柱混凝土強(qiáng)度不足加固專項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

..>--.--考試資料.中船*****柳州****綜合樓一層框架柱加固方案編制人：審核人：編制單位：廣西華宇****有限責(zé)任公司2018年月日目錄一．施工質(zhì)量概述21．存在問題22．編制依據(jù)和原則2二．原因分析2三．一層框架柱專項(xiàng)加固處理方案21．增大截面加固法22．置換混凝土加固法23．預(yù)防措施：2四．總結(jié)2一．施工質(zhì)量概述1．存在問題由廣西華宇***有限責(zé)任公司承建的柳州***綜合樓工程構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，地上六層，地下0層，首層層高米，構(gòu)造柱截面尺寸700mm*700mm、600mm*600mm，于2018年8月2日完成一層柱構(gòu)造混凝土澆筑施工，7日完成二層梁板柱構(gòu)造混凝土澆筑施工，9日進(jìn)展柱模撤除后，會(huì)同建立單位和監(jiān)理單位進(jìn)展一層柱及二層梁板面混凝土質(zhì)量外觀檢查，發(fā)現(xiàn)主要存在以下問題：9/E、11/E軸先澆筑的柱混凝土外觀正常，沒有明顯的混凝土質(zhì)量問題，但在第二次梁板柱混凝土?xí)r，新舊混凝土梁柱結(jié)合部位的混凝土疑似沒有振搗，混凝土外觀顯示粗糙現(xiàn)象，框架柱不良結(jié)合面主要集中于界面四周，從水平結(jié)合面算起約0mm~300mm范圍內(nèi)，柱頂部〔板底〕位置較好。同時(shí)結(jié)合面上部混凝土密實(shí)度低于下部先期澆筑混凝土?！簿唧w位置詳見附圖01〕針對(duì)以上混凝土質(zhì)量缺陷，我公司委托專業(yè)檢測(cè)單位〔廣西柳州**工程檢測(cè)咨詢〕于9月13日〔37D〕對(duì)上述兩根柱的混凝土強(qiáng)度進(jìn)展回彈，測(cè)定9/E軸柱頭局部混凝土強(qiáng)度為，11/E軸柱頭局部混凝土強(qiáng)度為〔報(bào)告：***AEN04-16001**〕，低于設(shè)計(jì)值C35。8月2日第一次澆筑柱身部份混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)結(jié)果代表值為〔同條件養(yǎng)護(hù)，報(bào)告：***AMA08-16037**〕。8月7日澆筑二層梁板柱構(gòu)造混凝土，其中二層梁板混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)結(jié)果代表值為〔同條件養(yǎng)護(hù)，報(bào)告：***AMA08-16039**〕，柱頭部份混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)結(jié)果代表值為〔標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，報(bào)告：***AMA08-16040**〕。2．編制依據(jù)和原則1．根據(jù)招標(biāo)文件要求、本工程的具體情況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工程施工進(jìn)度，以便發(fā)揮人力物力作用，以到達(dá)預(yù)定的管理目標(biāo)。2．本施工方案僅是工程施工的指導(dǎo)文件，實(shí)際施工時(shí)還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)展修改與完善，使之更符合施工生產(chǎn)要求。二．原因分析經(jīng)研究分析，引起混凝土強(qiáng)度缺乏的主要原因如下1、原材料質(zhì)量差：〔1〕水泥質(zhì)量不良：1.水泥實(shí)際活性低；2.水泥安定性不合格；〔2〕骨料〔砂、石〕質(zhì)量不良：①石子強(qiáng)度低；②石子體積穩(wěn)定性差；③石子形狀與外表狀態(tài)不良；④砂、石中有機(jī)雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；〔3〕拌合水質(zhì)量不合格；〔4〕外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)2混凝土配合比不當(dāng)：混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度缺乏事故?！?〕用水量加大：較常見的有攪拌機(jī)上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等;〔2〕隨意套用配合比;〔3〕外加劑摻量不準(zhǔn);〔4〕外加劑使用不當(dāng)；〔5〕砂石計(jì)量不準(zhǔn)和水泥用量缺乏。