提高復雜“串狀”孤石地質條件下旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率11.21

提高復雜“串狀”孤石地質條件下旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率課題介紹01小組簡介02選題理由03現(xiàn)狀調查04確定小組活動目標05原因分析及要因確認06制定對策07對策實施08效果檢查09附件12鞏固措施及標準化10總結及下一步打算11計劃階段實施階段檢查階段總結階段一、課題介紹聚龍小鎮(zhèn)逸翠園地理位置圖

聚龍小鎮(zhèn)位于泉州市惠安縣，是集生態(tài)、養(yǎng)生、居住、運動、文化等為一體的大型國際社區(qū)。本項目樁基工程采用旋挖灌注樁210根，主要地層為全風化、強風化及中風化等弱透水層，地下水位低，但夾雜大量“串狀”中風化孤石。

甲方要求工期75天，但由于小鎮(zhèn)景區(qū)內夜間禁止施工，工期緊任務重。項目部結合地質情況采用干作業(yè)成孔施工。針對成孔效率低、砍巖垂直度偏差大、干作業(yè)清孔難度大等施工難點，特此成立QC小組。二、小組簡介小組概況表課題名稱提高復雜“串狀”孤石地質條件下旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率小組名稱中建海峽建設發(fā)展有限公司市政交通工程公司龔勛QC小組課題類型現(xiàn)場型活動日期2018.11.10～2019.03.20成立時間2018.11.10活動頻率5次/月小組人數(shù)11人出勤率100%注冊登記號CSCECSC:2018-021-001#合理化建議提出6條，采納6條三、選題理由①坎巖成本高

由于鉆具坎巖過程中鉆具截齒既要受到鉆具旋轉的運行阻力，又要受到加壓荷載的壓入阻力，對截齒磨損大，更換頻率高，造成坎巖成本高，降本增效是必然要求。②工期要求緊

該項目計劃于2019年1月份竣工，計劃75天施工210根旋挖灌注樁。由于施工噪聲影響，小鎮(zhèn)內夜間21:00~7：00禁止施工，項目工期緊。③地質條件復雜

本工程山地地貌地質復雜，“串狀”孤石平均厚度6~10m。如何提高旋挖鉆機砍巖速度和減小砍巖過程中垂直度偏差，決定著項目整體施工進度和質量。

④施工難度大旋挖灌注樁干作業(yè)成孔過程中必將遇到一些巖脈裂隙水或承壓水，同時鉆斗砍巖鉆進過程中也需要加入一些泥漿冷卻鉆斗。所以，孔底會殘留一些水和泥砂混合物，穩(wěn)定高效的清孔工藝直接影響樁基工程施工質量。選題理由四、現(xiàn)狀調查調查一：孤石小組成員經過現(xiàn)場踏勘并結合地勘報告得出：地層主要為弱透水層，地下水位低，存在大量“串狀”中風化孤石。四、現(xiàn)狀調查調查一：孤石

小組成員通過查閱近幾年附近類似復雜多孤石地質條件下相關工程旋挖灌注樁施工資料，從成樁時長和工期方面進行對比分析：項目總樁數(shù)（根）平均樁長（m）平均孤石厚（h）平均成樁時長（h）工期延誤泉州某項目476264.124.550天漳州某項目607314.827.655天三明某項目558225.22545天調查一得出

解決不利地質條件是提高灌注樁施工效率的關鍵所在。四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查調查二：

小組成員調查了4根試樁的成樁情況：試樁成樁統(tǒng)計表樁號孔深（m）孤石厚度（m）孤石穿透時長（h）成孔時長（h）鋼筋籠安裝時長（h）清孔時長（h）澆筑時長（h）成樁時長（h）試樁1#24.86.216.720.91.23.11.226.4試樁2#28.56.817.721.51.43.41.427.7試樁3#30.47.320.425.31.83.71.532.3試樁4#20.3411.415.71.13.31.221.3調查二得出

提升“成孔效率”和“清孔效率”是提高施工效率的重要突破點。四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查調查三：小組成員邀請20位設計單位、勘查單位、建設單位、監(jiān)理單位及施工過類似地質旋挖灌注樁的施工班組人員，對影響旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率的因素進行共100次投票，經分析整理，繪制出統(tǒng)計表：影響旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率因素統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累計頻率1成孔效率低535151%51%2清孔效率低328532%85%3場地限制7927%92%4材料供應慢5975%97%5其他31003%100%合計100100100%100%影響旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率因素排列圖調查三：四、現(xiàn)狀調查成孔效率低場地限制40-100-清孔效率低0-20-60-80-80%100%N=100累計頻率（%）頻數(shù)（點）材料供應慢其它85%92%32537553%97%360%40%20%0%調查三得出

