抗滑樁施工及接樁措施方案

1、四川宜賓世興建設(shè)有限公司抗滑樁施工及接樁措施目 錄總述.11一、編制范范圍.11二、工程概概況.11第二章 鉆孔樁.1 一、施施工準(zhǔn)備備.1 二、施施工工藝藝.1 三、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).3 四、成成品保護(hù)護(hù).4 五、應(yīng)應(yīng)注意的的質(zhì)量問問題.4 六、質(zhì)質(zhì)量記錄錄.55 七、混混凝土工工程.5 八、鋼鋼筋工程程.55 九、樁接接縫處理理施.99第三章 抗抗滑樁上上部、擋擋土墻及及冠梁施施工措施施 一、施工工工藝.111 二、施工工技術(shù)要要求及保保證措施施.12 三、施工工進(jìn)度計計劃及勞勞動力安安排.166 四、文明明施工及及安全保保證措施施.17第一章總述述一、編制范范圍宜賓魯能BB-055地塊邊邊坡

2、治理理方案“樁板墻+放坡+擋土墻”，前緣鳳鳳凰溪河河邊段設(shè)設(shè)置抗滑滑樁。以以及護(hù)坡坡施工圖圖。二、工程概概況1、工程概概況宜賓魯能山山水綠城城B05地塊邊邊坡支護(hù)護(hù)工程位位于宜賓賓南岸西西區(qū)，邊邊坡治理理方案為為“樁板墻+放坡+擋土墻墻，抗滑滑樁布置置在邊坡坡前緣，樁樁徑為2.4米，長長分別為為15米、20米、25米，鋼鋼筋混凝凝土擋土土板墻厚厚4000mm，邊坡坡面積250082.63mm2。本治理工程程總體設(shè)設(shè)計為：在邊坡坡前緣鳳鳳凰溪河河邊設(shè)置置抗滑樁樁及擋土土墻進(jìn)行行支擋，根根據(jù)邊坡坡的下滑滑力或者者主動土土壓力的的不同設(shè)設(shè)置三種種抗滑樁樁，其中中A型抗滑滑樁長15米，樁樁徑2.4米；

3、B型抗滑滑樁20米，樁樁徑2.4米；C型抗滑滑樁25米，樁樁徑2.4米；樁樁間距均均為5米，共共布置A型抗滑滑樁8根，B型抗滑滑樁53根，C型抗滑滑樁21根，嵌嵌入基巖巖5-113米。在D1-D3段布置置擋土墻墻，擋土土墻基礎(chǔ)礎(chǔ)嵌入基基巖不少少于0.5米。第二章 鉆鉆孔樁一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）鉆孔孔樁，井井壁支護(hù)護(hù)應(yīng)根據(jù)據(jù)該地區(qū)區(qū)的土質(zhì)質(zhì)特點(diǎn)、地地下水分分布情況況，編制制切實(shí)可可行的施施工方案案。（2）開挖挖前場地地應(yīng)完成成三通一一平。各各項臨時時設(shè)施，如如照明、動動力、通通風(fēng)、安安全設(shè)施施準(zhǔn)備就就緒。（3）熟悉悉施工圖圖紙及場場地的地地下土質(zhì)質(zhì)、水文文地質(zhì)資資料，做做到心中中有數(shù)。（4）按樁樁

4、位平面面圖，設(shè)設(shè)置樁位位軸線、定定位點(diǎn)；樁孔四四周撒灰灰線。測測定高程程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。放線線工序完完成后，辦辦理預(yù)檢檢手續(xù)。（5）按設(shè)設(shè)計要求求分段制制作好鋼鋼筋籠。（6）旋挖挖鉆機(jī)挖挖孔操作作的安全全至關(guān)重重要，開開挖前應(yīng)應(yīng)對施工工人員進(jìn)進(jìn)行全面面的安全全技術(shù)交交底；操操作前對對機(jī)械進(jìn)進(jìn)行安全全可靠的的檢查和和試驗(yàn)，確確保施工工安全。二、施工工工藝（1）工藝藝流程初定位場場地平整整精確定定位埋設(shè)護(hù)護(hù)筒鉆機(jī)架架設(shè)調(diào)試試鉆孔成孔檢檢查安裝鋼鋼筋籠導(dǎo)管、漏漏斗澆筑混混凝土樁頭處處理。（2）放線線定樁位位及高程程在場地三通通一平的的基礎(chǔ)上上，依據(jù)據(jù)平面布布置圖，確確定好樁樁位中心心，對圓圓樁以中中點(diǎn)為圓