3施工工藝不正確〔主要原因〕〔1〕混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)后，沒有再次攪拌或攪拌不佳，時(shí)間過短或過長造成不勻，最先泵送的混凝土含水量過大〔泵管內(nèi)有潤泵水〕；〔2〕模板不嚴(yán)密，澆筑時(shí)水泥漿漏失嚴(yán)重；〔3〕澆筑方法不當(dāng)，一次澆筑超高未設(shè)溜槽或串筒，致使混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)又振搗缺乏，致使混凝土出現(xiàn)石子與砂漿別離；〔4〕成型振搗不密實(shí)不到位或沒有振搗〔漏振〕；〔5〕養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，早期缺水保養(yǎng)造成混凝土枯燥。三．一層框架柱專項(xiàng)加固處理方案構(gòu)造柱是鋼筋混凝土構(gòu)造的主要受力構(gòu)件，屬于壓彎構(gòu)件，受很大的軸力。構(gòu)造柱的破壞將引起嚴(yán)重后果，不易修復(fù)甚至引起構(gòu)造倒塌。因此對(duì)有質(zhì)量缺陷的構(gòu)造柱應(yīng)慎重對(duì)待，認(rèn)真分析并采取行之有效的加固措施使之滿足承載力及耐久性要求。根據(jù)"混凝土構(gòu)造加固構(gòu)造"〔13G311-1〕要求，加固方案應(yīng)結(jié)合構(gòu)造特點(diǎn)及加固施工條件，按平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理原則確定，加固方法應(yīng)便于施工，并減少對(duì)建筑正常使用功能的影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及數(shù)據(jù)、結(jié)合加固部位的特點(diǎn)，經(jīng)研究分析，我公司擬采用增大截面加固法或置換混凝土加固法?！沧龇ㄔ斠姼綀D02、03〕1．增大截面加固法增大截面加固法是用增大構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)筑物截面面積進(jìn)展加固的一種方法，它不僅可以提高被加固構(gòu)件的承載能力，而且還可以加大其截面剛度，改變其自振頻率，使正常使用階段的性能在*種程度上得到改善，這種加固方法廣泛應(yīng)用于加固混凝土構(gòu)造中的梁、板、柱等。增大截面加固法具有原理簡單、使用經(jīng)歷豐富、受力可靠、加固費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)；但它也有一些缺點(diǎn)，如濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)周期長、增加構(gòu)造自重、占用建筑空間影響使用功能等，使其應(yīng)用受到限制。這是傳統(tǒng)的加固法，是最笨的但也往往是最為可靠的方法，在工程實(shí)踐中較多采用的一種方法。增大截面加固法的適用范圍增大截面加固法適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件的加固，當(dāng)梁、板、柱其承載力相差較大，且其剛度也不滿足要求時(shí)，采用增大截面加固較為有效。采用增大截面加固法時(shí)要求按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C10。該方法施工時(shí)的重點(diǎn)是要保證新舊混凝土界面的處理和粘結(jié)的質(zhì)量，只有當(dāng)界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可考慮新加混凝土與原有混凝土的協(xié)同工作，按整體截面進(jìn)展計(jì)算。增大截面加固法的構(gòu)造要求增大截面加固法在設(shè)計(jì)構(gòu)造方面必須解決好新加局部與原有局部的整體工作共同受力問題，加固構(gòu)造在受力過程中結(jié)合面會(huì)出現(xiàn)拉、壓、彎、剪等各種復(fù)雜應(yīng)力，其中關(guān)鍵是剪力和拉力。在彈性階段，結(jié)合面的剪應(yīng)力和法向應(yīng)力主要靠結(jié)合面兩邊新舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度承擔(dān)，在開裂及極限狀態(tài)下，主要是通過貫穿結(jié)合面的錨固鋼筋或錨固螺栓所產(chǎn)生的被動(dòng)剪切磨擦力傳遞。由于結(jié)合面混凝土的粘結(jié)抗剪強(qiáng)度及法向粘結(jié)抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土本身強(qiáng)度，結(jié)合面是加固構(gòu)造受力時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，即或是軸心受壓破壞也總是首先發(fā)生在結(jié)合面，因此，結(jié)合面必須進(jìn)展處理，涂刷界面劑，必要時(shí)對(duì)結(jié)合面從設(shè)計(jì)構(gòu)造上配置足夠的貫穿于結(jié)合面的剪切磨擦筋或錨固件將兩局部連接起來，是確保結(jié)合面有效傳力，使新舊兩局部整體工作。