單個(gè)形體加工

單個(gè)形體加工《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》活動(dòng)化教學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)電教研組 陳章 13 機(jī)電1 2014 年9月一、教學(xué)項(xiàng)目名稱單個(gè)形體加工二、教學(xué)目標(biāo)和工作任務(wù)1．教學(xué)目標(biāo)熟悉工件的加工工藝流程和保證工件尺寸精度和位置精度的基本方法，正確使用各種銼刀、鋸弓、鉆頭、鉸刀等工具進(jìn)行銼削、鋸削、研磨以及孔加工，表面粗糙度達(dá)到 Ra3.2～Ra0.8；正確使用刀口角尺、 90°角度尺、R規(guī)、塊規(guī)、百分表等常用測(cè)量工具。2．工作任務(wù)分析工件加工表面構(gòu)成，加工精度要求，選擇合適的加工方法。圖樣分析在保證精度，特別是位置精度的前提下，依據(jù)相關(guān)原則，確定加工流程安排各個(gè)加工表面的加工順序。劃線

按劃線要求和圖樣要求，劃出尺寸線、加工線、位置線等。正確使用鉗工加工和檢測(cè)工具，依據(jù)加工流程對(duì)工件進(jìn)加工行粗精加工，保證加工面符合圖樣要求。依據(jù)圖樣技術(shù)要求，對(duì)工件進(jìn)行綜合檢測(cè)，對(duì)可修復(fù)的加工表檢測(cè)面進(jìn)行修正。三、內(nèi)容模塊及教學(xué)過(guò)程任務(wù)1：六方體制作讀一讀6.3全部訓(xùn)練工 面作圖組1．該工件主要加工 6個(gè)均布表面和上下兩底面。工2．每個(gè)表面有平行度和對(duì)A垂直度要求。作3．相對(duì)表面間有平行度和尺寸公差要求。圖4．相鄰表面間有角度公差要求。分5．六側(cè)面均布要求是加工難點(diǎn)。析名稱規(guī)格及數(shù)量名稱規(guī)格及數(shù)量主要高度游標(biāo)卡尺0～300mm，1把萬(wàn)能角度0°～320°，1把工工、尺作量具千分尺25～50mm，1把扁銼等自定準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺0～150mm，1把鋸弓、鋸條自定直角尺100×80，1把劃線工具劃針、劃規(guī)、鋼尺、樣沖等刀口尺100mm，1把全部φ毛坯45#1

塊工時(shí)

