洛陽永寧金鉛冶煉有限公司設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

****金鉛冶煉有限公司

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抓斗行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

方式

油質(zhì)

周期（天）

油量

負(fù)責(zé)人

大車輪軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

鋼絲繩

涂抹

ZG－2鈣期脂

8～12

加滿

操作工

滑輪組

涂抹

ZG－2鈣期脂

7

加滿

操作工

減速箱

飛濺

N32.N46

7

加至油位線

操作工

電動(dòng)機(jī)軸承

涂抹

ZG－2鈣期脂

180

加滿

維修工

齒輪聯(lián)軸承

涂抹

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

小車輪軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

滾動(dòng)軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

吊鉤推力軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

2.檢查與維護(hù)

（1）開車前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。

（2）各主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)。

（3）滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

（4）電動(dòng)機(jī)溫度不得高于60℃。

（5）制動(dòng)輪溫度不應(yīng)超過200℃。

（6）制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙為1㎜，最大不得超過2㎜。

3.各班要保持行車的環(huán)境衛(wèi)生，行車操縱室、各減速機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、主梁、端梁等要做到無積沉、無淤油、銘牌清晰。

（1）操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

①用手背感測各電機(jī)、減速機(jī)軸承部位是否有異常升溫。

②聯(lián)軸器螺栓、各電機(jī)、減速器、振動(dòng)器、剎車架等地腳螺栓是否松動(dòng)（抓斗行車每個(gè)柱銷是否牢固）。

③各設(shè)備是否有潤滑油外泄現(xiàn)象。

④觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。

⑤各制動(dòng)器是否靈驗(yàn)，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。

（2）每天白班操作人員接班后，對(duì)制動(dòng)器各鉸點(diǎn)、抓斗銷軸加油一次。

（3）每月1號(hào)白班、16號(hào)白班對(duì)鋼絲繩抹黃油一次。

（4）每月1號(hào)白班對(duì)齒輪聯(lián)軸器加油一次。

（5）每三個(gè)月（每季度首月1號(hào)白班）對(duì)軸承箱、車輪組、卷筒加油一次。

（6）保持各減速器油量在正常范圍，并每半年（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）換油一次。

（7）每年查軌道兩次（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）：壓板是否緊固、軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況（超過15%軌道不能用）。

（8）每年對(duì)行車梁刷漆一次（大修時(shí)）。

抓斗行車檢修規(guī)程

檢修周期（見下頁）

檢修類別

周期（月）

小修

3~6

中修

8~12

大修

60~120

注：檢修用的橋式起重機(jī)檢修周期可適當(dāng)延長。

檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查減速機(jī)齒輪的嚙合、磨損等情況；

（2）檢查、調(diào)整抱閘、更換閘皮；

（3）檢查車輪踏面有無剝落，輪輻有無裂紋；

（4）檢查、調(diào)整車輪，處理卡軌；

（5）緊固各部螺栓；

（6）檢查、修理緩沖和限位開關(guān)等安全裝置；

（7）檢查鋼繩磨以及壓板、卡子等緊固情況；

（8）檢查吊鉤、滑輪、鉤頭螺栓及止推軸承，并加油。

2.2中修

（1）檢查減速機(jī)、更換部分齒輪和軸承，處理減速機(jī)漏油；

（2）檢查或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸及軸承；

（3）修理或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸及軸承；

（4）修理或更換抱閘及抱閘輪；

（5）修理或更換車輪、輪軸及軸承；

（6）拆卸、檢查滑輪組及吊鉤，更換部分零件；

（7）檢查卷筒、軸及軸承；

（8）檢查橋架、駕駛室等聯(lián)接螺栓和鉚釘，并修補(bǔ)焊縫；

（9）除銹刷漆（一般3年左右一次）。

2.3大修

（1）更換減速機(jī)；

（2）更換卷筒；

（3）更換吊鉤；

（4）測量、調(diào)整或更換軌道；

（5）測量、調(diào)整、修理橋架；

（6）進(jìn)行靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。

電振給料機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

檢查與維護(hù)

1.1定期檢查電磁鐵氣隙；

1.2氣隙能調(diào)至規(guī)定值；

1.3氣隙內(nèi)無灰塵、無雜物，間隙均勻；

1.4檢查各部螺栓有無松動(dòng)并緊固；

1.5檢查板簧、螺旋彈簧有無斷裂、損壞，如有則應(yīng)更換；

1.6檢查激振動(dòng)器密封蓋是否蓋好；

1.7線圈壓板是否壓緊，有無磨損、破裂；

1.8鐵芯銜鐵之間裝配氣隙要調(diào)整好。

電振給料機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

1~4

中修

24~36

大修

60~72

檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查緊固各部螺栓；

（2）更換變形或斷裂的板簧或螺旋彈簧；

（3）調(diào)整振幅、氣隙；

（4）更換減振彈簧；

（5）修理或更換槽體板，調(diào)整修理懸吊裝置。

2.2中修

（1）更換全部板簧或螺旋簧；

（2）更換全部減振彈簧；

（3）處理或更換銜鐵、鐵芯及所屬線圈；

（4）更換耐磨襯板。

2.3大修

（1）更換連接叉、外殼等件；

（2）更換給料槽體及襯板；

（3）更換鐵芯和銜鐵；

（4）電氣線路大修或更換。

皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑油（脂）牌號(hào)

加油（脂）周期

傳動(dòng)軸承及上下托輥軸承

MOS23#鋰基脂

1個(gè)月

電機(jī)軸承

MOS23#鋰基脂

6個(gè)月

減速機(jī)

40#機(jī)械油

視油位高低添加

2.維護(hù)與檢查

2.1檢查皮帶運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)跑偏就立即糾正；

2.2各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加油，保證潤滑完好；

2.3檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫度，不應(yīng)超過規(guī)定；

2.4開車前應(yīng)檢查各緊固件、電氣裝置是否正常；

2.5檢查皮帶、托輥的磨損情況；

2.6檢查皮帶接頭或卡子及防護(hù)罩是否完好；

2.7保持設(shè)備清潔、經(jīng)常打掃；

2.8皮帶維護(hù)時(shí)應(yīng)掛牌；

2.9主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)

2.9.1滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃；

2.9.2電機(jī)溫度不應(yīng)高于60℃；

2.9.3減速機(jī)溫度不應(yīng)大于50℃；

2.9.4運(yùn)送物料溫度不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。

皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期一般按表1規(guī)定執(zhí)行

檢修類別

周期（月）

小修

6

中修

12

大修

60

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查緊固各部螺栓；

（2）檢查清理各部滾動(dòng)、托輥；

（3）檢查修理清掃裝置；

（4）修補(bǔ)下料漏斗；

（5）檢查修理或更換聯(lián)軸器的易損零件；

（6）檢查修理皮帶接頭；

（7）檢查修理或更換托輥及其支架。

2.2中修

（1）檢查清洗更換滾筒軸承；

（2）檢查清洗減速機(jī)，更換失效零件；

（3）消除皮帶表面及接頭缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；

（4）機(jī)架刷漆防腐；

（5）更換部分門皮帶；

（6）修補(bǔ)或更換下料溜槽；

（7）檢查或更換軸承座。

2.3大修

（1）更換皮帶；

（2）修補(bǔ)或更換機(jī)架；

（3）校正傳動(dòng)滾筒及托輥支承的位置；

（4）修理或更換減速機(jī)；

（5）修補(bǔ)或更新基礎(chǔ)；

（6）檢查修理或更換皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩。

單軸振動(dòng)篩維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

潤滑材料

加換油周期

加換油負(fù)責(zé)

軸承部位

定期加油

MOS2潤滑油

一個(gè)月加一次

六個(gè)月?lián)Q一次

運(yùn)轉(zhuǎn)工

電機(jī)軸承

定期加油

鈉基脂ZN-3

三個(gè)月加一次

六個(gè)月?lián)Q一次

維修工

2.檢查與維護(hù)