“成孔效率低”、“清孔效率低”是影響旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率的關鍵因素。四、現(xiàn)狀調查五、確定小組活動目標活動目標70天完成210根旋挖灌注樁施工。五、確定小組活動目標目標實現(xiàn)過程團隊協(xié)作：小組成員及施工班組成員具有良好的團隊協(xié)作及溝通精神。公司支持：在資金、技術力量和外部協(xié)調上都大力支持。方案可行：把“成樁效率低”和“清孔效率低”的問題解決90%，則工期可以減少至：77-77*（1-85%）*85%*90%=68天，小于目標值70天。123目標一定能夠實現(xiàn)六、原因分析及要因確認關聯(lián)圖末端因素11條成孔效率低清孔效率低孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔前沉渣厚度大開孔速度慢定位開孔耗時多機械設備維護耗時多鉆機維護不到位鉆頭磨損大一次成樁效率低孤石穿透速度慢垂直度發(fā)生偏差機手操作不熟練持力層判定不精確管理不到位施工工藝不熟悉清孔工藝不合理多次清孔效果差要因確認計劃表六、原因分析及要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準負責人確認時間1定位開孔耗時多檢查定位開孔用時現(xiàn)場驗證每根樁定位開孔用時<20min徐良2018.11.10~11.152持力層判定不精確樁端全斷面進入持力層現(xiàn)場測量全斷面進入持力層≥1d周小柏2018.11.10~11.153施工工藝不熟悉項目人員進行考核培訓考核優(yōu)良率大于85%童曉燕2018.11.10~11.154孔壁坍塌查驗孔壁質量現(xiàn)場驗證孔壁穩(wěn)定，充盈系數(shù)≥1.1且≤1.2王生銀2018.11.10~11.155鋼筋籠變形刮擦孔壁查驗下籠前后沉渣厚度現(xiàn)場驗證鋼筋籠順利下放，沉渣厚度≤5cm丁助偉2018.11.10~11.156清孔工藝不合理查驗清孔效率現(xiàn)場驗證平均每根樁清孔時長<1h龔勛2018.11.10~11.157機手操作不熟練調查機手操作技能調查分析操作熟練度≥90%閔黎明2018.11.10~11.138垂直度發(fā)生偏差查驗鉆進過程垂直度現(xiàn)場測量垂直度偏差<1%徐良2018.11.10~11.159孤石穿透速度慢檢查遇孤石的鉆進速度現(xiàn)場驗證遇孤石鉆進速度>0.5m/h王生銀2018.11.10~11.1510鉆頭磨損大鉆頭修補更換時間現(xiàn)場驗證平均每次鉆頭修補更換時間<15min丁助偉2018.11.10~11.1311鉆機維護周期長調查設備保養(yǎng)維修記錄調查分析鉆機維護周期小于3小時林韜2018.11.10~11.13六、原因分析及要因確認定位開孔耗時多持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢要因鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.15驗證方法現(xiàn)場驗證確認人徐良驗證情況灌注樁定位開孔包括樁位定位和護筒埋設。樁位定位精度較差，調整鉆斗與樁位重合慢。護筒埋設采用機械埋設，開孔前使用機械預埋護筒后鉆機進場進行開孔，此工藝耗時長、精確性差。小組成員通過11月10日至15日中8根樁的定位開孔時間統(tǒng)計調查發(fā)現(xiàn)平均每根樁的定位開孔時長為55.4min，大于目標的20min，進度滯后嚴重。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響大。確認結論鉆機維護周期長定位開孔時長統(tǒng)計表樁號23#30#4#16#7#15#14#22#平均定位開孔時長（min）556249545160555755.4六、原因分析及要因確認定位開孔耗時多持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.15驗證方法現(xiàn)場測量確認人周小柏驗證情況由于該項目地質復雜，建設單位對每根樁位進行預先超前鉆。施工過程通過超前鉆可事先判斷持力層大致深度，保證實際成孔深度不小于地勘成孔深度下，取出巖樣全斷面不小于1d（d=1m）的情況下可終孔。該方法判定持力層精確度100%。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響小。確認結論超前鉆柱狀圖巖樣全斷面長度測量鉆機維護周期長六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.15驗證方法培訓考核確認人童曉燕驗證情況開工前公司擇優(yōu)選擇具有豐富經驗的施工班組，進場后邀請相關專家對管理人員及操作人員進行崗前培訓和技術交底。最終管理人員和操作人員考核成績優(yōu)良率均達85%以上。此因素對目標影響小。確認結論培訓后管理人員考核成績培訓后操作人員考核成績鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.01.04~01.06驗證方法現(xiàn)場驗證確認人王生銀驗證情況

