鋼鐵廠能源公輔系統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路鋼鐵廠能公輔系統(tǒng)現(xiàn)及優(yōu)化思路一、概述隨著能源供應緊張、價格上漲，在國家環(huán)境容量制約和環(huán)境標準不斷提高的新形勢下,“十二五”期間鋼鐵行業(yè)將進一步加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，需要點考慮全面提升鋼鐵工業(yè)發(fā)展的質(zhì)量效益。其中,加強節(jié)能減排，是轉(zhuǎn)變鋼鐵工業(yè)展方式、提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重大舉措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高產(chǎn)出的新型工業(yè)化道路的必然要求。1一期投產(chǎn)工序及主要能源介質(zhì)需求序

主要工序或設(shè)施

主要設(shè)備及能源介質(zhì)

備注號1

燒結(jié)

1×180m

2

燒結(jié)機，高爐煤氣、蒸汽、氮氣（按120m

2計算）234

白灰高爐煉鋼

5×100t/d豎窯，高爐煤氣、氮氣、蒸汽1×660m3高爐,高爐煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽1×65t轉(zhuǎn)爐，氧、氮、氬、蒸汽(含放散）；其中，烤包，高爐煤氣、氧氣、氮氣（按計算）5

軋鋼

4

t/a棒材生產(chǎn)線，高爐煤氣、蒸汽、氮氣、氧氣678

制氧22萬總降變換熱站

1×12000m3/h制氧機，一路氧、氮、氬供煉鋼另一路氧、氮供其他用戶（預留二期接口）6.3MVA變壓器一臺,壓等級分10kV及35kV1座，工生活區(qū)及辦公區(qū)采暖，能源介質(zhì)為深井水及蒸汽9

原水站

4×3000m

3

,供生產(chǎn)用水1011

深井動力外網(wǎng)

共9眼：5眼井聯(lián)網(wǎng)供生產(chǎn)用水，眼供生活用水,2眼供施工用水,1眼供制氧用水煤氣、氧氮氬、蒸汽、水管網(wǎng),基本留有二期預留接口2二期建設(shè)工序及主要能源介質(zhì)需求序

主要工序或設(shè)施

主要設(shè)備及能源介質(zhì)

備注

號12

燒結(jié)白灰

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路1×198m2燒結(jié)機,高爐煤氣、蒸汽、氮氣3×300t/d豎窯，高爐煤氣、氮氣、蒸汽3

高爐

1×1080m

3

高爐，高爐煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽45

煉鋼軋鋼

1×80t轉(zhuǎn)爐，氧、氮、氬、蒸汽（含放散）；其中，烤,高爐煤氣、氧氣、氮氣（按計算)軋線,高爐煤氣、蒸汽、氮氣、氧氣6

制氧

1×32000m

3

/h制氧機，78

動力外網(wǎng)超細粉

二期管網(wǎng)二、蒸汽系1一期蒸汽汽源取自煉鋼及軋鋼，回收的蒸汽除用于生產(chǎn)外，主要用于采暖（生產(chǎn)區(qū)用蒸汽采暖，辦公及生活區(qū)換熱采暖剩蒸汽全部放散。2根據(jù)初設(shè)資料，二期建設(shè)和一期建設(shè)沒有多大區(qū)別，只增加了燒結(jié)機余熱蒸汽回收，用于燒結(jié)主抽風機汽拖驅(qū)動汽源，這樣投產(chǎn)后將會有大量的蒸汽放散。3工作思路）采暖余熱化：如一期燒結(jié)機的余熱回收，白灰窯熱導油余熱的回收，煙氣的回收利用等.(2）工藝、生活用蒸汽最小化:如生產(chǎn)區(qū)域的蒸汽取暖改為換熱取暖等。）蒸汽利用高效化:如飽和蒸汽發(fā)電項目，蒸汽制冷等。(4)級利用。即，結(jié)合目前國內(nèi)外成熟的先進技,蒸汽優(yōu)化措施的選擇上主要采取余熱水替代蒸汽的工藝技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)和生活利用余熱水資源替代蒸汽采暖工藝，減少蒸汽用戶；通過工藝余熱回收和工藝余熱高效利用等措施，實現(xiàn)余熱資源合理回收利用用EMC模式回收余熱蒸汽發(fā)電國內(nèi)有很多這樣的公司，如杭州西子集團

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路有限公司。不用公司投資即可進行建設(shè)，實現(xiàn)利潤由合作雙方分成三、水系統(tǒng)1公司的生產(chǎn)水主要來自4×3000m

