排污管網(wǎng)工程拆除及恢復(fù)工程的施工方法和技術(shù)措施

1、排污管網(wǎng)工程拆除及恢復(fù)工程的施工方法和技術(shù)措施本工程拆除及恢復(fù)工程施工內(nèi)容包括：拆除及恢復(fù)原有混凝土路面及基層、拆除及恢復(fù)側(cè)平石人行道、拆除及恢復(fù)原有砌石堤岸擋墻等。一、拆除工程的施工1、對于施工范圍的障礙物，如架空電線、埋地電纜、自來水管、煤氣管、通訊管道等，及時與相關(guān)單位聯(lián)系，并由有關(guān)單位進行拆除或遷移，對于明確不遷移的管線，制定保護施工方案；對于場內(nèi)的樹木，需報請園林綠化部門，獲得批準(zhǔn)后才進行遷移或砍伐，同時制定保護施工方案保護業(yè)主明確不遷移的樹木。需挖除的樹木首先切斷樹木枝葉，接著將樹木主干鋸斷，最后利用人工將樹根挖除并裝車運走。2、原有路面拆除本工程場鎮(zhèn)部分由于排水管道埋設(shè)位置原路面

2、水泥混凝土路面，使用機械拆除。施工前根據(jù)排水基坑開挖寬度用石灰標(biāo)出路面破除范圍。水泥混凝土面層拆除前，為了減少對鄰近路面產(chǎn)生的震動，避免非開挖范圍的路面損壞或開裂，先使用切縫機沿破除路面線切縫，使要破除的路面與非開挖范圍內(nèi)的路面結(jié)構(gòu)減除粘結(jié)聯(lián)系。路面切縫后，可利用炮頭破路機、油炮機破碎路面，把整塊路面碎裂成小塊。不能用油炮機施工的部位，可使用錘落式小型破路機、風(fēng)炮破路面。路面結(jié)構(gòu)破除后，使用挖掘機將碎塊鏟起提升到自卸車運走。道路穩(wěn)定層直接用人工挖除，自卸車配合清運。3、原有側(cè)、平石以及人行道拆除對影響施工的側(cè)、平石以及人行道拆除采用人工拆除。人行道塊主要采用人工拆除。施工時，注意避免野蠻作業(yè)，

3、加強對原人行道塊的保護，對外觀結(jié)構(gòu)良好的塊件經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后可用于重新修復(fù)，減少浪費。基層用人工挖掘。原有側(cè)、平石以及人行道破除后，及時裝車用自卸車運走。4、擋土墻拆除堤岸砌石擋土墻用人工拆除，拆除順序同樣為先上部，再下部。5、施工安全。拆除施工時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證施工安全，拆除作業(yè)時采取有效的除塵降噪措施，做好文明施工。注意避免野蠻作業(yè)，機械拆除施工時不得破壞現(xiàn)有房屋和其他構(gòu)筑物，并做好安全保護措施。二、恢復(fù)水泥石屑穩(wěn)定層施工本工程對破壞的路面基層按原樣重新修復(fù)，水泥石屑穩(wěn)定基層具體施工程序為：施工工藝流程施工工藝1、準(zhǔn)備下承層、施工放樣：路基通過彎沉值測定，評定合格方可進行下一道工序。

4、根據(jù)實測的壓實系數(shù)（攤鋪系數(shù)）確定縱斷面標(biāo)高，每隔5米設(shè)一標(biāo)志樁，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。2、水泥石屑穩(wěn)定混合料的拌和委托試驗室進行材料配合比設(shè)計，現(xiàn)場采用強制式拌和機集中拌和，拌和時每槽過磅，嚴(yán)格按配合比控制材料用量。在正式拌和前要根據(jù)原材料的含水量調(diào)試攪拌機，使混合的含水量達到規(guī)定的要求。在拌制中如發(fā)現(xiàn)石料或石屑的顆粒組成有明顯變化，應(yīng)重新調(diào)整材料級配。3、攤鋪和整形 攤鋪前施工員應(yīng)檢查拌和料是否嚴(yán)重結(jié)塊。遇雨季施工時，路床挖邊溝進行排水，拌和料隨鋪隨壓。采用人工進行集料推鋪、找平，專人指揮，作業(yè)中不得碰損測量標(biāo)高樁，人工用鍬和耙平整修邊，并對機械不能施工到的邊角部位進行修補， 并用路拱板進行初