2.1注意各部螺栓是否松動(dòng)；

2.2注意彈簧是否失效或斷裂；

2.3注意觀察篩框板或焊縫是否有開裂現(xiàn)象；

2.4檢查篩網(wǎng)是否有漏油或堵塞現(xiàn)象；

2.5注意振動(dòng)篩軸承是否正常；

2.6檢查電機(jī)溫升是否超過其銘牌規(guī)定值；

2.7注意電機(jī)聲響是否正常。

單軸振動(dòng)篩檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

1~3

中修

6~12

大修

36~60

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查軸承磨損情況及油量，檢查并緊固軸承箱螺栓及其它部位緊固件；

（2）焊補(bǔ)篩體；

（3）給、排礦漏斗修被補(bǔ)，換襯板；

（4）調(diào)整篩面角度。

2.2中修

（1）檢查更換軸承、軸承箱；

（2）檢查傳動(dòng)部件、更換磨損超標(biāo)的零件；

（3）篩體加固；

（4）更換彈簧。

2.3大修

更換篩體。

定量給料機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.定量給料機(jī)的秤架要絕對(duì)清潔，其中包括秤量段的傳感器、托棍，以及前后滾筒的清潔等。

2.每小時(shí)巡檢各秤一次

2.1檢查皮帶是否跑偏。

2.2皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。

2.3檢查皮帶是否被塊狀的物料（下料斗與皮帶接口處）抵死，

皮帶上的物料不應(yīng)過多，前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免

造成皮帶打滑。不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取損施。

2.4檢查稱量段皮帶下的拖棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.5巡檢電機(jī)和減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。特

別要檢查電機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。

3.應(yīng)及時(shí)清理下料后的皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。

4.嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有物料頂壓它。秤體上嚴(yán)禁站人。

5.中、長期停車（三天以上）。應(yīng)及時(shí)清除皮帶上的物料。

6.每月一號(hào)對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次，每半年換油一次。

每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實(shí)認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，以備查核。

底吹爐DCS維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.保持DCS設(shè)備外部清潔（顯示器、鍵盤、軌跡球以及IO控制站機(jī)柜）；

2.傾聽IO控制站機(jī)柜運(yùn)行的聲音（風(fēng)扇），聞一聞是否有焦味出現(xiàn)；

3.仔細(xì)查看UPS電源面板的燈顯示狀態(tài)，是否有間斷聲音發(fā)出；

4.嚴(yán)禁觸摸UPS電源面板，禁止在UPS電源周圍走動(dòng)；

5.嚴(yán)禁其它設(shè)備使用DCS—UPS電源；

6.當(dāng)輸入每臺(tái)稱給定值或輸入總料量時(shí)，既要兼顧生產(chǎn)連續(xù)性，又要兼顧申克稱計(jì)量的準(zhǔn)確度（原則上每臺(tái)稱設(shè)定值不得小于該稱的量程的10%，越大越好）；

7.每翻開一頁，最好只選中一個(gè)目標(biāo)（變量、位號(hào)），發(fā)出所需的指今后，關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口，然后再選中下一個(gè)目標(biāo)。對(duì)于調(diào)節(jié)閥，需改變閥門開度（指：手動(dòng)），最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵；

8.上機(jī)前檢查顯示器數(shù)據(jù)刷新情況；

9.仔細(xì)分析報(bào)警內(nèi)容：分清工藝報(bào)警還是DCS硬件報(bào)警；

10.禁使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動(dòng)、運(yùn)行計(jì)算機(jī)上的文件；

11.禁登錄超越自已權(quán)限（儀控工的權(quán)限：用戶名和密碼：OPS1）。

12.盡量避免快速翻頁；

13.MACS鍵盤上絕對(duì)不允許其它物品的堆壓。

電除塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

（一）電器控制室及變壓器室應(yīng)保持清潔，門窗應(yīng)整潔完好，并掛警示牌與標(biāo)示牌。各電氣控制柜、變壓器、高壓絕緣瓷柱應(yīng)做到無積灰，見本色，銘牌清晰。

（二）人行道、樓梯、平臺(tái)、輸灰場所應(yīng)保持清潔暢通。

（三）各班每小時(shí)對(duì)各振打電機(jī)、3#刮板機(jī)巡查一次。

1.檢查各電機(jī)有無地腳松動(dòng)，機(jī)身振動(dòng)等現(xiàn)象；

2.檢查減速機(jī)油面是否正常，有無潤滑油泄漏現(xiàn)象；

3.檢查電機(jī)、減速機(jī)溫升是否正常（用手背測試）；

4.檢查刮板機(jī)電機(jī)傳動(dòng)鏈條、刮板鏈條傳動(dòng)是否平穩(wěn)，有無空轉(zhuǎn)、停頓、卡死等現(xiàn)象。

（四）每月1日對(duì)減速機(jī)加油一次，對(duì)電機(jī)傳動(dòng)鏈條加抹黃油一次，每半年換減速機(jī)潤滑油一次。

（五）及時(shí)疏通各電場下料倉，流槽及刮板機(jī)通道，避免因灰塵淤積導(dǎo)致電場短路，刮板機(jī)損壞。

（六）停車時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)絕緣子（95瓷柱）進(jìn)行清灰。

（七）巡檢變壓器周圍有無油污。

（八）各班每小時(shí)應(yīng)認(rèn)真如實(shí)地填寫操作記錄表。

布袋收塵器維護(hù)、保養(yǎng)制度

（一）每班對(duì)收塵器工作平臺(tái)，樓梯進(jìn)行清理，保證工作環(huán)境整齊衛(wèi)生，過道暢通，對(duì)室頂風(fēng)閥卷揚(yáng)減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清掃，保證各設(shè)備無積塵，油污。

（二）每班檢查各風(fēng)閥限位是否處于正常位，檢查各卷揚(yáng)鋼絲繩是否有纏繞、絞死、斷裂等現(xiàn)象，以便及時(shí)調(diào)整，保證各氣室能夠正常運(yùn)行。

（三）每班檢查減速機(jī)潤滑油是否正常，有無油泄漏現(xiàn)象。

（四）每月１號(hào)對(duì)各卷揚(yáng)鋼絲繩，閥門推桿加抹黃油，每季度第一日，對(duì)各減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次。

(五)注意觀察各氣室，管路密封處是否嚴(yán)實(shí)，以防止吸風(fēng)量過大而影響收塵效果。

（六）各班組人員應(yīng)定期打開氣室，排查濾袋工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾袋有破損、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，調(diào)整濾袋，以免影響其他濾袋及收塵效果。在每次排查后應(yīng)作好記錄，做到與其他班組信息共享。

引風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)制度

1、每日白班打掃風(fēng)機(jī)房衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔、整齊，保證各設(shè)備無油污，無積塵，設(shè)備見本色。

2、每班半小時(shí)巡查一次，具體內(nèi)容為：

A、檢查各設(shè)備有無地腳松動(dòng)、機(jī)身振動(dòng)、雜音等異常情況。

B、檢查過橋油面是否正常，有無潤滑油泄漏情況。

C、檢查冷卻循環(huán)水是否正常。

D、感測電機(jī)、過橋溫升，具體標(biāo)準(zhǔn)為手背可放置設(shè)備殼體（軸承端）至少20秒（高溫季節(jié)可略降標(biāo)準(zhǔn)）

E、關(guān)注電流表數(shù)值及擺動(dòng)范圍。

F、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，以便及時(shí)處理。

3.每日白班對(duì)過橋補(bǔ)充潤滑油一次，以保持油面在正常范圍內(nèi)為準(zhǔn)則，每季度第一日換潤滑油一次。

4.每日利用布袋收塵反吹風(fēng)的時(shí)間，打開清理，對(duì)葉輪進(jìn)行清灰，在清理時(shí)切勿用重物擊打葉片，以防葉輪變形，失去平衡。

申克秤維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.稱量給料機(jī)的秤架要絕對(duì)清潔，其中包括稱量段的傳感器、托棍，以及前后滾筒的清潔等。

