乳化泵說(shuō)明書講解

認(rèn)證企業(yè)BRWl25／31.5-XRl25／1000型乳化液泵站MT／T188.1—2006使用說(shuō)明書河南煤礦機(jī)械有限公司目錄1、概述???????????????12、主要技術(shù)參數(shù)???????????13、結(jié)構(gòu)說(shuō)明?????????????24、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)?一?????????45、使用與保養(yǎng)????????????56、運(yùn)行故障起因及排除措施??????67、隨機(jī)配件、工具清單????一???98、貯存??????????????? 119、附圖1、 概述BRWl25／3L．5XRl25／1000（BRWl25／31．5）BRWl25／31．5XRl25／1000型乳BRWl25／31．5型乳化液泵站系臥式三柱塞往復(fù)泵，由三相（）（）2、主要技術(shù)參數(shù)泵組：泵站型 參數(shù)名稱、公稱流量Lfrninmmmm柱塞數(shù)目rKwV（機(jī)）泵組重最Kg配套液箱容積L工作介質(zhì)

BRWl25／31.512531.54066356075660／11401845X935X101216821000含3—5％乳化、抽中性水溶液注：BRW一臥式XR1000L4739m吸液口：通過(guò)吸液閥與Φ 51吸液軟管連接。高壓過(guò)濾進(jìn)口：與25通徑的K型高壓軟管（KJR4．25）連接。泵卸載回液口：與32通徑的K型高壓軟管（KJR2．32）連接。向支架系統(tǒng)供液（高壓供液出口）：在交替閥上通過(guò)出口截止球閥與19通徑的K型高壓軟管（KJR4—19）連接。支架系統(tǒng)回液口：與KJR32．8型高壓軟管連接。配液口：與16通徑的K型高壓軟管（KJR3．16）連接。3、結(jié)構(gòu)說(shuō)明3．1機(jī)械傳動(dòng)部分：曲軸外伸端裝有大齒輪，呈懸臂結(jié)構(gòu)。小齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承的外圓定位，保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。3．2液力端部分：泵的液力端是液體過(guò)流部分，主要有閥體、缸套、吸液閥組、排液閥組及出液板組成。為防止缸套組件拆裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在箱體的缸套上方各有一個(gè)緊定螺釘防止缸套轉(zhuǎn)動(dòng)。閥體采用分離式結(jié)構(gòu)，并以雙頭螺栓與箱體連接，閥體內(nèi)垂直安裝一組吸液閥組和排液閥組。吸液閥和排液閥采用整體式結(jié)構(gòu)分別裝在閥體的下部和上部，由于閥芯和閥殼組裝為一體，拆裝方便。3．3壓力控制部分：自動(dòng)泄載閥額定調(diào)定值為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力，該閥屬先導(dǎo)式泄載閥，由三組單元組成：‘先導(dǎo)閥、單向閥和泄載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋海ㄓ晒ぷ髅鎵毫刂疲ㄍㄒ合洌ㄍüぷ髅妫┫葘?dǎo)閥開（閉）????一卸載閥開（閉）?????一單向閥閉（開）110％。安全閥必須常常檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動(dòng)螺母向右拉牽閥桿，使錐頭離開閥座，然后又重新擰緊。如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊和閥座。60％。3．4打開箱蓋，即可清洗磁過(guò)濾器和插板式過(guò)濾網(wǎng)。3．4．1磁性過(guò)濾器在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套。其作用是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命。在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進(jìn)行清洗。3．4．2高壓過(guò)濾器該過(guò)濾器連接在泵的高壓端，其過(guò)濾精度高，用以進(jìn)一步濾除機(jī)械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證清潔的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長(zhǎng)支架等液壓元件的工作壽命。'3．4．3交替閥該閥的作用是使兩高壓過(guò)濾器出E：I并聯(lián)，當(dāng)一泵工作時(shí)該泵的工作壓力不傳至另一高壓過(guò)濾器和泵。3．4．4蓄能器其主要作用是儲(chǔ)存能量，減少壓力波動(dòng)，填充氮?dú)獬錃鈮毫?22MPa，當(dāng)充氣壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?，否則會(huì)使泵站噪音、振動(dòng)增大，影響壽命。3．4．5配液閥>0．3～1MPa的壓力水進(jìn)入配液閥，通過(guò)噴嘴（）。346浮球閥4、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)4．1泵的井下安裝：注意泵要安裝在干凈而安全的地方，其工作位置應(yīng)盡量水平。