5、步整形，用拖拉機或壓路機初壓后，用鍬按線整形，再用路拱板校正成形4、拌和料的攤鋪采用人工攤鋪，分一次攤鋪成型。松鋪厚度為層厚度的1.31.35倍，保證壓實度達到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。5、攤鋪時，由工程測量人員負責(zé)專職放線，縱向（中線、平石處）5m設(shè)樁，橫向拉小線，要求100%合格后才準(zhǔn)進入下一工序。6、攤鋪后，使用蛙式打夯機夯實，遵循“先輕后重，先邊后中，由低至高，其打夯次數(shù)不少于6次。7、鋪筑夯實后，施工員立即復(fù)測標(biāo)高及平整度，對不符合點及時調(diào)整、修正，保證完成面高程符合設(shè)計要求。8、接縫的壓實在打夯時重點處理，邊縫外留50cm寬暫不打夯，等繼后接連鋪筑后一并打夯，或?qū)⒁褖捍硬糠址杉s3050cm

6、，并和新鋪的拌和料銜接，然后全夯實。9、穩(wěn)定層的保養(yǎng)采用水車酒水養(yǎng)護，每隔1小時灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于3d，鋪筑后7d內(nèi)不準(zhǔn)行駛汽車。注意保持穩(wěn)定層面層清潔。遇有雨天時，須在沿平石邊設(shè)置邊溝，將雨水引至側(cè)入井內(nèi)。10、采用灌砂法按市政道路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)測定穩(wěn)定層壓實度，合格率需達100%。并要確保穩(wěn)定層彎沉檢測合格。三、恢復(fù)側(cè)平石施工1、本工程側(cè)石規(guī)格按原樣修復(fù)。2、測量放線：道路基層完成并驗收合格后，即可進行側(cè)平石的施工。測量組根據(jù)設(shè)計圖紙測放側(cè)平石邊線及標(biāo)高。3、側(cè)石后座基坑開挖：側(cè)平石拆除后，采用人工開挖基坑，開挖時嚴(yán)禁超挖及擾動周圍道路基層。4、澆筑側(cè)石后座：側(cè)石后座采現(xiàn)澆

7、C20砼，分兩次澆筑，先澆筑側(cè)石底面以下部分，預(yù)留2 cm找平，待側(cè)石安裝完畢后再澆筑側(cè)石背后部分。5、側(cè)石安裝：在側(cè)石基礎(chǔ)上彈出側(cè)石安裝邊線，按邊線安裝，利用水平尺調(diào)教垂直度，側(cè)石與側(cè)石之間側(cè)石底部與基礎(chǔ)面之間的縫隙利用同等標(biāo)號砂漿填充。6、平石安裝：根據(jù)測放的邊線及標(biāo)高，每10m通線，控制平石的邊線及完成面高度，若發(fā)現(xiàn)平石底部有松散的水泥穩(wěn)定石屑，用C20砼補填。7、澆筑側(cè)石后座：側(cè)平石安裝完畢后進行側(cè)石后座的第二次澆注。8、技術(shù)保證措施。嚴(yán)格控制側(cè)平石進貨渠道，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即退貨；、現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，及時填寫施工記錄；施工過程中，專業(yè)班組必須通線，保證側(cè)平石的直順度。四、