新增混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，且宜比原構(gòu)造設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。當(dāng)柱新增混凝土采用人工澆筑時(shí)，厚度不應(yīng)小于60mm。新增柱的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于14mm；箍筋采用封閉箍且直徑不應(yīng)小于8mm，箍筋間距與原構(gòu)件設(shè)置一樣，受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于20mm。根據(jù)本工程的具體情況，柱的加固方法采用四周外包混凝土加固法。搭設(shè)回頂支撐①回頂方法采用扣件式鋼管支架沿梁進(jìn)展回頂，其長度為柱邊出去梁凈跨長的1/3。立桿沿梁方向間距300mm，距柱邊300mm處開場(chǎng)設(shè)置，在梁底設(shè)1排立桿。中間設(shè)水平連系桿，距樓面200mm處設(shè)掃地桿，設(shè)置剪刀撐，形成整體，從而確?；仨斄U的整體穩(wěn)定性，將柱四個(gè)方向設(shè)置一樣的回頂。從第1層至6層每層布置同樣的回頂支撐，從而確保荷載的豎向傳遞。②回頂體系的搭設(shè)要點(diǎn)a搭設(shè)前應(yīng)先根據(jù)樓層的凈高選用適宜的鋼管，絕不允許上、下兩頭使用頂托，頂托使用僅限于鋼管上口。b鋼管下口使用兩層模板或方木墊置，以便上層傳下來的荷載能均勻傳遞到下層受力構(gòu)造中，防止單點(diǎn)受載形成集中力。c上層與下層的回頂體系中的立桿盡可能在同一豎向直線上，從而使荷載的傳遞更加合理。d連系桿對(duì)立桿的穩(wěn)定性起到十分重要的作用，因此其搭設(shè)絕不能馬虎行事，不得有漏設(shè)，必須在水平連系桿搭設(shè)后才能旋轉(zhuǎn)頂托至緊。工工藝流程安裝新增鋼筋〔包括種植箍筋〕并與原鋼筋、箍筋連接清理，修整原構(gòu)造安裝新增鋼筋〔包括種植箍筋〕并與原鋼筋、箍筋連接清理，修整原構(gòu)造養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑混凝土安裝模板界面處養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑混凝土安裝模板界面處理清理、修整原構(gòu)造、構(gòu)件①對(duì)老混凝土構(gòu)件的外表，先去除被加固構(gòu)件外表的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。后用清水沖洗，再用角磨機(jī)對(duì)被加固構(gòu)件的外表進(jìn)展打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面并打磨平整，并用壓縮空氣吹除構(gòu)件外表的粉粒，對(duì)于新混凝土構(gòu)造面，先用鋼絲刷除去外表浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗外表。②將混凝土外表修復(fù)平整。③將構(gòu)造轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)展導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。安裝新增鋼筋〔包括種植箍筋〕并與原鋼筋、箍筋連接。①鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格前方可使用。②鋼筋加工：先由工程管理部技術(shù)員嚴(yán)格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。③鋼筋連接：本工程中主筋主要采用焊接接頭。焊接長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在焊接鋼筋時(shí)，要注意鋼筋規(guī)格，對(duì)成形鋼筋的型號(hào)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，確保使用部位不得出錯(cuò)，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)展鋼筋綁扎〔詳見示意圖〕，連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)展檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。④a、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。b、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)展后續(xù)工序施工。c、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。