加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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目的

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)加熱爐的使用操作和工藝過(guò)程進(jìn)行了說(shuō)明，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際操作，使加熱過(guò)程更加合理，以盡可能低的消耗滿足軋機(jī)對(duì)鋼坯的要求。

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適用范圍

適用于煉軋廠改造后的步進(jìn)式燃混合煤氣加熱爐。

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送煤氣操作程序

送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。

檢查煤氣管道各種閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)所有送氣管道設(shè)備完好，煤氣壓力檢測(cè)裝置應(yīng)處于工作狀態(tài)，通知煤氣站煤氣總管送氣。

打開(kāi)煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。全開(kāi)爐門及煙閘，使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。

打開(kāi)各支管末端煤氣放散閥，接通氮?dú)獯祾邿烨懊簹夤艿?，時(shí)間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，打開(kāi)煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴(yán)。

切斷氮?dú)?，關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)節(jié)閥，由煤氣站人員抽盲板閥。

打開(kāi)煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥，放散10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(yàn)(由煤氣站人員負(fù)責(zé))，合格后關(guān)閉所有放散閥，開(kāi)起儀表檢測(cè)開(kāi)關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)所有數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進(jìn)行加熱爐點(diǎn)火。

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煤氣點(diǎn)火操作

煤氣入爐點(diǎn)火時(shí)，煤氣總管壓力必須在2000Pa以上，否則不能進(jìn)行點(diǎn)火。

長(zhǎng)時(shí)間停爐超過(guò)1個(gè)月，點(diǎn)火前應(yīng)在煙道內(nèi)，堆放木柴并點(diǎn)燃以烘烤煙囪及煙道，使煙囪形成一定的抽力。

準(zhǔn)備火把點(diǎn)火，點(diǎn)火操作應(yīng)實(shí)行三人點(diǎn)火制，一人指揮，一人持火把，一人開(kāi)燒嘴前煤氣閥門。

將火把伸入爐頭第一支下長(zhǎng)焰燒嘴，按照長(zhǎng)焰燒嘴安全點(diǎn)火操作方法點(diǎn)著燒嘴，點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)煤氣閥開(kāi)啟度直至火焰穩(wěn)定，然后依次引燃相鄰燒嘴。

若點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，查明原因，排除故障或是繼續(xù)放散，再次做爆鳴試驗(yàn)，待爐內(nèi)積存的煤氣排除干凈后，才能繼續(xù)點(diǎn)火。

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煤氣燃燒過(guò)程控制

根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確掌握加熱溫度，通過(guò)CRT鍵盤(pán)手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)（如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃比），適當(dāng)增減燒嘴開(kāi)啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開(kāi)啟度等。

自動(dòng)控制

在自動(dòng)控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對(duì)爐溫進(jìn)行控制。在控制組畫(huà)面上通過(guò)移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個(gè)支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的控制項(xiàng)處于自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)爐溫需要，通過(guò)撳壓控制項(xiàng)下對(duì)應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐，設(shè)定它們的數(shù)值，達(dá)到控制五段爐溫的目的。

手動(dòng)控制

按照設(shè)計(jì)要求,手動(dòng)控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過(guò)程不順時(shí)使用，或自動(dòng)控制發(fā)生問(wèn)題時(shí)使用，其操作依照操作面板上的指示按扭進(jìn)行操作。

在爐溫監(jiān)控畫(huà)面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力。當(dāng)熱風(fēng)流量小時(shí)可降低其壓力，流量大時(shí)反之，一般情況下熱風(fēng)壓力設(shè)置在6000～7000Pa，而風(fēng)機(jī)功率一般不超過(guò)95%。調(diào)節(jié)煙閘開(kāi)度以控制爐膛壓力，一般要求爐子處于微正壓狀態(tài)，出鋼爐門不吸風(fēng)不冒火，爐膛壓力示數(shù)一般為-8～-13Pa。嚴(yán)格控制出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，煙氣溫度不超過(guò)850℃,熱風(fēng)溫度不超過(guò)550℃。