2.每小時(shí)巡檢各秤一次，關(guān)注以下內(nèi)容：

a.檢查皮帶是否跑偏。

b.皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。

c.檢查皮帶是否被塊狀的物料（下料斗與皮帶接口處）抵死、皮帶上的物料不應(yīng)過多，前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免造成皮帶打滑，不能運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)采取損施。

d.檢查稱量段皮帶下的托棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

e.巡檢電機(jī)和減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。特別要檢查電機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。

3.應(yīng)及時(shí)清理下料后的皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。

4.嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有物料頂壓它。秤體上嚴(yán)禁站人。

5.中、長期停車（三天以上）。應(yīng)及時(shí)清除皮帶上的物料。

6.每月一號(hào)對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次，每半年換油一次。

7.每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實(shí)認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，以備查核。

圓盤制粒機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.各班要保持圓盤周邊的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)清掃后交班；操作平臺(tái)、電機(jī)、減速箱設(shè)備表面要做到無積塵、無於油，銘牌清晰。

2.操作人員每小時(shí)巡視各設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

2.1用手背部感測電機(jī)、減速箱、過橋、小齒輪軸承等處是否過熱，有無異常溫升。

2.2減速機(jī)透視鏡是否有油通過內(nèi)部，油循環(huán)是否正常。

2.3設(shè)備地腳螺絲、聯(lián)軸器螺絲等固定點(diǎn)是否松動(dòng)，有無異常振動(dòng)及噪音。

2.4各設(shè)備是否有潤滑油泄漏現(xiàn)象。

2.5觀察電機(jī)電流值及擺動(dòng)范圍，電控柜附近有無異常焦糊味。

3.每日白班操作人員接班后必須利用干油站逐個(gè)向各潤滑點(diǎn)加黃油，總加油量為標(biāo)桿下移3~4cm，其中小齒輪軸承潤滑點(diǎn)不少于1cm（加油壓力約為10kg）。

4.每周一白班操作人員對(duì)刮刀減速箱加注機(jī)油，對(duì)大齒輪加抹二硫化鉬，同時(shí)調(diào)節(jié)刮刀桿，保證刮刀與制粒面板間隙在2~4cm范圍內(nèi)。

5.每月1日操作人員對(duì)過橋軸承處加黃油。

6.各班操作人員應(yīng)如實(shí)、認(rèn)真做好記錄，并簽字交班，有異常情況應(yīng)立即上報(bào)工段負(fù)責(zé)人。

鑄渣機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑油（脂）牌號(hào)

加油（脂）周期

頭部滑動(dòng)軸承

3#鋰基脂

每班一次

尾部軸承、絲桿、導(dǎo)軌

3#鋰基脂

每班一次

鏈輪軸承

2#復(fù)合鋁基脂

每班一次

鏈條、銷軸套筒

L-AN46號(hào)

每班一次

減速機(jī)

68#機(jī)械油

每3~個(gè)月

鼓形齒輪聯(lián)軸器

30#齒輪油

每6~12個(gè)月

電動(dòng)機(jī)

3#鋰基脂

每6~12個(gè)月

2.檢查與維護(hù)

2.1經(jīng)常檢查設(shè)備各連接螺栓是否松動(dòng)，鏈條銷軸是否松動(dòng)；

2.2經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)件的潤滑是否良好；

2.3經(jīng)常檢查鑄模有無嚴(yán)重裂紋，必要時(shí)要進(jìn)行更換；

2.4鑄渣時(shí)，嚴(yán)禁熱渣外溢；

2.5檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)、沖擊和不正常的噪音；

2.6檢查鏈條與鏈輪的嚙合情況是否良好；

2.7頭部輪組滑動(dòng)軸承的溫升不得超過35℃；

2.8電動(dòng)機(jī)的電壓、電流應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，溫升不得超過℃；

2.9脫模振打裝置的振打桿是否對(duì)位；

2.10經(jīng)常檢查機(jī)器各部緊固情況。

鑄渣機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

3

中修

6

大修

12~24

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查、緊固各松動(dòng)螺栓；

（2）調(diào)整鏈條的松緊狀況；

（3）對(duì)各潤滑部位加注潤滑油；

（4）更換損壞渣模、車輪或鏈條；

（5）電氣部分檢查、維修。

2.2中修

（1）更換磨損行車輪、鏈條或銷軸；

（2）更換電機(jī)，減速機(jī)的潤滑油；

（3）機(jī)架及軌道維修；

（4）維修或更換噴淋裝置；

（5）維修或更換振打脫模裝置。

2.3大修

（1）更換鏈輪、鏈條、銷軸及行車輪；

（2）更換行走軌道；

（3）更換或修補(bǔ)機(jī)架；

（4）減速器檢修，更換磨損件；

（5）電機(jī)檢修；

（6）變頻器及電控部分檢修。

余熱鍋爐設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作.

1.1干法保養(yǎng).停爐時(shí)間超過一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng)

1.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,每立方米用2~3公斤.若為無水氯化鈣則用1~2公斤；

1.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等，盡量減少外界潮氣進(jìn)入；

1.1.3保養(yǎng)初要勤檢查。如干燥劑由塊變成粉狀，應(yīng)更換新的干燥劑。

1.2濕法保養(yǎng)。停爐時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)

1.2.1先向鍋內(nèi)上滿軟化水，然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為，氫氧化鈉為2.5公斤/噸水，磷酸三鈉為5～10公斤/噸水，碳酸鈉為10～20公斤/噸水。（均為單獨(dú)使用量）。

1.2.2濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，并補(bǔ)加堿液，冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

余熱鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程

1．適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐一體化裝置及余熱鍋爐的檢修。

2．檢修的周期

2.1檢修周期

檢修頂目

大修

項(xiàng)修

熱水套

2～3年

10～12個(gè)月

汽化水套

3～4年

10～12個(gè)月

余熱鍋爐本體

2～3年

10～12個(gè)月

注：根據(jù)鍋爐的運(yùn)行狀況和技術(shù)指標(biāo)，可適當(dāng)延長或縮智檢修期限。新投產(chǎn)的余熱鍋爐第一次大修在一年手可與煙化爐和氧氣底吹爐的大修同時(shí)進(jìn)行。

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1汽泡（低壓、中壓）

①檢修汽包的腐蝕和結(jié)垢；

②檢查、修理水位表連通管、壓力表管接頭、加藥管，給水管排污管等裝置；

③檢查活動(dòng)支吊架；

④檢驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性及測量汽包的傾斜和彎曲度；

⑤拆除保溫層、全面檢查測試焊縫的嚴(yán)密性；

⑥汽泡挖補(bǔ)、開孔；

⑦更換或檢修汽包內(nèi)裝置。

2.2.2汽化水套和熱水套

①檢修汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢；

②對(duì)汽化水套、熱水套的水壓試驗(yàn)；

③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。

2.2.3水冷壁管和聯(lián)箱

①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢；

②檢查管壁的磨員、脹粗、變形和損傷；

③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座；

④檢查各處膨脹問題；

⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕、檢查外部變形、裂紋、聯(lián)箱孔換墊；

⑥更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱；

⑦更換或處理水冷壁管，對(duì)流管。

2.2.4汽水閥門及管道

①檢修安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器，調(diào)節(jié)閥及其它各種閥門；

②檢修調(diào)整管道、支吊架、調(diào)整管道膨脹值；

③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等；

④更換局部汽水管道及附件。

2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫

①檢修觀察孔、入孔門、防爆門，開展堵漏風(fēng)工作；

②修補(bǔ)爐墻、灰斗等；

③檢查和校正鋼柱和橫梁的下沉和彎曲；

④翻修爐墻、修補(bǔ)保溫層；

⑤本體爐殼、鋼架全部刷油漆。

2.2.6其它

①檢修吹灰器；

②檢修除氧器；

③膨脹指示器并調(diào)整合適；

④檢修加藥防聯(lián)樣裝置；

⑤整體水壓試驗(yàn)；

⑥安全閥的整定。

2.3小修

消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷，重點(diǎn)檢查和修理易損件，進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前一次的小修，應(yīng)做好大修項(xiàng)目的檢查與核實(shí)。

