質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手

本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)、質(zhì)量成本的歸集問題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件框架建議。重點掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問題。5.1質(zhì)量成本本概述A．V．Feigenbaum：第一次將將企業(yè)中中質(zhì)量預(yù)預(yù)防和鑒鑒定活動動的費用用與產(chǎn)品品質(zhì)量不不合要求求所引起起的損失失一起考考慮，并并形成質(zhì)質(zhì)量成本本報告。。J．M．Juran：企業(yè)在廢廢次品上上發(fā)生的的成本好好似一座座金礦——“礦中黃金金”。質(zhì)量成本本：COPQ–冰山的一一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品品質(zhì)損失失費用(可見的成成本），，占總銷銷售收入入的4－6％（容易定定義）流失的銷銷售延遲交貨貨期顧客信賴賴度降低低更多的處處置費用用過多庫存存過大再作作業(yè)周期時間間長工程設(shè)計計變更追加的品品質(zhì)損失失費用（隱藏的的成本）），占總總銷售收收入的20％－30％(測定困難難)5.1質(zhì)量成本本概述一、質(zhì)量量成本概概念（GB/T6538-94）為了確確保和保保證滿意意的質(zhì)量量而發(fā)生生的費用用以及沒沒有得到到滿意質(zhì)質(zhì)量而造造成的損損失。保證成本本：用于預(yù)防防不合格格品與故故障及評評定產(chǎn)品品是否滿滿足規(guī)定定的質(zhì)量量要求等等所需的的各項費費用（分分為預(yù)防防成本和和鑒定成成本）。。損失成本本：產(chǎn)品出廠廠前因不不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求支付的的費用及及出廠后后因不滿滿足規(guī)定定的要求求導(dǎo)致索索賠、修修理、更更換或信信譽(yù)損失失等而支支付的費費用（分分為內(nèi)部部損失成成本和外外部損失失成本））。二、質(zhì)量量成本的的構(gòu)成分類內(nèi)容質(zhì)

量成本運行質(zhì)量成本

預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用

內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用

外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用預(yù)防成本本（preventioncost）質(zhì)量控制制管理費費質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費質(zhì)量評審審費工序質(zhì)量量控制費費質(zhì)量信息息費質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)費質(zhì)量審核核費專業(yè)質(zhì)量量管理人人員的工工資、各各種獎勵勵和附加加費鑒定成本本（appraisalcost）進(jìn)貨檢驗驗費工序檢驗驗費成品檢驗驗費檢測設(shè)備備維護(hù)、、校準(zhǔn)費費存貨檢驗驗費實驗材料料及勞務(wù)務(wù)費檢測設(shè)備備折舊費費專職檢驗驗人員、、計量人人員的工工資及獎獎金內(nèi)部損失失成本（internalfailurecost）廢品損失失返修費用用交檢費用用停工損失失減產(chǎn)損失失質(zhì)量故障障處理費費質(zhì)量降級級損失外部損失失成本（externalfailurecost）用戶索賠賠受理費費退貨損失失保修費用用折價損失失訴訟費

GB/T13339--91《《質(zhì)量成本本管理導(dǎo)導(dǎo)則》特殊情況況下，還還包括外部質(zhì)量量保證成成本——指為提供供用戶要要求的客客觀證據(jù)據(jù)所支付付的費用用?！ǎ禾靥厥獾暮秃透郊拥牡馁|(zhì)量保保證措施施、程序序、數(shù)據(jù)據(jù)、證實實試驗和和評定的的費用（（如由認(rèn)認(rèn)可的獨獨立實驗驗機(jī)構(gòu)對對特殊的的安全性性能進(jìn)行行試驗的的費用））質(zhì)量成本本與流程程預(yù)防進(jìn)料失敗敗糾正過程失敗敗糾正出貨失敗糾正正產(chǎn)品責(zé)任任成本失敗出現(xiàn)現(xiàn)越靠后后，帶來來的成本本越大時間質(zhì)量成本本—討論質(zhì)量成本本：討論論1、99.9%完善程度度的質(zhì)量量，您滿滿意嗎？？