公司住宅樓主體工程施工設計規(guī)劃書

63/63XX分公司住宅樓主體工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 1第二章要緊工序的施工方案 3第一節(jié)施工測量 4第二節(jié)模板工程施工方案 7第三節(jié)砌體工程施工方案 17第四節(jié)鋼筋工程施工方案 22第五節(jié)混凝土工程施工方案 39第三章 土建與安裝配合 51XXXX分公司住宅樓主體工程施工方案第一章工程概況中國XXXX分公司住宅樓，由陜西省第五建筑工程公司承建，西安有色冶金設計研究院設計。工程位于渭南市開發(fā)區(qū)東風路西段北側。一、建筑設計：本工程由1#~4#樓四個單位工程組成，其中1#~3#樓為住宅樓，磚混結構。4#樓為綜合樓，框架結構?？偨ㄖ娣e21896m21#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬14.6m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。2#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬14.6m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。3#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬15.8m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內(nèi)外高差為1.0m。4#樓為地上六層的框架結構綜合樓，其中一、二層為商業(yè)用房，三至六層為住宅層，東西長65.45m，南北寬22.045m，一層層高為4.5m，二層層高為3.3m，三至六層層高均為3.0m，最大高度為19.8m,室內(nèi)外高差為0.3m。二、結構設計：1、1#~3#住宅樓：本工程基礎為鋼筋砼條形基礎，條基底設100厚C10素砼墊層。±0.000以下基礎墻體為磚砌體，所有外側墻基厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm。本工程基礎±0.000以上為磚混結構，所有外側墻體厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm;圈梁沿各層墻體上部設置，寬同墻厚，構造柱截面尺寸要緊為：370×370、240×370、240×240、720×370、500×240、240×300、180×370等。地下室頂板、一至六層頂板均采納鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，地下室頂板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為110mm厚；一至五層現(xiàn)澆樓板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為100mm厚；屋面板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為120mm厚。砼強度等級：基礎墊層砼為C10，基礎為C30，上部結構現(xiàn)澆砼構件均為C25。2、4#綜合樓：本工程基礎采納鋼筋砼條形基礎，條形基礎底標高為-2.50m，條形基礎的寬度尺寸為1800~2400mm，基礎梁的截面尺寸要緊為800×1200；條基底下設100厚C15素砼墊層；在eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)軸線間設計有800mm寬的砼后澆帶。本工程基礎以上為框架結構，其框架柱網(wǎng)的要緊尺寸為6600×6600、6600×6000、8400×6600、8400×6000等，框架柱采納變截面形式，一層以下的截面尺寸為650×650、600×600等，二層以上截面尺寸為550×550、500×500等，一至六層樓板為鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，一層除大開間部位的樓板厚度為120mm外，其余部位的樓板均為110mm厚；二層以上除大開間部位的樓板厚度為180mm和110mm外，其余部位的樓板均為100mm厚；屋面樓板除大開間部位為180mm和120mm厚外，其余部位均為110mm厚。砼強度等級：基礎墊層為C15，基礎為C30；柱為C35；梁、板為C30。砌體工程：外墻采納240厚非承重空心磚，廁所、廚房墻體為120厚非承重空心磚，內(nèi)分戶墻為200厚砼砌塊，內(nèi)隔墻為120厚ASA泡沫建筑隔板。第二章要緊工序的施工方案本工程施工順序分為±0.000以下地基與基礎工程、±0.000以上主體結構工程和裝飾收尾工程三個時期；基礎工程和主體工程組織分段平行流水作業(yè)，樓地面工程及內(nèi)、外裝飾工程、屋面工程可組織立體交叉作業(yè)。安裝工程在基礎和主體工程施工開始即配合土建工程進行預留、預埋工作。主體工程完工后隨即進入設備管線的安裝工作，后期隨著土建裝修施工后期，安裝工程進行操縱面板、燈具等項目安裝，最后進行安裝各系統(tǒng)調(diào)試。依照本工程特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、有用、經(jīng)濟的原則，對本工程要緊工序施工方法做如下安排：第一節(jié)施工測量本工程施工測量應符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-93），應遵守先整體后局部和高精度操縱低精度放線的工作程序，即先測設場地整體的平面操縱網(wǎng)和標高操縱網(wǎng)，再以操縱網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設。1、建立平面軸線操縱網(wǎng)：依照建設單位提供的施工總平面位置圖（建筑物紅線，建筑場地周邊道路中心線等），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設各單位工程縱軸線操縱線。依照操縱線測設單位工程四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經(jīng)緯儀，將要緊軸線的操縱點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線操縱樁，澆筑混凝土樁做可靠愛護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線操縱網(wǎng)。2、±0.000以下軸線的測量：依照平面操縱網(wǎng)投測各建筑物四邊縱橫軸線，按軸線外放尺寸放出土方開挖線。土方回填結束后，再用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出基礎墊層外邊線。用同樣的方法投設基礎主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關縱橫軸線的位置，依照軸線的位置用鋼尺量出基礎和柱子的外邊線?？v橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。3、±0.000以上軸線的測量：底層構造柱模板拆除后，應用操縱網(wǎng)上的定位樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到柱子上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記?！?.000以上各樓面結構完成后，能夠用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引測到構造柱或梁外側上口邊緣，然后彈出縱橫軸線。