5、圓心，以以樁身半半徑畫出出上部（即即第一步步）的圓圓周，撒撒石灰線線作為樁樁孔開挖挖尺寸線線。孔位位線定好好之后，必必須經(jīng)相相關(guān)部門門進(jìn)行復(fù)復(fù)查，記記錄放樣樣備案。（3）埋設(shè)設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的制作作在施工工準(zhǔn)備時時提前制制作，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑稍大于于樁內(nèi)徑徑，護(hù)筒筒底部和和四周所所填粘性性土必須須分層填填實(shí)，要要求樁中中心與護(hù)護(hù)筒中心心線重合合，根據(jù)據(jù)樁中心心及護(hù)筒筒尺寸定定出坑挖挖范圍，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完畢周周邊開挖挖排水溝溝，做好好地面排排水系統(tǒng)統(tǒng)。護(hù)筒筒埋設(shè)使使用坑挖挖法，護(hù)護(hù)筒頂部部宜高出出地面30ccm。（4）鉆孔孔準(zhǔn)備工作充充分完善善后，將將鉆機(jī)安安裝就位位，開始始鉆孔。旋旋挖成孔孔首先是是通過

6、底底部帶有有活門的的桶式鉆鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)破碎巖巖土，并并直接將將其裝入入鉆頭內(nèi)內(nèi)，然后后再由鉆鉆孔機(jī)提提升裝置置和伸縮縮式鉆桿桿將鉆頭頭提出孔孔外卸土土，這樣樣循環(huán)往往復(fù)，不不斷地取取土卸土土，直至至鉆孔鉆鉆至設(shè)計計深度。旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔應(yīng)應(yīng)采用跳跳挖方式式（間隔隔不少于于1根樁），鉆鉆斗倒出出的土距距樁孔口口的最小小距離應(yīng)應(yīng)大于6m，并應(yīng)應(yīng)及時清清除。（5）成孔孔檢查成孔以后必必須對樁樁身直徑徑、孔底底標(biāo)高、樁樁位中心心線、井井壁垂直直、虛土土厚度進(jìn)進(jìn)行全面面測定，做做好施工工記錄。鉆鉆孔達(dá)到到設(shè)計深深度時，應(yīng)應(yīng)采用清清孔鉆頭頭進(jìn)行清清孔，并并應(yīng)滿足足規(guī)范要要求。孔孔底沉渣渣厚度控控制指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符

7、合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。鉆鉆孔采取取有效的的護(hù)壁措措施，防防止塌孔孔現(xiàn)象出出現(xiàn)。（6）鋼筋筋籠制作作與安放放鋼筋籠采用用在地面面制作好好然后吊吊放進(jìn)孔孔內(nèi)。遇遇有兩段段鋼筋籠籠連接時時，應(yīng)采采用焊接接（搭接接焊或幫幫條焊），雙雙面焊接接，接頭頭數(shù)按50%錯開，以以確保鋼鋼筋位置置正確，保保護(hù)層厚厚度符合合要求。吊吊放鋼筋筋籠時要要緩慢均均勻，盡盡量避免免鋼筋籠籠傾斜及及擺動，以以防塌孔孔。（7）導(dǎo)管管、漏斗斗安裝導(dǎo)管采用300mmm鋼管，每每節(jié)段長長3m（配0.55m、1m、1.55m、2m短管各2節(jié)，作作導(dǎo)管長長度調(diào)節(jié)節(jié)使用），導(dǎo)導(dǎo)管節(jié)段段采用法法蘭盤、粗粗螺拴連連接，導(dǎo)導(dǎo)管采用用逐節(jié)段段連接、逐逐