熱水循環(huán)泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油料牌號(hào)

油量

加油（脂）周期

水泵前后端軸承箱

油池

N68機(jī)油

2/3油標(biāo)

每班一次

電動(dòng)機(jī)軸承

壓注

鈉基脂

3/4容積

六個(gè)月一次

各閥門絲桿部位

涂油

鈣基脂

涂滿

一個(gè)月一次

2.檢查與維護(hù)

2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔;

2.2檢查設(shè)備各部螺栓緊固情況;

2.3檢查各過濾網(wǎng)是否清潔,冷卻水是否暢通;

2.4檢查軸承溫度,溫度不得超過80℃；

2.5檢查機(jī)件各部與機(jī)座是否松動(dòng)，水泵及電機(jī)是否有異常響聲；

2.6檢查各電器、電路等裝置；

2.7檢查電流表、電壓表、壓力表是否完好；

2.8檢查油位、閥門及冷卻水系統(tǒng)是否良好。

熱水循環(huán)水泵檢修規(guī)程

1.檢修周期

HPH80—200泵

檢修類別

周期（月）

小修

3

項(xiàng)修

12

大修

24

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）清洗檢查軸承，更換潤滑油；

（2）處理泄漏點(diǎn)，更換密封環(huán)；

（3）檢查口環(huán)，清除污垢；

（4）對(duì)易損件進(jìn)行檢查。

2.2項(xiàng)修

（1）更換所有密封環(huán)，0形密封圈及口環(huán)；

（2）檢查軸、軸承體并清洗；

（3）清洗所有過濾器、過濾網(wǎng)；

（4）檢查修理進(jìn)出口閘閥等管配件。

2.3大修

（1）修理或更換水泵殼體、軸承體等；

（2）對(duì)泵解體、清洗、更換所有磨損件；

（3）清洗管路設(shè)備，冷卻水系統(tǒng)。

離心式水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油料牌號(hào)

油量

加油（脂）周期

水泵前后端軸承箱

油池

N68機(jī)油

2/3油標(biāo)

每班一次

水泵前后端軸承箱

壓注

ZG-4Q鈣基脂

1/3容量

每班一次

電動(dòng)機(jī)軸承

壓注

鈉基脂

3/4容積

六個(gè)月一次

各閥門絲桿部位

涂油

鈣基脂

涂滿

一個(gè)月一次

2.檢查與維護(hù)

2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔；

2.2檢查設(shè)備各部螺栓緊固情況；

2.3檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動(dòng)軸承不超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃，電機(jī)軸不超過90℃；

2.4檢查基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象；

2.5檢查機(jī)體各部與機(jī)座是否松動(dòng)，水泵及電機(jī)是否異常響聲，泵體是否發(fā)熱，盤根是否漏水；

2.6檢查各電器接點(diǎn)、保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線應(yīng)無變色和異常氣味；

2.7檢查電流表、電壓表、壓力表是否完好；

2.8按規(guī)定周期定期軸承注油；

2.9保持各閥門開閉靈活，外露絲桿無銹蝕，潤滑良好；

2.10保持吸水井面干凈，清除漂浮物。

離心式水泵檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

水泵類型

大修（月）

項(xiàng)修（月）

大修（月）

單級(jí)泵

3

12

24

多級(jí)泵

3

12

48

深井泵

6

12

36

污水泵

0.5

2

6

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）清洗檢查軸承、更換潤滑油；

（2）檢查處理漏水漏氣，更換盤根；

（3）檢查口環(huán)、盤根空圈、水封圈、軸套的磨損情況，清除污垢；

（4）疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓或墊圈；

（5）檢查葉輪口環(huán)磨損程度，葉輪腐蝕損壞，變形情況。

2.2項(xiàng)修

（1）修理或更換葉輪、導(dǎo)葉、平衡盤；

（2）修理或更換大小口環(huán)、軸套、水封圈、盤根擋圈等部件；

（3）檢查清理或更換軸承，檢查和修理立軸、鍵等部件；

（4）檢查清洗或更換軸承，檢查和修理軸、鍵等部件；

（5）深井泵要檢查或更換揚(yáng)水管、聯(lián)軸器。

2.3大修

（1）修理或更換水泵殼體；

（2）更換軸承、清洗修刮或更換軸瓦；

（3）解體、清洗、更換磨損機(jī)件；

（4）除垢刷漆，水壓試驗(yàn)，技術(shù)檢測。

橋式行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑（見下頁）

潤滑部位

方式

油質(zhì)

周期（天）

油量

負(fù)責(zé)人

大車輪軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

鋼絲繩

涂抹

ZG－2鈣期脂

8～12

加滿

操作工

滑輪組

涂抹

ZG－2鈣期脂

7

加滿

操作工

減速箱

飛濺

N32.N46

7

加至油位線

操作工

電動(dòng)機(jī)軸承

涂抹

ZG－2鈣期脂

180

加滿

維修工

齒輪聯(lián)軸承

涂抹

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

小車輪軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

滾動(dòng)軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

吊鉤推力軸承

油杯

ZG－2鈣期脂

10～15

加滿

操作工

2.檢查與維護(hù)

（1）開車前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。

（2）各主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)。

（3）滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

（4）電動(dòng)機(jī)溫度不得高于60℃。

（5）制動(dòng)輪溫度不應(yīng)超過200℃。

（6）制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙為1㎜，最大不得超過2㎜。

3.各班要保持行車的環(huán)境衛(wèi)生，行車操縱室、各減速機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、主梁、端梁等要做到無積沉、無淤油、銘牌清晰。

（1）操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

①用手背感測各電機(jī)、減速機(jī)軸承部位是否有異常升溫。

②聯(lián)軸器螺栓、各電機(jī)、減速器、振動(dòng)器、剎車架等地腳螺栓是否松動(dòng)。

③各設(shè)備是否有潤滑油外泄現(xiàn)象。

④觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。

⑤各制動(dòng)器是否靈驗(yàn)，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。

（2）每天白班操作人員接班后，對(duì)制動(dòng)器各鉸點(diǎn)加油一次。

（3）每月1號(hào)白班、16號(hào)白班對(duì)鋼絲繩抹黃油一次。

（4）每月1號(hào)白班對(duì)齒輪聯(lián)軸器加油一次。

（5）每三個(gè)月（每季度首月1號(hào)白班）對(duì)軸承箱、車輪組、卷筒加油一次。

（6）保持各減速器油量在正常范圍，并每半年（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）換油一次。

（7）每年查軌道兩次（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）：壓板是否緊固、軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況（超過15%軌道不能用）。

（8）每年對(duì)行車梁刷漆一次（大修時(shí)）。

橋式行車檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

3~6

中修

8~12

大修

60~120

注：檢修用的橋式起重機(jī)檢修周期可適當(dāng)延長。

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查減速機(jī)齒輪的嚙合、磨損等情況；

（2）檢查、調(diào)整抱閘、更換閘皮；

（3）檢查車輪踏面有無剝落，輪輻有無裂紋；

（4）檢查、調(diào)整車輪，處理卡軌；

（5）緊固各部螺栓；

（6）檢查、修理緩沖和限位開關(guān)等安全裝置；

（7）檢查鋼繩磨以及壓板、卡子等緊固情況；

（8）檢查吊鉤、滑輪、鉤頭螺栓及止推軸承，并加油。

2.2中修

（1）檢查減速機(jī)、更換部分齒輪和軸承，處理減速機(jī)漏油；

（2）檢查或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸及軸承；

（3）修理或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸及軸承；

（4）修理或更換抱閘及抱閘輪；

（5）修理或更換車輪、輪軸及軸承；

（6）拆卸、檢查滑輪組及吊鉤，更換部分零件；

（7）檢查卷筒、軸及軸承；

（8）檢查橋架、駕駛室等聯(lián)接螺栓和鉚釘，并修補(bǔ)焊縫；

（9）除銹刷漆（一般3年左右一次）。

2.3大修

（1）更換減速機(jī)；

（2）更換卷筒；

（3）更換吊鉤；

（4）測量、調(diào)整或更換軌道；

（5）測量、調(diào)整、修理橋架；

（6）進(jìn)行靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。

加料系統(tǒng)（PLC控制）維修、保養(yǎng)規(guī)程

鼓風(fēng)爐自動(dòng)加料系統(tǒng)采用的是目前比較先進(jìn)的可編程控制系統(tǒng)（簡稱PLC烤制）。它具有控制靈活，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。為了確保它的高可靠性、靈敏性，在日常使用中精心維護(hù)與保養(yǎng)，講起著決定性作用，故制定以下規(guī)程。

