提高水溫的方法也無法達到混凝土冬季施工要求時，必須采用蒸汽排管對骨料進行加熱.根據(jù)規(guī)范要求，砂石料的加熱溫度不宜高于60攝氏度。以采用骨料與水共同加熱的方法來滿足混凝土的冬季施工要求。加熱時應(yīng)嚴格控制砂石的溫度，不允許超過規(guī)范的允許溫度。水泥的溫度控制水泥不允許直接加熱，但是施工時應(yīng)事先放入暖棚內(nèi)，保證水泥入盤前的溫度不低于＋5℃。外加劑的溫度控制冬季施工合理的使用外加劑,也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施，在摻外加劑前，應(yīng)將外加劑同水泥一起放入暖棚內(nèi)，以保證外加劑的入盤溫度不低于＋5℃.（二）骨料與水的加熱方法冬季混凝土施工其質(zhì)量保證完全取決于對各種材料的加熱效果，所以應(yīng)制定合理、可靠、切實可行的具體冬施措施，以保證混凝土質(zhì)量。1、水的加熱方法在攪拌站附近設(shè)置一個體積為24m3的蓄水池，根據(jù)現(xiàn)場條件以及溫度,水池下面用火直接加熱，同時準備兩根蒸氣管作為臨時加熱，做到隨用水隨蓄水，保證水的溫度。2、骨料的加熱由于工程施工中的砂、石料用量較大，最大混凝土用量一次澆注1220m3，必須確保一次性澆筑需要的砂、石料的存儲量滿足施工要求，根據(jù)需要應(yīng)保證砂石料足夠的存儲場地。根據(jù)計算,碎石的一次存儲量為不少于1200m3，碎石的存儲截面尺寸為30m×30m,碎石的堆積厚度為1。4m，砂的存儲量為850m3,其存儲的截面尺寸為30m×20m,砂的堆積厚度為1.4m。(2）、存儲池四周以砂漿砌磚為主，砌磚高度為1。4m，存儲池內(nèi)砂、石的堆積高度較大，必要時可以適當降低存儲池的地面標高，但不可超過0。4m,在原地面與降低地面間應(yīng)適當制成順坡，以便裝載機進出取料,在砂、石料上方用五彩布封閉，防止蒸氣蒸發(fā)。砂、石料的加熱方式以蒸氣管送氣為主，由于鋪放的砂、石料厚度較大，所以必須在底部加熱，在其底部每隔0。5m布置一根蒸氣管，在蒸氣管的下面應(yīng)先滿鋪好木板,橫向蒸氣管與縱向蒸氣管相聯(lián)接，兩者之間采用膠皮管進行聯(lián)接，要求聯(lián)接必須嚴密不透氣,在縱橫向聯(lián)接蒸氣管上均勻布置8mm直徑的透氣孔,孔的間距以15cm為宜,聯(lián)接完畢后，縱向聯(lián)接蒸氣管的兩端分別接上送氣管，然后進行上料。蒸氣管布置如圖：（三）模板及鋼筋的預(yù)熱混凝土澆注完成侯，當外界氣溫低于－10℃時，在模板周邊搭設(shè)萬能腳手架作為支架,頂蓋及四周先覆蓋一層五彩布，外面用單蓬布密封，保證封閉良好?；炷潦┕で皟H留上口作為作業(yè)口，在底面與地面接觸處覆蓋一層稻草，加強保溫效果.在模板底面四周均勻圍繞高壓膠管,保證熱量均勻釋放，保證模板內(nèi)溫度不低于＋2℃。（四）砼入模的溫度計算根據(jù)規(guī)范可知，進行混凝土熱工計算時各料加熱的最高溫度為：水溫60～80攝氏度;砂、石溫度為60攝氏度。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況及各料在加熱時的熱量損失，?。篢W（水)＝50℃；TS(砂）＝40℃；Tg(碎石）＝20℃。水泥不可直接加熱，入盤前保證不低于＋5℃，所以Ts(水泥)＝＋5℃.混凝土拌和溫度ToTo=［0。9（MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw—WsaMsa—WgMg）+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0。9（Mce+Msa+Mg)］=[0。9(450×5+685×40+1095×20）+4。2×50（210—5％×685—1095×2%）+4.2（685×5％×40+1095×20×2%）］/[4。2×210+0。9（450+685+1095)］＝29.9℃水泥用量Mce＝450kg砂子用量Msa＝685kg碎石用量Mg＝1095kg水用量Mw＝210kg砂子溫度Tsa＝40℃碎石溫度Tg＝20℃水溫度Tw＝50℃水泥溫度Tce＝5℃砂子含水率Wsa＝5％碎石含水率Wg＝2％水的比熱容C1骨料>0℃時C1＝4。2水的容解熱C2骨料>0℃時C2＝0混凝土拌和出機溫度T1T1=To-0。16（To-Ti）T1=29。9-0。16（29。9—5)＝25。9℃Ti――棚內(nèi)溫度5℃混凝土入模溫度T2T2=T1-(aTt+0.032n)（T1—Ta)=25。9-（0。1×0。3+0。032×1）〔25.9—（—35)〕=22.1℃a――混凝土溫度損失系數(shù)取a=0。1n――混凝土倒運次數(shù)取n=1Tt――混凝土從運輸至入模時間取Tt=0.3hTa――混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-35℃考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土入模溫度T3T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsFs)/（CcMc+CfMf+CsMs）=（0。9×2400×21。