鉆孔灌注樁施工方案

1、PAGE 鉆孔灌注樁施工方案XX公司項項目部年月日目 錄一、編制依依據(jù)1二、工程概概況與地地質(zhì)情況況1三、施工力力量部署署1四、工期及及施工進進度計劃劃4 五、施工工工藝4六、主要質(zhì)質(zhì)量保證證措施8七、質(zhì)量驗驗收標準準8八、主要安安全文明明施工保保證措施施9編制依據(jù)1、建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ94-94）；2、建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50202-2002）；3、該工程程的巖巖土工程程勘察報報告及及部份設(shè)設(shè)計圖紙紙。二、工程概概況與地地質(zhì)情況況1、工程概概況*工工程B區(qū)1#樓工程程設(shè)計形形式為鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)，樁樁數(shù)為92根，樁樁長2124.5m，樁徑12000mm

2、m、13000mmm、14000mmm三種，大大部分擴擴底；其其中12000直孔4根，12000（擴16000的20根、擴18000的15根、擴22000的15根），樁樁徑13000mmm18根（擴22000的3根、擴20000的4根、擴16000的7根、不不擴的4根、），14000（擴18000）20根；14000的6根（擴20000的2根、擴18000的4根）?；旎炷翉姀姸葹镃25，單樁樁承載力力設(shè)計值值15000KNN46000KNN。鋼筋筋布置詳詳見設(shè)計計圖紙。2、地質(zhì)情情況本工程地基基分層為為：（一一）雜填填土（616M厚）；（二二）強風風化泥巖巖；（三三）中風風化泥巖巖；樁持持力

3、層為為中風化化泥巖。（詳詳見巖巖土工程程勘察報報告。三、施工力力量部署署我公司針對對本工程程的實際際情況，選選用兩臺臺液壓步步履式泵泵吸反循循環(huán)鉆機機成孔，砼砼水下灌灌注技術(shù)術(shù)成樁，施施工設(shè)備備、人員員力量配配備如表表：施工設(shè)備配配備表設(shè)備機具名名稱規(guī)格型號數(shù)量備注正反循環(huán)鉆鉆機SZ-5006臺成孔、清孔孔、灌砼砼潛水泵25m揚程程10臺漏斗1.5m336個灌注導管250120m電焊機普通6臺電焊鉆頭12000， 13000，140008個用于成直孔孔擴大頭擴張張器6個擴底施 工 人 員 配 備 表 工 組崗位人數(shù)姓名或說明明工程管理部部工程負責人人1質(zhì)安員2施工員4成孔、成樁樁組機長6負責鉆

4、孔、安安裝鋼筋筋籠及水水下灌注注砼工作作班長12普通工人48制籠組電工、焊工工12負責制作鋼鋼筋籠四、工期及及施工進進度計劃劃每機每兩天天完成 1 根，施施工準備備十五天天，共45 天。五、施工工工藝附：鉆孔灌灌注樁工工序流程程圖。1、成孔工工藝a、首節(jié)做做孔口砼砼護筒按設(shè)計圖紙紙測量放放線定樁樁位后，采采用原人人工挖孔孔樁成孔孔護壁設(shè)設(shè)置孔口口砼護筒筒，砼護護壁厚1500mm，護筒筒需挖至至原土層層。施工工期時用用樁位十十字控制制中心，并并將十字字控制線線及高程程引至第第一節(jié)砼砼護壁上上并埋設(shè)設(shè)鐵釘做做好標志志，供鉆鉆機鉆頭頭準確對對準中心心及控制制鋼筋籠籠、砼灌灌注頂面面。 bb、泥漿漿池