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進行閉合復核，復核達到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測出柱外邊線和墻體外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。4、建立標高操縱網(wǎng)：依照建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出±0.000相對標高，用水準儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量操縱點。標高操縱點應設置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下，加蓋板愛護，相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發(fā)覺一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核?！?.000以上標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。多層建筑至少要由三處向上引測，以便進行準確的復核。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應分段量測，應由底層基準點向上整尺通長累計測量。工程標高的操縱按規(guī)定全高程誤差應操縱在±30mm以內(nèi)，每層標高的誤差應操縱在±10mm以內(nèi)。5、沉降觀測：本工程設計要求進行沉降觀測工作，各單位工程的觀測點按設計要求設置。應提早加工好觀測樁，在一層墻體砼澆筑時，將觀測樁預埋在墻體上。在建筑物沉降觀測區(qū)內(nèi)，必須考慮設置永久性水準點，水準點與觀測點的距離為30~50cm，水準點不得少于2個。沉降觀測宜采納周密水準儀及鋼水準尺進行閉合法測量。觀測的次數(shù)與時刻：一般第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)固后及時進行。施工中每施工完成一層，進行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每一季度進行一次沉降觀測，第二年每半年進行一次沉降觀測，第三年后，每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測中若發(fā)覺降穩(wěn)有異?，F(xiàn)象時，應立即進行逐日或幾日連續(xù)觀測并及時通知設計單位研究處理方案。沉降觀測應做好原始記錄，待工程交工后移交建設單位。第二節(jié)模板工程施工方案本工程1#~3#樓為磚混結構，4#樓為框架結構，為保證工程質量，柱、梁、頂板實現(xiàn)清水混凝土，模板工程是阻礙混凝土工程質量的最關鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質量達到較高要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理、最經(jīng)濟的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求。模板體系的選用：依照本工程的設計特點確定磚混結構基礎、圈梁采納定型組合工具式鋼模板體系，框架柱、框架梁、構造柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采納清水模板體系施工，并按各個單位工程二層的模板需用量配置。模板內(nèi)外操作腳手架均采納Ф48工具式鋼筋扣件腳手架，內(nèi)腳手架按各個單位工程二層需用量配置；外腳手架采納雙排Ф48工具式鋼管扣件腳手加施工，打算按各個單位工程全部外腳手架的需用量配置。1、基礎、圈梁、構造柱及柱模板：由于基礎截面較統(tǒng)一，為保證陰角方正，故選用定型組合鋼模板，該模板的剛度大，平坦度高，混凝土外觀效果好。圈梁模板選用定型組合鋼模板。構造柱模板：采納膠合板及60×80mm木龍骨?？蚣苤０澹翰杉{膠合板及60×80mm木龍骨。支撐體系為鋼管腳手架體系。為幸免柱混凝土澆筑時根部產(chǎn)生漏漿、夾渣等質量通病，在澆筑頂板混凝土時在柱根部支設模板處用2m刮桿刮平，同時操縱柱四周板面標高，并用水平尺檢控，使其誤差操縱在1mm以內(nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時，在模板底部及邊緣粘貼雙面膠帶，保證柱不漏漿，同時可保證膠帶不夾入柱混凝土形成夾渣。2、框架梁、現(xiàn)澆板模板：eq\o\ac(○,1)、為保證梁側面、板底平坦，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采納多層板及60×80mm木龍骨，鋼管腳手架支撐體系。eq\o\ac(○,2)、模板的接縫及梁、板轉角處均粘貼雙面膠帶，防止漏漿。3、樓梯模板：樓梯底板模板采納多層板及60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架。踏步板底滴水線位置預先固定1cm×1cm4、模板體系驗算：選用Φ48×3.5的鋼管，w=5.08cm3，I=12.19cm4，A=4.89cm2，鋼管38.4N/M，扣件10N/個。[σ]=210Mpa，[f]=0.3cm，E=2.1×105Mpa。eq\o\ac(○,1)、新澆筑砼對模板的壓力：F=0.22γt0β1β2V1/2+（0.5+24+1.5+2.5+2.0+4.0）F=24H其中γ=24KN/M3，t0=200/（T+15）=4h，β1=1.2，β2=1.0，V=1M/h，H=3MF=0.22×24×4×1.2×1.0×1+34.5=59.84KN/M2；F=24×3=72KN/M2因此F=59.84KN/M2=0.06MPaeq\o\ac(○,2)、模板小鋼楞計算：按單跨梁形式計算：a．按抗彎強度計算：q=F.aMmax=q.b2/8=F.a.b2/8σmax=Mmax/w=F.a.b2/（8w）≤[σ]b≤{8w[σ]/（F.a）}1/2b≤{8×5.08×210/（0.06×a）}1/2當a=50cm時，b≤53.34cm；b．按撓度計算：fmax=5qb4/（384EI）=5F.a.b4/（384EI）≤[f]b≤{384EI/（5F.a）}1/4b≤{384×210000×12.19×0.3/（0.06×a）}1/4當a=50cm時，b≤66.59cm。因此a=50cm，b=60cm。eq\o\ac(○,3)、外鋼楞計算：由上L1=2a=1.0M，L2=2b=1.2M。則q=（1/2）F.aMmax=q.L2/4=F.a.L2/8σmax=Mmax/w=F.a.L2/（8w）=0.06×50×120/（8×5.08）=8.86≤[σ]=210Mpafmax=qL23/（48EI）=F.a.L23/（96EI）=0.06×50×1203/（96×210000×12.19）=0.021㎝≤[f]=0.3㎝滿足抗彎強度及撓度容許值。eq\o\ac(○,4)、立桿軸心荷載驗算：N=9F.a.s/8+5×（0.0384×2+0.01×1）=9×60×0.5×1.0×1.2+5×（0.0384×2+0.01×1）=40.93KN鋼管回轉半徑I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2按強度計算：受壓應力N/A=40934/489=83.71MPa<215Mpa按穩(wěn)定性計算：長細比λ=L/I=1200/15.78=76.05查《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）附表3.1，ψ=0.744因此N/（ψA）=40934/（0.744×489）=112.51MPa<215Mpa依照計算，支撐結構采納鋼管扣件支撐，梁板支撐系雙向（立桿水平桿），立桿間距不得大于1米。二、模板安裝：1、支模前的預備工作：（1）、首先進行安裝放線，在樓面上放出各軸線形成操縱軸線網(wǎng)，放出梁的邊線和梁、構造柱的檢查操縱線。（2）、關于梁模要提早制作和維修。