7.吸塑檢驗作業(yè)指導書

7.吸塑檢驗作業(yè)指導書7.吸塑檢驗作業(yè)指導書7.吸塑檢驗作業(yè)指導書資料僅供參考文件編號：2022年4月7.吸塑檢驗作業(yè)指導書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目的為切實有效的控制相關(guān)原材料的質(zhì)量檢驗，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的使用要求，本規(guī)范適用所有原材料的來料檢驗；適用范圍本公司所適用的產(chǎn)品包裝相關(guān)的吸塑檢驗；技術(shù)要求按《原材料檢驗標準》及相應BOM表對應的技術(shù)要求進行；作業(yè)細則1.檢驗流程向?qū)Р牧系絺}后，由倉庫管理員通知并開出相應材料《到貨單》，檢驗員到倉領(lǐng)取《到貨單》后，依據(jù)《到貨單》進行材料核對確認（規(guī)格型號、數(shù)量、包裝、廠商等相關(guān)內(nèi)容是否一致），確認無誤后按照國家計數(shù)抽樣標準GB2828-87進行抽樣，{注意抽樣的隨機性：從不同方位、不同層次、不同包裝里進行抽樣，要求開箱數(shù)大于90%的來料箱數(shù)}，如經(jīng)核對材料有誤且無相關(guān)證明則拒絕抽檢；按照《原材料檢驗標準》及相應技術(shù)要求對抽樣材料及時進行檢驗，對于需要試驗驗證及試插驗證的必須嚴格按相應要求執(zhí)行；對檢驗合格的材料按照檢驗報告的判定錄入ERP表示同意合格入庫；如經(jīng)檢驗不合格的，應開具《原材料檢驗不合格處理單》并經(jīng)品質(zhì)主管審批確認后通知倉庫，相應《原材料檢驗不合格處理單》交給采購部門，由采購部門通知供應商處理，必要時對不合格材料留樣，連同《不合格處理單》一同保存?zhèn)浒?；對已檢材料嚴格按照劃分的區(qū)域進行存放，需要歸還倉庫的必須放回原位并同倉庫管理人員做好銜接工作；對新型號和新供應商的材料應進行封樣并記錄備案；對每次材料的檢驗都要做好實際記錄并整理歸檔；2.包裝材料“吸塑”檢測內(nèi)容向?qū)z測所需儀器與工具：電子秤；檢測項目：①包裝②外觀③匹配度④材質(zhì)⑤重量；檢驗要求見《原材料檢驗標準》{編號：YZ/JS-YL-10-02(試用)}說明：①隨機抽取10個樣本進行稱重，算出平均值，并與采購部門擬定的采購標準進行比對，從量的角度看是否符合要求；②檢查吸塑的符合性：應取取樣本與相應產(chǎn)品配套擺放，再與相應彩卡進行匹配；（如同類產(chǎn)品已生產(chǎn)兩次以上并有留樣，則直接與留樣進行比對）③材質(zhì)檢驗：隨機取出一個樣本，在叫明亮的環(huán)境中觀察其亮度、透明度及小雜點，透明度高雜點小而少，則為新材料，如呈現(xiàn)灰黑色或小雜點較多，一般為舊料；必要時應檢查相應規(guī)格的“吸塑”重量是否符合包裝/采購的標識；五、判定規(guī)則1、每批次按照GB2828-87計數(shù)抽樣方案進行抽樣，檢驗完畢后按《原材料檢驗標準》的允收水平給予判定；2、判定、符合技術(shù)要求及允收范圍內(nèi)的，判定為合格；、不符合技術(shù)要求及允收范圍內(nèi)的，判定