孔壁坍塌會造成沉渣加厚，小組成員查閱地勘資料，得各地層穩(wěn)定性高，地下水位低，孔壁穩(wěn)定性好。使用各段混凝土充盈系數(shù)進行比較，充盈系數(shù)≥1.1且≤1.2，得孔壁穩(wěn)定無坍塌。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響小。確認結論孔壁坍塌情況統(tǒng)計表鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.01.04~01.06驗證方法現(xiàn)場測量確認人丁助偉驗證情況鋼筋籠上隔2m均勻布置4個砼轉輪墊塊作為保護層，使用吊車下放鋼筋籠，保證下放過程垂直，防止鋼筋籠變形刮擦孔壁使沉渣增多。小組成員對下籠后的沉渣厚度進行測量，沉渣厚度3cm，滿足設計及規(guī)范要求。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響確認結論布置鋼筋籠保護層圖鋼筋籠安裝圖鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢要因鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.15驗證方法現(xiàn)場測量確認人龔勛驗證情況第一次清孔采用平底撈渣斗，孔底凹凸面雜質無法清理。第二次清孔采用真空吸渣泵，但規(guī)范要求真空吸渣泵適用于孔深小于20m的灌注樁，且孔內有水條件下清孔速度慢。小組成員對幾根樁兩次清孔的時間和效果進行統(tǒng)計，清孔時間均大于1小時，清孔耗時多、效果差。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響大。確認結論鉆機維護周期長定位開孔耗時多清孔效果統(tǒng)計表六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.13驗證方法調查分析確認人閔黎明驗證情況6個機手都持有旋挖機操作證，均是工作經驗3年以上，且通過篩選選出的操作技術優(yōu)秀的旋挖司機，小組成員對6臺鉆機機手進行考核，考核成績均達90分以上。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響小。確認結論鉆機維護周期長定位開孔耗時多鉆機機手考核成績統(tǒng)計表六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.01.04~01.06驗證方法現(xiàn)場測量確認人林杭驗證情況小組成員使用垂直度檢測儀對鉆機鉆進到不同深度進行垂直度測量分析，得到幾根樁的垂直度均滿足規(guī)范要求<1%。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響小。確認結論鉆孔各深度垂直度統(tǒng)計表鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢要因鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.15驗證方法現(xiàn)場驗證確認人王生銀驗證情況項目穿透孤石使用截齒筒鉆，小組成員對孤石鉆進速度進行統(tǒng)計分析。所得平均鉆進速度為0.36m/h，遠小于目標標準值0.5m/h，鉆進效率低，且對鉆頭磨損大。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響大。確認結論現(xiàn)場設備檢修記錄表鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.13驗證方法現(xiàn)場驗證確認人丁助偉驗證情況每臺旋挖機都配有專業(yè)的輔助工，當鉆頭截齒磨損嚴重時都可以進行快速更換。每臺旋挖機都配有兩套鉆頭，鉆頭破損時都可進行更換，每次更換時間均在10分鐘以內。此因素對旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率影響小。確認結論備用鉆頭工人修補鉆頭鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認持力層判定不準確施工工藝不熟悉孔壁坍塌鋼筋籠變形刮擦孔壁清孔工藝不合理機手操作不熟練垂直度發(fā)生偏差孤石穿透速度慢非要因

