NO2廢氣處理方案

第 第 1 章 項(xiàng)目概況 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。氧化氮廢氣凈化治理工程設(shè)計(jì)方案廣州瀚川機(jī)電工程有限公司汪輝2015年10月23日第 2 章 廢氣中主要污染源 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。污染源的種類 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 3 章 方案編制 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。編制依據(jù) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。設(shè)計(jì)參數(shù) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。處理廢氣量與濃度 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。廢氣處理后濃度 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。編制原則 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 4 章 工藝設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。工藝流程選擇 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。工藝流程的系統(tǒng)組成 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。廢氣收集與管路系統(tǒng) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。堿霧凈化塔凈化原理 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。堿霧凈化塔的特點(diǎn) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 5 章 工程實(shí)施 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。工程進(jìn)度 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。項(xiàng)目實(shí)施綜合調(diào)度 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。施工管理 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。工程要點(diǎn) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 6 章 工程投資估算 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。NO 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。項(xiàng)目 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。預(yù)算 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。備注 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。塔主體（含內(nèi)部結(jié)構(gòu)）、管道及加藥。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。250000250000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。米，高米塔2套，管道30米 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。變頻器 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。38000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。匯川 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。智能總控機(jī) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。80000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。高清觸摸及 APP 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。離心風(fēng)機(jī) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。70000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。75KW 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。其它 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。30000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。安裝費(fèi)及運(yùn)費(fèi) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。合計(jì)（預(yù)計(jì)） 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。468000元 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。備：以上不含后端纖維吸附處理裝置的費(fèi)用。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第七章承諾與保證 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第1章項(xiàng)目概況企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，如未經(jīng)治理直接排放在大氣中勢(shì)必會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，影響周圍居民的生活。為有效保護(hù)環(huán)境，保障公眾健康，同時(shí)為決策部門提供決策依據(jù)，按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（1998國(guó)務(wù)院253號(hào)）和其它相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目必須進(jìn)行環(huán)境治理。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，甲方?jīng)Q定對(duì)其進(jìn)行治理，使廢氣治理后達(dá)標(biāo)外排。為此我公司在對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料、法律法規(guī)、技術(shù)導(dǎo)則和政府文件，編制完成了該項(xiàng)目的廢氣處理工藝設(shè)計(jì)方案。第2章廢氣中主要污染源污染源的種類需求的的生產(chǎn)過(guò)程的廢氣，主要是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的酸廢氣，產(chǎn)生的廢氣主要是 NO2等氣體，按照清潔生產(chǎn)的要求，在處理工藝上，首先考慮將這類物質(zhì)盡可能地凈化處理，要求做到達(dá)標(biāo)排放.第3章方案編制編制依據(jù)?公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的情況介紹和我方技術(shù)人員實(shí)地考察。?《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》。?《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》。?《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB3095-1996)。?《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16297-1996)。?《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50187-93)。?《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ65-83)。?《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZ1-2002)。?《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 (HG/T20509-2000)?《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GBJ9-87)。?《通用設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TJ305-79)。?機(jī)電設(shè)備制造與選用根據(jù)各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)參數(shù)處理廢氣量與濃度依據(jù)業(yè)主提供的資料，本系統(tǒng)廢氣排放量 ：二氧化氮廢氣，萬(wàn)立方/小時(shí)，濃度萬(wàn)ppmi溫度200C。