1.保持主控室、操作臺(tái)、監(jiān)控電視、指示燈等各處的清潔衛(wèi)生?？刂乒竦拈T不允許敞開。

2.為防止接近開關(guān)的誤動(dòng)作，應(yīng)每班兩次用棕掃把清除器表面及周圍的金屬粉塵，其周圍不允許被水淋濕、受潮。嚴(yán)禁用鐵鍬等金屬物體靠近接近開關(guān)。

3.每班應(yīng)檢查兩次小車感應(yīng)鐵焊接是否牢靠，調(diào)整的距離是否合適。防止鏟壞接近開關(guān)或不能使其感應(yīng)動(dòng)作。

4.每班兩次檢查爐門卷揚(yáng)接近開關(guān)的感應(yīng)貼在提升和下降停止時(shí)是否在正確的起始位，鋼絲繩是否有纏繞絞合等現(xiàn)象。以防拉斷鋼絲繩及冷卻水管。

5.每班仔細(xì)檢查料倉秤的傳感器及信號(hào)電纜線，不允許有塊料及雜物擠壓、損傷和受潮、以免影響計(jì)量精度，破壞系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.每班在加料過程或間隙當(dāng)中，應(yīng)仔細(xì)檢查各倉門、小車、卸料門推桿開、關(guān)限位是否發(fā)生位移松脫、接線脫落、不能動(dòng)作（復(fù)位），造成系統(tǒng)不能運(yùn)行或損壞設(shè)備。

7.每兩小時(shí)應(yīng)在加料小車運(yùn)行時(shí)觀察滑觸電纜及拉繩是否有損斷、脫離瓷瓶、滑潤不暢等現(xiàn)象。（絕不允許靠電纜拉引）

8.每班對(duì)爐門卷揚(yáng)、加料小車、減速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行檢查，查各設(shè)備有無地腳松動(dòng)、機(jī)身振動(dòng)、溫升過高等異常情況。檢查爐門卷揚(yáng)、加料小車剎車是否正常，能否準(zhǔn)確停于正常位。

9.利用每一次停爐時(shí)間，對(duì)爐門鋼絲繩、電動(dòng)推桿、滑觸電纜、鋼絞繩、加料小車傳動(dòng)鏈條、鄂式閘門傳動(dòng)齒輪加抹黃油，對(duì)所有減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。

10.發(fā)現(xiàn)異常情況或故障必須認(rèn)證詳細(xì)做好記錄，及時(shí)通知相關(guān)維修人員，以免故障擴(kuò)大。

脈沖收塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.每班對(duì)收塵器工作平臺(tái)，樓梯進(jìn)行清理，保證工作環(huán)境整齊衛(wèi)生，過道暢通，對(duì)室頂風(fēng)閥卷揚(yáng)減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清掃，保證各設(shè)備無積塵，油污；

2.每班檢查各各電磁閥、減壓閥、安全閥正常，其他閥門無泄露；

3.每班檢查空氣炮脈沖反吹是否正常，氣缸動(dòng)作是否靈活；

4.檢查濾袋是否完好，各檢查門是否關(guān)閉，風(fēng)機(jī)進(jìn)口是否關(guān)閉，各倉門是否打開；

5.注意觀察各各閥門是否工作到位，密封是否良好；

6.檢查卸灰閥、螺旋輸送機(jī)是否正常，壓縮空氣是否符合要求。各管道閥門打到正常位置，氣罐壓力0.8Mp。

脈沖收塵器檢修規(guī)程

1.收塵器定期檢修螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、風(fēng)機(jī)、電磁閥、濾袋、壓力表、減壓閥、安全閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

2.收塵器運(yùn)行期間要認(rèn)真檢查，除塵器、管道是否漏風(fēng)，清灰系統(tǒng)是否正常，管道積灰是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；

3.嚴(yán)禁用鐵錘敲打設(shè)備外表。

引風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.每日白班打掃風(fēng)機(jī)機(jī)房衛(wèi)生，保持工作環(huán)境整潔、整齊，保證各設(shè)備無油污，無積塵，設(shè)備見本色。

2.每班半小時(shí)巡查一次，具體內(nèi)容為：

⑴檢查各設(shè)備有無地腳松動(dòng)、機(jī)身振動(dòng)、雜音等異常情況。

⑵檢查過橋油面是否正常。

⑶檢查冷卻循環(huán)水是否正常。

⑷感測電機(jī)、過橋溫升，具體標(biāo)準(zhǔn)為手背可放置設(shè)備殼體（軸承端）至少20秒（高溫季節(jié)可略降低標(biāo)準(zhǔn)）

⑸關(guān)注電流表數(shù)值及擺動(dòng)范圍。

⑹在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，以便及時(shí)處理。

3.每日白班對(duì)過橋補(bǔ)充潤滑油一次，以保持油面在正常范圍內(nèi)為準(zhǔn)則，每季度每一日換潤滑油一次。

4.每日利用布袋收塵反吹風(fēng)的時(shí)間，打開清理，對(duì)葉輪進(jìn)行清灰，在清理時(shí)切勿用重物打擊葉片，以防止葉輪變形，失去平衡。

離心鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油質(zhì)

周期

加油量

負(fù)責(zé)人

滑動(dòng)軸承

油泵

N46汽輪機(jī)油

酌情

加至規(guī)定油位

操作工

2.檢查與維護(hù)

2.1每小時(shí)做好各種參數(shù)記錄。如發(fā)現(xiàn)記錄有急劇變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理；

2.2定期聽測鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響及檢查軸承振動(dòng)情況；

2.3檢查軸承入口溫度在35℃~45℃之間，出口溫度不超過65℃；

2.4檢查油位及冷卻水，水壓應(yīng)小于油壓；

2.5檢查軸承潤滑油壓為0.05~0.07Mpa。潤滑油大于0.07Mpa，小于0.05Mpa時(shí)，調(diào)整安全閥彈簧；

2.6定期更換潤滑油，每周檢驗(yàn)潤滑油一次，如沒變質(zhì)，可半年換一次。否則3~4個(gè)月?lián)Q一次油。每次換油時(shí)必須對(duì)軸承箱及管道內(nèi)部徹底清洗干凈；

2.7保持機(jī)組及工作場地的清潔衛(wèi)生。

離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

3~6

項(xiàng)修

12~18

大修

36~60

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查與固緊各部件連接螺絲、基礎(chǔ)螺絲；

（2）檢查清絲各部軸承，調(diào)整間隙和緊力；

（3）檢查、更換聯(lián)軸器的螺栓和易損零件；

（4）檢查、清洗葉輪、殼體及調(diào)整葉輪與進(jìn)風(fēng)口的間隙；

（5）檢查、清洗潤滑油和冷卻水系統(tǒng)；

（6）修補(bǔ)簡單的跑、冒、滴、漏。

2.2項(xiàng)修

（1）包括小修的全部內(nèi)容；

（2）解體風(fēng)機(jī)、檢查葉輪前后蓋板、葉片裝置的磨損、腐損情況及鉚釘?shù)乃蓜?dòng)等情況，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)子組中磨損零部件；