8、節(jié)段下下放的方方法安裝裝，導(dǎo)管管下口距距孔底控控制在405cmm高度：導(dǎo)管上上口距孔孔口控制制在2000155cm高度。導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝完畢，再再將漏斗斗連接在在導(dǎo)管上上口，并并整體吊吊置于鉆鉆架。若若在吊裝裝過程中中有渣土土進(jìn)入孔孔內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二二次清孔孔，清除除孔底沉沉渣。（8）澆注注混凝土土支護(hù)樁砼采采用商品品砼，澆澆注應(yīng)預(yù)預(yù)留主筋筋以便與與樁頂冠冠梁相連連接?；旎炷凉喙嘧⒉捎糜脤?dǎo)管法法，導(dǎo)管管應(yīng)逐節(jié)節(jié)下設(shè)，孔孔內(nèi)的混混凝土應(yīng)應(yīng)一次連連續(xù)澆注注完畢，隨隨著混凝凝土的繼繼續(xù)灌注注，導(dǎo)管管也相應(yīng)應(yīng)上拔，中中途停滯滯時間不不應(yīng)超過過15分鐘。導(dǎo)導(dǎo)管提升升過程中中，下管管口在混混凝土內(nèi)內(nèi)的埋深深控

9、制266m。水下下混凝土土灌注過過程中由由專人經(jīng)經(jīng)常測量量孔內(nèi)混混凝土高高度，及及時調(diào)整整導(dǎo)管埋埋深。為為防止鋼鋼筋骨架架因混凝凝土壓力力而上浮浮，當(dāng)混混凝土頂頂面接近近鋼筋籠籠底部時時，適當(dāng)當(dāng)降低混混凝土灌灌注速度度，至鋼鋼筋籠埋埋深4m以上時時，可恢恢復(fù)正常常灌注。隨隨著導(dǎo)管管的不斷斷提升，孔孔口多余余導(dǎo)管分分節(jié)段拆拆除，拆拆除時間間不易超超過15分鐘，拆拆除的導(dǎo)導(dǎo)管及時時清洗干干凈?？卓變?nèi)混凝凝土灌注注至孔頂頂標(biāo)高后后，必須須確認(rèn)混混凝土表表面泥漿漿已經(jīng)完完全排出出后方可可終止灌灌注?？卓變?nèi)混凝凝土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行樁頭頭處理，樁樁頭處理理為0.881mm（埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時時，孔頂頂標(biāo)

10、高須須考慮樁樁頭處理理高度），殘殘余樁頭頭須無松松散層。三、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）保證證項目灌注樁的原原材料和和混凝土土強(qiáng)度必必須符合合設(shè)計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。實(shí)際際澆筑混混凝土量量，嚴(yán)禁禁小于計計算體積積。澆筑筑混凝土土后的樁樁頂標(biāo)高高及浮漿漿的處理理，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。（2）基本本項目樁身直徑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制。一一般不應(yīng)應(yīng)超過樁樁長的3，且最最大不超超過50mmm?？椎椎滋撏梁窈穸炔粦?yīng)應(yīng)超過規(guī)規(guī)定，尺尺寸符合合設(shè)計要要求，樁樁底應(yīng)落落在持力力土層上上，持力力層土體體不應(yīng)被被破壞。（3）允許許偏差項項目允許偏差項項目，見見下表。表9-1 挖孔灌灌注樁允允許偏差差序

11、號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑徑10尺量檢查4鋼筋籠長度度50尺量檢查5樁位中心軸軸線10拉線和尺量量檢查6樁孔垂直度度3L，且且不大于于50吊線和尺量量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢查9護(hù)壁混凝土土厚度20尺量檢查注：L為樁樁長。四、成品保保護(hù)（1）已挖挖好的樁樁孔及時時放好鋼鋼筋籠，及及時澆筑筑混凝土土，間隔隔時間不不得超過過4h，以防防坍孔。有有地下水水的樁孔孔應(yīng)隨挖挖、隨檢檢、隨放放鋼筋籠籠、隨時時將混凝凝土灌好好，避免免地下水水浸泡。（2）樁孔孔上口外外圈應(yīng)做做好擋土土臺，防防止灌水水及掉土土

12、。（3）保護(hù)護(hù)好已成成形的鋼鋼筋籠，不不得扭曲曲、松動動變形。吊吊入樁孔孔時，不不要碰壞壞孔壁。串串筒應(yīng)垂垂直放置置，防止止因混凝凝土斜向向沖擊孔孔壁，破破壞護(hù)壁壁土層，造造成夾土土。（4）鋼筋筋籠不要要被泥漿漿污染；澆筑混混凝土?xí)r時，在鋼鋼筋籠頂頂部固定定牢固，限限制鋼筋筋籠上浮浮。（5）樁孔孔混凝土土澆筑完完畢，應(yīng)應(yīng)復(fù)核樁樁位和樁樁頂標(biāo)高高。將樁樁頂?shù)闹髦鹘罨虿宀彖F扶正正，用塑塑料布或或草簾圍圍好，防防止混凝凝土發(fā)生生收縮、干干裂。（6）施工工過程妥妥善保護(hù)護(hù)好場地地的軸線線樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)。不不得碾壓壓樁頭，彎彎折鋼筋筋。五、應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題（1）垂直直偏差過過大由于開挖過過程未按按要求