5、、沉沉淀池設(shè)設(shè)置。按施工平面面圖設(shè)一一個泥漿漿池，規(guī)規(guī)格3221.5m33，沉淀淀池用泥泥砂包圍圍成，容容積30mm3。c、鉆機就就位鉆機就位必必須平正正、穩(wěn)固固，確保保施工中中不發(fā)生生傾斜、移移動。使使鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心線、天天車中心心、鉆頭頭中心及及樁中心心位于一一條沿垂垂線上，經(jīng)經(jīng)當班技技術(shù)人員員檢查，驗驗收簽字字后方可可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和和機班長長校正鉆鉆機立軸軸的垂直直度及核核對鉆頭頭與樁徑徑相符后后移交給給班長施施工，為為防止孔孔壁坍塌塌，在鉆鉆進過程程中，利利用回填填的泥巖巖和水混混合在鉆鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌下下自造泥泥漿，泥泥漿濃度度宜維持持在1.00511.200之間，泥泥漿頂

6、面面平自然然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于是1.05時，要正循環(huán)造漿鉆進,當泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設(shè)計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循

7、環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設(shè)計要求深度鉆進。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆鉆具，立立即下擴擴底鉆頭頭，連接接好擴底底鉆頭、鉆桿及及主動鉆鉆桿，把把擴底鉆鉆頭放至至孔底校校核孔深深及有關(guān)關(guān)鉆具的的相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)是不不是相符符，如一一致在主主動鉆桿桿上劃出出擴底行行程，啟啟動泥漿漿泵排完完循環(huán)系系統(tǒng)內(nèi)的的空氣后后啟動砂砂石泵進進行反循循環(huán)擴底底，直到到擴刀按按照要求求完全張張開，至至擴底直直徑、高度滿滿足設(shè)計計要求為為止。提提升擴底底鉆具，擴擴底成孔孔完畢。e、清孔鉆至設(shè)計深深度后，即即可終孔孔。終孔孔后，如如吸上來來循環(huán)液液中無渣渣時，將將鉆具提提離孔底底，停泵泵15分鐘后

8、后仍能放放回原處處，起鉆鉆，至此此成直孔孔完畢。擴底 起出直直孔鉆頭頭后，立立即下入入擴底鉆鉆頭，連連接擴底底鉆頭、鉆鉆桿及方方鉆桿。把把擴底鉆鉆頭放至至孔底并并校核該該孔深與與有關(guān)鉆鉆具之相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)是否相相符，如如一致，啟啟動泥漿漿泵排完完管內(nèi)空空氣后啟啟動砂石石泵，并并根據(jù)該該樁的擴擴底要求求在鉆桿桿上劃好好擴底行行程，進進行反循循環(huán)擴底底，擴到到預定位位置，且且反循環(huán)環(huán)無渣排排出，即即可認為為擴底完完成，然然后起鉆鉆。起鉆鉆后如發(fā)發(fā)現(xiàn)實際際擴底尺尺寸不夠夠，必須須重新擴擴底，直直至符合合設(shè)計要要求。整整個施工工過程必必須保證證孔內(nèi)水水位不能能低于孔孔口，以以防水位位過低，孔孔內(nèi)壓力力失

9、衡，造造成孔壁壁坍塌。以以上過程程，技術(shù)術(shù)人員和和機班長長共同完完成。為為保證樁樁孔垂直直度，開開鉆前，每每次加桿桿后都要要用水平平尺校正正立軸垂垂直度。擴底達到要要求后，下下原反循循環(huán)鉆頭頭，反復復掃孔，并并利用反反循環(huán)泵泵將懸浮浮鉆渣和和相對密密度較大大泥漿抽抽出，清清孔后，孔孔中泥漿漿比重應應在1.051.220范圍內(nèi)內(nèi)。終孔孔時用帶帶重鉈的的皮尺測測量孔深深并做好好記錄，澆澆注砼之之前再測測量，如如兩次之之差大于于50mmm，要重重新清孔孔直至沉沉渣厚度度不大于于50mmm。水路循環(huán)及及泥漿凈凈化圖：2、鋼筋籠籠制作與與安裝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙要求，確確定加勁勁箍的尺尺寸，然然后