2、因有一定定不良質(zhì)質(zhì)量存在在所發(fā)生生的費用和為達(dá)到到一定質(zhì)質(zhì)量水平平所發(fā)生生的費用，兩者間間費用達(dá)到什么么關(guān)系比比較合適適；質(zhì)量成本本：兩種種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本本觀點認(rèn)認(rèn)為存在在一個理理想的質(zhì)質(zhì)量成本本水平。。這一水水平是一一平衡點點。在這這一平衡衡點,因有一定定不良質(zhì)質(zhì)量存在在所發(fā)生生的費用用和為達(dá)達(dá)到一定定質(zhì)量水水平所發(fā)發(fā)生的費費用達(dá)到到平衡；；目前的觀觀點是：：損失成成本總是是高于預(yù)預(yù)防成本本。所以以理想的的質(zhì)量水水平是零零缺陷。。根據(jù)這這一觀點點,除非產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)十全十十美，否否則不管管質(zhì)量水水平多么么高，為為達(dá)到一一個更高高的質(zhì)量量水平而而發(fā)生的的費用總總是比實實現(xiàn)這一一質(zhì)量水水平后所所獲得的的利潤要要少。單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1質(zhì)量成本本概述最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1質(zhì)量成本本概述改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進(jìn)一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的目目的：尋找最適適宜的質(zhì)質(zhì)量成本本水平通過質(zhì)量量改進(jìn)活活動將質(zhì)質(zhì)量成本本控制在在最適宜宜的范圍圍之內(nèi)開展質(zhì)量量成本管管理的意意義：揭示不合合格，尋尋找質(zhì)量量改進(jìn)的的突破口口以貨幣形形式為質(zhì)質(zhì)量管理理工作和和企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造造共同語語言企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的目目的和意意義5.2企業(yè)質(zhì)量量成本管管理的組組織與職職責(zé)通過建立立質(zhì)量成成本管理理體系來來組織和和協(xié)調(diào)質(zhì)質(zhì)量成本本管理工工作，其其方針、、內(nèi)容等等由質(zhì)量量管理部部門和財財務(wù)部門門負(fù)責(zé)擬擬定，其其牽頭單單位一般般為質(zhì)量量管理部部門。企業(yè)中所所有部門門都與質(zhì)質(zhì)量相關(guān)關(guān)，都應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的職責(zé)。質(zhì)量管理理部門財務(wù)部門門人事部門門其他各部部門5.3企業(yè)質(zhì)量量成本的的歸集問問題企業(yè)中各各部門和和各崗位位的工作作失誤都都會導(dǎo)致致質(zhì)量成成本，有有必要對對質(zhì)量成成本源進(jìn)進(jìn)行研究究。企業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)對于于質(zhì)量成成本問題題造成的的損失應(yīng)應(yīng)負(fù)有重重要責(zé)任任。各個部門門的質(zhì)量量成本問問題質(zhì)量成本本源的歸歸集程序序質(zhì)量管理理部門①對質(zhì)量量因素的的識別不不充分；；②外部溝溝通工作作有缺陷陷，信息息系統(tǒng)的的支持力力量較弱弱；③質(zhì)量評評審工作作有缺陷陷；④質(zhì)量管管理方案案陳舊或或可操作作性差；；⑤質(zhì)量教教育不夠夠完善；；⑥質(zhì)量管管理體系系文件有有缺陷，，體系運運作不正正常，體體系審核核不規(guī)范范；⑦質(zhì)量問問題應(yīng)急急準(zhǔn)備不不夠；⑧糾正和和預(yù)防措措施不力力。5.3企業(yè)質(zhì)量量成本的的歸集問問題采購部門門①在選擇擇供貨商商時未能能很好地地執(zhí)行相相應(yīng)的工工作程序序，存在在嚴(yán)重的的不符合合問題，，所選定定的供貨貨商沒有有能力履履行采購購合同；；②在采購購合同的的簽署過過程、合合同內(nèi)容容的確定定以及合合同管理理等方面面未能很很好地執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)的工作作程序，，采購合合同存在在缺陷，，不能保保證滿足足生產(chǎn)和和經(jīng)營過過程的要要求；③工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，采購程程序文件件存在缺缺陷或版版本未及及時更新新等。