180分鐘。練一練參考工序1．檢查毛坯尺寸是否符合圖樣要求。

工序圖2．粗精銼削基準(zhǔn)面 A，保證一定平面要求；劃尺寸38mm相對(duì)面的加工線，并銼削達(dá)到一定的平面度、平行度以及表面粗糙度要求。3．粗精銼基準(zhǔn)面 a，達(dá)到平面度、垂直度以及表面粗糙度要求。4．以a面為基準(zhǔn)，劃38mm尺寸相對(duì)面 d加工線，并粗精銼達(dá)到平面度、 平行度、垂直度、尺寸公差以及表面粗糙度要求。任務(wù)分解5．劃線。劃出六方體的對(duì)稱中心線和內(nèi)切圓，并用120度角度樣板或角度尺劃出六方體的加工線。6．粗精銼 b面，并達(dá)到平面度、垂直度、角度、表面粗糙度要求。7．粗精銼 c面，并達(dá)到平面度、垂直度、角度、表面粗糙度要求； b面和c面邊長(zhǎng)要求基本相等。8．粗精銼b面相對(duì)面 e面，并達(dá)到尺寸公差、平行度、平面度、垂直度和表面粗糙度要求。9．倒圓角。10．檢查，修整。議一議1．銼削不正確姿勢(shì)要全部糾正。注意2．銼削鋼件材料要常用銼刀刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂抹粉筆灰，以事項(xiàng)提高加工表面的表面粗糙度。與3．采取依次加工六個(gè)面的方法，有何優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？質(zhì)量4．當(dāng)產(chǎn)生角度不等或邊長(zhǎng)不等，原因如何？控制5．若為五方應(yīng)如何加工？講一講1．六方體銼削常見(jiàn)的誤差分析誤差1：同一面上兩端寬窄不等。 主要原因是銼削面與端面不垂直或者來(lái)料外圓有錐度。誤差2：六角體扭曲。主要原因是各加工面間有扭曲誤差存在。誤差3：六角邊長(zhǎng)不等。主要原因是各加工面尺寸公差沒(méi)有控制好。誤差3：120o角度不等。主要原因角度測(cè)量存在積累誤差。2．游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)使用前,應(yīng)先擦干凈兩卡腳測(cè)量面，合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線是否對(duì)齊，若未對(duì)齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。測(cè)量工件時(shí)，卡腳測(cè)量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能過(guò)大，以免卡腳變形或磨損，影響測(cè)量精度。讀數(shù)時(shí)，視線要垂直于尺面，否則測(cè)量值不準(zhǔn)確。測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí)，應(yīng)輕輕擺動(dòng)，以便找出最大值。游標(biāo)卡尺用完后，仔細(xì)擦凈，抹上防護(hù)油，平放在盒內(nèi)，以防生銹或彎曲。3．萬(wàn)能角度尺的使用知識(shí)萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度點(diǎn)劃線的角度量具。萬(wàn)能角度尺結(jié)構(gòu)如圖1.1。鏈萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由刻有基本角度刻線的尺座接1，和固定在扇形板6上的游標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動(dòng)（有制動(dòng)器5），形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。萬(wàn)能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29o，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是291123030圖1.1萬(wàn)能角度尺即萬(wàn)能角度尺的精度為2′。萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件的角度數(shù)值。在萬(wàn)能角度上，基尺 4是固定在尺座上的，角尺 2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動(dòng)尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺 2拆下，也可把直尺 8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺

8可以移動(dòng)和拆換，使萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量

0o～320o的任何角度，如 圖

1.2

所示。6.3全部6.3全部6.3全部圖1.2萬(wàn)能角度尺的使用面0o～50的外角度，僅裝上直尺時(shí)，可測(cè)量由圖可見(jiàn)，角尺和直尺全裝上時(shí)，可測(cè)量50o～140o的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測(cè)量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下時(shí)，可測(cè)量230o～320o的角度(即可測(cè)量 40o～130o的內(nèi)角度)。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)上接觸良好，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。任務(wù)1六方體制作評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分面24超差不得分面12超差不得分組12超差不得分12超差不得分銼削1200±3’4超差不得分倒圓角，尺寸準(zhǔn)確、美觀10按正確、美觀程度給分表面粗糙度Ra6.3m6升高一級(jí)扣1分安全文明生產(chǎn)10違者不得分安全文明生產(chǎn)，按車家頒發(fā)5一處不符合要求扣1安全有關(guān)的法規(guī)或企業(yè)自定有分組及組其關(guān)規(guī)定他操作正確規(guī)程正確規(guī)范5一處不符合要求扣1分總得分評(píng)分人任務(wù)2：凸形件制作讀一讀訓(xùn)練工作圖工1．圖樣除了前后兩側(cè)和左右兩側(cè)平面不需要加工外，其余均需要加工。作2．圖樣形狀簡(jiǎn)單，加工面有平面、孔以及螺紋。圖3．底面及左右側(cè)面為主要基準(zhǔn)。分4．各加工面均有位置精度要求和尺寸精度要求。析5．該工件較厚。名稱規(guī)格及數(shù)量名稱規(guī)格及數(shù)量高度游標(biāo)卡尺0～300mm，1把絲錐M8，自定千分尺25～50mm，1把鉸刀φ10H8，自定工主要游標(biāo)卡尺0～150mm，1把扁銼等自定作工、準(zhǔn)直角尺100×80，1把鋸弓、鋸條自定量具備刀口尺100mm，1把劃線工具劃針、劃規(guī)、鋼尺、樣沖等鉆頭φ3、φ9.8、φ6.8、φ8mm等，自定毛坯Q2351塊工時(shí) 240分鐘練一練參考工序 工序簡(jiǎn)圖1．檢查毛坯是否符合圖樣要求。2．依據(jù)圖樣要求，劃凸塊加工線，劃孔中心線，打樣沖眼。3．鉆2-φ3工藝孔。4．鋸削去除 2、4面間的余料，留 0.8～1.2mm銼削余量。5．粗、精銼 2、4面達(dá)到圖樣給定的技術(shù)要求。4．鋸削去除 1、3面間的余料，留 0.8～1.2mm銼削余量。任務(wù)5．粗、精銼1、3面，控制對(duì)D面垂直度要求，分 對(duì)B面平行度要求，特別控制好 20mm尺寸及對(duì)解5．粗、精銼頂面，保證對(duì) D面的垂直度要求和60mm尺寸精度要求。7．鉆2-φ10，鉆M8螺紋底孔。8．鉸2-φ10。9．攻M8螺紋。10．檢查，修正，去毛刺。議一議1．加工凸臺(tái)時(shí)，不能把兩邊角同時(shí)鋸掉，否則會(huì)破壞加工時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)。應(yīng)先加工凸臺(tái)注意一角，達(dá)到精度要求后，再加工凸臺(tái)另一面。事項(xiàng)2和D面的垂直度，為了保證凸臺(tái)相對(duì)于A基準(zhǔn)的對(duì)稱度，必2．加工面4時(shí)，控制與面與4與其相對(duì)外測(cè)量面間的尺寸（60/2）mm+（10±0.01）mm范圍內(nèi)，這樣既可須控制在面質(zhì)量保證對(duì)稱度要求，又可滿足尺寸要求?？刂?．如果凸臺(tái)尺寸超差，可同時(shí)修整凸臺(tái)兩側(cè)面，直至符合要求。講一講1．銼削加工主要缺陷及主要原因分析缺陷1：工件表面夾傷或變形。主要原因：臺(tái)虎鉗未裝軟鉗口，使已加工表面被臺(tái)鉗鉗口夾出傷痕；夾緊力過(guò)大。缺陷2：工件表面粗糙度超差。 主要原因：銼刀齒紋選用不當(dāng)； 切屑嵌在銼齒中未及時(shí)清除而將表面拉毛；粗、精銼削加工余量選用不當(dāng)，粗銼時(shí)銼痕太深，以至精銼無(wú)法去除。缺陷3：工件尺寸超差。主要原因：劃線不準(zhǔn)確；未及時(shí)測(cè)量尺寸或測(cè)量不準(zhǔn)確。缺陷4：工件平面度超差。主要原因：選用銼刀不當(dāng)或銼刀面不平整； 銼削姿勢(shì)不正確，銼削時(shí)雙手推力、壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)；未及時(shí)檢查平面度就改變銼削方法。缺陷5：不應(yīng)銼的部位被銼掉。 主要原因：銼直角時(shí)未用光邊銼刀； 銼刀打滑而銼壞相鄰面。2．千分尺使用注意事項(xiàng)知 1）使用前，應(yīng)把千分尺的兩個(gè)測(cè)砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使兩測(cè)砧面接觸 (若測(cè)識(shí) 量上限大于 25mm時(shí)，在兩測(cè)砧面之間放入校對(duì)量桿或相應(yīng)尺寸的量塊 )，接觸面上應(yīng)沒(méi)有點(diǎn) 間隙和漏光現(xiàn)象，同時(shí)微分筒和固定套簡(jiǎn)要對(duì)準(zhǔn)零位。鏈2）測(cè)量前，應(yīng)把零件的被測(cè)量表面揩干凈，以免有臟物存在時(shí)影響測(cè)量精度。絕對(duì)不接允許用千分尺測(cè)量帶有研磨劑的表面，以免損傷測(cè)量面的精度。3）用千分尺測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)手握測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微螺桿，使測(cè)砧表面保持標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量壓力，即聽(tīng)到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開(kāi)始讀數(shù)。要避免因測(cè)量壓力不等而產(chǎn)生測(cè)量誤差。4）使用千分尺測(cè)量零件時(shí)，要使測(cè)微螺桿與零件被測(cè)量的尺寸方向一致。如測(cè)量外徑時(shí)，測(cè)微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測(cè)量時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的同時(shí)，輕輕地晃動(dòng)尺架，使測(cè)砧面與零件表面接觸良好。5）用千分尺測(cè)量零件時(shí)，最好在零件上進(jìn)行讀數(shù)，放松后取出千分尺，這樣可減少測(cè)砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用制動(dòng)器鎖緊測(cè)微螺桿后，再輕輕滑出零件。6）為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果， 可在同一位置上再測(cè)量一次。 尤其是測(cè)量圓柱形零件時(shí)，應(yīng)在同一圓周的不同方向測(cè)量幾次，檢查零件外圓有沒(méi)有圓度誤差，再在全長(zhǎng)的各個(gè)部位測(cè)量幾次，檢查零件外圓有沒(méi)有圓柱度誤差等。任務(wù)2凸形件制作評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分（20±0.026）mm8超差不得分（40±0.031）mm12超差不得分（60±0.04）mm4超差不得分（6處）12超差不得分銼削（2處）8超差不得分4超差不得分4超差不得分表面粗糙度Ra3.2m（6處）6升高一級(jí)不得分M8-7H2不符合要求不得分攻螺（26±0.20）mm8超差不得分紋C12超差不得分表面粗糙度Ra12.5m2升高一級(jí)不得分2-φ10H84超差不得分鉸孔（12±0.20）mm(2處)6超差不得分（30±0.15）mm6超差不得分表面粗糙度Ra1.6m(2處)2升高一級(jí)不得分安全文明生產(chǎn)，按車家頒發(fā)5一處不符合要求扣1安全有關(guān)的法規(guī)或企業(yè)自定有分及其關(guān)規(guī)定他操作正確規(guī)程正確規(guī)范5一處不符合要求扣1分總得分評(píng)分人任務(wù)3：燕尾板制作加工讀一讀B其余A訓(xùn)練工作圖