在燒嘴控制畫(huà)面上改變各段空煤氣支管氣動(dòng)閥的開(kāi)度從而控制空煤氣流量，最終實(shí)現(xiàn)爐溫的控制。多數(shù)情況下，加熱爐采用紅送，不需要快速加熱，采用兩段加熱制度，以均熱段加熱為主，控制好均熱段溫度和煤氣流量，加熱段只需燒少量煤氣，可以關(guān)閉部分燒嘴；加熱冷鋼時(shí)，要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度，提高加熱段的溫度，進(jìn)行高溫快速加熱。加熱過(guò)程中，爐子各段溫度不應(yīng)該超過(guò)1300℃，各段燒嘴空燃比應(yīng)該有一個(gè)合理的值，一般為,由于吸風(fēng)，均下段空燃比應(yīng)略小，可為，各班應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的實(shí)際狀況在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于煤氣壓力和熱值的不斷變化,冷、紅鋼的交替進(jìn)爐，爐溫和空煤氣流量檢測(cè)誤差與其他一些未能考慮因素的影響，自動(dòng)控制往往很難滿足生產(chǎn)和熱工的要求，多數(shù)情況下還是采用手動(dòng)控制。

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正常生產(chǎn)煤氣操作

煤氣在正常使用過(guò)程中，班中每小時(shí)應(yīng)和煤氣站保持聯(lián)系一次，以便及時(shí)了解煤氣供應(yīng)狀態(tài)和壓力、流量情況；

在生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)機(jī)因故突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查煤氣快速切斷閥的狀態(tài)，如果快速切斷閥無(wú)法自動(dòng)切斷，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉快速切斷閥，以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣回火爆炸事故，同時(shí)立即關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥；

操作人員要及時(shí)注意一氧化碳檢測(cè)報(bào)警信號(hào)，不得久留在煤氣區(qū)內(nèi)；煤氣發(fā)生大量泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥，人員不得馬上進(jìn)入漏氣現(xiàn)場(chǎng)，待區(qū)域內(nèi)煤氣走散后（以CO檢測(cè)儀不報(bào)警為準(zhǔn)）再進(jìn)行檢查，處理漏點(diǎn)前必須開(kāi)啟放散閥，對(duì)煤氣管進(jìn)行吹掃，驅(qū)趕干凈煤氣后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)；

看火工下現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，必須隨時(shí)攜帶便攜式CO檢測(cè)儀；

在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員要及時(shí)了解上、下工序的生產(chǎn)情況，以便對(duì)加熱爐實(shí)施正確的升、降溫制度。如果預(yù)熱器前煙氣溫度超過(guò)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)摻冷風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整空燃比，以有效降低預(yù)熱器前煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，保護(hù)加熱爐熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；

在生產(chǎn)過(guò)程中，若需停用煤氣或減少煤氣使用量時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉或調(diào)小燒嘴前煤氣蝶閥，嚴(yán)禁先關(guān)閉氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥或?qū)鈩?dòng)流量調(diào)節(jié)閥閥門開(kāi)啟度調(diào)至低于15%，以免因局部煤氣壓力低而導(dǎo)致回火；煤氣在燃燒過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無(wú)異常及燒嘴前煤氣管路有無(wú)冒煙現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)切斷煤氣以防回火。

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停煤氣操作

首先與煤氣站取得聯(lián)系，征得同意后進(jìn)行停煤氣。

打開(kāi)兩側(cè)爐門及煙道閘門，使?fàn)t子呈負(fù)壓狀態(tài)。

關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥后，再關(guān)閉煤氣總管上

的煤氣總閥。

打開(kāi)煤氣管道各支管末端煤氣放散閥。向煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮?dú)?，?qū)除煤氣管中的殘余煤氣，吹掃20分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻?/p>

通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板，堵完盲板后繼續(xù)吹掃10分鐘后，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉氮?dú)?，然后關(guān)閉各支管末端煤氣放散閥。

若需要檢修加熱爐相關(guān)煤氣設(shè)備或進(jìn)加熱爐清理，必須做煤氣檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，方可動(dòng)火和檢修，對(duì)煤氣管道及相關(guān)設(shè)備動(dòng)火必須開(kāi)動(dòng)火票。