（3）研刮滑動(dòng)軸承的瓦塊；

（4）測定轉(zhuǎn)子的靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)；

（5）潤滑系統(tǒng)主油泵、輔助油泵、手搖油泵的解體檢查，測定各部間隙及更換磨損的零部件；

（6）檢查清洗或更換聯(lián)軸器；

（7）檢查各部軸封、汽封、油封及更換新的密封環(huán)圈；

（8）檢查修理進(jìn)、出口各種閥門，更換磨損、腐損的零部件，焊補(bǔ)閥門的進(jìn)、出口管道；

（9）檢查校正機(jī)組的同心度和水平度；

（10）調(diào)整機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。

2.3大修

（1）包括中修的全部內(nèi)容；

（2）檢查修補(bǔ)或更換風(fēng)機(jī)的殼體；

（3）檢查測定主軸的彎曲度，校正或更換主軸；

（4）測定軸頸的橢圓度、錐度和各部軸承、軸封、汽封、油封等部位的間隙，更換各部軸承及軸封、汽封、油封等；

（5）測定轉(zhuǎn)子各部晃度，更換轉(zhuǎn)子；

（6）更新潤滑系統(tǒng)；

（7）更換入口閥門、出口電動(dòng)閥或事故放空閥；

（8）機(jī)體的防銹、防腐和刷油；

（9）重新修補(bǔ)基礎(chǔ)。

氣動(dòng)輸送泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑油（脂）牌號(hào)

加油（脂）周期

軸承座

1#鈉基脂

每月注油一次

灰箱密封體處

1#鈉基脂

每月注油一次

混合室重錘襯套

1#鈉基脂

每月注油一次

2．檢查與維護(hù)

（1）經(jīng)常檢查潤滑是否良好，密封處不得漏煤、漏氣；

（2）運(yùn)行中如壓力超過正常值，否則幾須停止加料，等壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)加料；

（3）使用壓力不得低于正常值，如壓力過低即表示輸入風(fēng)量不足，必須停止加料，等壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)加料；

（4）如壓力增高后，雖經(jīng)停止加料，但仍不斷恢復(fù)正常壓力時(shí)，即管道堵塞，必須對(duì)管路進(jìn)行吹風(fēng)清掃；

（5）機(jī)械通入的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)汽水分離器處理，不應(yīng)含水分；

（6）物料須經(jīng)過篩凈，不得含有金屬等雜物；

（7）機(jī)械周圍要保持清潔，電氣裝置應(yīng)符合電氣保護(hù)安全技術(shù)規(guī)程；

（8）滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃；

（9）電動(dòng)機(jī)溫度不得超過80℃；

（10）風(fēng)量風(fēng)壓符合規(guī)定。

氣動(dòng)輸送泵檢修規(guī)程

1．檢修周期

檢修類別

周期（月）

小修

4

大修

12

2．檢修內(nèi)容

2．1小修

（1）檢查或更換頭尾部滾動(dòng)軸承；

（2）校正和修補(bǔ)螺旋葉片；

（3）檢查偏心套筒或密封裝置；

（4）檢查或更換油杯；

（5）檢查或更換聯(lián)軸器和易損零件；

（6）檢查、緊固各部螺栓。

2．2中修

（1）包括小修的全部內(nèi)容；

（2）解體螺旋泵，檢查軸承、葉片、螺旋體的裝配磨損、腐蝕情況；

（3）檢查或修理螺旋頭部；

（4）修補(bǔ)或更換壓蓋及灰箱側(cè)門蓋；

（5）修理或更換軸承座；

（6）修理或更換實(shí)體螺旋；

（7）修補(bǔ)、更新進(jìn)出料口，修理或更換閥門；

（8）修補(bǔ)、更新基礎(chǔ)。

螺桿式空氣壓縮機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑油（脂）牌號(hào)

加油（脂）周期

壓縮機(jī)主機(jī)

HD噴油螺桿壓縮機(jī)油

不定期

風(fēng)扇電機(jī)

終身潤滑型軸承

1~2年

主電機(jī)

鈉基脂

1年

2.檢查與維護(hù)

2.1經(jīng)常性的保養(yǎng)操作

2.1.1每班檢查顯示屏讀數(shù)；

2.1.2每班檢查加載運(yùn)行中冷凝液的排放；

2.1.3每班應(yīng)檢查壓縮機(jī)的油位；

2.1.4每3個(gè)月對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行清潔；

2.1.5每3個(gè)月檢查泄露情況；

2.1.6每3個(gè)月或運(yùn)行500小時(shí)，檢查清洗冷卻器。

2.2定期檢查

2.2.1防護(hù)裝置牢固可靠；

2.2.2軟管或管道狀態(tài)完好，牢固不碰撞；

2.2.3沒有泄露；

2.2.4緊固件不松動(dòng)；

2.2.5電氣元件狀態(tài)完好、安全；

2.2.6安全閥和泄壓裝置無堵塞；

2.2.7排氣閥和安全管網(wǎng)完好無損。

螺桿式空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

小修

項(xiàng)修

大修

檢修周期

3~6個(gè)月

12個(gè)月

24~36個(gè)月

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固情況；

（2）檢查、清洗空氣過濾器；

（3）檢查、清洗冷卻器，以保證冷卻效率；

（4）檢查安全閥的工作情況；

（5）檢查油水分離器。

2.2項(xiàng)修

（1）解體壓縮機(jī)，清洗齒輪箱及主機(jī)；

（2）電機(jī)軸承檢修、清洗加油；

（3）清洗油路系統(tǒng)，更換油過濾器；

（4）更換潤滑油；

（5）電腦控制器檢查、調(diào)整參數(shù)值；

（6）校驗(yàn)安全閥。

2.3大修

大修必須有專業(yè)人員進(jìn)行。

離心式空氣壓縮機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油質(zhì)

周期

加油量

滑動(dòng)軸承等

油泵

N46透平油

不定期

加至規(guī)定油位

齒輪聯(lián)軸器

人工注油

N30透平油

1年

21L

葉片調(diào)節(jié)器

人工注油

黃甘油

1年

300g

2.檢查與維護(hù)

2.1每1小時(shí)做好各種運(yùn)行參數(shù)的記錄；并查看設(shè)備的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查找原因并處理；

2.2定期查看各種運(yùn)行參數(shù)的變化情況，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整部分參數(shù)值；

2.3定期更換潤滑油，初次運(yùn)行3個(gè)月，應(yīng)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，如嚴(yán)重變質(zhì)應(yīng)全部更換；一般情況應(yīng)一年更換一次潤滑油；

2.4定期清洗油過濾器；

2.5保持機(jī)組及工作場地的衛(wèi)生。

離心式空氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

1.檢修周期（一般按下表規(guī)定執(zhí)行）

檢修類別

小修

項(xiàng)修

大修

檢修周期（月）

1~6個(gè)月

18~24個(gè)月

96~160個(gè)月

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）處理機(jī)組某處的振動(dòng)；

（2）處理軸瓦溫度的升高；

（3）處理潤滑油壓和調(diào)節(jié)器油壓不正?，F(xiàn)象；

（4）按制造廠要求檢查或調(diào)整軸向位移保護(hù)裝置，并核對(duì)其可靠性；

（5）空氣冷卻器和油冷卻器的清理和試漏；

（6）處理機(jī)組的跑、冒、滴、漏。

2.2項(xiàng)修

（1）包括小修項(xiàng)目；

（2）壓縮機(jī)部分

①清洗并檢查轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸、止推盤、聯(lián)軸節(jié)等處磨損情況，檢查有無裂紋、松動(dòng)和掉鉚釘、掉葉片現(xiàn)象；