ABBA技術(shù)要求清角槽鋸成 1.5mm×1.5mm的，槽內(nèi)表面粗糙度不考核工1．樣圖主要加工面為燕尾。作2．燕尾不僅有尺寸和角度公差要求，還有對(duì)稱度公差要求。圖3．表面質(zhì)量要求一般。分析名稱規(guī)格及數(shù)量名稱規(guī)格及數(shù)量高度游標(biāo)卡尺0～300mm，1把萬(wàn)能角度尺0°～320°，1把游標(biāo)卡尺0～150mm，1把鉸刀φ10H7主要千分尺25～50mm，50～75心軸φ10h7，兩根工mm，各1工、作量具1套準(zhǔn)百分表及表座銼刀扁銼、半圓銼等，備自定刀口尺100mm，1把鋸弓、鋸條等鉆頭φ9.8、φ3、φ6mm劃線工具劃針、劃規(guī)、鋼尺、等，自定樣沖等角度樣板60°，1把V形塊全部毛坯AAQ2351塊工時(shí) 240分鐘練一練參考工序 工序簡(jiǎn)圖檢查毛坯是否符合圖樣要求。2．精銼工件基準(zhǔn)面，保證圖樣尺寸要求。3．按圖樣要求劃線加工，劃孔中心位置線，打樣沖眼。4．鉆2-φ3工藝孔。5．鋸削雙燕尾左側(cè)余料，留0.8～1.2銼削余量。6．粗精銼雙燕尾左側(cè)兩面，保證15尺寸、60°角度公差要求及表面質(zhì)量要求，并利用測(cè)量棒控制邊角尺寸M。7．鋸削雙燕尾右側(cè)余料，留0.8～1.2銼削余量。任務(wù)8．粗精銼削右側(cè)兩面保證15尺寸、60°角度公分差要求及表面質(zhì)量要求，并利用測(cè)量棒控制尺寸解L，間接保證尺寸24公差要求。9．鋸削去除下部單燕尾余料， 留0.8～1.2銼削余量。10．粗精銼削單燕尾兩面，保證 15尺寸、60°角度公差要求及表面質(zhì)量要求， 并利用測(cè)量棒控制尺寸N，間接保證 36尺寸公差要求。11．鋸清角槽。12．鉆鉸2-φ10H8孔，保證圖樣要求。13．檢查各部分尺寸，去毛刺。議一議注意 1．雙燕尾應(yīng)先加工好一側(cè)，再加工另一側(cè)，為什么？事項(xiàng) 2．燕尾的測(cè)量方法。與質(zhì)量控制講一講用芯棒、萬(wàn)能角度尺、千分尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量燕尾形導(dǎo)軌和導(dǎo)槽1．導(dǎo)槽有關(guān)尺寸 b1'和a1的測(cè)量先用萬(wàn)能角度尺測(cè)量出燕尾導(dǎo)槽的角度 θ，然后用芯棒和游標(biāo)卡尺測(cè)出尺寸 N、N′，再算出b1'和a1，見(jiàn)圖1.3a和1.3b知識(shí)點(diǎn)鏈接圖1.3在圖1.3a中dAB cot2 2a1 N d dcot N d(1 cot )2 2在圖1.3b中A'B'dtan22b1'N'd2ABN'ddtanN'd(1tan)22若∠θ=55°b1'N'1.5206da1N2.921d2．導(dǎo)軌有關(guān)尺寸a1''和b1''的測(cè)量先用萬(wàn)能角度尺測(cè)燕尾導(dǎo)軌的角度θ，然后用芯棒和千分尺測(cè)出外端尺寸M值，再計(jì)算出a1''和b1''，如圖1.3c。b1''M2A''B''''dMd(1cot)2再用量規(guī)和百分表量出尺寸 G，則a1'' b1'' 2Gcot ''若∠ ''=55°，則a1'' b1'' 2G 0.7 b1'' 1.4G任務(wù)3燕尾板制作加工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容6000.046（2處）1500.043（3處）24±0.06536±0.08600±6’(3處)銼削BBARa3.2（10處）2-φ10H836±0.2鉸孔ARa1.6（2處）安全文明生產(chǎn)，按車家頒發(fā)有關(guān)安全的法規(guī)或企業(yè)自定有關(guān)規(guī)定及其操作正確規(guī)程正確規(guī)范他總得分評(píng)分人