電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。36毫米間隙。使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、泄載管路。連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。3--5連接至工作面的高壓管路及回液管路。9)連接電機(jī)線路(電壓660／1140，50Hz)。4．2起動(dòng)前應(yīng)檢查：曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中間。柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。所有放液開關(guān)是否開啟。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)反?？ㄋ垃F(xiàn)象。3試車用轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)使泵合閘。起動(dòng)中檢查：C、管子及接頭密封性：在堵住工作供應(yīng)管路時(shí)，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)可以看到是否有漏處。'5—102025％，在升溫正常，無(wú)泄露、85℃。5、使用與保養(yǎng)．1泵站使用的潤(rùn)滑油L—AN68(GB443—89)，潤(rùn)滑油20010005．2下列項(xiàng)目需要日檢：曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。M52X2)如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。損，如有漏處必須擰緊。自動(dòng)卸載閥的壓力是否正確，看試車一節(jié)所敘自動(dòng)卸載閥的調(diào)定。注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。85。C)5 3切勿用金屬刷子清掃。54連桿軸瓦的調(diào)整：在1500小時(shí)運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，確定是否更換。。在重新裝上半瓦軸后，聯(lián)接螺釘要抹油，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，固定擰緊的力矩為130．150Nm，然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、防松。5．5使用維修注意事項(xiàng)：)夠的擰緊力矩。最好在滿載一段時(shí)間后再擰緊一次。封與柱塞的摩擦加劇。檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。保證裝配質(zhì)量。在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。滑塊與滑塊銷，大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。物進(jìn)入損壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。(。清洗。一個(gè)月～)6070下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限?！?3)在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。6、運(yùn)行故障起因及排除措施6．1‘乳化液泵站不出液或供液不足、泵站壓力消失：常見故障常見故障排除方法a、泵的某一吸液閥或排液閥卡住，由異物引起清洗閥體，先是吸液閥后是排液閥b、自動(dòng)卸載閥主閥閥j芭=卡死，不動(dòng)作，異物從泵上拆下自動(dòng)卸載閥擰開下螺堵，取出推力活塞引起c、自動(dòng)卸載閥主閥下部推力活塞卡住，不動(dòng)作，O型圈d先（液流短路，原因如 c如上所述方法更換密封圈擰開壓彈簧大螺帽，取出先導(dǎo)閥桿，清洗及更換密封圈e、自動(dòng)卸載閥主閥不起作用，先導(dǎo)控制閥的出液小孔堵住f、液箱內(nèi)液位過(guò)底松擰下自動(dòng)卸我閥的先導(dǎo)閥，取出小嘴進(jìn)行清洗補(bǔ)充乳化液g、吸液管的截止閥門關(guān)閉打開截止閥門h、高壓過(guò)濾器堵塞清洗或更換濾芯i、卸載閥未關(guān)閉檢查、關(guān)閉卸載閥6．2泵站壓力過(guò)低，工作無(wú)規(guī)律：6．2泵站壓力過(guò)低，工作無(wú)規(guī)律：常見故障排除方法a、吸液軟管中有空氣打開吸液腔蓋板上的放氣塞，放盡空氣b、吸液管密封不好擰緊接頭或更換c、卸載閥關(guān)閉不嚴(yán)檢查、關(guān)閉卸壓閥d、泵的柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔取下缸套，更換密封內(nèi)常見故障排除方法常見故障排除方法a、主閥內(nèi)單向閥芯不動(dòng)作，由異物引起取下上部螺堵，取出閥芯并進(jìn)行清洗b、先導(dǎo)控制閥閥桿關(guān)不住，是由0型圈磨損引b、先導(dǎo)控制閥閥桿關(guān)不住，是由0型圈磨損引起（液流短路）松下大彈簧帽，取下先導(dǎo)控制閥，更換密封圈自動(dòng)卸載閥動(dòng)作次數(shù)過(guò)多：常見故障a、工作面用液設(shè)備密封性能差，而便大量液體流消除不良密封失