待上道工序驗收完畢后再進行模板的安裝工作，安裝前必須搭設好模板支撐架，并采取有效措施防止漏漿、爛根、移位現(xiàn)象的發(fā)生。（3）、為了保證模板的加工精度，施工期間設置木工加工棚，專門負責模板的加工。（4）、本工程梁、板為清水砼無粉刷，一次達到平坦無粉刷。2、模板安裝：（1）、基礎模板安裝方案：采納組合鋼模板，用Φ48鋼管加固。保持模板垂直、平坦及整體性。模板加固校正，必須拉通線，模板通直度為±2㎜，模板支設時下部高低不平處采納1:3水泥砂漿找平，以免漏漿，與C10細石砼墊層夾角成900，偏差±0.5㎜，模板接縫采納加設海綿條以確保板縫嚴密無漏漿，上平標高偏差操縱在±0.5㎜以內(nèi)。（2）、構造柱、圈梁模板安裝：構造柱鋼筋綁扎完畢，并作好隱蔽驗收。待墻體砌筑完成后進行構造柱模板安裝，安裝前先進行清理，檢查構造柱內(nèi)部是否清理潔凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰，模板安裝采納鋼管穿墻對拉進行加固。鋼管穿過磚墻的洞口要預留，預留位置要求距離地面30cm開始，每隔1.0m以內(nèi)留一個洞，洞的位置在構造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。模板與墻體交接處用5㎜厚、20㎜寬的海綿條配用雙面膠帶粘貼予以密封，一則防止砼澆筑過程中漏漿污染墻面，二則砼澆筑結束后模板比較好拆除。圈梁模板采納定型組合鋼模板，模板上口彈線找平。圈梁模板采納落地支撐時，下面應墊方木，用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。圈梁鋼筋綁扎完畢，對模板上口寬度進行校正，用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。圈梁鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，并經(jīng)監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。圈梁澆筑混凝土前要詳細檢查模板的支模尺寸，模板內(nèi)是否清理潔凈，模板是否加固牢固等，發(fā)覺問題及時糾正；澆筑時應經(jīng)常觀看模板、鋼筋是否走樣、變形，發(fā)覺問題及時校正。（3）、樓梯模板安裝：樓梯均采納木模板體系，樓梯底板為雙面覆膜竹膠板，下鋪設方木格柵，踏步板采納刨光木模板，木模板采納不變形的白松，厚度20-40mm厚木板。樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。踏步模板用5㎝厚木板釘上竹膠板進行組裝。為了防止踏步中間鼓出，沿踏步中間方向釘上一根方木，操縱其平坦度。在樓梯模板上釘分隔條作為樓梯的滴水線。（4）、框架柱模板：安裝柱模板前，先在基礎或樓面上彈出柱軸線、邊線及操縱線，同一列柱應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線、邊線及操縱線。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱模板，固定校正好后再拉通線校正中間部分柱的模板。安裝柱箍：柱箍為短鋼管及扣件對拉，柱箍依照柱模斷面尺寸、側壓力大小、在模板設計中確定柱箍尺寸間距，一般間距不超過100㎜。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。將柱模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，進行柱模的檢查。（5）、框架梁、現(xiàn)澆板模板安裝：梁支撐架采納雙排或多排，支柱的間距以60~100cm為宜。一層地面必須夯實后，支柱下墊通長腳手板。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50㎝設一道，以上每隔2m設一道。支撐架搭設前其基礎必須堅實可靠，支撐架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼管與支柱的連接，支架安裝的牢固與穩(wěn)定，依照給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模翼托的高度，將木方找平。A、梁、板模板施工應遵循梁側模包底模、平臺板底模壓梁側模的原則，所有接縫處統(tǒng)一夾海綿條，多層板接縫處粘膠帶紙一道以防漏漿。B、梁模板采納高強多層膠合板，梁底板鋪設時，拉通線操縱順直度。關于跨度大于4m的梁，底模應起拱跨長的3‰。C、梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗收，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板連接固定好。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清除潔凈。檢查合格后，辦理預檢手續(xù)。D、平臺板采納高強多層膠合板，配以60×80㎜木方，間距400㎜進行布置作為縱向小擱柵。平板鋪設時拉通線操縱其標高及平坦度。平臺板模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平坦度與頂板底標高，并進行校正。E、梁與梁接頭為施工難點，施工時安排專人用多層板加工梁頭模板。梁頭與下部砼接槎處加海綿條用對拉螺桿及鋼管進行加固。梁與梁接口處在多層板上開洞，并將梁模板頂在多層板上，后面背以木方襯檔進行加固。3、質量標準：eq\o\ac(○,1)、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須牢固，并有排水措施。對濕陷型黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。eq\o\ac(○,2)、差不多工程：模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙用膠帶粘貼密實，不應漏漿。模板與砼的接觸面應清理潔凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4、成品愛護：eq\o\ac(○,1)、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一批磚。eq\o\ac(○,2)、支完模后應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木屑等雜物。三、模板的拆除：1、拆除模板的順序和方法：按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相臨模板斷邊。拆除柱模時，應采取自上而下、分塊拆除。拆除第一塊時，用木錘或帶橡皮墊的捶向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一塊模板時，要輕擊模板邊，切不可用撬杠從柱角撬離模板。2、拆模時，以砼七天強度為參考，確定拆模時刻。模板拆除，按《砼工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002要求作業(yè)，尚要滿足以下幾點要求：eq\o\ac(○,1)、依照以往積存的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土,在夏季12小時，強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時,必須保證其養(yǎng)護時刻達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。eq\o\ac(○,2)、底模的拆除：底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。梁底模板的拆除時刻應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。eq\o\ac(○,3)、拆模要求：拆除模板前由技術人員下發(fā)拆模通知書。