配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分8分超差不得分18分超差不得分10分超差不得分8分超差不得分12分超差不得分4分超差不得分3分超差不得分8分超差不得分10分超差不得分4分超差不得分6分超差不得分6分超差不得分3分 降級(jí)不得分一處不符合要求扣1分一處不符合要求扣1分任務(wù)4：復(fù)形樣板制作讀一讀研 其余研處訓(xùn)練工作圖B研技術(shù)要求研磨須用手工操作精研時(shí)要注意恒溫工1．樣圖由多種形式加工面（內(nèi)六方、內(nèi)弧、外弧、V形槽、孔）組合成，比較綜合。作2．具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。圖3．各加工面之間沒(méi)有提出較高要求。分4．個(gè)別面因表面質(zhì)量要求，需要進(jìn)行研磨加工。析名稱規(guī)格及數(shù)量名稱規(guī)格及數(shù)量高度游標(biāo)卡尺0～300mm，1把萬(wàn)能量角器0°～320°，1把千分尺25～50mm，1把扁銼、方銼、圓銼自定工等主要作0～150mm，1把工、游標(biāo)卡尺鋸弓、鋸條自定準(zhǔn)量備直角尺100×80，1把劃線工具劃針、劃規(guī)、鋼尺、樣沖等刀口尺100mm，1把R規(guī)1套百分表及表座 1套 研具 1套鉆頭