界面處理界面處理采用花錘打毛：宜用㎏㎏的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。安裝模板①柱模板安裝：柱模板采用多層板，用50×100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打柱箍。柱模板自下而上每隔開振搗口，以便于每澆筑砼進(jìn)展振搗，同時(shí)進(jìn)展體外振搗，從而保證所澆筑砼的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。②模板撤除、清洗和保管：砼澆搗完畢后，及時(shí)撤除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響砼構(gòu)造的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其外表棱角不因拆模而損壞后撤除。模板撤除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)展清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。澆筑混凝土①本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C40細(xì)石混凝土②原材料質(zhì)量控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用現(xiàn)場(chǎng)拌和砼，必須要對(duì)原材料加以嚴(yán)格控制。③砼制備：砼制備首先要由試驗(yàn)室出具砼配比單，再根據(jù)砼攪拌機(jī)進(jìn)料容量確定每次攪拌時(shí)材料用量，由砼工人按照原材料用量進(jìn)展砼攪拌，現(xiàn)場(chǎng)稱量掛牌施工。④砼運(yùn)輸：在運(yùn)輸時(shí)要做到：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)展搗實(shí)；⑤砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原構(gòu)造進(jìn)展鑿毛清洗處理；清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸一樣的缺口，以方便澆筑砼。振搗砼時(shí)用人工振搗，要"快插、慢拔〞，用錘打擊振動(dòng)模板。⑥砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫；砼澆搗后，由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，要對(duì)砼進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。砼在澆搗完畢12小時(shí)以內(nèi)就開場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼外表濕潤狀態(tài)為佳。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為保證施工質(zhì)量，在施工過程中需遵循以下原則：①為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，對(duì)原有混凝土的缺陷清理至密實(shí)部位，鑿去一切風(fēng)化酥松層、碳化銹層及油污層，并將外表鑿毛或打成溝槽。②溝槽的深度不宜小于6mm,間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉，同時(shí)應(yīng)除去浮碴、塵土。原有混凝土外表應(yīng)沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土外表應(yīng)保濕，擦干滯留水，刷凈水泥漿或涂刷界面處理劑進(jìn)展處理。原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)展除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支撐措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)展焊接，以盡量減少焊接熱量對(duì)鋼筋的影響。③新增層的施工。模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)"混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"要求。2．置換混凝土加固法混凝土構(gòu)件置換加固法是指使用高強(qiáng)混凝土或灌漿料置換原構(gòu)造構(gòu)件中存在質(zhì)量缺陷的混凝土，以恢復(fù)或提高被加固構(gòu)造構(gòu)件的承載力、剛度和耐久性，確保構(gòu)件滿足承載力要求。該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長的缺點(diǎn)；適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。