拆模時嚴禁用鐵錘、鐵棍亂砸、亂撬，以免損傷砼。拆模時，以砼七天強度為參考，確定拆模時刻。模板拆除，應滿足以下幾點要求：1）、拆除基礎梁、陽臺、現(xiàn)澆板模板時必須保證砼表面棱角不因拆模而受到損壞。2）、所有懸挑構件必須待砼強度達到100％以后方可拆除其下部底模。梁板模板在砼強度達到75﹪后方可拆除。3）、拆除模板時，嚴禁用鐵錘、鐵棍亂砸、亂撬，以免損傷砼。4）、拆除的模板要用繩索或溜板放下來，嚴禁高空拋擲，并及時清理堆碼整齊。四、陽臺模板及樓梯模板下的滴水線均采納在木模板上釘塑料條保證滴水線一次成型。第三節(jié)砌體工程施工方案為確保砌體工程施工質量，砌筑時必須保證砌體的表面平坦度，立面垂直度，砂漿飽滿度，灰縫厚度，組砌方式的規(guī)范。本工程±0.000以下墻體采納MU10實心磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采納MU10承重空心磚，M10混合砂漿砌筑。一、砌體材料：磚：磚入場首先要出示其出廠證明書及其各項技術性能指標檢驗報告后，從中隨機抽取樣磚進行復檢，復檢合格后方可使用。砂：砌筑用砂為渭南何寨中砂，使用前過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。水泥：使用蒲城“洛東”P.O32.5R水泥。水泥的品種及標號按設計要求使用，水泥進場后抽取部分樣品送試驗室復試強度及安定性，復試合格后方能使用。砂漿：由有資質的試驗室按設計要求出具配合比報告，砂漿配制用秤量取，并做詳細的記錄臺帳，不同品種的水泥不得混用。砂漿配合比使用重量比。水：使用不含有害雜質的飲用水。白灰：使用袋裝球磨灰，使用前兩天將袋裝灰浸泡在淋灰池內(nèi)。二、施工工藝流程：清理基底→彈線→選磚→干擺磚→調(diào)整灰縫→豎皮數(shù)桿→盤腳→砌墻→預埋管件→預留洞口→支構造柱、圈梁模板→澆筑構造柱、圈梁混凝土。三、磚基礎工程砌筑要點：（1）、待鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，依照圖紙及有關變更彈出墻體線及門窗洞位置線，經(jīng)檢查復核無誤后方可進行施工。開始砌筑磚基礎及磚墻。開始砌筑前確定灰縫厚度，同時要考慮窗間墻的砌筑方法。（2）、在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。（3）、砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后再拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3，嚴禁留直槎。（4）、磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。（5）、嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20㎜，用細石砼鋪墊。四、主體結構墻體砌筑要點：1、砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁及構件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平。2、砌筑砂漿配制時，嚴格按試驗室出具的配合比通知單進行，對砂子進行過磅并記錄，按規(guī)定取樣做試塊，進行養(yǎng)護送試。3、采納“三一”砌墻法（一塊磚、一鏟灰、一擠壓）。砌外墻采納外手掛線，240㎜墻采納雙邊掛線，以確保墻身橫平豎直。對空心磚采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750㎜，施工期間氣溫超過30℃4、空心磚墻在砌筑前應提早1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。嚴禁干磚上墻，澆水要適可而止，水分過多，磚不吸砂漿中的水份，磚在砂漿上易產(chǎn)生滑移，磚與砂漿不粘結；過少，砂漿中的水分均被磚吸完，水泥不能產(chǎn)生水化從而與磚不粘結。以上情況均不能保證砌體的強度。5、砌筑時正確留出設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件。寬度超過300㎜的洞口，砌筑成平拱或設置過梁，空心磚表面嚴禁留置水平溝槽。6、砌筑完每一層后，復核砌體的軸線和標高，在同意范圍內(nèi)，軸線偏差可在基礎頂面或樓面上校正，標高偏差可通過調(diào)整灰縫厚度逐步校正。7、砌磚時，采納縮口灰方法，盡量使灰漿不外露，對個不露出墻外的舌頭灰，用灰刀背及時勾成平滑磚縫?？招拇u墻砌筑時，按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3Φ6通長鋼筋；后砌墻延全高每500mm設2Φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m?？招拇u墻的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。8、磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿，灰縫厚度為10㎜，不小于8㎜，不大于12㎜；水平灰縫隙砂漿飽滿度不小于80﹪，平直度不超過10㎜。豎縫隙采納擠漿法或壓漿法，不得出現(xiàn)透明縫及瞎縫，嚴禁用水沖漿灌縫。9、空心磚墻運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分不堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。10、磚墻轉角和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時刻斷處，要砌成直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋沿高度方向為2Φ6@500，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000㎜，末端做成90°彎鉤。11、空心磚砌體最下三皮磚、門、窗洞口周圍均用實心標磚砌筑。12、墻體最下和最上一皮磚要丁砌，梁的下面，磚砌體的臺階水平面上，以及磚砌體的挑出窗臺腰線也要用丁砌層砌筑。13、門窗洞口預埋木磚要做防腐處理。14、馬牙槎沿高方向的尺寸不超過300㎜，在砌筑過程中先退后進（樓層板下也應為大槎口），馬牙槎上口磚塊用無齒鋸切割成45度角，保證砼與磚接合密實。15、砌筑架子采納雙排鋼管架子，不得在墻身預留架眼，若必須留置臨時洞口，應符合GB50203-2002第3.0.4的規(guī)定。架子上的站人板寬度不小于600㎜，架子上磚高度不得超過三層，砌筑高度超過3.6m時必須支搭安全網(wǎng)同時設護身欄桿和擋腳板。五、保證措施：1、所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝清防腐劑兩遍。2、墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹實心密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。3、應注意的質量問題：eq\o\ac(○,1)、砌體粘結不牢：緣故是砌塊未澆水或澆水過早，砌筑時一次鋪砂漿的面積過大；砌塊在砌筑前一天，應充分澆水濕潤，隨搬運隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊就位后及時隨線校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。eq\o\ac(○,2)、第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：緣故是基底未事先用細石砼找平，必定造成砌筑時灰縫厚度不一致，應注意砌筑前基層找平。eq\o\ac(○,3)、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。