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燒嘴操作

調(diào)焰燒嘴的安全使用操作

點(diǎn)火

當(dāng)爐溫在600℃以上時(shí)，將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)度，將調(diào)焰手柄開(kāi)在中間位置，徐徐開(kāi)啟煤氣蝶閥，點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運(yùn)行

調(diào)焰手柄調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)短與形狀，當(dāng)指針指向爐墻時(shí)為短焰（一般不調(diào)至最長(zhǎng)或最短）；用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力,當(dāng)煤氣流量小時(shí),應(yīng)把調(diào)焰手柄打到長(zhǎng)焰處,以使得火焰穩(wěn)定,不容易發(fā)生回火,當(dāng)煤氣流量大時(shí),應(yīng)把調(diào)焰手柄打到短焰處,以加快空煤氣的混合,實(shí)現(xiàn)快速燃燒；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的相互流量比例以改變空氣過(guò)剩系數(shù)和爐膛氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保留少許空氣，以防燒嘴被燒損。

平焰燒嘴的安全使用操作

點(diǎn)火

當(dāng)爐溫在600℃以上時(shí)，將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)度，徐徐開(kāi)啟煤氣蝶閥，點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運(yùn)行

用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰形成一個(gè)穩(wěn)定的火盤(pán)并控制爐內(nèi)氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保留少許空氣，以防燒嘴被燒損。

長(zhǎng)焰燒嘴的安全使用操作

點(diǎn)火

當(dāng)用火把點(diǎn)火或爐溫在600℃以上時(shí)，將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)度，徐徐開(kāi)啟煤氣蝶閥，點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運(yùn)行

用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰穩(wěn)定并控制爐內(nèi)氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個(gè)小流量位置，保留少

許空氣，以防燒嘴被燒損。

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加熱工藝操作

溫度控制制度

該溫度制度適用鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、螺紋鋼、低合金鋼。

連續(xù)性、間斷性出鋼生產(chǎn)狀態(tài)下，各段平均爐溫控制如下表：

連續(xù)性出鋼

間斷性出鋼

均熱段

1150～1250℃

均熱段

1150～1250℃

加熱段

1200～1280℃

加熱段

1000～1200℃

預(yù)熱段

750～1100℃

預(yù)熱段

700～1000℃

爐溫溫差控制

為確保鋼坯溫度均勻，應(yīng)使各段相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)溫度均勻，各點(diǎn)溫差控制如下：

各點(diǎn)溫度

均熱段

加熱段

預(yù)熱段

上部(左、中、右)

≤40℃

≤45℃

≤50℃

下部(左、右)

≤40℃

≤45℃

≤50℃

上部、下部

≤冷爐升溫控制

適用于小、中修停爐3～6天的冷爐升溫，停爐時(shí)間超過(guò)10天的，視檢修情況另行規(guī)定。

爐溫

(℃)

時(shí)間

(分鐘)

升溫速度

(℃/分鐘)

爐

溫

(℃)

時(shí)間

(分鐘)

升溫速度

(℃/分鐘)

20～300

150

2

600～800

40

5

300

120

保溫

800

120

保溫

300～600

60

5

800～1200

80

5

600

90

保溫

爐膛壓力控制

一般在加熱爐正常運(yùn)作時(shí)，使加熱爐頭處于微正壓狀態(tài)，此時(shí)爐內(nèi)測(cè)壓點(diǎn)的壓力為-15～-5Pa，爐壓的控制，應(yīng)保證出鋼爐門不吸冷風(fēng)，不冒火。

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附錄

本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實(shí)施記錄。加熱爐設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)加熱爐所有重要設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)的操作進(jìn)行了規(guī)定,確保加熱爐所有重要設(shè)備正常運(yùn)行滿足軋鋼工序要求。

2.適用范圍

適用于煉軋廠新加熱爐設(shè)備的管理。僅適用于步進(jìn)式加熱爐所有相關(guān)重要設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)操作要求。

3.點(diǎn)檢和維護(hù)內(nèi)容

爐子砌體的維護(hù)

烘爐及停爐必須《加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》按規(guī)定的升、降溫速度進(jìn)行；不允許爐子超高溫操作（大于1300℃）；生產(chǎn)時(shí)禁止往爐子砌體上噴水；防止坯料跑偏而刮壞爐墻；盡量減少停爐次數(shù)。

爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)

在生產(chǎn)、烘爐和停爐過(guò)程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形、開(kāi)焊或緊固連接螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；防止?fàn)t壓過(guò)高，爐門、孔洞等處大量冒火而烤壞鋼結(jié)構(gòu)及爐墻鋼板；各不常用爐門孔洞應(yīng)用耐火磚砌嚴(yán)。

爐子水冷件及絕熱層的維護(hù)

經(jīng)常檢查爐子水冷件的使用情況，觀察有否變形，漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；經(jīng)常檢查水梁絕熱層的完整情況，脫落嚴(yán)重要及時(shí)停爐修補(bǔ)；經(jīng)常檢查冷卻水進(jìn)水水壓和出水溫度，要保證水量充足，出水溫度不得超過(guò)；避免爐溫過(guò)高及火焰直接沖刷水梁絕熱層；由于事故而停水,要立即關(guān)閉燒嘴，全開(kāi)煙道閘板和爐門，使?fàn)t子降溫。

爐底清理與維護(hù)

避免高溫操作，造成氧化鐵皮熔化；在保證完全燃燒的情況下，盡量少供給空氣量以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生；停軋保溫時(shí)，盡量減少爐內(nèi)鋼坯量，嚴(yán)格按降溫待軋制度控制爐溫；當(dāng)班過(guò)程中，加熱工應(yīng)定期檢查排放爐底排渣管內(nèi)積渣，以防渣管堵塞造成爐內(nèi)積渣；生產(chǎn)過(guò)程中均熱段爐底積渣，每周應(yīng)在爐外清除爐門附近處積渣一次；每次停爐5天以上，應(yīng)進(jìn)爐清除爐內(nèi)積渣。

燃燒裝置及管路的點(diǎn)檢維護(hù)

當(dāng)班過(guò)程中加熱工要定時(shí)巡查爐前管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理；燃燒系統(tǒng)各閥門使用是否正常，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

煙道、閘門的點(diǎn)檢維護(hù)

停爐檢修時(shí)要清理干凈煙道中的雜物，生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常檢查煙道有無(wú)漏風(fēng)和積灰影響抽力，排煙不暢的現(xiàn)象；時(shí)常檢查煙閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，煙閘有無(wú)變形影響爐壓調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。

加熱爐助燃風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)

在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，聽(tīng)助燃風(fēng)機(jī)有無(wú)異常運(yùn)轉(zhuǎn)噪音；在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，盤(pán)車檢查潤(rùn)滑和軸承的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

加熱爐進(jìn)出爐懸臂地輥的點(diǎn)檢維護(hù)

檢查進(jìn)出爐懸臂輥減速箱的潤(rùn)滑油位，及時(shí)給減速箱加潤(rùn)滑油。

在加熱爐懸臂輥運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，檢查進(jìn)出爐懸臂輥的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。

觀查進(jìn)出爐懸臂輥的爐內(nèi)輥頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。

加熱爐爐底機(jī)械的點(diǎn)檢維護(hù)

檢查爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，爐底機(jī)械的框架連接螺栓有無(wú)松脫。聽(tīng)爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常噪音。

熱爐液壓推鋼機(jī)的點(diǎn)檢維護(hù)

檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。

加熱爐上料臺(tái)架及進(jìn)料輥道的點(diǎn)檢維護(hù)

檢查進(jìn)料各段輥道有無(wú)停轉(zhuǎn)、異響和漏水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。

4附錄

本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實(shí)施記錄加熱爐進(jìn)鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

煉軋[

]第

號(hào)

煉軋廠加熱爐進(jìn)鋼操作主要控制的是爐內(nèi)外五段輥道和兩個(gè)推鋼機(jī)。

1手動(dòng)操作

確認(rèn)上料設(shè)備狀態(tài)良好后，把輥道“手動(dòng)－操作封鎖－自動(dòng)”狀態(tài)選定開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”，把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)－自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”。

進(jìn)冷鋼時(shí)，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“冷鋼”，在第三段輥道無(wú)鋼且停止時(shí)，確認(rèn)第二段輥道上沒(méi)有不合格鋼坯，把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開(kāi)關(guān)打到前進(jìn)位，上料臺(tái)架前進(jìn)將鋼坯推至第三段輥上后自動(dòng)停止，再將上料臺(tái)架動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥到“零位”，向第三段輥道上鋼動(dòng)作完成。