10、根據(jù)據(jù)尺寸制制作箍的的模具，用用模具彎彎曲箍，內(nèi)內(nèi)箍長度度按圖計計算出后后，再通通過試彎彎調(diào)整鋼鋼筋長度度， 根據(jù)此此長度下下料，加加勁箍筋筋必須按按圖要求求搭接焊焊牢。主主筋應調(diào)調(diào)直，不不得彎曲曲。鋼筋籠成型型：成型型場地須須平整，先先用鋼筋筋制作的的1/41/6的圓弧支架，成成型時，先先將加工工好的加加勁箍按按2.00 米等距距離放好好，在主主筋和加加勁筋上上用粉筆筆做好標標志，再再將加勁勁箍放在在主筋上上對準標標志焊接接。注意意保證加加勁箍2.0米的均均勻間距距，加勁勁箍與主主筋焊接接完后，箍箍筋與主主筋之間間依設(shè)計計要求進進行點焊焊。c、鋼筋籠籠在吊裝裝運輸過過程中注注意防止止變形，如

11、如有變形形必須調(diào)調(diào)整加強強，否則則不許入入孔。d、鋼筋籠籠用鉆機機卷揚機機吊入孔孔內(nèi)在孔孔口搭接接，對準準樁孔，避避免碰撞撞孔壁，并并按設(shè)計計標高用用固定裝裝置固定定，防止止鋼筋籠籠下沉和和上浮，沿沿鋼筋周周邊安放放導正塊塊（砼墊墊塊）或或焊保護護層裝置置，以確確保鋼筋筋籠的保保護層并并做好記記錄。3、水下灌灌注工藝藝a、下管配管長度度應大于于孔深，導導管底部部離孔底底0.44m，從下下往上編編號，先先下長的的后下短短的。接頭必須須放防水水膠墊，連連結(jié)螺桿桿必須對對稱上緊緊，試水水壓力0.61.00mpaa，不漏漏水為合合格，嚴嚴防漏水水和操作作過程中中發(fā)生事事故。好管后，量量孔深如如沉渣在在

12、允許范范圍（50mmm）內(nèi)就就接漏斗斗灌注混混凝土，如如沉渣厚厚度超過過規(guī)定時時應進行行第二次次清孔，符符合要求求后才能能灌注。 灌注漏斗后后，把隔隔水氣囊囊放在灌灌漿管液液面上并并安裝上上灌漿管管拔閥。b、水下混混凝土澆澆筑（商商品砼）（1）砼砼（商品品砼）初初存量滿滿足要求求時，拔拔開閥門門讓砼迅迅速下降降。如果果地層漏漏水，孔孔口可能能不返水水，應嚴嚴禁提動動灌漿管管，可繼繼續(xù)裝第第二斗；當砼仍仍不繼續(xù)續(xù)下降時時，只能能輕微的的上下提提動灌漿漿管，提提高高度度0.4，導管管埋深宜宜26米。當當測定灌灌漿埋深深3米以上上而造成成困難時時，在確確保埋深深大于1.2米前提提下可將將多余埋埋深的

13、管管卸掉。（拆拆卸管時時間不超超過節(jié)15mmin）。依依此類推推，直到到灌注到到設(shè)計標標高為止止。（2）灌灌注過程程中，當當導管內(nèi)內(nèi)砼不滿滿含有空空氣時，后后續(xù)的砼砼宜通過過溜槽徐徐徐灌入入漏斗和和導管，不不得將砼砼整斗從從上面傾傾入導管管內(nèi)，以以免導管管內(nèi)形成成高壓氣氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡膠墊而而使導管管漏水。（3）準準確操作作不提脫脫，保證證質(zhì)量，故故現(xiàn)場技技術(shù)人員員和管理理人員（包包括機長長、班長長等）必必須嚴格格掌握砼砼的灌注注量和灌灌注速度度，在灌灌注前應應根據(jù)成成孔記錄錄和灌注注長度算算出孔的的灌注砼砼量，再再根據(jù)記記錄反映映和土質(zhì)質(zhì)情況、鉆鉆進難易易來分析析各孔段段的超徑徑情