置換加固法的適用范圍置換混凝土加固法主要是針對(duì)既有混凝土構(gòu)造或施工中的混凝土構(gòu)造，由于構(gòu)造裂損或混凝土存在蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和缺陷，或混凝土強(qiáng)度〔主要是受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度〕偏低，而采用挖補(bǔ)的方法用優(yōu)質(zhì)的混凝土將這部份劣質(zhì)混凝土置換掉，到達(dá)恢復(fù)構(gòu)造根本功能的目的。適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的局部加固。置換混凝土加固法的構(gòu)造要求置換用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)實(shí)際計(jì)算確定，一般比原設(shè)計(jì)等級(jí)至少提高一個(gè)等級(jí)，且不得低于C25。置換的深度按計(jì)算確定，對(duì)柱不應(yīng)小于60㎜，置換長度應(yīng)按缺陷檢測(cè)結(jié)果確定，兩端應(yīng)分別延伸100㎜。置換局部應(yīng)位于構(gòu)件截面受壓區(qū)內(nèi)，且應(yīng)將缺陷混凝土剔除。搭設(shè)回頂支撐回頂支撐方法同與增大截面加固法的支撐措施一樣?！苍斠姷?頁〕混凝土鑿除及界面處理鑿除混凝土?xí)r制止使用空壓機(jī)，必須采用人工鑿鉆，不得損壞柱的豎向主筋，制止用鉆子直接打在柱的豎向主筋上而導(dǎo)致其受損，鑿除時(shí)必須做到輕打輕鑿，嚴(yán)禁重力猛打盡可能減小對(duì)柱子的沖擊破壞。在鑿除不合格混凝土?xí)r，應(yīng)在明顯分界限處多鑿30mm，確保不合格混凝土被徹底鑿除。鑿除時(shí)應(yīng)注意鑿坑的幾何形狀，坑底應(yīng)鑿平并鑿毛頂部與上、下原堅(jiān)硬混凝土交接面應(yīng)鑿成內(nèi)側(cè)略低、外側(cè)略高以便細(xì)石混凝土澆搗。混凝土鑿除必須有專人檢查密切注意回頂立桿的受力情況。新舊混凝土接觸面采用鉆子將原柱混凝土外表鑿毛，具體做法是將接觸混凝土外表鑿成凹凸面，并做到鑿坑內(nèi)側(cè)豎直，鑿坑底、頂部接觸面做到內(nèi)側(cè)略低、外側(cè)略高。將外表的松散混凝土去除，鑿毛后的混凝土外表用水洗凈并充分濕潤，保證新構(gòu)造澆搗時(shí)界面處于濕潤狀態(tài)。安裝模板采用膠合板將柱四周圍封，接縫必須密實(shí)，以防細(xì)石混凝土澆搗過程中發(fā)生漏漿，并在模板外側(cè)用方模、鋼管組成圍檁體系。模板形成倒"八〞字的斗口，其新澆混凝土從頂板開洞口向下灌入，為保證混凝土澆灌流暢，在每根柱的上口頂板對(duì)角線上鑿開2個(gè)澆灌口，模板封至頂板洞口底處。為了檢驗(yàn)混凝土澆搗的密實(shí)度，需在倒"八〞字模板上距新澆細(xì)石混凝土最頂面400～500mm處設(shè)2個(gè)成對(duì)角的檢查孔，當(dāng)新澆細(xì)石混凝土澆搗至檢查孔時(shí)，如從檢查孔內(nèi)漏出則說明已澆搗密實(shí)。檢查孔必須高出新澆細(xì)石混凝土頂面400～500mm，以便混凝土澆搗過程中形成上下差，從而使柱段內(nèi)的細(xì)石混凝土在上部混凝土壓力作用下對(duì)新舊混凝土接縫起到密實(shí)作用。在支模過程中，必須確保其支模的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，特別是剛度的要求，不得出現(xiàn)變形。澆搗微膨脹細(xì)石混凝土采用C40微膨脹細(xì)石混凝土，考慮混凝土的澆搗難度，其坍落度應(yīng)適當(dāng)放大控制在18～20cm?；炷琳駬v采用小型插入式振搗器，應(yīng)振搗至外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止?；炷翝仓?，對(duì)模板、支架和鋼筋進(jìn)展檢查，用水清洗干凈，并通過現(xiàn)場(chǎng)工作人員驗(yàn)收合格前方可澆筑。插入振搗器盡量防止碰撞鋼筋以及碰撞模板，振搗器頭開場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)前方可插入混凝土內(nèi)，振完后緩慢抽出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出?；炷翝仓戤?d前方可撤除模板，并進(jìn)展掛麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，撤除鋼管支撐。3．預(yù)防措施：提高操作工人的責(zé)任感，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證在混凝土振搗施工中由專人操作，操作細(xì)致，防止漏振。隨時(shí)檢查混凝土材料質(zhì)量，嚴(yán)禁私自加水，如混凝土