13、核核驗(yàn)垂直直度，致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。必須須根據(jù)樁樁孔口上上的軸線線吊直、修修邊、使使孔壁圓圓弧保持持上下順順直。（2）孔壁壁坍塌由于樁位土土質(zhì)較松松散，抗抗滑樁開開挖容易易造成孔孔壁坍塌塌。開挖挖前應(yīng)掌掌握現(xiàn)場場土質(zhì)情情況，錯錯開樁位位開挖，隨隨時觀察察土體松松動情況況，必要要時可在在坍孔處處用砌磚磚，鋼板板樁、木木板樁封封堵；操操作進(jìn)程程要緊湊湊，不留留間隔空空隙，避避免坍孔孔。（3）孔底底殘留虛虛土太多多成孔、修邊邊以后有有較多虛虛土、碎碎石未進(jìn)行清除除時。在放放鋼筋籠籠前后均均應(yīng)認(rèn)真真檢查孔孔底，二二次清除除虛土雜雜物。（4）樁身身混凝土土質(zhì)量差差有縮頸、空空洞、夾夾土等現(xiàn)現(xiàn)象

14、。在在澆筑混混凝土前前一定要要做好操操作技術(shù)術(shù)交底，堅堅持分層層澆筑、分分層振搗搗、連續(xù)續(xù)作業(yè)。必必要時用用鐵管、竹竹桿、鋼鋼筋釬人人工輔助助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)機(jī)械振搗搗的不足足。（5）鋼筋筋籠扭曲曲變形鋼筋籠加工工制作時時點(diǎn)焊不不牢，未未采取支支撐加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，運(yùn)運(yùn)輸、吊吊放時產(chǎn)產(chǎn)生變形形、扭曲曲。鋼筋筋籠應(yīng)在在專用平平臺上加加工，主主筋與箍箍筋點(diǎn)焊焊牢固，支支撐加固固措施要要可靠，吊吊運(yùn)要豎豎直，使使其平穩(wěn)穩(wěn)地放入入樁孔中中，保持持骨架完完好。六、質(zhì)量記記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)質(zhì)量記錄錄（1）商品品混凝土土配合比比及合格格證。（2）鋼筋筋的出廠廠證明或或合格證證，以及及鋼筋試試驗(yàn)單抄抄件

15、。（3）鉆孔孔灌注樁樁的成樁樁記錄。（4）混凝凝土試配配申請單單和試驗(yàn)驗(yàn)室簽發(fā)發(fā)的配合合比通知知單。（5）混凝凝土試塊塊28d標(biāo)養(yǎng)抗抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報報告。（6）樁位位平面示示意圖。（7）鋼筋筋及樁孔孔隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄單。樁身結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到規(guī)定定齡期后后應(yīng)對樁樁身完整整性進(jìn)行行檢測，綜綜合比較較邊坡治治理與排排樁施工工對樁身身完整性性檢測的的要求，確確定該項項目樁身身完整性性檢測數(shù)數(shù)量。七、混凝土土工程澆筑混凝土土部位的的鋼筋全全部安裝裝完畢，檢檢查符合合設(shè)計要要求，并并辦理隱隱蔽、驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)后方可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑八、鋼筋工工程樁身混凝土土采用商商品混凝凝土。（1）施工工準(zhǔn)備檢查鋼筋是是否有出

16、出有出廠廠合格證證明和復(fù)復(fù)檢報告告。鋼筋表面如如有鐵銹銹的應(yīng)在在綁扎前前清除干干凈，銹銹蝕嚴(yán)重重的鋼筋筋不得使使用。應(yīng)將綁扎鋼鋼筋地點(diǎn)點(diǎn)清掃干干凈。按圖紙和操操作工藝藝標(biāo)準(zhǔn)向向班組進(jìn)進(jìn)行安全全、技術(shù)術(shù)交底。（2）鋼筋筋的存放放施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)將不同同型號的的鋼筋標(biāo)標(biāo)明并分分別堆放放，以便便明確識識別。所有鋼筋應(yīng)應(yīng)堆在木木板或混混凝土的的支承上上并覆蓋蓋好。離離地面至至少有150毫米的的凈空，支支撐點(diǎn)間間距小于于2.000m，防止止鋼筋變變形、污污染、銹銹蝕。（3）鋼筋筋加工 鋼筋制制作區(qū)設(shè)設(shè)于現(xiàn)場場，由內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)人員按按設(shè)計圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求提出加加工計劃劃，在加加工廠加加工成半半成品； 鋼筋