14、況，估估算出容容積，以以指導備備料工作作，灌注注中，每每灌一斗斗都要測測量導管管內(nèi)、外外砼的深深度，并并填寫水水下砼灌灌注記錄錄表，樁樁灌完后后，再統(tǒng)統(tǒng)計實際際灌注砼砼量與圖圖紙計算算砼量之之比，算算出充盈盈系數(shù)（必必須大于于1，一般般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃劃出孔深深灌注量量曲線,借此評評價成孔孔灌注質(zhì)質(zhì)量,以指導導后續(xù)成成孔樁工工作。當灌注到設(shè)設(shè)計標高高時，技技術(shù)人員員應親自自檢查，確確保樁頭頭質(zhì)量。每每條樁抽抽查坍落落度三次次（上、中中、下），作作試塊一一組（當當有懷疑疑和需要要時應作作兩組）。實實際施工工中，按按比設(shè)計計標高多多灌0.550m，作為為浮漿高高度。C：材料

15、要要求：1)水下灌灌注的混混凝土必必須具有有良好的的和易性性。其配配合比應應通過實實驗確定定，坍落落度宜采采用1602200mm，每立立方米混混凝土中中的水泥泥用量不不得少于于360，水水泥標號號采用P.OO42.5普通硅硅酸鹽水水泥。早強型的水水泥必須須有緩凝凝措施。當當氣溫高高于30時，無無論使用用早強型型或非早早強型水水泥，都都必須根根據(jù)具體體情況對對混凝土土采取緩緩凝措施施。所用用的砂子子，砂率率一般控控制在4050 。用的的粗骨料料，其粒粒徑不得得大于40mmm。導管的結(jié)構(gòu)構(gòu)和使用用符合下下列要求求：導管管壁厚不不易小于于3mm，直徑徑宜為2002500mm，直徑徑制作偏偏差不得得超

16、過2mm，應采采用無縫縫鋼管制制作。導導管的分分節(jié)長度度一般為為24m，底管管長度不不宜小于于4m，底部部應焊設(shè)設(shè)加強箍箍，兩管管之間可可用法蘭蘭或絲扣扣連接。為為避免提提升導管管時法蘭蘭掛住鋼鋼筋籠，可可設(shè)置錐錐形護罩罩，或采采用加焊焊三角形形加勁板板等有效效措施。導導管使用用前應試試拼試壓壓，試壓壓壓力一一般為0.61Mppa，并要要試驗混混凝土隔隔水球塞塞是否能能通過。使使用絲扣扣連接的的導管，應應注意使使用、運運輸和堆堆放中不不得碰撞撞導管連連接口的的螺紋或或壓壞管管口。導導管在每每次灌注注混凝土土使用完完畢后，應應立即沖沖洗干凈凈，及時時在導管管連接口口的螺紋紋涂油防防銹。灌注水下混

17、混凝土時時，預制制混凝土土隔水球球塞吊放放的位置置應臨近近水面，導導管底端端到孔底底的距離離應為0.55m，排塞塞后不得得將導管管插回孔孔底。開灌前儲儲料斗內(nèi)內(nèi)必須有有足以將將導管的的底端一一次性埋埋入水下下混凝土土中0.88m以上深深度的混混凝土儲儲存量。隨隨著混凝凝土的上上升，要要適當提提升和拆拆卸導管管，導管管底端埋埋入混凝凝土面以以下一般般應保持持1.54m左右，不不宜大于于6m和不得得小于1.55m，嚴禁禁把導管管底端提提出混凝凝土面。在水下混混凝土灌灌注過程程中，應應有專人人測量導導管埋深深，填寫寫好水下下混凝土土灌注紀紀錄表。另另外要適適時提升升和拆卸卸導管外外，還要要適時提提升