原水泵站的地表水及廠區(qū)內(nèi)的眼深井水因地表水的水質(zhì)很差，除高爐沖渣水補水用地表水外，循環(huán)水補水、軟化制水用水均采用深井水。2生產(chǎn)及生活所產(chǎn)生的污水都沒做處理，直接排出3工作思路(1入細致的調(diào)研一期生產(chǎn)活用水現(xiàn)狀,搜集原水及深井水的水質(zhì)報告單，搜集二期初設(shè)用水情況極和設(shè)計院對接落實目前水的狀能否保證二期生產(chǎn)、生活、消防用水的需求。(2）制定管理及考核制度，降低能源消耗降低噸鋼耗新水量，并嚴格控制水系統(tǒng)項目建設(shè)的工程投資。）污水的高效回用：回收污水，作為高爐沖渣水的補水。）了解原水及地下水的價格，為公司決策原水處理及污水處理利用做強有力的支撐.四、煤氣系1現(xiàn)狀全廠煤氣平衡序號

項目

轉(zhuǎn)爐煤氣LDG（Nm/h)

高爐煤氣BFG（Nm/h）

熱值(kJ/Nm）一

煤收1

3

高爐

182875

33002345二

2×1080m3高1×65t轉(zhuǎn)爐2×80t轉(zhuǎn)爐收入合計煤支

513000112293150042729695875

330069076907

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路1

2

燒結(jié)機

12727

33002

2燒結(jié)機

42000

33003

2

豎爐

40000

33004567

豎爐區(qū)臺干機一期5×100t/d白灰豎窯二期3×300t/d白灰窯3高爐熱爐自耗

14000

6000254682800076808

33003300460533008

2×1080m

3

高爐熱風爐耗

215460

3300910111213

3座高爐煤1×65t轉(zhuǎn)爐耗2×80t轉(zhuǎn)爐耗1×120×10t/a材生線4t/a軋生線

90008546239755338580078

330033003300330033001415三

損失(按1%計算支出合計平剩量

4271442728302

6959628406674692工作思:照先進性、系統(tǒng)性、匹配性、高效性的原則,全專業(yè)制度，加強煤氣管控開源節(jié)流并重，降低用戶單耗保產(chǎn)保供增效。3主要管理與技術(shù)對策措施：）強化煤氣專業(yè)化管控充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)與管理人員的專業(yè)化管理的潛能，制訂科學的煤氣專業(yè)化管理制度包括煤氣使用管理制度煤氣安全管理制度煤氣設(shè)備管理制度等科學、合理地平衡煤氣包括煤氣調(diào)度在線的動態(tài)調(diào)整，完善煤氣計量、檢測,基本實現(xiàn)煤氣“零放散。）開源管理對策第一,化高爐操作管,高高爐利用系數(shù)，提升高爐煤氣發(fā)生量,回收煤氣。第二，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、提高轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量:回收目標110Nm/t，可增加顯著經(jīng)濟效益，并推動煉鋼工序負能煉鋼以及節(jié)能減排的實現(xiàn)

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路）節(jié)流管控措施：化高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣使用制度，制訂嚴格的煤氣單項定額考核指標，日常專業(yè)檢查結(jié)合抽查辦、檢查各區(qū)域煤氣用戶的煤氣使用情況追蹤、考核。（4完善工藝系統(tǒng)：著眼于公司未來做大做強以及生產(chǎn)發(fā)展與節(jié)能減排的實際需要，考慮建1座100000m干式稀油密封型高爐煤氣柜、座100000m干式橡膠膜密封型轉(zhuǎn)爐煤氣柜及其配套儲配站等附屬設(shè)施，發(fā)揮煤氣柜的調(diào)壓、調(diào)峰、節(jié)能作用，充分回收利用高、轉(zhuǎn)爐煤氣；同時,轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)必須建設(shè)二次除塵工藝未來煉鋼烤包等用戶直接使用單一轉(zhuǎn)爐煤氣，或者為白灰窯等混合煤氣用戶提供合格的高、轉(zhuǎn)爐混合煤氣二期工程投產(chǎn)后平衡過剩的所有煤氣，考慮建設(shè)并供應130或的燃氣鍋爐，,滿工藝生產(chǎn)用氣后的剩余煤氣全部考慮用于鍋爐發(fā)電，為實現(xiàn)全廠整體效益最大化奠定基礎(chǔ)。其中,爐煤氣回收，需要考慮強化工藝紀律，精心操作，達到轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量3/t國內(nèi)同行業(yè)先進水平模式實現(xiàn)多回收煤氣用于鍋爐生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電或者熱電聯(lián)產(chǎn)，國內(nèi)有很多這樣的公司，如杭州西子集團有限公司。不用老板一分錢建設(shè)，利潤分成(5）降低煤氣單現(xiàn)系統(tǒng)綜合節(jié)能：爭取盡快實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)主要產(chǎn)品（工序能效標桿指標,即：全廠高爐煤氣放散率：0％;噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量：3/t;噸燒結(jié)礦點火煤氣消耗：。06GJ/t約100噸燒結(jié)礦用高爐煤氣Nm3）噸球團礦燃料消耗：約100噸球團礦用高爐煤氣14Nm3）高爐熱風爐噸鐵燃料消耗：約100噸鐵熱風爐用高爐煤氣Nm3）（6二期工程投產(chǎn)后，通過實施以上綜合管控對策，多回收利用的作為寶貴

