砼防撞墻施工工藝及質(zhì)量控制

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考混凝土防撞墻質(zhì)量控制要點施工工藝流程施工順序測量放線箱梁頂接觸部位鑿毛防撞護欄鋼筋綁扎安裝及修混凝土養(yǎng)護。一、砼防撞墻施工1、準(zhǔn)備工作及施工放樣掃預(yù)制構(gòu)件表面，并用水沖洗干凈。2、鑿毛根據(jù)測量確定的防護欄邊線，采用人工對護欄邊線范圍內(nèi)的箱梁洗干凈。3、鋼筋的加工及安裝2m8mQX-140mm20mm，中央分隔帶除在伸縮縫、連續(xù)端設(shè)縫以外，10m10mm周邊用聚氨酯嵌縫膠封面。根據(jù)放樣結(jié)果，在梁板上標(biāo)注模板支立位置線及鋼筋骨架位置線（彈線鋼筋加工：根據(jù)圖紙在施工平臺放樣鋼筋加工大樣，根據(jù)調(diào)整護欄鋼筋直接在橋面進行綁扎，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進行布置鋼筋骨架加工：在每孔端部、中部按

2、定出的骨架位置線精確綁扎一道定位鋼筋（其間距控制在10m5-6m為宜，保證曲線圓滑）使其位置、外形尺寸符合設(shè)計，并與焊接鋼筋骨架。確保鋼筋的整體位置及標(biāo)高。護攔水平鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用綁扎連接，鋼筋的所有交叉點均錯開。4、預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，防撞護欄分為中央分隔帶護欄及路側(cè)護欄， 預(yù)埋件安裝注意事項筋應(yīng)通長電氣連接。在護欄鋼筋安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對預(yù)埋件進行埋 牢固，對于鋼制預(yù)埋件采用與護欄鋼筋焊接的方式固定。在防撞護欄護欄施工預(yù)埋件過程中，接線盒安裝定位控制尤為重要，否則會直接影響到防撞護欄外觀質(zhì)量，必須采取有效措施，確保定位準(zhǔn)確：一、要避開伸縮縫；二、要橫平豎直；三、要緊貼內(nèi)側(cè)模

3、板。各種管件（PE管、鍍鋅鋼管、普利卡管和格柵管）管，并在澆筑過程中抽動，避免碰損漏漿堵塞。5、模板的支護模板進場后首先檢查定型模板的剛度、平整度及表面質(zhì)量。扎保護層墊塊及焊接骨架定位鋼筋。依據(jù)定型模板尺寸及梁板標(biāo)高，測量標(biāo)定出模板下口位置，并盡量保證模板下口在一條線上。具體操作：每5m5cm寬的低標(biāo)號砼帶。2mm之內(nèi)。校正，保證其線形。采用16PVC管直徑1.5mm，砼拆模后將拉桿抽出重復(fù)利用。保護層厚度控制，是用與防撞墻砼同標(biāo)號的3cm3cm砼墊進行支撐，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。最外層鋼筋凈保護層為30mm。在防撞墻模板就位且校正完成后，再次用砂漿對底部模板縫隙進行密封處理，以確保不產(chǎn)

4、生漏漿現(xiàn)象。護欄遇伸縮縫處必須斷開，主線邊防撞護和匝道防撞護欄順橋2m8m40mm，縫內(nèi)填充嵌QX-120mm10mm，縫內(nèi)接鋼板、燈桿連接鋼板、交通指示標(biāo)志連接鋼板、監(jiān)控預(yù)埋件等。泄水管預(yù)留孔采用膠合板做成大于泄水管2cm筋在準(zhǔn)確位置加以固定。在防撞墻鋼筋上，保證預(yù)埋鋼板水平。4、砼的施工混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。砼的澆筑及振搗防撞護欄混凝土由砼罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車進行澆筑， 插入式振搗器振搗。下料混凝土坍落度最好控制 160mm200mm，因墻內(nèi)預(yù)埋件較多，混凝土采用細(xì)石混凝土。砼要分層澆筑，每層厚度不得大于 25cm，并分層振搗，振搗棒以搗至表面泛漿，無氣泡冒出為準(zhǔn)，混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時間，確保振搗密實，避免漏振、欠振。如埋管擋住情況下，必要時只有用鋼筋棍插搗密實。振50100mm50100mm， 在澆筑過程中，要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。（4）砼的收面在砼澆筑到頂面且振搗完成后，首先用木抹子按抄平標(biāo)高控制線掛線進行第一次找平收面，保證砼頂面整體平整；在砼初凝前（據(jù)施工時的實際外界溫度掌握砼的初凝時間用鐵抹子進行第二次收面，保證砼頂面光潔、平整及整體線形的順滑。控制重點：（由試驗室負(fù)責(zé)）30-60并減少分層澆筑色差。三遍。5、砼的養(yǎng)生拆模前：頂部先覆蓋塑料薄膜，再用土