8、恢復(fù)人行道施工 1、本工程人行道塊按原樣修復(fù)。2、在鋪砌人行道塊前，按前述方法鋪設(shè)水泥石屑墊層，然后清除基層面上垃圾、爛泥，然后大致整平，再用粗砂調(diào)平并夯實。3、在壓實基層時，須嚴(yán)格保證側(cè)石邊人行道及檢查井邊基層的密實度，以防止人行道在投入使用時出現(xiàn)下沉而造成積水的現(xiàn)象。4、測量放線后，按水平及邊線（或中線）縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作為控制點，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌時，應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，重新鋪砌：取起磚塊，將粗砂挖除或石屑重新夯實整平，然后再鋪回磚塊，不許向磚塊底塞墊碎石磚塊。5、在鋪砌鋪砌交叉口人行道時，

9、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的要求進行施工。先將直線段的人行道塊鋪砌到人行道的起彎點，然后將人行道彎道平均分段，鋪砌成內(nèi)窄外寬的放射狀。6、用電鋸機按實際所需人行道塊的尺寸，將磚塊切割成型，填充在不規(guī)則的部位和彎道較大的橫縫。7、人行道鋪砌完畢并經(jīng)檢查合格后，及時用水泥沙漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚縫直至飽滿為止，嚴(yán)禁在方磚面上涂抹砂漿。所需砂漿用砂漿攪拌機按設(shè)計配合比拌制。當(dāng)天拌制剩余的砂漿不能留至明天用。8、人行道塊的養(yǎng)護。人行道快鋪砌完畢后，灑水養(yǎng)護三天后，方許通行。不允許車輛在人行道上行駛。9、質(zhì)量控制。鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象；人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象；預(yù)制塊

10、人行道允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。五、恢復(fù)水泥混凝土路面層施工本工程對破壞的混凝土路面需重新修復(fù)，水泥混凝土路面，采用自拌砼澆筑。混凝土面層施工工藝流程圖安裝傳力桿測設(shè)確定板塊分隔、分幅攤鋪順序模板安裝切縫清縫、灌縫拉毛涮紋、養(yǎng)生抹光機趕光壓實全幅斜杠找平全幅行夯振搗平板振動器搗振攤鋪混凝土運輸取樣做砼試件隱蔽檢查驗收穩(wěn)定層成活基層驗收砼配合比設(shè)計原材料檢驗材料、機具準(zhǔn)備安裝傳力桿測設(shè)確定板塊分隔、分幅攤鋪順序模板安裝切縫清縫、灌縫拉毛涮紋、養(yǎng)生抹光機趕光壓實全幅斜杠找平全幅行夯振搗平板振動器搗振攤鋪混凝土運輸取樣做砼試件隱蔽檢查驗收穩(wěn)定層成活基層驗收砼配合比設(shè)計原材料檢驗材料、機具準(zhǔn)備水泥混凝土

11、面層施工工藝1、鋼模板安裝：1)鋼模板用槽鋼整體制成，槽鋼中央預(yù)留傳力桿位置及固定釘槽。按放線位置支立模板，模板外側(cè)用鐵釘釘牢固定。鐵釘間距0.5-0.8m，并用長方木間距2.0-3.0m加強側(cè)向支頂，模板接頭處另加擋板加固。 2)模板頂標(biāo)高即為路面標(biāo)高，需用水準(zhǔn)儀檢驗。若鋼模板不夠設(shè)計混凝土路面高，可在模板下用長方木條墊高。3)安裝好的模板接頭要嚴(yán)密，頂面要平順，不允許有離縫及高低不平的現(xiàn)象。模板標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢靠，并能經(jīng)受2kw的振搗器振動30秒不變形，不位移，不下沉。 4)模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層潤滑劑（廢機油），并按設(shè)計位置放置縱縫傳力桿及準(zhǔn)備好脹縫鋼筋，傳力

12、桿應(yīng)涂防銹油。2、混凝土運輸 混凝土運輸宜采用手推車運輸，裝運時不應(yīng)漏漿，應(yīng)防止離析。出料及鋪筑的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。3、混凝土的攤鋪1)全面檢查模板：位置，高度，潤滑劑符合要求；支撐及鐵釘牢固；鋼筋埋設(shè)準(zhǔn)確；水泥石屑穩(wěn)定層平整、夯實，拌和質(zhì)量符合要求。2)攤鋪沿縱向進行，手推車應(yīng)從模板一端入模卸料。3)手推車卸料時應(yīng)位置適中，卸料速度要緩，避免碰撞模板及撓動穩(wěn)定層，攤鋪時還應(yīng)避免鋼筋移位。4、混凝土的振搗1)平板振搗器振搗：一般由混凝土板塊的邊緣開始振搗，振搗時按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后在縱向壓