②檢查轉(zhuǎn)子經(jīng)向跳動(dòng)度以便確定轉(zhuǎn)子剛性薄弱處有無彎曲變形；

③檢查轉(zhuǎn)子上止推盤的偏擺值；

④檢查各級(jí)氣封的磨損情況，修復(fù)或更換氣封環(huán)（如有氣封彈簧的還必須對(duì)彈簧進(jìn)行檢查和處理）；

⑤抽出隔板、導(dǎo)流器等進(jìn)行清洗和檢查；

⑥如果結(jié)構(gòu)中有導(dǎo)向輪的還必須檢查各級(jí)導(dǎo)向輪葉片的升降角度是否一致，銷軸是否松動(dòng)，加以調(diào)整或更換；

⑦轉(zhuǎn)子找靜平衡和動(dòng)平衡；

⑧檢查軸瓦鎢金是否有脫殼或裂紋損壞之處，必要時(shí)重灌鎢金或更換新軸瓦；

⑨檢查軸瓦間隙、緊力和鎢金接觸情況，必要是進(jìn)行調(diào)整和修理；

⑩檢查軸瓦支持枕塊與瓦座搪孔的接觸情況；

⑩檢查和處理止推盤與工作瓦塊表面接觸情況，測量其間隙；

⑩檢查壓縮機(jī)熱膨脹墊圈及導(dǎo)向健的間隙；

（3）增速機(jī)部分：

①檢查工作齒面的接觸情況，觀察工作齒面有無點(diǎn)蝕和片狀肅落；②測量嚙合間隙；

③測量齒輪軸的水平度平行度和交叉度；

③檢查軸瓦鎢金是否有脫殼和裂紋損壞之處，必要時(shí)生新灌鎢金或更換新瓦；

④檢查軸瓦間隙、緊力和鎢金接觸情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換；

⑤檢查機(jī)殼中分面縱、橫向水平；

⑥檢查瓦背與瓦座搪孔的接觸情況；

⑦檢查軸頸的橢圓度和圓錐度；

⑧觀察噴油小孔有無堵塞。

（4）其它部位：

①清洗主油泵、輔助油泵，檢查油泵各配合間隙和齒面磨情況；

②檢查進(jìn)出口風(fēng)道閥門以及油系統(tǒng)、水系統(tǒng)閥門是否靈活好用，必要是進(jìn)行修理或更換；

③過濾和化驗(yàn)潤油；

④進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的校正與修理、儀表的校驗(yàn)或更換；

⑤檢查機(jī)組各部地腳螺栓的緊固情況。

（5）檢查機(jī)組的定心情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.3大修

（1）包括中修所有項(xiàng)目；

（2）對(duì)機(jī)組進(jìn)行解體檢查和清洗，更換壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，更換增速機(jī)齒輪付以及其它不符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而又無法修復(fù)的零部件；

（3）處理基礎(chǔ)；

（4）對(duì)機(jī)組外表油漆剝落處進(jìn)行刷漆。

氧（氮）壓縮機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油料牌號(hào)

周期

加油量

曲軸箱機(jī)身內(nèi)

油泵

N68#機(jī)械油

每班一次

至曲軸箱油標(biāo)線

電動(dòng)機(jī)

注油

ZG-4鈉基脂

6個(gè)月

3/4容積

2.檢查與維護(hù)

2.1定期檢查按三級(jí)劃分

2.1.1一級(jí)保養(yǎng)，交接班進(jìn)行；

2.1.2二級(jí)保養(yǎng)，每周一次；

2.1.3三級(jí)保養(yǎng)，每半年一次；

2.2一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

2.2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔；

2.2.2檢查設(shè)備各部螺栓的緊固情況；

2.2.3檢查設(shè)備、附屬件及儀器表的完好情況；

2.3二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

二級(jí)保養(yǎng)含一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容，還需進(jìn)行下列檢查內(nèi)容

2.3.1清洗、修理、更換已磨損的閥片、閥座和閥壓蓋；

2.3.2檢查進(jìn)氣閥、排氣閥、并調(diào)整安全閥；

2.3.3檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、銷子和連桿螺栓的情況；

2.3.4檢查設(shè)備各管路的繡樓情況并處理；

2.4三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容包含二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容，并進(jìn)行下列項(xiàng)目

2.4.1拆卸清洗氣閥，清除缸內(nèi)灰塵雜物；

2.4.2清洗吸入濾清器；

2.4.3清掃緩沖罐及進(jìn)、排氣閥；

2.4.4清洗冷卻器水垢和沉積物；

2.4.5清洗氣缸水套水垢；

2.4.6清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油（一般運(yùn)行4000~8000h進(jìn)行一次）；

2.4.7清掃電機(jī)及開關(guān)屏表面積灰。

氧（氮）壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

小修

項(xiàng)修

大修

不定期

4000~16000h

16000~24000h

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

主要是檢查性維修，排除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及發(fā)生的小故障。主要內(nèi)容有：

檢查、清洗、修理氣閥，更換損壞零件；

檢查活塞及活塞環(huán)，或更換活塞環(huán)；

檢查填料函，緊固各部螺栓；

檢查十字頭、連桿、軸瓦及聯(lián)接情況；

處理跑、冒、滴、漏；

檢查軸承及傳動(dòng)件的間隙，更換聯(lián)軸器螺栓（或三角皮帶）；

檢查、清洗油泵及油路系統(tǒng)，更換潤滑油；

清洗并調(diào)整安全閥；

檢查、清洗吸入濾清器；

檢查、測量并調(diào)整活塞上、下死點(diǎn)間隙。

2.2項(xiàng)修

主要是檢修易損零部件，并校驗(yàn)壓力表、安全閥及其它閥門。主要內(nèi)容有：

更換氣閥損壞零件；

修理或更換活塞、活塞桿、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)；

修理或更換填料函、刮油器；

修理或更換十字頭、十字頭導(dǎo)筒；

檢查曲軸各軸頸的磨損程度；

修刮連桿瓦、曲軸瓦，檢查滾動(dòng)軸承或更換；

檢修油泵及油路系統(tǒng)；

校驗(yàn)安全閥、壓力表及溫度計(jì)；

清洗級(jí)間冷卻器及油冷卻器，并做壓力試驗(yàn)；

清洗氣缸、氣缸水套，更換密封墊片；

調(diào)整活塞上、下死點(diǎn)間隙；

清洗進(jìn)出口緩沖罐，維修閥門及管路；

電器部檢修，電機(jī)軸承清洗加油。

2.3大修

全面拆卸清洗，檢修所有零件，并對(duì)照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找中、找平；修理或更換磨損或損壞的零部件；吹除管道和緩沖罐中的污物。壓力容器還需要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。主要內(nèi)容有：

鏜缸或更換氣缸，并對(duì)氣缸作壓力試驗(yàn)；

檢查并更換活塞、活塞桿、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、填料函及刮油器；

更換連桿、連桿瓦及十字頭組件；

修理或更換曲軸；

更換聯(lián)軸器或三角皮帶輪；

檢查基礎(chǔ)及地腳螺栓，必要時(shí)重新?lián)v制基礎(chǔ)；

修理或更換在項(xiàng)修中不能更換的零部件；

進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)性能測定；

除銹、防腐刷漆；

電氣部分全面檢修，更換電機(jī)軸承及損壞零部件。

充瓶用氧氣壓縮機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油料牌號(hào)

周期

加油量

曲軸箱機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)件

油池

N68#機(jī)油

每班一次

至曲軸箱油標(biāo)線

氣缸

蒸餾水箱

蒸餾水

每班多次

10L/h

電動(dòng)機(jī)

人工注油

ZG-4鈉基脂

3/4容積

6個(gè)月

2.檢查與維護(hù)

2.1每班檢查保養(yǎng)內(nèi)容

2.1.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔;

2.1.2檢查地腳螺栓及各部連接的緊固性;

2.1.3檢查各部儀表及附屬設(shè)施是否完好;

2.1.4定期排出水分離器及平衡容器中之積水;

2.1.5保證設(shè)備潤滑,曲軸箱內(nèi)潤滑油和蒸餾水箱內(nèi)的蒸餾水要保持足夠的高度;

2.2每月檢查與保養(yǎng)內(nèi)容

2.2.1檢查各氣閥的密閉性,必要時(shí)進(jìn)行清洗及維修;