5.3企業(yè)質(zhì)量量成本的的歸集問問題①在產(chǎn)品品開發(fā)過過程中，，未能很很好地執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)的工作作程序，，沒有充充分、全全面地了了解顧客客的要求求和市場場供需狀狀況，或或未能準(zhǔn)準(zhǔn)確地傳傳達(dá)顧客客的要求求；②在產(chǎn)品品技術(shù)設(shè)設(shè)計過程程中，未未能很好好地執(zhí)行行相關(guān)的的工作程程序，沒沒有正確確地理解解和體現(xiàn)現(xiàn)顧客的的要求；；③未能在在開發(fā)與與設(shè)計工工作中有有效地實實施設(shè)計計評審，，設(shè)計輸輸出存在在技術(shù)性性缺陷而而引起質(zhì)質(zhì)量問題題，包括括未能考考慮為生生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營過程程預(yù)防質(zhì)質(zhì)量問題題提供方方便；④存在非非技術(shù)性性缺陷，，即未能能執(zhí)行相相關(guān)的工工作程序序而引發(fā)發(fā)質(zhì)量問問題，如如錯誤提提供技術(shù)術(shù)文件等等；⑤工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，開發(fā)或或設(shè)計程程序文件件存在缺缺陷或版版本未及及時更新新等。開發(fā)與設(shè)設(shè)計部門門生產(chǎn)技術(shù)術(shù)與制造造部門①在生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備或生生產(chǎn)制造造過程中中沒有很很好地執(zhí)執(zhí)行規(guī)定定的工作作程序，，出現(xiàn)了了生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備和生產(chǎn)產(chǎn)資料準(zhǔn)準(zhǔn)備不及及時、有有缺陷等等不符合合程序要要求的情情況，以以及工藝藝方案變變更的隨隨意性導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)過程系系統(tǒng)的不不協(xié)調(diào)等等；②工作過過失造成成質(zhì)量不不合格問問題，包包括人、、機(jī)、料料、法、、環(huán)（4M1E）等方面面質(zhì)量控控制的缺缺陷；③工作程程序文件件不合格格或程序序文件管管理不善善，生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)與與制造程程序文件件中存在在缺陷或或版本未未及時更更新等。。物流管理理部門①在物流流操作過過程中未未能很好好地執(zhí)行行相應(yīng)的工作程程序，導(dǎo)導(dǎo)致供配配貨、搬搬運、倉倉儲和車車間內(nèi)貨貨物控制制中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題；②沒有制制訂快速速反應(yīng)程程序，在在緊急情情況下出出現(xiàn)物流流失控，，引發(fā)爭爭議性的的質(zhì)量問問題；③工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不善，，物流管管理程序序文件中中存在缺缺陷或版版本未及及時更新新等。銷售及售售后服務(wù)務(wù)部門①在產(chǎn)品品銷售時時沒有向向顧客提提供安裝裝調(diào)試的的指導(dǎo)文文件，或或沒有特特別指出出不允許許和不合合理的安安裝調(diào)試試方法；；②在產(chǎn)品品銷售后后的安裝裝調(diào)試及及使用過過程中未未向顧客客提供規(guī)規(guī)定的搬搬運及維維修所需需的專用用工具或或設(shè)備，，或雖然然提供了了專用工工具，但但沒有設(shè)設(shè)計圖樣樣，也沒沒有經(jīng)過過檢驗；；③企業(yè)銷銷售及售售后服務(wù)務(wù)部門在在產(chǎn)品銷銷售后提提供給安安裝和試試驗用的的設(shè)備和和儀器，，沒有按按規(guī)定程程序?qū)嵤┦┛刂?；；④企業(yè)銷銷售及售售后服務(wù)務(wù)部門在在產(chǎn)品銷銷售時，，沒有向向顧客提提供產(chǎn)品品使用說說明書，，或使用用說明書書沒有經(jīng)經(jīng)過適用用性驗證證；⑤企業(yè)銷銷售及售售后服務(wù)務(wù)部門沒沒有按規(guī)規(guī)定程序序很好地地提供產(chǎn)產(chǎn)品售后后服務(wù)所所需的后后勤保證證；⑥企業(yè)銷銷售及售售后服務(wù)務(wù)部門的的工作程程序文件件不全或或程序文文件管理理不完善善，銷售售及售后后服務(wù)程程序文件件中存在在缺陷或或服務(wù)未未及時更更新等。。