皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程1.4.1 上崗操作基本要求(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。1.4.2 崗位操作程序1.4.2.1 開機(jī)前檢查(1)檢查膠帶傳動(dòng)部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。(2)檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。(3)檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。(5)檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。(6)檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾

2、托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。(7)檢查受料點(diǎn)皮帶托輥是否完好。(8)對(duì)以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。1.4.2.2 啟動(dòng)(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶運(yùn)輸機(jī)細(xì)碎破碎機(jī).中碎破碎機(jī).皮帶運(yùn)輸機(jī)粗碎破碎機(jī)給礦機(jī)）。(3)觀察現(xiàn)場(chǎng)有無影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。(4)啟動(dòng)后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常后，方可放礦運(yùn)行。1.4.2.3 運(yùn)行及檢查(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滑輪

3、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器正常起作用。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入破碎機(jī)。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。(6)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。(7)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。(8)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登

4、、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。1.4.2.4 停機(jī)(1)正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號(hào)；2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；3）輸送完膠帶上的礦石后，方可停機(jī)；4）按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拿下電源開關(guān)；5）停產(chǎn)時(shí)，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈后停機(jī)，并切斷電源。(2)緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升（超過60）；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：1）立即停機(jī)；2）同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；3）及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；4）盡快采取措施處理。1.4.3 交接班交接班具體事項(xiàng)如下：(1)本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、

5、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運(yùn)輸機(jī)動(dòng)力電源。(4)認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。1.4.4 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。(2)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。(3)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。(4)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行

6、調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。1.4.5 典型事故案例案列1(1)事故經(jīng)過：2004年6月19日，某選礦廠皮帶工曹某在2號(hào)粗碎機(jī)輸送皮帶崗位上班，2號(hào)輸送皮帶出現(xiàn)打滑、跑偏現(xiàn)象，曹某向班長進(jìn)行了匯報(bào)，班長找來皮帶油讓曹某往主滾筒上擦油。過了大約10分鐘，曹某在不通知停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，擅自向主滾筒上擦油，右臂被卷進(jìn)皮帶滾筒夾住，幸好被趕來查看皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況的丁某發(fā)現(xiàn)，打了緊急停車鈴，并與趕來的工友將曹某送往醫(yī)院，因傷勢(shì)嚴(yán)重?zé)o法救治，做了截肢手術(shù)。(2)事故原因：1）皮帶操作工曹某違反操作規(guī)程，在皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，給皮帶主滾筒擦油維護(hù)，導(dǎo)致

7、右臂被卷進(jìn)皮帶滾筒，是造成這起事故的直接原因；2）輸送皮帶主滾筒橡膠包層損壞，沒有及時(shí)更換，在輸送皮帶超負(fù)荷的情況下帶病運(yùn)行，造成皮帶打滑，是造成此起事故的主要原因；3）操作人員安全意識(shí)差，對(duì)安全防范措施考慮不細(xì)；班長在安排工作時(shí)，沒有具體交代操作注意事項(xiàng)，也是造成這起事故的主要原因。(3)防范措施及教訓(xùn)：1）對(duì)全體員工進(jìn)行一次操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，認(rèn)真執(zhí)行“設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修、觸摸、注油、擦車”的規(guī)定；2）檢查所有皮帶主滾筒的橡膠包層，對(duì)橡膠包層磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換；3）根據(jù)輸送皮帶的設(shè)計(jì)能力，均勻給料，嚴(yán)禁超負(fù)荷給料，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4）對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并進(jìn)行通報(bào)

8、，教育職工吸取事故教訓(xùn)，引起重視，避免同類事故的重復(fù)發(fā)生。案列2(1)事故經(jīng)過：2003年7月29日早晨7時(shí)35分，某礦破碎車間的崗位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班做準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)任務(wù)緊，皮帶運(yùn)輸機(jī)仍在運(yùn)輸?shù)V石。11號(hào)皮帶崗位操作工吳某像往常一樣沖洗崗位上的皮帶運(yùn)輸機(jī)。為能按時(shí)下班，他不顧皮帶還在運(yùn)行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗皮帶運(yùn)輸機(jī)的各部位。他一邊干活一邊想：趕快沖完好下班回家洗個(gè)澡，然后進(jìn)城參加同學(xué)聚會(huì)。當(dāng)他沖洗完皮帶南面的平臺(tái)后，準(zhǔn)備將水管放到皮帶的北面去，便走近皮帶的主動(dòng)輪與減速機(jī)靠背輪處將水管甩過皮帶。因靠背輪缺少安全罩，吳某的上衣也未扣好，在使勁甩水管時(shí)，飄起的上衣被靠背輪螺桿掛住并旋轉(zhuǎn)，將吳某絞死在皮帶減速機(jī)靠背輪下面。(2)事故原因：一是吳某違反操作規(guī)程在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行沖洗維護(hù)作業(yè)；二是崗位上存在事故隱患，即減速機(jī)靠背輪缺安