7+0。48×320×5+0。48×50×5）/（2400×0。9+320×0.48+50×0.48)=20。4℃Cc――混凝土比熱容0。9KJ/kg×KCf――模板比熱容0。48KJ/kg×KCs――鋼筋比熱容0.48KJ/kg×KMc――每立米混凝土重量2400kgMf――每立米混凝土接觸模板重量320kgMs――每立米混凝土接觸鋼筋重量50kgTf――模板溫度取Tf=5℃Ts――鋼筋溫度取Ts=5℃七、冬季施工混凝土的澆筑冬季混凝土澆筑是很關(guān)鍵的一道工序，要采取必要的措施來保證混凝土的質(zhì)量。1、溫度測量及控制工作.特別是混凝土攪拌以前各料加熱溫度的測量及控制工作。2、混凝土開盤以前對所有機械設(shè)備進行全面的仔細檢查,要確保施工過程中的運行狀態(tài)良好、確?；炷翝仓倪B續(xù)性。3、要根據(jù)需要摻用LNC-3泵送早強、防凍劑，一定根據(jù)外加劑的使用說明以及實驗室提供配合比進行使用.八、冬季混凝土施工具體養(yǎng)生方法如果遇特殊情況，混凝土施工澆注完成，強度未達到設(shè)計強度30％，氣溫驟然下降,混凝土施工養(yǎng)生方法采用的是蒸氣養(yǎng)生法，供熱方式是蒸氣鍋爐供熱，根據(jù)施工經(jīng)驗及有關(guān)資料可知,框架主體采用1。5t蒸汽鍋爐即可保證養(yǎng)生溫度的需要.冬期施工所有混凝土養(yǎng)生及拆?？箖龅染酝金B(yǎng)生試塊的檢測試驗來決定，保證試塊與所施工的混凝土是同步同條件的養(yǎng)生，施工時一定要嚴格控制。九、冬季混凝土養(yǎng)生測溫控制(一）混凝土施工前及過程中的溫度控制與要求1、混凝土施工前，應(yīng)提前2天對砂石料進行送氣加熱，保證其在用料時的溫度，要求混凝土施工前3小時由技術(shù)人員進行測溫控制。水的溫度在混凝土施工前2小時就進行加熱，其加熱原則同砂石料，但溫度不可超過規(guī)范允許值,存放水泥與防凍劑的暖棚中應(yīng)先放入溫度計,施工前1小時掌握水泥與防凍劑的溫度,從而保證水泥與防凍劑的入盤溫度不低于＋5℃。2、混凝土施工過程中要嚴格控制各部位及各環(huán)節(jié)的溫度，要保證有足夠的測溫次數(shù)，根據(jù)測溫情況隨時調(diào)節(jié)水、砂石料溫度以保證混凝土施工的質(zhì)量要求，在施工過程中，砂石料每二小時測溫一次，由于水需要不斷添加，所以水溫度設(shè)有專人隨時測量，動態(tài)控制.測溫結(jié)果要求顯示在測溫記錄上，并根據(jù)實際情況進行相應(yīng)調(diào)整。(二)混凝土施工后的養(yǎng)生測溫控制1、冬季混凝土養(yǎng)生，其測溫點布置應(yīng)全面,準確的反映養(yǎng)生的溫度情況，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)迎風面、背風面、兩側(cè)及頂部均設(shè)有測溫孔。2、測溫時,儀表應(yīng)與外界隔離并留在測溫孔內(nèi)不小于3分鐘，測溫孔應(yīng)編號并繪制測溫孔布置圖，及時做好測量記錄，并規(guī)范操作人、負責人簽字制度。3、測溫前,要備齊必須的工具、文具，為正常的測溫創(chuàng)造有利條件。4、混凝土升溫階段非常關(guān)鍵，要嚴格把握升溫的速度.其升溫速度為不超過10℃/小時。根據(jù)這個升溫速度的要求，混凝土養(yǎng)生升溫階段每小時進行一次測溫工作，全天24小時不間斷進行，嚴格控制升溫速度.5、當混凝土溫度不再明顯上升，此時已進入恒溫階段，其測溫次數(shù)為每兩小時一次，并全天24小時不間斷進行。6、混凝土受凍允許強度為設(shè)計強度的30％，當混凝土施工后強度達到設(shè)計強度的30％，混凝土便可撤去養(yǎng)生，此強度根據(jù)混凝土同步養(yǎng)生試塊來測定。7、混凝土恒溫養(yǎng)護結(jié)束后，便進入降溫階段，降溫階段的降溫速度不得超過5℃/小時,同升溫階段相當,要求每小時測溫一次，嚴格控制其降溫速度,直到防寒棚內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度差在15℃以內(nèi)方可進行防寒棚拆除。8、當防寒棚內(nèi)溫度與外界溫度溫差在10℃以上時,拆除模板后混凝土表面應(yīng)用苫布給予覆蓋。冬季根據(jù)外界環(huán)境溫度變化采取相應(yīng)的技術(shù)措施,因此，冬季施工過程中進行溫度觀測以便發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施.具體如下：每隔2小時對施工暖棚測溫一次；施工用水、砂以及碎石加熱溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度每隔1小時測量一次，每班至少測量四次。(三）涵身及基礎(chǔ)混凝土測溫:在冬季施工中，對于涵身及基礎(chǔ)的大體積混凝土澆注過程中預(yù)埋測溫傳感器，根據(jù)涵身及承臺混凝土量合理布置測溫孔，在澆注完成72小時以內(nèi),每2小時使用電子測溫儀對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)控測量一次,與此同時，對混凝土的周邊環(huán)境溫度也進行測量。