數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋刀具的設(shè)計(jì)

1、高數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋是一種較為新型的加工方法，螺紋銑削加工與在加工精度、加工效率等方面具有極大優(yōu)勢(shì)?；陂y蓋梯形內(nèi)螺紋梯形內(nèi)螺紋3/46ACME 英制梯形螺紋圖10 倍。明高數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋是一種較為新型的加工方法，螺紋銑削加工與在加工精度、加工效率等方面具有極大優(yōu)勢(shì)?；陂y蓋梯形內(nèi)螺紋梯形內(nèi)螺紋3/46ACME 英制梯形螺紋圖10 倍。明202100螺紋銑刀1。工效上海市群眾工業(yè)學(xué)?！緝?nèi)容摘要】傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，的尺寸和零件的材質(zhì)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的螺紋銑刀用于批量生產(chǎn)，來(lái)滿(mǎn)足加工質(zhì)量的要求。關(guān) 鍵 詞Abstract The milling of internal thread i

2、s a new-style method of processing in Numerical Control Machining Center. Compared with the way of traditional thread processing, the milling of internal thread has the advantage over processing accuracy and efficiency. According to the size of the internal thread and the material of the part, we de

3、signed the special thread milling cutter to meet the need of processing quality and batch process. Keyword ： metric trapezoidal screw internal thread thread milling cutter work efficiency 今年，上海中洲公司求助我校試制一批美國(guó)化工廠(chǎng)用的閥體和閥蓋，兩者的毛坯均為銅鎳合金鑄件，其中閥蓋需加工一處該梯形螺紋具有內(nèi)徑小，螺距大，牙槽深等特點(diǎn)。起初采用傳統(tǒng)螺紋加工方法，即用普通螺紋車(chē)刀加工內(nèi)螺紋，加工過(guò)程中出現(xiàn)撞刀、

4、粘刀等現(xiàn)象，工效極差，且加工質(zhì)量得不到保證。后改用數(shù)控加工中心，配以專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)加工的銑刀銑削此內(nèi)螺紋，工效提高了近1 (對(duì)任何材料都是在加工精度、加工效率方Y(jié)G8 作為刀具材料。2。(對(duì)任何材料都是在加工精度、加工效率方Y(jié)G8 作為刀具材料。2。如此)，且銑刀留有排屑的空間，因此不存在切屑處置方面的問(wèn)題。面具有極大優(yōu)勢(shì)。一、刀具材料的選擇由于閥蓋是銅鎳合金鑄件，材料具有很高的韌性，易粘刀，且銑削加工過(guò)程斷斷續(xù)續(xù)，刀具受到較大的沖擊力，切削過(guò)程伴有大量的熱量產(chǎn)生，刀具材料具要有較好的紅硬性，綜合以上因素選擇硬質(zhì)合金二、刀桿截面尺寸確實(shí)定硬質(zhì)合金螺紋銑刀的選擇通常有整體硬質(zhì)合金刀具和帶硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀

5、片等幾種，前者適用加工較小的直徑范圍，而且其生產(chǎn)率比后者更高，根據(jù)工件加工的實(shí)際情況宜采用整體硬質(zhì)合金刀具。由于該梯形內(nèi)螺紋的內(nèi)徑小，切深大，銑削時(shí)刀具切削抗力大，對(duì)刀具刀桿有較高的強(qiáng)度要求，因此宜選用盡量大的圓形刀桿截面尺寸，確保刀具強(qiáng)度圖刀桿直徑計(jì)算如下：三、刀尖尺寸和刀具幾何角度的計(jì)算為了提高刀頭強(qiáng)度，改變刀頭加工方法，在刀頭和刀桿轉(zhuǎn)角處采用圓弧連接，增加刀頭截面面積。圖 3。螺紋銑刀的刀尖尺寸決定了梯形螺紋的牙形。刀尖寬度小了，那么削弱了刀具刀尖強(qiáng)度；2 4：X 圓整為 1.30。5和圖 4：X 圓整為 1.30。5和圖 6。15000。fmmmm，那么因刀具三面吃刀，切削抗力大，刀頭強(qiáng)度不夠。h mm T2820 3000尖寬度。根據(jù)梯形內(nèi)螺紋的公差要求，刀尖寬度尺寸計(jì)算如下圖2201720根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，刀尖寬度由于此梯形內(nèi)螺紋的螺旋角大，且工件材料的韌性高，加工螺紋時(shí)宜采用較大后角的刀具，使刀具刃口容易切入工件材料，也減小刀具對(duì)工件材料的擠壓圖0，設(shè)刀具工作后角為四、切削用量的選擇根據(jù)刀具材料和工件材料，在冷卻液充分的條件下選擇合理的切削用量。3000/1000137m/min 進(jìn)給量切削深度切削時(shí)間五、總結(jié)隨著產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)的劇烈，新產(chǎn)品和新材料層出不窮，一些傳統(tǒng)的螺紋車(chē)削和絲錐、3 4版-中國(guó)機(jī)電企業(yè)網(wǎng)陸劍中，孫家寧主編高等教育