2.2.2檢查安全閥工作情況是否良好;

2.2.3檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量;

2.2.4檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、銷子及連桿螺栓的情況;

2.3年度檢查與保養(yǎng)內(nèi)容

2.3.1取下氣缸頭,清除積垢;

2.3.2清洗氣缸水套,冷卻器及水分離器之水垢及沉積物;

2.3.3清洗清理曲軸箱,油泵及輸油管更換潤滑油;

2.3.4檢查氣閥及活塞環(huán),更換損壞零件。

充瓶用氧氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1檢修周期

小修

項(xiàng)修

大修

不定期

6~12個(gè)月

36個(gè)月

2.檢修內(nèi)容

2.2.1小修

（1）清洗、檢查修理氣閥、更換磨損零件；

（2）檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)的磨損情況，檢查活塞上下死點(diǎn)間隙；

（3）檢查各部的連接情況，緊固各部螺栓；

（4）清洗、調(diào)整安全閥；

（5）調(diào)整三角皮帶的松緊程度，或更換三角皮帶；

（6）檢查管路、閥門的密封情況，處理泄露點(diǎn)。

2.2.2項(xiàng)修

（1）修理換更換活塞、更換活塞環(huán)；

（2）修理換更換氣閥或損壞零件；

（3）修刮滑動(dòng)軸承及軸襯，調(diào)整其間隙；

（4）修理或更換十字頭及滑道；

（5）清洗氣缸水套、冷卻器，并作壓力試驗(yàn)；

（6）檢驗(yàn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)；

（7）電氣部分檢修。

2.2.3大修

（1）鏜缸或更換缸體；

（2）更換活塞、活塞桿、及其附件；

（3）更換連桿、十字頭組件；

（4）修理或更換曲軸；

（5）更換皮帶論及飛輪；

（6）進(jìn)行設(shè)備技術(shù)性能測定；

（7）電機(jī)及電氣部分檢修,更換損壞元件。

涼水塔風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

操作人員每班巡視風(fēng)機(jī)一次，重點(diǎn)：

1.察看風(fēng)機(jī)油位計(jì)，油位是否正常，油位油位計(jì)應(yīng)在1/3以上，如不夠，加68機(jī)械油。

2.用手觸摸電機(jī)前后端軸承位置，看溫度是否正常。溫度應(yīng)不超過75℃，另外聽有無異常聲響。

3.用手觸摸塔體，看振動(dòng)是否過大，聽是否有異常聲響。

4.仔細(xì)察看接線盒，是否有焦糊味。

5.如停車，進(jìn)塔里察看風(fēng)機(jī)端聯(lián)軸器柱銷是否磨損，磨損是否嚴(yán)重；是否有柱銷脫落，用手觸摸減速箱，溫度應(yīng)不超過80℃。

6.涼水塔風(fēng)機(jī)每半年換油一次，換68#機(jī)械油，要有記錄。

7.查看涼水塔電機(jī)電流值，看是否異常，是否過載，電控柜附近有無異常焦糊味。

清水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.各班組要保持清水泵池的環(huán)境衛(wèi)生，泵設(shè)備應(yīng)見本色，銘牌清晰。

2.操作人員每小時(shí)巡視各水泵一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

2.1泵在起動(dòng)前，一定要觀察水池水位，液面要蓋住泵進(jìn)口水管。

2.2泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料密封是否有大量泄漏？（不大于40滴/分鐘）

2.3察看透視鏡油位是否正常，是否要加油？

2.4察看泵，電機(jī)地腳螺絲是否有松動(dòng)，泵座是否有振動(dòng)。

2.5用手觸摸泵、電機(jī)軸承位置，泵溫度不超過65℃，電機(jī)溫度不超過75℃。察看溫升、振動(dòng)是否正常？

2.6察看電流值，看是否正常；察看電機(jī)接線處，聞是否有焦糊味。

2.7察看泵側(cè)油封處是否有油泄漏。

2.8注意聽泵、電機(jī)是否有異常。

2.9電機(jī)每半年安排加油一次，有記錄，加3#鋰基脂。

2.10泵運(yùn)行半年換油一次，要有記錄，油用46#機(jī)械油。

3.各班操作工如實(shí)認(rèn)真填寫好記錄，不正常因素上報(bào)班長。

酸泵維護(hù)、保養(yǎng)制度

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑材料

周期

負(fù)責(zé)人

泵軸承

夏季N68機(jī)械油

冬季N32機(jī)械油

根據(jù)油標(biāo)隨時(shí)添加，10個(gè)月清洗換油一次

操作工

電機(jī)軸承

鈉基脂

半年清洗換油

電工

2.各班要保持酸泵邊的環(huán)境衛(wèi)生，不得有油漬、稀酸、濃酸。泵及電機(jī)銘牌應(yīng)清晰。

3.各操作人員每1小時(shí)監(jiān)測泵、電機(jī)一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

3.1各班上班在白班給酸泵加油一次（稀酸泵觀察透視鏡油位，看是否要加油，立式酸泵加二硫化鉬一次）。

3.2察看泵側(cè)油封處是否有油泄漏，油封壓蓋處是否有酸泄漏？酸不允許有滴漏。

3.3用手觸摸泵軸承座、電機(jī)軸承座處溫度是否正常，泵軸承溫度應(yīng)不大于65℃，電機(jī)應(yīng)不大于75℃。

3.4察看泵，電機(jī)地腳螺絲是否有松動(dòng)，泵振動(dòng)是否正常。

3.5注意聽泵，電機(jī)是否有異常響動(dòng)。

3.6有電流表的，察看電流值是否正常。

3.7注意察看泵出口法蘭處是否有滴漏。

3.8對(duì)于地槽泵，察看上液量是否正常，

3.9電機(jī)每半年加3#鋰基脂一次，要有記錄。

3.10帶有冷卻水的酸泵，每小時(shí)檢查一次冷卻水水量是否充足。

3.11酸泵加機(jī)油的，每半年換油一次。要有記錄，加油46#機(jī)械油。

酸泵檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

檢修周期（月）

小修

1~3

項(xiàng)修

6~12

大修

24

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）檢查或更換密封裝置的零件；

（2）檢查各部螺栓緊固情況；

（3）更換軸套及堵漏。

2.2項(xiàng)修

（1）檢查更換葉輪；

（2）檢查或更換泵密封裝置的零件；

（3）檢查更換進(jìn)出口閥門；

（4）軸承清洗換油。

2.3大修

（1）檢查更換軸承；

（2）修理更換泵體及泵蓋；

（3）更換泵軸和葉輪；

（4）重新澆灌基礎(chǔ)，必要時(shí)更換機(jī)座；

（5）檢查更換聯(lián)軸器。

壓濾機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)制度

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位

潤滑方式

油質(zhì)

周期

負(fù)責(zé)人

主梁軌道面

手工涂抹

1#鈣基潤滑脂

每班一次

崗位工

液壓站

手工加油

潤滑脂

半年

崗位工

電動(dòng)機(jī)

手工加油

ZN-3

三個(gè)月

維修工

小車減速機(jī)

油池飛濺

N46機(jī)械油

三個(gè)月

維修工

2.保持設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生，地上無積油，設(shè)備見本色，銘牌清晰。

3.操作人員每小時(shí)巡視設(shè)備一次，重點(diǎn)：

3.1用手背測試電機(jī)，看電機(jī)是否過熱，溫升是否異常，溫度不大于75℃。

3.2壓濾機(jī)供油系統(tǒng)是否漏油，不允許有滴漏。

3.3油箱油位是否夠，油要蓋住柱塞泵且要超過2/3。

3.4壓濾機(jī)加壓時(shí)，注意看油壓表，如果不能起跳，迅速停止加壓，油壓應(yīng)不超過15MPa。

壓濾機(jī)檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別

小修

項(xiàng)修

大修

檢修周期（月）

1~3

12~18

24~36

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

（1）修補(bǔ)或更換破裂的濾布；

（2）檢查