開始列出質(zhì)量量損失問問題歸入質(zhì)量量成本科科目推斷質(zhì)量量成本問問題的原原因分析并歸歸集質(zhì)量量成本源源執(zhí)行預(yù)防防和應(yīng)急急方案庫庫結(jié)束操作者：：質(zhì)質(zhì)量量管理部部門或財財務(wù)部門門等主要依據(jù)據(jù)：歷史史資料操作者：：質(zhì)質(zhì)量量管理部部門及有有關(guān)部門門主要依據(jù)據(jù)：質(zhì)量量損失問問題的原原因歸集集企業(yè)質(zhì)量量成本管管理體系系文件結(jié)束事先進(jìn)行行質(zhì)量成成本源歸歸集的工工作程序序操作者：：質(zhì)質(zhì)量量管理部部門及有有關(guān)部門門主要依據(jù)據(jù)：質(zhì)量量損失問問題的原原因歸集集企業(yè)質(zhì)量量成本管管理體系系文件操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進(jìn)行行質(zhì)量成成本源歸歸集的工工作程序序5.4企業(yè)質(zhì)量量成本核核算的研研究企業(yè)質(zhì)量量成本核核算企業(yè)質(zhì)量量成本核核算是開開展質(zhì)量量成本分分析、撰撰寫質(zhì)量量成本報報告、制制定質(zhì)量量成本計計劃、實實施質(zhì)量量成本控控制以及及反映企企業(yè)質(zhì)量量管理工工作績效效的依據(jù)據(jù)，是企企業(yè)質(zhì)量量成本管管理中一一個很重重要的環(huán)環(huán)節(jié)。目的：用貨幣幣形式來來綜合反反映企業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理活動動的狀況況和成效效，為企企業(yè)質(zhì)量量改進(jìn)提提供依據(jù)據(jù)，從而而提高企企業(yè)質(zhì)量量管理工工作的科科學(xué)性和和可操作作性。作用：--揭示質(zhì)量量問題，，提供質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的依據(jù)據(jù)；--提供可靠靠數(shù)據(jù)，，保證質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的成效；；--探求合理理關(guān)系，，提高質(zhì)質(zhì)量管理理的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性和滿滿足顧客客要求；；--提供質(zhì)量量管理證證據(jù)。準(zhǔn)確理解解質(zhì)量成成本內(nèi)涵涵質(zhì)量成本本問題是是客觀存存在的：不合格問問題難以以避免，，因此必必然存在在由不合合格問題題引起的的損失和和為減少少這種損損失而進(jìn)進(jìn)行預(yù)防防所產(chǎn)生生的費用用。質(zhì)量成本本與質(zhì)量量要求相相關(guān)：合格不合合格的判判定依據(jù)據(jù)是質(zhì)量量要求。。質(zhì)量成本本核算的的目的是是質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)方案決決策提供供依據(jù)：最終實實現(xiàn)的是是提高質(zhì)質(zhì)量、降降低成本本、增加加企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益之目的的。設(shè)置適當(dāng)當(dāng)?shù)馁|(zhì)量量成本科科目各類企業(yè)業(yè)沒必要要追求科科目的一一致基于六項項原則：①便于企企業(yè)進(jìn)行行質(zhì)量成成本的核核算、分分析、計計劃、控控制和考考核②依據(jù)國國際或國國內(nèi)的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)③與會計計核算制制度相適適應(yīng)④與企業(yè)業(yè)內(nèi)各責(zé)責(zé)任部門門相聯(lián)系系⑤結(jié)合企企業(yè)的實實際情況況⑥明確企企業(yè)質(zhì)量量成本科科目設(shè)置置的概念念和范圍圍建立有效效的質(zhì)量量成本核核算體制制越早利用用和越充充分利用用財務(wù)的的支持，，企業(yè)的的質(zhì)量成成本核算算就會越越有效。。質(zhì)量成本本會計核核算體制制的建立立：1、設(shè)置質(zhì)質(zhì)量成本本科目一級科目目：質(zhì)量量成本二級科目目：預(yù)防防成本、、鑒定成成本、內(nèi)內(nèi)部損失失成本、、外部損損失成本本、質(zhì)量量成本調(diào)調(diào)整（隱隱含成本本）三級科目目2、設(shè)置對對應(yīng)的總總分類帳帳和明細(xì)細(xì)分類帳帳，依據(jù)據(jù)會計原原則用這這些帳戶戶來歸集集和核算算質(zhì)量成成本3、在會計計核算期期末再對對質(zhì)量成成本進(jìn)行行分配、、還原、、轉(zhuǎn)入有有關(guān)費用用項目，，如管理理費用、、制造費費用、生生產(chǎn)成本本等。