1、摻防凍劑的砼，強度未達到3.5Mpa前，每隔兩小時測量一次，以后每隔六小時測量一次.2、采用蒸汽排管加熱養(yǎng)護時,在升降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次.3、室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。4、全部測量孔、點均應(yīng)編號，并繪制測量孔布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄。5、測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期,要求溫度，養(yǎng)護期限，若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知值班經(jīng)理和有關(guān)人員,及時采取有效措施進行處理。6、砼試塊除應(yīng)按規(guī)定留置外，增設(shè)兩組試塊，一組同步養(yǎng)生用以檢驗砼受凍前的強度，另一組標準養(yǎng)護用以檢驗28天的強度。7、砼冬期施工中的各項測量，檢查結(jié)果，砼養(yǎng)護方法，養(yǎng)護期限,溫度及保溫情況，砼試件強度等項資料,均詳細記錄,妥善保管。（四）大體積混凝土施工保證措施：1、降低水灰比,將配合比的用水量降低至最低限度，嚴格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm范圍內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場實測塌落度調(diào)整用水量.2、水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放，不直接加熱。3、混凝土強制攪拌時間3分鐘。水加熱到接近80℃時，投料順序是先投入骨料和水，而后再投入水泥,以免水泥直接與熱水接觸。 4、拌制完的混凝土出盤溫度控制在30℃以內(nèi)，入模溫度控制在5℃以上.5、在運輸混凝土過程中為減少熱量損失,采取下列措施：（1）合理選擇安置攪拌站的地點,將混凝土運送距離控制在，不大于熱工計算確定的運輸距離。(運輸時間不超過10分鐘)(2）攪拌站的暖棚內(nèi)環(huán)境溫度控制在10℃以上，以保證砼出罐后熱量損失較小.(3）砼輸送管道要直接鋪設(shè)到位。管道全程均采用石棉管套裹,外加草袋子纏繞捆綁，以保證砼入模溫度不低于5℃.(4）砼澆筑在意外情況下中途間歇時，間歇時間控制在2小時以內(nèi)，一旦超過2小時，按接茬縫處理。待已澆砼強度達到1。2MPa后再繼續(xù)進行澆注.澆注前，將舊砼表面鑿毛后,用熱水沖洗。在接灌新砼時,基面下30cm深度范圍保持在+5℃以上，并且新灌砼在獲規(guī)定的強度之前將溫度控制在2℃以上.（5）在澆注砼前，對鋼模板、鋼筋進行預(yù)熱，使其達到正溫?；炷恋目販嘏c養(yǎng)護砼澆筑結(jié)束后，立即防寒保溫,采用蒸氣養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)護方法時,砼的升、降溫速度，不超過下表的規(guī)定:表面系數(shù)（m—1）升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105注：表面系數(shù)為冷卻面積和體積的比值砼蒸汽養(yǎng)護時,使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并及時排除冷凝水防止結(jié)冰。恒溫階段溫度控制在60℃以內(nèi)。(6)砼達到設(shè)計強度的30％后，并且砼溫度與環(huán)境溫度差小于15℃時拆模。（7）根據(jù)溫度觀測結(jié)果制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（五)鋼筋工程冬期施工措施：1、確保鋼筋焊接施工在-20℃以上的溫度下進行。2、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時,采取遮蔽措施，避免焊接后冷卻的接頭碰到冰雪。3、鋼筋負溫電弧焊時，采取分層控溫施焊.可根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇電焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施；采用防止產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)的鋼筋接頭形式.4、鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝要求:（1）搭接焊時應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm，焊接時，保證第一道焊縫有足夠的熔深，以及主焊縫或定位焊縫熔合質(zhì)量.平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊.（2)搭接焊縫厚度≥0。3d(鋼筋直徑）,焊縫寬度≥0.7d（