17、加加工的形形狀、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求； 鋼筋表表面應(yīng)潔潔凈、無無損傷、油油漬、漆漆污和鐵鐵銹。鋼鋼筋平直直，無局局部曲折折； 鋼筋的的彎鉤或或彎折應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a.HPBB2355級鋼筋筋末端需需作1800彎鉤，其其園弧彎彎曲直徑徑D不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑d的2.5倍，平平直部分分長度不不小于鋼鋼筋直徑徑d的3倍；b. HRRB3335級、HRBB4000級鋼筋筋末端需需作90或1355彎折時時，其彎彎曲直徑徑D不宜小小于鋼筋筋直徑d的4倍，平平直部分分長度按按設(shè)計要要求確定定；c. 彎起起鋼筋中中間部位位彎折處處的彎曲曲直徑D，不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑d的5倍。 箍筋的的末端彎彎

18、鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無具體要要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍； 鋼筋加加工的允允許偏差差，應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。表9-2 鋼筋加加工的允允許偏差差(mm)項 目允許偏差受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20 加工好好的鋼筋筋分類堆堆放好，作作好標(biāo)注注，現(xiàn)場場準(zhǔn)備一一部份各各種規(guī)格格的鋼筋筋以備急急用。（4）鋼筋筋配料表表應(yīng)根據(jù)施工工圖紙制制定最終終的鋼筋筋一覽表表，在綁綁扎鋼筋筋架之前前，將鋼鋼筋彎曲曲最終一一覽表提提交業(yè)主主、監(jiān)理理批準(zhǔn)，

19、并并繪出圖圖紙中的的鋼筋形形狀和尺尺寸。在鋼筋的供供應(yīng)、斷斷料和彎彎折作出出安排之之前，應(yīng)應(yīng)對這類類鋼筋表表的正確確性和完完整性全全面負(fù)責(zé)責(zé)。（6）鋼筋筋接頭鋼筋接頭采采用閃光光對焊或或機(jī)械連連接，接接頭質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)現(xiàn)行鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18-96）。（7）鋼筋筋綁扎與與安裝 鋼筋的的綁扎應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a. 鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)采采用鐵絲絲扎牢；b. 板、墻墻的鋼筋筋網(wǎng)，靠靠近外圍圍兩行鋼鋼筋的相相交點(diǎn)及及雙向受受力鋼筋筋全部綁綁扎牢固固、中間間部份交交叉點(diǎn)間間隔交錯錯扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生位位置偏移移；c. 梁和和柱的箍箍筋，應(yīng)應(yīng)與受力力鋼筋垂垂直

20、；箍箍筋彎鉤鉤疊合處處應(yīng)沿受受力鋼筋筋方向錯錯開設(shè)置置。 = 2 * GB3 綁扎鋼鋼筋網(wǎng)和和綁扎骨骨架，外外形尺寸寸的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。表9-3 綁扎網(wǎng)網(wǎng)和綁扎扎骨架的的允許偏偏差(mm)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架寬及高高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5 鋼筋的的綁扎接接頭應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a. 搭接接鋼筋的的末端距距鋼筋彎彎折處，應(yīng)應(yīng)大于鋼鋼筋直徑徑的10倍，搭搭接頭不不應(yīng)位于于構(gòu)件最最大彎矩矩處。b. 鋼筋筋搭接處處，應(yīng)在在中心和和兩端用用鐵絲綁綁扎。c. 受拉拉鋼筋綁綁扎接頭頭的長度度應(yīng)不小小于1.22La+5d，且不不小于3000mm，

21、受受壓鋼筋筋搭接長長度不應(yīng)應(yīng)小于La，且不不應(yīng)小于于2000mm（鋼筋的的錨固長長度La）。表9-4 縱向受受拉鋼筋筋的最小小錨固長長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度度等級C20C25C30I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋筋45d40d35dIII級鋼鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼鋼絲300注：II級級鋼筋直直徑大于于25毫米時時，其錨錨固長度度應(yīng)按表表中數(shù)值值增加5d。在任何情況況下，縱縱向受拉拉鋼筋的的錨固長長度不應(yīng)應(yīng)小于3000mm，受受壓鋼筋筋的錨固固長度應(yīng)應(yīng)不小于于2000mm；表9-5 縱向受受力鋼筋筋的最小小搭接長長度縱向受力鋼鋼筋的最最小搭接接長度L1E一、二級抗抗震等級級1.