建立有效效的質(zhì)量量成本核核算體制制質(zhì)量成本本的會計計核算體體制：使使企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本核算工工作規(guī)范范化、系系統(tǒng)化和和持續(xù)進(jìn)進(jìn)行注意：①質(zhì)量成成本的會會計核算算體制屬屬管理會會計體制制范疇，，不能納納入企業(yè)業(yè)一般的的財務(wù)會會計核算算體制中中，以避避免影響響企業(yè)原原來的會會計體制制的正常常運作；；②個別質(zhì)質(zhì)量成本本科目的的數(shù)據(jù)在在原會計計科目中中是無法法提取的的，也不不能還原原到會計計科目中中去。比比如產(chǎn)品品降級損損失、產(chǎn)產(chǎn)品折價價損失等等，沒有有在會計計帳戶中中出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出出，這類類隱含損損失必須須在管理理會計體體制中進(jìn)進(jìn)行核算算。建立有效效的質(zhì)量量成本核核算體制制會計科目目調(diào)整管理費用用：“辦公費—質(zhì)量管理理部門””、“辦辦公費—質(zhì)量檢驗驗部門””；““折舊費費—質(zhì)量管理理部門””、“折折舊費—質(zhì)量檢驗驗部門””；““維修費費—質(zhì)量管理理部門””、“維維修費—質(zhì)量檢驗驗部門””；““低值易易耗品攤攤銷—質(zhì)量管理理部門””、“低低值易耗耗品攤銷銷—質(zhì)量檢驗驗部門””；““員工教教育經(jīng)費費—質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)”；““索賠賠費—質(zhì)量訴訟訟”生產(chǎn)成本本—基本生產(chǎn)產(chǎn)成本—某產(chǎn)品廢廢品損失失：“不可修復(fù)復(fù)的廢品品損失””、“返返修損失失”。制造費用用：“試驗檢檢驗費用用”應(yīng)付工資資：“質(zhì)量管管理部門門”、““質(zhì)量檢檢驗部門門”營業(yè)外支支出：“非正常常停工損損失”5.5企業(yè)質(zhì)量量損失成成本的方方法研究究企業(yè)質(zhì)量量損失成成本主要要可細(xì)分分為：廢廢品損失失；返工工損失；；停工損損失；質(zhì)質(zhì)量故障障分析處處理費用用；產(chǎn)值值和銷售售額損失失；質(zhì)量量降級損損失；索索賠損失失；退換換貨損失失；保修修費用；；訴訟費費用和折折價損失失。先掌握企企業(yè)中各各責(zé)任部部門的質(zhì)質(zhì)量損失失成本報報表，統(tǒng)統(tǒng)計計算算出計劃劃期內(nèi)質(zhì)質(zhì)量損失失成本總總額及計計劃年度度內(nèi)累計計總額，，并與目標(biāo)比比較求出增減減值及增增減率。。同時進(jìn)進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)標(biāo)分析：質(zhì)量損損失成本本各構(gòu)成成項目所所占的比比重，內(nèi)內(nèi)部損失失成本占占總成本本的比重重，外部部損失成成本占總總成本的的比重。?？梢猿浞址诌\用各各種統(tǒng)計計方法建立質(zhì)量量損失成成本分析析的工作作程序明確工作作目標(biāo)：：①了解質(zhì)質(zhì)量損失失成本各各項目的的發(fā)生額額、總額額及趨勢勢；②了解質(zhì)質(zhì)量損失失成本占占質(zhì)量成成本、總總成本、、產(chǎn)值或或銷售額額、利潤潤等的比比重；③掌握質(zhì)質(zhì)量損失失成本各各項計劃劃控制目目標(biāo)的完完成情況況；④了解存存在質(zhì)量量損失成成本差異異的原因因、影響響因素和和主要問問題；⑤提出質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)建議并并預(yù)計建建議實施施的效果果。匯總和整整理數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量量損失成成本分析析5.6企業(yè)質(zhì)量量成本管管理手冊冊和程序序文件質(zhì)量成本本管理手手冊：目次；批批準(zhǔn)頁；；前言；；方針目目標(biāo)；編編制依據(jù)據(jù)；定義義與編寫寫；組織織與職責(zé)責(zé)；質(zhì)量量成本預(yù)預(yù)測和計計劃；質(zhì)質(zhì)量成本本核算；；質(zhì)量成成本分析析；質(zhì)量量成本報報告；質(zhì)質(zhì)量成本本控制和和考核質(zhì)量成本本管理程程序文件件：文件編號號和標(biāo)題題；更更改記錄錄；目的和適適用范圍圍；職責(zé)責(zé)；工作作程序；；相關(guān)文件件；附錄錄質(zhì)量成本本管理手手冊和程程序文件件質(zhì)量成本本管理體體系是企企業(yè)質(zhì)量量管理體體系的子子系統(tǒng)，，因而，，希望質(zhì)質(zhì)量成本本管理手手冊能納納入企業(yè)業(yè)總的質(zhì)質(zhì)量手冊冊，質(zhì)量量成本管管理程序序文件能能納入企企業(yè)質(zhì)量量管理體體系的程程序文件件之中，，從而使使質(zhì)量成成本管理理作為企企業(yè)質(zhì)量量管理體體系的重重要組成成內(nèi)容得得以順利利運作。。千萬不不能另搞搞