混凝土外觀質(zhì)量提升方案

混凝土外觀質(zhì)量提升方案混凝土外觀質(zhì)量提升方案混凝土外觀質(zhì)量提升方案V:1.0精細整理，僅供參考混凝土外觀質(zhì)量提升方案日期：20xx年X月混凝土外觀質(zhì)量提升方案工程概況101繞城線檀營平改立配套管線工程位于密云新城東北部，起點為新北路，終點為白石嶺路；往南接的檀東路，與檀東路一起形成密云新城“一環(huán)、五橫、八縱”路網(wǎng)格局中一條重要的縱向交通通道，也是北側居民和景區(qū)游客出行的主要道路。工程項目建設單位：北京市交通委員會路政局密云公路分局；勘察單位：北京市勘察設計院有限公司；設計單位：長春市市政工程設計研究院；監(jiān)理單位：北京市育才交通工程咨詢監(jiān)理公司；施工單位：北京鑫暢路橋建設有限公司。101國道檀營平改立及引道工程包括新建道路、現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸臂式擋土墻、雨水泵站和雨水口、雨水連接管、過路涵等工程。編制依據(jù)《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）?！豆窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范》(JTG/TF50-2011)?！痘炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002我單位完成以往類似工程的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術裝備能力及施工管理水平。成立現(xiàn)澆混凝土和擠壓、預制混凝土小構件外觀質(zhì)量領導小組。（一）領導小組人員的組成組長：閆兆軍副組長：王瑞國郭寶強、馬鳳新、張德勤組員：馮曉強、雒立清、張軍、郭寶平、王靜波、李久成、人員的分工序號姓名主要負責事項1閻兆軍全面部署治理工作2王瑞國組織相關人員對全線混凝土工程外觀質(zhì)量進行檢查，統(tǒng)計，指出缺陷和不足，現(xiàn)場提出具體治理要求，并明確責任人。3馮曉強跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量4王靜波跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量5李久成跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量6雒立清跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量7郭寶平跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量8張軍跟蹤控制后續(xù)結構混凝土外觀質(zhì)量施工適用范圍及目標（一）、2017年為“混凝土外觀質(zhì)量提升年”特別編制外觀質(zhì)量提升行動方案（二）、適用于混凝土懸臂式擋土墻、地袱、雨水泵站及調(diào)蓄池混凝土及掛板等?？刂坪吞嵘炷镣庥^質(zhì)量的專項方案、常見的混凝土外觀存在的質(zhì)量問題及影響因素常見的混凝土外觀質(zhì)量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、錯臺、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、孔洞。下面對每一種外觀質(zhì)量問題的影響因素進行分析：

1、顏色不一致

（1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一。

（2）混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化。

（3）同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致。

2、蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）

（1）混凝土配合比不準確或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料計量不準，造成砂漿少、石子多（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析。

（4）混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，或模板支設不牢固，振搗時模板移位，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）碎石、砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。

3、麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露）

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。

（6）干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面。

（7）振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成。

（8）攪拌時間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成。4、露筋

（1）澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后漏筋。

（2）鋼筋混凝土結構面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。

（3）因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土欠振或振搗不實，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤，洗水粘結或拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。5、跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

（1）模板加固不牢。

（2）振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模。

（3）地基不牢，支撐不夠。

（4）模板使用時間長，本身變形。

6、錯臺

（1）施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面。

（2）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿。

（3）模板使用時間長，本身變形或缺棱少角。

7、縫隙夾層（施工縫混凝土結合不好，有縫隙或夾物）

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（8）水泡氣孔多

（1）混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場集料的含水量來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多。

（2）混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡。

（3）振搗時間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除。4）振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出。

（5）模板朝內(nèi)傾斜，振搗時無法完全排出斜模板內(nèi)側的水泡、氣泡，拆模后成為氣孔。

9、缺棱掉角

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，強度降低，拆模時棱角被粘掉。

（2）常溫施工時過早拆除側面非承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

10、孔洞

（1）在鋼筋較密的部位或預留空洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（六）混凝土外觀質(zhì)量的控制措施1、加強領導明確職責（1）明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。（2）強化體系執(zhí)行到位施工管理要精細。項目部要細化施工組織設計，層層落實責任人。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析查找原因及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。2、確保施工工藝工藝的控制是通過超前策劃，科學的確定具有可行性、嚴肅性的的質(zhì)量目標，力爭以現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準和工藝設計為依據(jù)，通過全員參與的管理方式，對工序全過程進行周密組織、精心操作、嚴格控制，以求達到實物優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)和精致美觀的外在效果。主要分項工程的控制（1）模板的控制1）、模板縫口加工必須精細，拼裝必須嚴密。嚴格控制模板縫口加工精度及相鄰模板拼裝后縫口板面平整度，若加工不夠精密（拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發(fā)黑，縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。)2）、模板板面必須平整、潔凈。本項目混凝土懸臂式擋土墻，外露部分全部采用竹膠板拼裝，一次使用不重復使用，保證模板板面的平整，潔凈。（表面不平整，周轉次數(shù)過多，保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。模板表面涂油過多或粘度過大，混凝土表面氣泡較多。施工中，采用植物油，涂抹后應用棉紗將多余油料清除，澆筑前還需對模板再次清理和清洗。）3）、模板安裝必須牢固、謹慎。模板的安裝及拆除嚴格按照施工方案進行，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯的“漲肚”現(xiàn)象。4）混凝土拆?？刂?/p>