鉆頭磨損大驗證時間2018.11.10~11.13驗證方法調查分析確認人林韜驗證情況項目部對鉆機配件倉儲量、設備維修保養(yǎng)登記表進行檢查。倉庫內配件充足，維修隊伍維修、保養(yǎng)記錄清晰，并且依據實際情況制定了《設備故障應急預案》，鉆機維護周期均小于3小時。此因素對目標影響小。確認結論設備維修記錄表設備故障應急預案鉆機維護周期長定位開孔耗時多六、原因分析及要因確認321定位開孔耗時多孤石穿透速度慢清孔工藝不合理要因3要因1要因2六、原因分析及要因確認小組針對3個要因，通過研究提出不同解決對策，并且分別從有效性、經濟性、可行性、時間性四個方面進行比較，得到如下對策分析評價表：對策分析評價表

序號要因對策評估綜合得分確定對策有效性可行性經濟性時間性1定位開孔耗時多改進定位開孔方式◎◎○◎18√更換機械設備○○△△8×2孤石穿透速度慢改進鉆頭◎◎○◎18√加大旋挖樁機型號○△△○8×3清孔工藝不合理優(yōu)化清孔工藝◎◎○◎18√增大真空吸渣泵的壓力○○△○10×對策表

七、制定對策序號要因對策目標措施地點執(zhí)行時間責任人1定位開孔耗時多改進定位開孔方式平均每根樁定位開孔時間＜20min/根①使用新型樁位定位器；②使用新型擴孔器埋設護筒。施工現(xiàn)場2018.11.15~2019.1.15丁助偉2孤石穿透速度慢改進鉆頭孤石鉆進速度＞0.55m/h①加長截齒筒鉆；②優(yōu)化截齒傾角；③加強截齒旋轉性能④使用新型清障鉆頭撈取破碎塊石。施工現(xiàn)場2018.11.15~2019.1.15王生銀3清孔工藝不合理優(yōu)化清孔工藝平均每根樁清孔時間＜1h/根①改進無齒撈砂鉆斗進行一次清孔；②使用新型干作業(yè)氣體吹掃清孔器。施工現(xiàn)場2018.11.15~2019.1.15龔勛本工程使用樁位定位器，將中心定位孔與樁位樣點重合，再沿定位器外側定位圈用白灰劃出同樁徑大小的圓，旋挖機就位后使鉆斗與圓重合后開孔鉆進。由于地質情況復雜，傳統(tǒng)機械埋設護筒耗時多、垂直度偏差大，采用新型擴孔器埋設護筒正好解決這兩大問題。（正申報專利）八、對策實施改進定位開孔方式

實施1實施效果

實施1八、對策實施改進后定位開孔用時統(tǒng)計表統(tǒng)計的結果進行分析，改進前定位開孔時間約為55.4min，采用樁位定位器和擴孔器后定位開孔時間約11.2min。相對于改進前定位開孔所用時間節(jié)約80%，效率顯著提升。

樁號25#44#8#50#46#52#平均開孔時間（min）11.410.911.212.210.71111.2結論定位開孔時間大大縮短，效率顯著提升使用截齒筒鉆穿透孤石，通過加長1.8m截齒筒鉆至2.5m。增強鉆頭在孔內導向性，降低垂直度偏差；提高單次砍巖長度，減小磨合巖面次數(shù)，提高破巖效率。八、對策實施加長截齒筒鉆圖①加長截齒筒鉆實施21.通過查詢利用破碎比功評價巖石破碎效率的方法，再結合實際工作得出截齒傾角在30°時破碎比功最小，效率最高。八、對策實施截齒傾角與破碎比功關系圖截齒破巖傾角示意圖②優(yōu)化截齒實施22.利用截齒偏斜角與破碎比功關系并結合實際得出截齒偏斜角在15°時破碎比功最小，即最優(yōu)偏斜角。3.對比不同截齒間距下巖石破碎比功，最終確定最優(yōu)截齒間距150mm。

八、對策實施截齒偏斜角與破碎比功關系圖截齒間距與破碎比功關系圖②優(yōu)化截齒實施2截齒筒鉆在砍巖過程，底座容易被雜質填充，影響旋轉性能。安裝時在連接部分和拆卸口均涂抹潤滑脂。鉆斗鉆進的同時截齒旋轉切割，降低截齒磨損和更換頻率，提高砍巖效率。八、對策實施截齒安裝涂抹潤滑脂③優(yōu)化截齒的旋轉性能

實施2遇破碎塊石撈砂鉆和筒鉆均無法取出時，在底斗內側底部安裝一圈鋼絞線，采用改進后的清障鉆斗撈取后繼續(xù)鉆進。解決了塊狀石易產生重復研磨及鉆進后無法取出的問題。（正申報專利）八、對策實施清障鉆頭清障鉆頭撈取塊石④清障鉆頭撈取破碎塊石