22、2Laa+5dd三、四級抗抗震等級級1.2Laa非抗震1.2Laa注：當(dāng)不同同直徑的的鋼筋搭搭接時，其其搭接值值按較小小的直徑徑計算。各受力鋼筋筋之間的的綁扎接接頭位置置應(yīng)相互互錯開。當(dāng)當(dāng)采用焊焊接接頭頭時，從從任一接接頭中心心至長度度為鋼筋筋直徑的的35倍且不不小于5000mm的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋面積占占受力鋼鋼筋總面面積的容容許百分分率，應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：表9-6 接頭區(qū)區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋筋接頭面面積的允允許百分分率(%)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中鋼筋筋的搭接接接頭2550焊接骨架和和焊接網(wǎng)網(wǎng)的搭接接接頭5050受力鋼筋的的焊接(機(jī)械連連接)接頭50不

23、限制鋼筋焊接接接頭、焊焊接制品品的機(jī)械械性能必必須符合合鋼筋焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收的專專門規(guī)定定。綁扎接頭中中鋼筋的的橫向凈凈距S不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑且且不應(yīng)小小于25mmm（見GB5502004-220022(20011年版)）。在綁扎骨架架中非焊焊接的接接頭長度度范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)搭搭接鋼筋筋為受拉拉時，其其箍筋間間距不應(yīng)應(yīng)大于5d，且不不應(yīng)大于于1000mm；當(dāng)當(dāng)搭接鋼鋼筋為受受壓時，其其箍筋間間距不應(yīng)應(yīng)大于10d，且不不應(yīng)大于于2000mm（d為受力力鋼筋中中的最小小直徑）。 受力鋼鋼筋的混混凝土保保護(hù)層厚厚度，應(yīng)應(yīng)符合要要求，當(dāng)當(dāng)無設(shè)計計要求時時，不應(yīng)應(yīng)小于受受力鋼筋筋直徑，并并應(yīng)符合合下表。為為

24、保證混混凝土保保護(hù)層厚厚度，澆澆筑混凝凝土?xí)r鋼鋼筋使用用的墊塊塊應(yīng)在混混凝土澆澆筑前獲獲得業(yè)主主的批準(zhǔn)準(zhǔn)?；炷翂|塊塊的等級級應(yīng)保證證與澆筑筑構(gòu)件的的混凝土土等級相相同。此此墊塊應(yīng)應(yīng)用鉛絲絲繩系在在鋼筋上上。 安裝鋼鋼筋時，配配置鋼筋筋級別、直直徑、根根數(shù)和間間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求，綁扎扎或焊接接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架架不得有有變形、松松脫和開開焊。鋼鋼筋位置置的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：表9-7 鋼筋位位置的允允許偏差差表(mm)項 目目允許偏差受力鋼筋的的排5鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置20箍筋、橫向向鋼筋間間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件件中心線位置置5水平高差+3受力鋼筋

25、的的保護(hù)層層樁10板3樁接縫處理理措施 1）、根根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情情況，以以及圖紙紙設(shè)計樁樁嵌入基基巖深度度，和潛潛在滑移移面分界界處不能能留施工工縫；按按20115年9月6日專家家論證意意見同意意預(yù)留施施工縫，將將施工縫縫預(yù)留到到高出地地面或基基巖大于于2.0米以上上，及第第一次澆澆注樁芯芯混凝土土必須澆澆注到基基巖以上上2.5米-3.0米，以以保證破破樁后樁樁頭高出出基巖2.0米。 2）、為為保證樁樁在二次次澆注接接施工縫縫處受力力不減弱弱，在施施工縫處處插入10根10#槽鋼加強(qiáng)強(qiáng)，長度度2.0米。具具體每根根樁澆注注高度和和鋼筋加加強(qiáng)段位位置按嵌嵌入基巖巖的不同同現(xiàn)場設(shè)設(shè)置。附圖：十、接樁