進(jìn)紅鋼時(shí)，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“紅鋼”，連鑄工把紅鋼送至第四段輥道，當(dāng)三段無(wú)鋼，將第四及第三段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到三段后，輥道自動(dòng)停止，再把四段、三段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。由第三段輥道向第二段輥道運(yùn)送鋼坯：第三段有鋼，第二段無(wú)鋼，將第三及第二段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到二段后，輥道自動(dòng)停止，再把三段、二段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。在此過(guò)程中，自動(dòng)完成鋼坯測(cè)長(zhǎng)；并對(duì)不合格鋼坯發(fā)出聲光報(bào)警。

第二段輥道上不合格鋼坯的剔除：在第二段輥道上存在不合格坯料時(shí)，確認(rèn)第三段輥道上無(wú)鋼。將第二、三段輥道操作開(kāi)關(guān)打到“反轉(zhuǎn)”，待坯料在第三段輥道上自動(dòng)停止時(shí)；將第二、三段輥道操作開(kāi)關(guān)打到停止，用天車將不合格鋼坯剔除。

由第二段向第一段輥道運(yùn)送鋼坯：二段有合格鋼坯，一段無(wú)鋼，將二段及一段動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到一段后，輥道自動(dòng)停止，再把二段及一段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。

由第一段向爐內(nèi)輥道運(yùn)送鋼坯：當(dāng)把爐門打開(kāi)，爐內(nèi)輥道無(wú)鋼且步進(jìn)梁處在下位發(fā)出允許裝鋼信號(hào)時(shí)，將一段及爐內(nèi)輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到爐內(nèi)輥道后，輥道自動(dòng)停止，把爐內(nèi)及一段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。

當(dāng)鋼坯進(jìn)入爐內(nèi)并停止后，按裝爐推鋼機(jī)“推鋼”按鈕，推鋼機(jī)把鋼坯推到設(shè)定位置，按“返回”按鈕使推鋼機(jī)返回原位，至此加熱爐手動(dòng)進(jìn)鋼完成。

5全自動(dòng)操作

全自動(dòng)操作是指將爐區(qū)進(jìn)料、裝爐、步進(jìn)梁動(dòng)作、鋼坯出爐各區(qū)域動(dòng)作按一定的聯(lián)鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程自動(dòng)。在確認(rèn)輥道和推鋼機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把輥道“手動(dòng)－操作封鎖－自動(dòng)”狀態(tài)選定開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”，把各段輥道控制開(kāi)關(guān)打到“停止”，把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開(kāi)關(guān)打到“零位”，把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)－自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”。進(jìn)冷鋼時(shí)，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“冷鋼”，進(jìn)紅鋼時(shí)打到“紅鋼”，各項(xiàng)將自動(dòng)完成，鋼坯自動(dòng)前進(jìn)進(jìn)入到爐子里面，完成裝料。應(yīng)注意的是，當(dāng)上鋼臺(tái)少鋼或者沒(méi)鋼，天車吊鋼到上鋼臺(tái)時(shí)，應(yīng)把上料臺(tái)架“后退－零位－前進(jìn)”開(kāi)關(guān)打到“后退”，等天車離開(kāi)后再打回“零位”。

6．附錄

本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實(shí)施記錄

2002年8月第一版，第一次發(fā)布，從2002年9月1日起實(shí)施。

2004年11月第一次修改，從2004年12月15日起實(shí)施。

2008年4月第二次修改，從2008年5月1日起實(shí)施。加熱爐出鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

煉軋[

]第

號(hào)

1手動(dòng)出鋼操作

確認(rèn)CPF控制部分設(shè)備狀態(tài)良好且軋線要鋼，把加熱爐“半自動(dòng)－自動(dòng)”開(kāi)關(guān)打在“半自動(dòng)”。

把出鋼“手動(dòng)-自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位，把爐內(nèi)出料輥道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“停止”位。

按出料爐門“打開(kāi)”按鈕，將出料爐門打開(kāi)。