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路的二次能源的煤氣資源即可實現(xiàn)年凈效益8000萬元以上.五、電氣系1站一座22KV供電線路一回，目前一期。3/3.15/6.3MVA線圈變壓器一臺電壓等級分別為：分別供燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧各2回單路供電,35KV供軋鋼及施工電源，35KV安電源一回，以及配套的供配電設(shè)施。根據(jù)初步設(shè)計資料，二期建設(shè)。3/3.15/6三線圈變壓器一臺電壓等級分別為：，10KV分別供燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧。35KV供軋鋼,一期未建6。3/6雙線圈；電壓等級變壓器，供煉鋼電爐及沖擊負荷。2通過核查，基本全可以滿足全廠年產(chǎn)鐵、鋼、材配套生產(chǎn)能力300萬噸的總體需求。3工作思路(1）電氣系統(tǒng)節(jié)能管理a善企業(yè)節(jié)約用電管理辦法在公司內(nèi)部完善必要的節(jié)約用電管理辦法，明確主責部門，明確部門職責，強化能源指標考核管理和節(jié)能措施的推廣應用管理.b展電網(wǎng)經(jīng)濟運行調(diào)度，加強峰谷平節(jié)電管理電網(wǎng)線損率分級管理、分壓分線（區(qū)、站）統(tǒng)計分析、理論計算、小指標考核等線損管理制度，加強用電管理和計量管理，提高用戶用電功率因數(shù)使之達到0。9-0。95；積極開展電力需求側(cè)管理，合理調(diào)整負,優(yōu)化用電方,高電網(wǎng)運行經(jīng)濟性;對電力負荷較大的分廠，推廣負荷控制管理系統(tǒng)，有效削減轉(zhuǎn)移高峰負荷，提高電網(wǎng)經(jīng)濟運行水平c強工序電耗對標分析工作推行企業(yè)內(nèi)工序電耗考核工作，整理電耗數(shù)據(jù)并加以分析、研究，對廠區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備包括電氣室、變壓器、繼保裝置、電機等)進行應用現(xiàn)狀調(diào)查，收集國內(nèi)外

(完整word版鋼廠能源公輔統(tǒng)現(xiàn)狀及優(yōu)化思路先進企業(yè)工序電耗數(shù)據(jù)，開展對標分析積極跟蹤行業(yè)動態(tài)。六、壓縮空1一期未建空壓站根據(jù)初步設(shè)計二期建設(shè)一座空壓站噴煤3（42.5m）二使一備，其他用戶一臺22m/min）以及配套的微熱再生吸附式干燥機、儲氣罐。2鑒于全廠一期未建空壓站,二期空壓站設(shè)備能力的限制，二期仍優(yōu)先考慮部分用戶應用氮氣，減少壓空消耗。3強壓空用戶的管理,盡量減少壓縮空氣使用量用制氧區(qū)一期3/h、二期3/h的能力考慮盡可能使用氮氣來替代壓空可以減輕壓空產(chǎn)能受限的壓力.4減少壓縮空氣消耗：主要考慮制訂嚴格的壓空單耗指,通過科學管控，降低煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要用戶的壓縮空氣消耗量。七、氧氮氬統(tǒng)1一期、二期分別建設(shè)1套和1套制氧機組，基本滿足全廠年產(chǎn)鐵、鋼、材配套生產(chǎn)能力萬噸的總體需求。2充分做好氧氮氬的平,用平衡結(jié)果指導生.極推廣采取變負荷操作，減少放散，促進企業(yè)節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本。八、工程建1盡快落實能源供輔區(qū)所管轄的區(qū)域，建立合理健全的組織機構(gòu)，人員配備到位,制定詳細的職責。2根據(jù)其他工序的工期進度制定詳細的、可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃,確保工程項目按節(jié)點竣工，保證能源介質(zhì)的正常供應。3根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃制定到圖計劃、設(shè)備采購計劃。