13、實振搗（順路方向）。邊角及間中用插入式振搗器輔助。 2)行夯粗平：平板夯振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振搗振實。行夯系浮于模板頂面運行，操作時兩端各一人掌握夯把不使行夯振離模板，兩邊同步緩行至混凝土板端，按動倒順開關(guān)，使行夯返回振搗。振搗時，夯前積料過多應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實。如此反復(fù)，振搗2-3遍，達到表面平整、均勻、不漏石子，有一層滋潤的砂漿為度。5、混凝土抹面、拉毛1)人工操作，在混凝土表面排除泌水后，混凝土終凝前分三次進行混凝土面層抹面成活。第一遍用鋁合金長方條（寬過混凝土板塊）全幅橫向抹過混凝土板，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度

14、，一般需抹3-5次。第二遍用電動抹面機進一步壓實，使析水全部趕出模板，并形成一層濃度較高的砂漿。抹面時速度要勻，抹動面要大。第三遍使用小鐵抹子進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼、小凸或砂眼為度。2)抹面工序注意事項：操作人員必須在混凝土板以外（或跳板上）操作不得踩蹬混凝土板面；抹面時用力要勻，不應(yīng)用力過猛使下面已就位的粗料受到撓動； 3)拉毛：為使混凝土板面有一定的粗糙度，以利安全行車且使路面美觀，在成活后要用拉毛器按垂直行車方向均勻拉毛。拉毛的工具和紋理深度要按設(shè)計行車要求，刷的均勻一致。 6、混凝土養(yǎng)生、拆模1)混凝土道路面層成活拉毛之后，立即開始養(yǎng)生，方法采用蓄水養(yǎng)生。初期覆蓋細鋸末2-3

15、cm，并灑水保持濕潤2-3天。后期清除干凈鋸末，按板大小分格培土埂高8-10cm，灌水養(yǎng)護。注意水深不宜少于2cm，嚴(yán)禁水枯暴曬混凝土板面。養(yǎng)護7-14天后停止養(yǎng)生并清除積水和土埂，還應(yīng)避免積水浸入路基。 2)混凝土拆模。混凝土成活之后的最早拆模時間：晝夜平均氣溫在20度以上時，為18-30小時。拆模時應(yīng)注意別破壞混凝土邊角。 7、混凝土面層的切縫、灌縫1)混凝土切縫采用切縫機切割的方法施工；混凝土切縫時間的掌握，晝夜平均氣溫在20度以上時，切縫時間應(yīng)在混凝土成活后1-1.5天進行。切縫前應(yīng)按設(shè)計在混凝土板塊上劃出切縫線，切縫深度、寬度滿足設(shè)計要求。切縫機的防護裝置應(yīng)安裝牢固，防止混凝土碎片飛

16、濺傷人。切縫時鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個角度輸水，邊切邊冷卻，否則鋸片磨損嚴(yán)重。 2)混凝土灌縫前先應(yīng)仔細清理縫內(nèi)遺留的石、灰漿、塵土、鋸末等雜物并保持縫內(nèi)干爽，然后將現(xiàn)場加熱調(diào)制的瀝青脂用長嘴漏斗 六、恢復(fù)砌石擋土墻施工一、概述1、本工程排水施工需拆除原河堤漿砌塊石擋土墻，完工后重新砌筑。2、排水施工完工后對破壞的漿砌石堤岸需按原樣重新修復(fù)。3、砌石擋土墻施工利用截污管道施工圍堰變水中施工為陸地施工完成后拆除圍堰。二、施工工藝流程圖 施 工 圍堰 施 工 圍堰 測量放線機具準(zhǔn)備 材 料 測量放線機具準(zhǔn)備 材 料現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)墊層現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)墊層擋土墻下部砌筑擋土墻下部砌筑 搭設(shè)支架 搭設(shè)