處理后濃度降低60姒上，溫度到60℃以下。廢氣處理后濃度經(jīng)治理后廢氣排放達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16297-1996)二級(jí)要求。編制原則(1)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)環(huán)境保護(hù)政策和有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；2）煙氣治理工程系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3）采用技術(shù)成熟、工藝先進(jìn)、易于操作管理的處理工藝，系統(tǒng)操作、管理及維護(hù)簡(jiǎn)便，工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。4）處理工藝中選用的設(shè)備應(yīng)與該廠現(xiàn)有設(shè)備配套，不影響該廠現(xiàn)有設(shè)備的正常運(yùn)行，兼顧原有的設(shè)施，因地制宜，降低投資成本。第4章工藝設(shè)計(jì)工藝流程選擇針對(duì)廢氣排放所含物質(zhì)，治理方案考慮采用“雙層填料旋流噴淋塔+雙層NaO耐霧吸收塔+智能化控制”行處理。噴淋塔是利用吸收反應(yīng)的原理來(lái)達(dá)到處理廢氣的目的。吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過(guò)程。在這過(guò)程中會(huì)發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。吸收法的特點(diǎn)是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時(shí)純物理溶解過(guò)程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣 ,一般吸收效率較低?；瘜W(xué)吸收是在吸收過(guò)程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng) ,不是純?nèi)芙膺^(guò)程。 化學(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過(guò)程采用NaOHS液做吸收劑。

應(yīng)用堿液吸收有害氣體時(shí)，堿液濃度的高低對(duì)化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時(shí)，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低;當(dāng)提高堿液濃度時(shí)，傳質(zhì)速度也隨之增大；當(dāng)堿液濃度提高到某一值時(shí)，傳質(zhì)速度達(dá)到最大值，此時(shí)堿液的濃度稱為臨界濃度；當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。工藝流程圖如下：二次處理 一次處理酸堿中和廢氣旋流噴淋塔草圖排廢水NaOHf5水二次處理 一次處理酸堿中和廢氣旋流噴淋塔草圖排廢水NaOHf5水工藝流程的說(shuō)明廢氣由風(fēng)機(jī)引出后，首先進(jìn)入水霧廢氣凈化塔，進(jìn)行強(qiáng)降溫和水吸收反應(yīng)，余氣再進(jìn)入下一堿霧處理塔進(jìn)行化學(xué)中和反應(yīng)。 吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動(dòng)，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程，從而完成了將氣體的凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)FP離心風(fēng)機(jī)引出后進(jìn)入纖維吸附處理裝置內(nèi)進(jìn)行余氣全凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。全程傳感數(shù)據(jù)輸送到到屏顯，高清觸摸控制溫度、壓力、流量及酸堿度等數(shù)據(jù)，有異常報(bào)警、手動(dòng)自動(dòng)比向調(diào)節(jié)等功能工藝流程的系統(tǒng)組成本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、雙塔廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)及智能化系統(tǒng)構(gòu)成。廢氣收集與管路系統(tǒng)廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。對(duì)本廢氣治理工程，廢氣有從甲方車間收集、送風(fēng)連接、雙塔凈化、及后端的離子纖維吸附裝（本公司不安裝此設(shè)備）和出口引風(fēng)連接。廢氣輸送采用防爆引風(fēng)機(jī)，以克服本系統(tǒng)阻力。風(fēng)機(jī)的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。堿霧凈化塔凈化原理（1）吸風(fēng)罩——進(jìn)風(fēng)管道——風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）——進(jìn)風(fēng)段第一段填料層（第一級(jí)中和反應(yīng)段）――第二級(jí)噴淋層（第二級(jí)中和反應(yīng)段）旋流板――第二級(jí)噴淋層（第二級(jí)中和反應(yīng)段）旋流板一一出風(fēng)帽蓋——排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機(jī)），再進(jìn)入下段酸堿中和反應(yīng)塔。(2)堿霧凈化塔工作原理：堿霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過(guò)旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。堿霧凈化塔的特點(diǎn)NaOK霧PP凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，采用最多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于堿霧凈化塔的選擇。堿霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去硝酸氣體（HNQ、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH）、硫酸霧（H2SO）、銘酸（CrQ）、富氫酸氣體（HCN、硫化氫氣體（HS）、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)堿霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國(guó)家要求的地方排放標(biāo)準(zhǔn)排放要求。智能化控制系統(tǒng)全程數(shù)據(jù)由智能控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，針對(duì)溫度、濃度、壓力、流量及酸堿度等，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)上限，出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)報(bào)警。并通過(guò)數(shù)據(jù)傳送到公司總控屏幕或AP呼機(jī)上。并可以進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)。第5章工程實(shí)施工程進(jìn)度項(xiàng)目從開(kāi)工到建成營(yíng)運(yùn)及驗(yàn)收所需時(shí)間為 30-50天時(shí)間，工程進(jìn)度說(shuō)明如下：工程建設(shè)進(jìn)度預(yù)測(cè)表周期建設(shè)規(guī)劃5101520253035404550設(shè)計(jì)階段設(shè)備采購(gòu)階段設(shè)備及管道安裝階段系統(tǒng)試車及考核階段驗(yàn)收階段項(xiàng)目實(shí)施綜合調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定開(kāi)工時(shí)間；根據(jù)土建和設(shè)備安裝的先后次序，調(diào)整施工間隔，整體配合，協(xié)調(diào)施工；施工和安裝完成以后，進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行施工管理雙方指派各自的施工代表或項(xiàng)目經(jīng)理，監(jiān)管全部施工過(guò)程，確保工程質(zhì)量。在工程各個(gè)階段，雙方及時(shí)檢查并做好階段驗(yàn)收工作，對(duì)工程材料和設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范和工程合同進(jìn)行檢驗(yàn)。施工人員持證上崗，安全施工，確保工程質(zhì)量。工程要點(diǎn)(1)該廢氣處理工程應(yīng)嚴(yán)格按“實(shí)施方案”中的要求進(jìn)行，按我公司質(zhì)保體系中的質(zhì)保機(jī)構(gòu)、質(zhì)保人員、質(zhì)保規(guī)章行事。(2)因地制宜實(shí)施工程，充分利用現(xiàn)有條件，做到占地小、投資省。(3)為保證治理系統(tǒng)運(yùn)行正常，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。(4)涉及地下土建構(gòu)筑物，不得滲漏、垮塌。第6章工程投資估算NO項(xiàng)目預(yù)算