18、和拆拆卸套管管，套管管底端埋埋入混凝凝土面以以下不得得大于6m和小于1m。水下混凝凝土灌注注應連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷。因此此灌注前前應有嚴嚴密的施施工組織織設(shè)計及及輔助設(shè)設(shè)施，一一旦發(fā)生生急劇故故障或停停電、停停水及發(fā)發(fā)生導管管堵塞、進進水等事事故，應應立即采采取有效效措施進進行處理理，并同同時做好好記錄。提提升導管管時應避避免碰掛掛鋼筋籠籠。當混凝土土面接近近鋼筋籠籠時，應應嚴格控控制導管管的埋管管不要過過深，當當混凝土土面上升升到鋼筋筋籠內(nèi)34m再提升升導管，使使導管底底高于鋼鋼筋籠底底端，以以防鋼筋筋籠上浮浮。除此此之外，全全套管護護壁沖抓抓樁的鋼鋼筋籠底底端的加加勁箍上上還應焊焊設(shè)十

19、字字形鋼筋筋。要控制最最后一次次混凝土土的灌注注量，不不使樁頂頂超高或或偏低過過多，一一般應控控制在設(shè)設(shè)計樁頂頂標高以以上約0.50.88m。灌注樁身身混凝土土時，每每根樁的的留置試試塊應視視樁身混混凝土的的數(shù)量而而定，但但不得小小于一組組。水下混凝凝土工程程所用的的水泥、水水、骨料料、外加加劑、混混凝土抗抗壓強度度必須符符合設(shè)計計要求和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。水水下混凝凝土的配配合比、原原材料計計量、攪攪拌必須須符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定。清孔孔后，孔孔底泥槳槳比重和和沉渣厚厚度必須須符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定。.允許偏偏差 除設(shè)計計規(guī)定浮浮漿高度度外，灌灌注標高高允許偏偏差+2000mmm。主要

20、安全全技術(shù)措措施：吊吊車司機機起吊混混凝土及及其它重重物是要要注意安安全，聽聽從指揮揮，嚴格格遵守有有關(guān)操作作規(guī)程。高高空操作作人員要要衣著靈靈便，佩佩帶安全全帶，嚴嚴禁穿帶帶釘易滑滑的鞋在在高空作作業(yè)。夜夜間施工工要有足足夠的照照明，現(xiàn)現(xiàn)場電線線、電纜纜不能亂亂拉亂搭搭，并且且要架空空2m以上。五、質(zhì)量標標準1. 成孔孔深度和和終孔基基巖必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，沉渣渣厚度不不得大于于2000mm。2. 鋼筋筋的品種種和質(zhì)量量、焊條條型號及及鋼筋焊焊接接頭頭必須符符合設(shè)計計要求和和有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。3. 鋼筋筋籠加勁勁箍和箍箍筋、焊焊點必須須密實牢牢固，漏漏焊點數(shù)數(shù)不得超超出規(guī)范范的規(guī)定定要

21、求。4. 鋼筋筋籠的主主筋搭接接和焊接接長度必必須符合合規(guī)范的的規(guī)定。焊焊接應互互相錯開開，355倍鋼筋筋直徑區(qū)區(qū)段范圍圍內(nèi)的接接頭數(shù)不不得超過過鋼筋總總數(shù)的一一半。5.實際澆澆筑砼量量嚴禁小小于計算算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土土塌落度度應符合合要求。7.混凝土土應攪拌拌均勻顏顏色一致致，具有有良好的的和易性性。六、應注意意的質(zhì)量量問題 1、鋼鋼筋籠成成型有彎彎曲或扭扭曲現(xiàn)象象。由于于主筋變變形，未未把箍筋筋焊接在在主筋位位置上的的等分距距離點上上，制作作鋼筋籠籠的底墊墊高低不不平等原原因造成成，至使使主筋的的混凝土土保護層層厚度不不均，甚