eq\o\ac(○,4)、砌體偏差超過規(guī)定：操縱每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數(shù)桿操縱高度，掌握鋪灰厚度。第四節(jié)鋼筋工程施工方案本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎。施工預備:鋼筋工程是保證結構安全的要緊工序，也是主體質量操縱的重點。1、原材料供應：開始施工前依照鋼筋材料打算預備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應在規(guī)定的時刻內(nèi)將有關資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應有≤6個爐號含炭量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。3、鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應分不符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復驗與判定應符合GB2101的規(guī)定。4、材料要求:eq\o\ac(○,1)、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。eq\o\ac(○,2)、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。eq\o\ac(○,3)、砼構件的鋼筋愛護層應嚴格按照施工圖設計留置，愛護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采納砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采納塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和愛護:現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚在1#、2#樓和3#、4#樓中間分兩處設置，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，幸免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術負責人批準后方可使用。三、鋼筋制作：、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，完全消除土建和水電結構施工時期機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結構安全及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采納現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，依照項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格操縱加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清晰。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。3.半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。四、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→/焊接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。關于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，幸免返工，保證質量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，關于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施工。（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提早采取措施，保證質量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量操縱，嚴格規(guī)范治理。（三）、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表操縱：綁扎用鉛絲長度表單位：（mm）鋼筋直徑6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330250280223303503704002、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，愛護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。5、基礎鋼筋的綁扎：依照圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。6、構造柱鋼筋的綁扎：（1）、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量操縱：依照構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上，然后依照構造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。（2）、構造柱箍筋間距操縱：從結構50線向上至梁面標高依照設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行同時垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道愛護墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不同意花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采納馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對比圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放愛護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。9、鋼筋愛護層的操縱：基礎、構造柱、梁底、板采納砂漿墊塊，梁側、柱采納塑料環(huán)形墊塊。a、板采納50㎜×50㎜×15㎜（厚）砂漿墊塊操縱鋼筋的愛護層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋操縱鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可幸免砼澆筑時鋼筋的移位。b、基礎底部采納50mm×50mm×40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采納50mm×50mm×25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采納50mm×50mm×20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采納50mm×50mm×25mm（厚）砂漿墊塊。d、梁側、柱、構造柱采納塑料環(huán)形墊塊。結構各部位鋼筋愛護層的厚度序號部位愛護層厚度（㎜）墊塊形式1基礎底板上部20水泥砂漿墊塊下部40水泥砂漿墊塊2基礎梁30水泥砂漿墊塊3梁25水泥砂漿墊塊（梁側使用塑料環(huán)形墊塊）4柱30（±0.00以下35）塑料環(huán)形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構造柱25水泥砂漿墊塊10、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。