φ3，φ7，φ9.8mm等，心軸自定

φ10h7，2根鉸刀

φ10H7，1把全部毛坯AA45#1塊工時(shí) 300分鐘練一練參考工序 工序簡(jiǎn)圖1．檢查毛坯是否符合圖樣要求。2．基準(zhǔn)加工，滿足圖樣尺寸和位置精度要求，留0.002～0.01研磨余量。3．按圖樣要求劃加工線和孔中心位置線，打樣沖眼。4．內(nèi)六方孔加工鉆排孔、鏨削去除余料，留銼削余量。5．依次粗精銼削內(nèi)六方六個(gè)面，銼削順序是：上任側(cè)面、下側(cè)面、上側(cè)面左鄰面及對(duì)面、 上側(cè)面右鄰務(wù)面及對(duì)面，保證圖樣尺寸要求。分解6．R20凸弧及V形槽加工鉆排孔、鋸削、鏨削去除余料，留粗削余量。7．粗精銼圓弧面、V形槽兩側(cè)面，達(dá)到圖樣的尺寸公差、角度公差要求。8．鋸削V形槽2*2清角縫。9．R10內(nèi)圓弧加工去除R10內(nèi)圓弧余料。10．粗精圓弧面，達(dá)到圖樣要求。11．鉆鉸2-φ10孔，達(dá)到圖樣尺寸、位置以及表面粗糙度要求。12．依次磨上、下以及左側(cè)面，達(dá)到圖樣的表面質(zhì)量要求。

研研研13．檢查，去毛刺。議一議注1.圓弧銼削時(shí)要不斷變換工件的裝夾位置，保證圓弧正確性。意2.內(nèi)弧與外弧加工在工藝有何差異？事3．外六方加工與內(nèi)六方加工有何共同點(diǎn)？項(xiàng)與質(zhì)量控制講一講1．關(guān)于研磨1）研磨的基本原理研磨的基本原理是磨粒通過(guò)研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削，這種微量切削，包含著物理和化知識(shí) 學(xué)的綜合作用。點(diǎn)1）物理作用：研磨時(shí)，在研具或工件表面涂上一層研磨劑，在受到一定的壓力后，研磨鏈劑中的磨粒嵌在研具表面構(gòu)成一種半固定或浮動(dòng)的“多刃”基體。當(dāng)研具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)接時(shí)，介于兩者之間的無(wú)數(shù)磨粒借助于研具的精確型面，以其“多刃”對(duì)工件進(jìn)行微量切削，從而使工件逐漸得到準(zhǔn)確的尺寸精度以及較小的表面粗糙度值。2）化學(xué)作用：有的研磨劑由于本身帶有的化學(xué)性能，在研磨過(guò)程中，與空氣接觸的工件表面，很快就會(huì)形成一層極薄的氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，這就是研磨的化學(xué)作用。由此可見(jiàn)，研磨加工實(shí)際體現(xiàn)了物理和化學(xué)的綜合作用（2）研磨加工方法1）壓嵌研磨法 它是以物理作用為主，兼有化學(xué)作用。效率較低，而且對(duì)工作場(chǎng)地的清潔度有較高的要求，一般用于研磨精度要求較高的工件。2）涂敷研磨法 涂敷研磨法是以物理作用為主，兼有化學(xué)作用。工作時(shí)，把研磨劑涂敷在研具或工件表面上進(jìn)行研磨，磨粒在研具和工件表面間處于浮動(dòng)的半運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而對(duì)工件表面起著滾擠、摩擦和研削的綜合作用。（3）研磨的作用1）減小表面粗糙度值；2）能達(dá)到精確的尺寸精度；3）能改進(jìn)工件的幾何形狀。4）研磨場(chǎng)地應(yīng)具備的條件研磨是一種超精加工，為保證工件的研磨質(zhì)量，一般研磨場(chǎng)地應(yīng)保證空氣清潔，空氣相對(duì)濕度約為

40%～60%左右。（5）研磨加工余量研磨是微量切削，每研磨一遍