22、甚至露筋筋影響質(zhì)質(zhì)量。 2、鋼鋼筋籠成成型后，必必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)安安員或施施工人員員全面檢檢查焊接接質(zhì)量。若若主筋的的搭接焊焊縫厚度度不足和和箍筋有有漏點焊焊位置，應應即通知知焊工進進行補焊焊，并及及時辦理理好隱蔽蔽驗收手手續(xù)。3、預防鉆鉆孔漏漿漿：加稠稠漿或投投入粘土土，滿速速轉(zhuǎn)動，或或在回填填土內(nèi)摻摻片石，反反復沖擊擊，增強強護壁。4、預防樁樁孔偏斜斜：1）安置鉆鉆機時要要使轉(zhuǎn)盤盤、底座座水平。起起動滑輪輪緣、固固定鉆桿桿的卡孔孔和護筒筒中心，三三者應在在同一軸軸線上，并并經(jīng)常檢檢查校正正。2）由于主主動鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上上部擺動動過大，必必須在鉆鉆架上增增加導向向架，控控制鉆桿桿上的提

23、提引水龍龍頭，使使其按導導向架向向下鉆進進。3）鉆桿接接頭應逐逐個檢查查，及時時調(diào)整，發(fā)發(fā)現(xiàn)主動動鉆桿彎彎曲，要要用千斤斤頂及時時調(diào)直或或更換鉆鉆桿。5、砼拌和和物和易易性差，塌塌落度不不符合要要求。造造成這類類質(zhì)量問問題的原原因是多多方面的的，其中中水灰比比影響最最大；第第二是石石子的級級配差，針針、片狀狀顆粒含含量過多多；第三三是攪拌拌時間過過短或過過長等，如如發(fā)現(xiàn)上上述情況況，應立立即停止止?jié)仓⒉ⅠR上與與商品混混凝土公公司公司司聯(lián)系，查查找問題題發(fā)生原原因，制制訂處理理補救措措施。6、水下混混凝土澆澆筑時應應注意的的事項：隔水球塞塞必須按按規(guī)定尺尺寸嚴格格制作。每每次設(shè)置置隔水球球塞

24、時，必必須試驗驗一下是是否能順順利通過過導管。不不合格的的隔水球球塞不得得使用。灌注過程程中拆卸卸下來的的導管要要及時沖沖清內(nèi)壁壁，以防防導管內(nèi)內(nèi)壁殘留留的水泥泥砂漿凝凝結(jié)后，會會妨礙隔隔水球塞塞順利通通過。要要切實保保證第一一次灌注注時將導導管的底底端一次次性埋入入水下混混凝土中中0.88m以上的的深度。儲料斗中中的混凝凝土儲量量必須保保證充足足。第一一次灌注注時需多多少混凝凝土量，要要認真計計算，以以免出現(xiàn)現(xiàn)差錯。灌灌注時要要隨時測測量混凝凝土上升升情況。拆拆卸導管管前，要要仔細測測量導管管埋入混混凝土中中的深度度，認真真計算需需拆卸多多少節(jié)導導管，用用高壓水水沖通導導管，嚴嚴防導管管拆卸

25、過過多，把把導管底底端提出出混凝土土面。每灌注一一斗混凝凝土，宜宜把導管管提動一一下，并并按規(guī)定定適時拆拆卸導管管，以防防導管埋埋入混凝凝土時間間過長和和埋入深深度超過過規(guī)定，造造成埋管管事故的的發(fā)生。當導管堵堵塞而混混凝土尚尚未初凝凝時，應應按下列列方法處處理：用用鉆機的的起重設(shè)設(shè)備，吊吊起一節(jié)節(jié)鋼軌或或其他重重物災導導管內(nèi)沖沖擊，把把堵塞的的混凝土土沖開，或或迅速提提出導管管，用高高壓水沖沖通導管管，重新新下隔水水球塞灌灌注。灌注混凝凝土時，塞塞沖出導導管后，應應將導管管繼續(xù)下下降，直直至導管管不能再再插入時時，然后后再少許許提升導導管，繼繼續(xù)灌注注混凝土土，這樣樣，新灌灌注的混混凝土能能