11、質量標準：eq\o\ac(○,1)、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、差不多項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。五、鋼筋連接：（一）、閃光對焊連接：水平方向直徑14~18的鋼筋，打算采納閃光對焊連接。1、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。eq\o\ac(○,2)、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；eq\o\ac(○,3)、電源的電壓應符合技術要求，當電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得焊接。eq\o\ac(○,4)、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。eq\o\ac(○,1)、鋼筋閃光對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。eq\o\ac(○,2)、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。eq\o\ac(○,3)、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。eq\o\ac(○,4)、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。eq\o\ac(○,5)、接近焊接接頭區(qū)的段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。eq\o\ac(○,6)、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。eq\o\ac(○,7)、在焊接的過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)覺軸線偏聽偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：1#~3#樓豎向鋼筋直徑≥16時，打算采納電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩(wěn)弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊藥、拆除夾具→敲掉溶渣檢查焊頭質量。1、施工技術操作要求：eq\o\ac(○,1)、焊前預備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30㎜左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。eq\o\ac(○,2)、施焊預備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。eq\o\ac(○,3)、施焊：按下對焊開關，立立即上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，依照操作箱上電壓表操縱鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時刻達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消逝，迅速頂壓，焊接過程完成。eq\o\ac(○,4)、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。2、質量標準：eq\o\ac(○,1)、外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d同時不得大于2㎜，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。eq\o\ac(○,2)、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。（三）、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程4#樓ф20及以上縱向鋼筋采納剝肋滾壓直螺紋連接接頭。1、剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質量穩(wěn)定可靠。要緊特點如下：（1）、強度高：按JGJ107-96規(guī)程的型式檢驗，達到A級拉頭水平。接頭抗拉強度達到母材名義抗拉強度的1.12倍，名義屈服強度的1.64倍，100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采納滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，如此與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。（2）、工效高：由于螺紋是預制的，不占工期，現(xiàn)場施工不需要技術工人，只要一般工人2名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電渣焊需要技術工人2名，4分鐘1個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候阻礙。（3）、成本低：只相當于錐螺紋接頭的價格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低20%-25%。（4）、可靠性好：由于滾壓直螺紋時，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，幸免了因操作帶來的質量問題。2、剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應有規(guī)格標記。在運輸和儲存中，同規(guī)格分不堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進場時應進行復檢。3、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽愛護→絲頭質量抽檢→存放待用。（1）、鋼筋切頭加工：①、在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應確認鋼筋的直徑，級不是否符合工程設計要求。②、在進行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采納砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割；③、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程要求。（2）、鋼筋直螺紋的滾壓加工：①、鋼筋直螺紋應在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由通過培訓的，有上崗證的人員操作。②、正式操作前應空車試運行，檢查各部位是否運轉正常，有無異常，如發(fā)覺異常，應及時排除。③、每班正式加工前應用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。④、每滾壓30個絲頭就應檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)覺偏差較大或尺寸不合格時，應及時調(diào)整機床。⑤、檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應該能夠用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。