（a）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

（b）非承重側模板應在混凝土抗壓強度達到且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。

（c）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。

（d）在低溫、干燥或大風環(huán)境下拆除模板時，應采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

（f）拆除連續(xù)梁的模板時，應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。

（g）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土構件，拆模后要采取措施保護，以免碰損。（2）混凝土的質(zhì)量控制1）、混凝土的質(zhì)量本工程采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量及強度嚴格按照圖紙及相關規(guī)范要求執(zhí)行?；炷猎噳K嚴格按照相關規(guī)范要求進行留置。2）、塌落度要求混凝土進場后每車必須進行塌落度檢驗，底板混凝土嚴格控制在12-140mm之間，墻體混凝土塌落度嚴格控制在140-160mm之間，不合格的混凝土一律退場處理，混凝土拌合物是混凝土成型結構的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對混凝土外觀的控制，最重要的環(huán)節(jié)是混凝土塌落度控制，所以恰當?shù)目刂扑涠群苡斜匾??？刂坪没炷了涠壬舷孪?，以求混凝土的塑形穩(wěn)定。3）、混凝土的澆鋪及振搗加強混凝土澆鋪與振搗，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習慣，澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是，注意把握澆筑與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振搗，什么時候不能振搗，以及振搗多長時間，變數(shù)，都依據(jù)澆鋪的情況而定，對混凝土不要早振，也不要遲振，不要欠振、也不要過振。A、分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次，全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層的進行澆筑作業(yè)。B、一般規(guī)定分段長度的原則：(a）、在混凝土拌合物為初凝的可塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬。（b）、根據(jù)混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。（c）、澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的混凝土澆鋪厚度，一般40-50cm一層（約為振搗棒作用半徑的倍），每層厚度應基本一致。（d）、混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下限為2個小時為宜。振搗時透人下層混凝土5-10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，振搗時難于分布均勻，結果形成色差或冷縫式色差。C、澆前振后、切莫早振混凝土振搗機理，一是液化，二是搗實，為達到混凝土均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。D、過振過振是指混凝土震動延時過長，此時混凝土易產(chǎn)生離析，泌水，離析較嚴重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗片狀色斑。輕的出現(xiàn)砂斑，砂線。F、振搗混凝土振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，混凝土振搗密實表現(xiàn)為：混凝土已無明顯的落沉，表面呈現(xiàn)平坦，混凝土不冒氣泡，混凝土開始泛漿。G、鋼筋保護層在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼筋受較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水、或鋼筋保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，甚至露筋?？刂其摻顗|塊的數(shù)量，在混凝土澆筑過程中設專人檢查和維護鋼筋的墊塊。H、混凝土養(yǎng)護（a）、拆模后，對混凝土應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7天且不得采用海水或含有害物質(zhì)的水，否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

（b）、灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤，并采用適當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。

（c）、單位工程盡可能采用相同的養(yǎng)護方法，結構物各部分物件在拆模之前應保持連續(xù)濕潤，否則會顏色不一致。

4、混凝土結構物外觀缺陷的處理措施

在采取各種措施保證混凝土外觀質(zhì)量的前提下，仍不可避免的出現(xiàn)構造物外觀質(zhì)量缺陷，在上報業(yè)主得到審批后，對混凝土構造物外觀質(zhì)量的缺陷進行人工修飾是必要的。

（1）混凝土表面顏色不均勻的處理措施

所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以用7:3左右的黑白水泥，砂漿配比通常為1:2～1:，修飾前應試配并與混凝土顏色作對比，將拌勻的砂漿按照刮膩子的方法，將砂漿均勻抹在混凝土表面并刮平，隨后進行養(yǎng)護，待砂漿終凝達到一定強度后（一般24小時后），用砂紙打磨并用水沖洗，使混凝土外表光滑平整，顏色達到一致。

（2）蜂窩的處理措施

對于蜂窩，按其嚴重程度可采取相應的修飾措施。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（3）麻面的處理措施

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光，待砂漿終凝達到一定強度后，用砂紙打磨用用水沖洗，使混凝土外表光滑平整。

（4）混凝土表面斑點的處理措施

混凝土表面出現(xiàn)銹斑，及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用1:10的草酸溶液進行擦洗后再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。由于低質(zhì)脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復混凝土本色，如顏色污染輕，可采用漂白劑進行擦洗。（5）露筋的處理措施

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。