26、與原灌灌注的混混凝土結(jié)結(jié)合良好好。七、主要質(zhì)質(zhì)量保證證措施進場施工人人員在施施工前要要進行全全面質(zhì)量量教育，進進行技術(shù)術(shù)交底，使使施工人人員充分分明確施施工工藝藝標準、技技術(shù)標準準及質(zhì)量量控制標標準，責責任落實實到人。強化質(zhì)量量保證體體系，實實行工序序質(zhì)量控控制，鋼鋼筋、混混凝土設(shè)設(shè)質(zhì)量控控制點，對對工序進進行重點點管理。嚴格按程程序辦事事，實行行自檢、互互檢、交交接檢的的三檢制制度，未未經(jīng)專職職質(zhì)檢員員驗收的的工程和和未經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理驗收收的隱蔽蔽工程均均不得進進行下道道工序的的施工。堅持做做好圖紙紙會審、技技術(shù)交底底工作，及及時收集集整理有有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，保保證技術(shù)術(shù)資料完完整性、真真實

27、性及及時效性性。嚴把材料料采購關(guān)關(guān)，進場場材料、成成品及半半成品等等要專人人驗收，并并有質(zhì)量量保證書書或質(zhì)量量合格證證書，對對不合格格材料一一律予以以拒絕驗驗收，確確保進入入工地材材料質(zhì)量量。規(guī)定做好各各種材料料的檢驗驗試驗，原原材料按按規(guī)定取取樣復檢檢。格按照建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ94-94）、建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB5502002-220022）等有有關(guān)規(guī)范范施工。開孔前，樁樁位定位位放樣準準確。樁樁位放樣樣后，須須經(jīng)業(yè)主主和監(jiān)理理單位復復核簽證證后，方方可開孔孔施工。鉆孔至設(shè)計計標高后后，清孔孔后進行行隱蔽工工程驗收收，應立立即下鋼鋼筋籠，進進行水下下

28、混凝土土灌注。鋼筋籠的制制作嚴格格按照施施工圖及及施工規(guī)規(guī)范要求求制作，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查才才能安放放。質(zhì)檢員隨時時深入施施工現(xiàn)場場，嚴格格監(jiān)控整整個施工工過程，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時制制止，并并會同有有關(guān)人員員采取有有效措施施確保工工程質(zhì)量量。做好有關(guān)定定位記錄錄、樁孔孔施工記記錄、鋼鋼筋籠隱隱蔽記錄錄及混凝凝土灌注注記錄等等記錄，做做到工程程技術(shù)資資料與工工程進度度同步。八、質(zhì)量驗驗收標準準 本本工程按按施工圖圖紙及建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ94-94）有關(guān)關(guān)規(guī)定進進行質(zhì)量量檢驗。九、主要安安全文明明施工保保證措施施1、必須嚴嚴格執(zhí)行行黨和國國家的安安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，遵遵守各項項安全、環(huán)環(huán)保、防防火、治治安、現(xiàn)現(xiàn)場管理理、安全全標準等等規(guī)定，做做到“安全第第一，預預防為主主”。2、施工前前必須對對工人進進行三級級安全教教育，由由各施工工隊領(lǐng)導導和質(zhì)安安員組織織進行。3、施工中中必須嚴嚴格執(zhí)行行工種的的“安全技技術(shù)操作作規(guī)程”嚴禁違違章作業(yè)業(yè)，冒險險施工，本本工程不不準出現(xiàn)現(xiàn)重大工工傷或其其他重大