⑥、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應及時戴上套筒或愛護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。⑦、絲頭應有良好的表面質量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。⑧、對不合格的絲頭，應將其切去重新滾壓螺紋。（3）、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋愛護帽和套筒愛護帽→接頭擰緊→做標記→施工檢驗。①、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應幸免碰撞、跌落以免損傷螺紋。②、進行連接時應檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對Ⅱ級鋼筋用45#鋼套筒。③、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應大致相同，但不應超過兩完整牙。④、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。eq\o\ac(○,5)、對差不多擰緊的鋼筋接頭標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；（4）、接頭質量檢查與驗收：eq\o\ac(○,1)、質量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）及中國建筑科學院企業(yè)標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》中的有關規(guī)定遵照執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)、抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%用一般扳手檢查是否擰緊，應全部合格，若發(fā)覺一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。eq\o\ac(○,3)、拉伸試驗：同批材料的同級不、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍，試驗中若有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件復試，若復試中仍有一個試件強并不符合要求則判定該驗收批不合格，應返工或采取補強措施。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除潔凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除潔凈不準綁鋼筋；（3）操縱線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋愛護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、鋼筋工程質量操縱注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側愛護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采納固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋愛護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。（3）、重點操縱懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。七、產(chǎn)品愛護：1、在澆筑砼時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)覺后，隨時校正到位。2、澆筑砼往常用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5㎝，同時在澆筑完砼后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理潔凈。八、鋼筋的清理:1、鋼筋堆放時，不可幸免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。第五節(jié)混凝土工程施工方案一、混凝土強度等級：本工程框架樓基礎墊層為C15，基礎為C30；框架結構的柱為C35，梁、板為C30；磚混結構基礎墊層為C10，基礎為C30；其它現(xiàn)澆砼構件均為C25。本工程砼采納現(xiàn)場集中攪拌。本工程4#框架樓設計有后澆帶，后澆帶設置在距eq\o\ac(○,5)軸170cm處，寬度為80cm，后澆帶混凝土強度等級為C35，摻微膨脹劑。二、混凝土原材料的選用及要求：1、水泥：本工程1~3#磚混樓選用蒲城“洛東”牌P.O32.5R一般硅酸鹽水泥。4#框架樓選用耀縣“秦嶺”牌P.O32.5R一般硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，進場后立即取樣送試，經(jīng)檢驗強度、安定性合格后方能使用。入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分不堆放，并做好標識。水泥存放時刻不宜過長，做到先到先用，防止混摻使用。施工期間水泥應保持干燥，不得使用受潮結塊和過期水泥。現(xiàn)場設置一個90t的水泥散裝罐。2.砂：選用渭河中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；3.石子：選用“華縣”10~30mm破口石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，應進行壓碎指標試驗，壓碎指標值≤16，在試驗合格的情況下方可用于本工程。4.摻合料：混凝土中要緊摻加粉煤灰，選用蒲城電廠的“龍首”牌Ⅱ級粉煤灰，細度≤20%，燒失量≤8%，含水率≤1%。5.外加劑：本工程混凝土中要緊摻加UNF-MC泵送劑，進場時應具有出廠合格證和產(chǎn)品技術資料，質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，進場后抽樣復試，合格后方能使用，過期和受潮的外加劑不得使用。6.水：使用都市供水管網(wǎng)潔凈自來水。7、砼配合比設計：按照設計要求由有資質的試驗部門進行砼配合比設計。冬、雨施工時應對砂、石含水率進行測定。三、混凝土攪拌：本工程在現(xiàn)場2#、3#樓中間西側部位設置攪拌站，配備一臺全自動微機計量上料機和兩臺JDY500型強制式攪拌機，裝載機輔助上料，一臺HBT60A輸送泵及兩臺QTZ4010塔吊解決混凝土的垂直和水平運輸。1．攪拌機械：采納一臺全自動微機計量上料機和兩臺JDY500型強制式攪拌機，裝載機上料，實現(xiàn)混凝土上料、攪拌自動、迅速、準確，保證混凝土的連續(xù)供應。2．操作順序如下：開動攪拌機→投入拌和料干拌30秒→邊攪拌邊分三次加水拌和30秒→加完水后再攪拌30秒→卸盡拌和物→再次投料攪拌。3．攪拌要求：(1).攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌料筒充分濕潤；(2).泵送混凝土前先攪拌一盤與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿以潤濕泵體及管壁；(3).嚴格操縱混凝土水灰比，由骨料帶入的水分從拌和水中扣除，依照砂、石的實際含水率將試驗室理論配合比換算成施工配合比，并出示砼施工配合比標牌，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查；(4).