17、支架預(yù)埋件、泄水孔 擋土墻上部砌筑預(yù)埋件、泄水孔 擋土墻上部砌筑 墻 面 勾 縫 墻 面 勾 縫 澆 注 壓 頂 帽 石 澆 注 壓 頂 帽 石三、砌石擋土墻施工工藝1、測量定位根據(jù)測量控制點，水準(zhǔn)點及砌體工程的幾何尺寸、標(biāo)高，放出擬建砌體工程的中心線。2、換填石角砂墊層 基礎(chǔ)松木樁完工后清挖打樁時擠出的爛泥，然后用石角砂回填，保證基礎(chǔ)不包樁頭，使受力均勻。碎石砂墊層厚350mm，宜采用中、粗砂，碎石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于50mm。砂石級配為3：7應(yīng)符合設(shè)計要求，換填前應(yīng)放置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平木橛或標(biāo)高樁，須將原有地基進行平整。人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，宜采用

18、攪拌機攪拌，達到設(shè)計要求后才能使用。鋪筑砂石選用振實、夯實的方法。施工應(yīng)分層進行，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。夯實時，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍，達到密實度不少于95。3、墊層砼澆筑換填石角砂墊層完工后，鋪設(shè)300厚石粉層，石粉層應(yīng)分層填筑并充分壓實，在壓實的石粉層上澆注C10素砼墊層100厚，墊層混凝土達到設(shè)計要求強度后再在上面砌筑擋土墻。4、擋土墻身砌筑基礎(chǔ)混凝土面層應(yīng)進行鑿毛或沖毛，并沖洗干凈后方可砌筑。砌筑前應(yīng)將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌筑前縱橫掛線，用于控制砌體厚度及表面。砌體較長時，分段砌筑，相鄰兩工作段的砌筑高差，不超過12

19、m。砌筑應(yīng)自下而上逐層進行，每層應(yīng)依次先砌角石、面石、后填腹石，均勻座漿，并隨鋪隨砌。砌體宜用鋪漿法砌筑，灰漿應(yīng)飽滿。護坡、護底和翼墻內(nèi)部石塊間較大的空隙，應(yīng)先灌填砂漿或細石混凝土并認(rèn)真搗實，再用碎石塊嵌實。不得采用先填碎石塊，后塞砂漿的方法。砌筑塊石時，上、下層石塊應(yīng)錯縫，內(nèi)、外石塊應(yīng)搭接，面石宜選用較平整的大塊石。砌筑料石時，應(yīng)按一順一丁或兩順一丁排列放置平穩(wěn)，砌縫應(yīng)橫平豎直，上、下層豎縫錯開距離不應(yīng)大于100mm，丁石上、下方不得有豎縫?；铱p寬度：塊石砌體宜為2030mm，料石砌體宜為1520mm，混凝土預(yù)制塊砌體宜為1015mm。砌體應(yīng)均衡上升，日砌筑高度和相鄰段的高差，均不宜超過1.2m。達到設(shè)計高度后自上而下，漸次勾縫。墻身每隔10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm。5、擋土墻勾縫砌體表面砌縫均應(yīng)勾縫。勾縫前應(yīng)清理縫槽，并沖洗干凈。砂漿嵌入深度不應(yīng)小于20mm。勾縫宜采用過篩的細砂，配合比為1：1.5的水泥砂漿。勾縫應(yīng)自上而下進行。勾縫完畢應(yīng)清掃砌體表面粘附的灰漿。勾縫砂漿凝結(jié)后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以不少于14d為宜。勾縫應(yīng)寬窄均勻、深淺一致；不得有假縫、通縫、丟縫、斷裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。6、附屬設(shè)施擋土墻高度達到2m后，用腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺，卷揚機提升料石和砂漿。砌