實施2八、對策實施實施2實施后孤石鉆進情況統(tǒng)計表

八、對策實施效果檢查實施2統(tǒng)計結果顯示鉆頭改進后孤石鉆進速度達0.55m/h以上，相對于鉆頭改進前鉆進速度為0.36m/h，鉆進速度提升明顯。通過現(xiàn)場觀察，鉆頭截齒磨損和更換頻率降低，達到目標要求。樁號

鉆至孤石面時間穿透孤石時間

孤石穿透時長（h）

鉆至孤石面深度（m）穿透孤石深度（m）孤石厚度（m）孤石鉆進速度（m/h）垂直度偏差（mm）56#09:1311:282.7515.717.41.70.62460#13:3018:004.519.4222.60.586由于大面積孤石坎巖，添加部分泥漿，冷卻鉆頭，孔底會殘留少量泥漿。第一次清孔使用改進后新型撈渣斗進行清理沉渣，兩側刮板刮除較大雜質，兩側鋼絲刷清掃樁底凹凸面雜質，沉渣厚度<5cm。調整或置換泥漿，直至泥漿比重<1.25、含砂率<8%。（正申報專利）八、對策實施①改進無齒撈砂鉆斗進行一次清孔

實施3新型撈渣斗一次清孔效果圖八、對策實施②使用新型干作業(yè)氣體吹掃清孔器

實施3

將“吹掃器”通過導管放入孔底，調整氣體壓力吹掃孔底混合物，待混凝土料車到達施工現(xiàn)場后復核沉渣厚度合格后立即抽出“吹掃器”，并立即澆筑混凝土。（正申報專利）二次清孔效果圖八、對策實施實施3八、對策實施效果檢查實施3

傳統(tǒng)工藝清孔每根樁平均需要3.5h，采用新型清孔器平均每根樁僅需35min，清孔效率顯著提升。清孔效率對比圖

傳統(tǒng)工藝清孔吹掃器清孔35min∕根3.5小時/根平均節(jié)省約3小時/根對策實施后，于11月15日至1月15日施工進度延誤2小時以上的次數(shù)進行統(tǒng)計，共20次，造成延誤的因素統(tǒng)計如下：九、效果檢查造成延誤因素統(tǒng)計表

序號項目頻數(shù)(條)累計頻數(shù)(條)頻率%累計頻率1施工空間不足884040%2材料供應慢4122060%3成孔效率低3151575%4清孔效率低3181590%5其他22010100%合計2020100%100%對策實施前后，質量問題排列圖對比如下：九、效果檢查通過對比分析發(fā)現(xiàn)“成孔效率低”和“清孔效率低”頻數(shù)明顯降低。說明小組活動所采取的改進措施有效。對策實施前對策實施后N=100N=20對策實施前，通過計算施工需要77天，小組目標設定為70天完成樁基工程施工，小組活動后僅用65天即完成施工。九、效果檢查目標達成九、效果檢查回顧2015

展望2016攜手并進共贏猴年技術效益通過QC小組活動，項目部最終圓滿完成預定工期目標，有效的提高復雜“串狀”孤石地質條件下旋挖灌注樁干作業(yè)施工效率，并且小組成員共研發(fā)申報4項實用新型專利：《一種旋挖鉆機護筒埋設擴孔工具》、《新型清障鉆頭》、《新型撈渣鉆斗》、《新型干作業(yè)氣體吹掃清孔器》。48九、效果檢查回顧2015

展望2016攜手并進共贏猴年經濟效益①工期相對項目之前的計算節(jié)約了12天，超期罰款0.5萬/天*12天=6萬元，工資600元/臺/天*6臺*12天=4.3萬元，共10.3萬元。②旋挖樁機柴油費用節(jié)約：6.5元/升*100升/臺/天*6臺*12天=4.68萬元③調查同類工程鉆頭磨損更換約3萬元④活動經費約0.5萬元；⑤清孔器裝置15000元，擴孔器3000元，改進鉆頭試驗費用50000元，共計6.8萬元。共計創(chuàng)造經濟效益為：①+②+③-④-⑤=10.68萬元。九、效果檢查回顧2015

展望2016攜手并進共贏猴年社會效益通過小組活動成功提高了工程質量，縮短施工工期。活動