排除方法b6.3a6.3bc、單向閥芯磨損d、先導(dǎo)控制閥閥桿磨損柱塞密封處泄漏嚴(yán)重：

如6.3a和6.3b的消除方法如6.3a辦法，再研磨閥芯或更換如6.3b方法，再研磨閥座或更換常見故障常見故障a、缸套內(nèi)壓緊彈簧斷裂b、柱塞密封圈嚴(yán)重?fù)p壞c、柱塞表面嚴(yán)重劃傷排除方法更換壓緊彈簧更換柱塞密封圈更換柱塞．常見故障排除方法常見故障排除方法a、吸排液閥損壞更換新閥b、吸排液閥彈簧斷裂更換彈簧C、泵內(nèi)產(chǎn)生空氣排盡空氣d、蓄能器充氣壓力過(guò)高或過(guò)低充氣壓力應(yīng)約為工作壓力的60％常見故障排除方法常見故障排除方法a、滑塊密封損壞bc、箱體漏油d、加油過(guò)多更換滑塊密封更換骨架油封處理漏油處加油至油標(biāo)眼中位置常見故障排除方法常見故障排除方法a、連桿軸瓦磨損，間隙過(guò)大更換軸瓦b、運(yùn)動(dòng)機(jī)件松動(dòng)調(diào)整松動(dòng)零件C、齒輪或齒輪軸損壞更換齒輪或齒輪軸泵箱體溫升過(guò)快或油溫過(guò)高：常見故障a、連桿軸瓦損壞及曲軸頸磨損b、潤(rùn)滑油不足或太臟C、潤(rùn)滑油過(guò)多

排除方法清洗油池，加潤(rùn)滑油調(diào)整油面位置至要求常見故障排除方法常見故障排除方法a、吸液軟管接頭螺紋未擰緊或O型圈損壞b、蓄能器壓力過(guò)高或過(guò)低更換O型圈，擰緊螺紋接頭測(cè)試蓄能器壓力，并作適當(dāng)處理1配液濃度不當(dāng)：常見故障1配液濃度不當(dāng)：常見故障排除方法a、配液閥調(diào)整不當(dāng)調(diào)整配液閥b、進(jìn)水壓力過(guò)低按配比要求實(shí)行人工配液7、隨機(jī)配件、工具清單7、隨機(jī)配件、工具清單代號(hào)名稱數(shù)量備注O型圈15x2．4O17x2．45卸載閥、安全閥2卸載閥0型圈l8x2．42卸載閥0型圈28x3．52卸載閥0型圈30x3．1100型圈34x3．52KJ25軟管、閥組件、卸載閥卸載閥O36x3．52卸載閥0型圈38x3．52卸載閥0型圈40x3．110閥組件、卸載閥O44x3．55泵組、卸載閥O45x3．15泵組、卸載閥O50x3．110排液閥組、卸載閥等O型圈5lx3． 5D型圈56x3．O60x3．L

5 55 缸套組件、KJ50軟管5 閥組件H-PCD-8H-PCD-7

擋圈A15xllx]A17x14x1．擋圈A28x22x1．擋圈A34x28x1．擋圈A30x25x1．吸液擋圈主閥閥芯

．2525555

2 安全閥2 卸載閥2 卸載閥2 卸載閥2 KJ25KJ32排液閥組、卸載閥吸液閥組缸套組件、KJ50軟管閥組件連桿組件連桿組件5 閥組件1 卸載閥l 卸載閥H-PCD-10單向閥座1卸載閥H-PCD-9單向閥芯1卸載閥H-PCD-4主閥彈簧1卸載閥單向閥芯3排液閥H-PCD-12H-PCD-28BRW125.0107-5A

先導(dǎo)閥座壓套

1 卸載閥1 卸載閥3 缸套組件BRWl25.0107-I6ABRWl25.0107-I6A柱塞密封圈9缸套組件BRWl25.0107-17A支承圈環(huán)3缸套組件BARWl25.0107-9A隔圈6缸套組件BRWl25.011O-2閥座1安全閥BRWl25.0110-4閥墊1安全閥BRWl25.0110-5閥芯1安全閥BRWl25.010801吸液閥組2閥組件BRWl25．010802排液閥組2閥組件MFl05x80x25滑塊密封5泵頭BRWS．0G1敲棒l卸載閥BRWl25．Gl叉形扳手1缸套螺堵BRWl25．G2勾形板1缸套螺母、卸載閥、吸液膠管8、