砼拌制時，應嚴格按施工配合比進行施工，由試驗工對攪拌出的混凝土成品隨時檢測，發(fā)覺問題及時匯報工長，以便及時采取措施，攪拌機內(nèi)的混凝土要做到差不多卸凈，在全部砼卸出前不得再入拌合料，更不同意采納邊出料邊進料的方法。嚴格操縱水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術負責人員同意不得隨意加減用水量；(5).砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時刻不應超過９０分鐘，在砼入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應進行二次攪拌；(6).試驗工應每2小時隨機抽取一盤或幾盤進行砼坍落度試驗，依照測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工用水量，同時還應依照規(guī)范要求隨機抽取砼制作試塊，以便后期進行砼強度評定。4.每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%?；炷猎牧戏Q量偏差，不得超過下表同意偏差的規(guī)定：混凝土原材料稱量的同意偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±25.混凝土攪拌時刻：混凝土攪拌的最短時刻（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（250~500）L≤30強制式90自落式120>30強制式60自落式90注：當摻有外加劑時，攪拌時刻應適當延長；四、混凝土輸送：1、基礎墊層施工采納機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，基礎條基采納一臺HBT60A混凝土輸送泵輸送混凝土，加快混凝土的澆筑速度。主體結構采納輸送泵與塔吊吊運直接入模的方式配合施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其同意偏差值應符合有關標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過350C，最低不宜低于2．泵送混凝土應注意的事項：①.綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設管道支架，泵口管道向西平接,端頭處接一個900彎頭,依照澆注混凝土的部位不同然后向南北兩側分不接管,管道不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈；②.管道布設應平直，盡量少用彎管；③.管道內(nèi)應有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿；④.輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結構砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力；⑤.輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，幸免因進入空氣而導致管道堵塞；⑥.砼泵應連續(xù)作業(yè)，若臨時刻歇，應每5分鐘左右使泵正反運轉一次，如間歇時刻超過45分鐘，應對泵體及管道中砼進行清理，沖洗后的殘渣不得直接排入澆筑的混凝土中；⑦.在澆筑砼過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于60度；⑧.關于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗潔凈，以備下次使用。五、具備澆筑混凝土的條件：1.機具的預備應滿足連續(xù)澆筑混凝土的要求。2.保證水電及原材料的及時就位、充足供應。3.掌握天氣季節(jié)變化情況，特不是雷雨季節(jié)，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量，提早預備好所必須的抽水和防雨、防寒、防暑等物資。材料部門預備好砼養(yǎng)護所需的麻袋和塑料薄膜等材料。4.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。5.模板的標高、位置、截面尺寸是否與設計符合，木模應拼縫緊密，模板的支撐應穩(wěn)固可靠；6.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件連接點連接焊縫是否符合設計要求；7.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除潔凈。木模應澆水濕潤，但不得有積水。8.檢查鋼筋的隱蔽項目和模板技術復核，經(jīng)監(jiān)理和建設單位會簽后，簽發(fā)“混凝土澆筑令”，方可澆筑混凝土。9.混凝土工長對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項。10.澆筑砼前應對機械進行試運轉，同時配備專職機修工，機械故障隨時排除，澆筑砼中應保證機械、水、電、原材料供應及時，同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。六、混凝土澆筑振搗和養(yǎng)護：1.澆筑方法：由遠而近向后倒退澆筑混凝土。2.混凝土澆筑時要配備有一定的操作經(jīng)驗、質量意識較高的專業(yè)振搗及抹面人員，要做到分工明確，責任到人。3.在柱模板支撐好以后，經(jīng)檢查位置及垂直度無誤后，將柱根底部柱模外側用水泥砂漿封堵嚴密，防止混凝土澆筑過程中漏漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面等質量通病。在柱砼澆筑前，先在底部填一層50~100mm厚與設計砼配合比相同標號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。應特不注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，在振搗上一層混凝土時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。柱混凝土澆筑采納分層澆筑一次到頂，當其自由傾落高度超過3m時應采納串桶、溜管使混凝土下落；4.梁、板混凝土澆筑采納插入式振搗器和平板震動器振搗，在每個澆筑帶的前、后、中部各布置一個振動器，如此通過振動達到均勻鋪攤的要求。用2m刮杠找平，混凝土終凝前用鐵抹子收光，棕刷拉毛，標高以柱子上的50線拉通線操縱；5.在振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時刻掌握好，密實質量佳”。快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，先分不在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面振搗，組織好振動棒的走向，嚴格操縱振搗時刻，移動間距和搗入深度。在振搗過程中應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，平板振動器應分二遍相互垂直方向振搗，直至表面浮漿為至，在混凝土施工時期，混凝土工長應做好“砼施工日志”及相關的技術資料；6.振動棒的插點要均勻排列，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍（45~60cm）每點振搗時刻為20~30s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗樓梯踏步等傾斜混凝土時，應從低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。7.平板振動器在每一位置上應連續(xù)振搗25~40秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液