26、1）、清除除施工區(qū)區(qū)域的表表層雜物物。2）、開挖挖：開挖挖深度樁樁體露出出30ccm-550cmm。將樁周周圍土及及樁芯回回填土全全部清理理干凈。3）、破樁樁：將樁樁頭浮漿漿層全部部剔除，用用風(fēng)鎬或或鋼釬鑿鑿至密實(shí)實(shí)樁芯處處混凝土土面，并并將樁頭頭混凝土土鑿毛，松松動石渣渣清理干干凈，不不得有石石渣或泥泥土存在在；4）、將鋼鋼筋籠主主筋升到到頂，旋旋接處箍箍筋加密密，并按按設(shè)計要要求設(shè)置置螺旋箍箍筋和加加強(qiáng)箍筋筋，其余余主筋、螺螺旋箍筋筋、加勁勁箍筋按按設(shè)計。接接長鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接或單面面搭接焊焊，焊接接長度10dd。5）、模板板安裝及及加固模模板采用用廠家定定制的定定型鋼模模板，立立模

27、時必必須保證證樁頭清清潔，無無土體進(jìn)進(jìn)入。為為保證模模板安裝裝穩(wěn)固，根根據(jù)模板板高度在在模板周周圍用鋼鋼管輔助助支撐加加固。6）、混凝凝土澆注注在澆注混凝凝土之前前，必須須將接樁樁底混凝凝土面用用清水沖沖洗干凈凈，撒一一層約llcm2cmm高標(biāo)號號水泥沙沙漿(1：1 )，然然后用導(dǎo)導(dǎo)管插入入，車泵泵將混凝凝土送入入導(dǎo)管，緩緩慢澆注注至冠梁梁下口設(shè)設(shè)計標(biāo)高高?；炷凉嘧⒆⑼旰笞⒆⒁怵B(yǎng)護(hù)護(hù)。7）、接樁樁工藝流流程圖： 接接樁工藝藝流程圖圖8)、工藝藝要點(diǎn) EQ oac(,1)、基基坑開挖挖完成后后底部必必須夯擊擊密實(shí)，保保證模板板不下沉沉。 EQ oac(,2)、澆澆筑混凝凝土前必必須保證證樁頭

28、頂頂面干凈凈，無碎碎渣、塵塵土。 EQ oac(,3)、澆澆筑混凝凝土前必必須在樁樁頭頂面面灑水，保保證樁頭頭濕潤。 EQ oac(,4)、模模板安裝裝完成后后必須檢檢查模板板的垂直直度，保保證接樁樁豎直。作業(yè)時檢查護(hù)筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。 EQ oac(,5)、混混凝土澆澆筑完成成后頂面面覆蓋塑塑料薄膜膜第三章 抗抗滑樁上上部、擋擋土墻及及冠梁專專項施工工方案施工工藝流流程 1、總總施工工工藝腳手架搭設(shè)設(shè) 清坡清清底清樁樁頭 施工抗抗滑樁上上部 施工擋擋土墻 回填抗抗滑樁和和擋土墻墻與邊坡坡之間的的空隙土土方 施工冠冠梁 腳手架架拆除 2、分分項工程程施工工工藝抗滑樁上部部、擋

29、土土墻及冠冠梁施工工工藝流流程圖腳手架拆除腳手架搭設(shè)砼養(yǎng)護(hù)坼模砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎腳手架拆除腳手架搭設(shè)砼養(yǎng)護(hù)坼模砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎清底鑿樁頭二、施工技技術(shù)要求求及質(zhì)量量保證措措施(一）、腳腳手架搭搭設(shè)1）、材料料要求（1）、鋼鋼管：采采用外徑徑48mmm，壁厚3.55mm的Q2335-AA級焊接接鋼管，材材質(zhì)符合合碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB/T7000）的相相應(yīng)規(guī)定定。不得得有明顯顯變形、裂裂紋、壓壓扁和銹銹蝕。必必須進(jìn)行行防銹處處理。（2）、扣扣件：材材質(zhì)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼管管腳手架架扣件(GB15831)的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題，活動部

30、位靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。2）、操作作工藝（1）立桿桿：橫距距為1.5mm,縱距為1.77m,抗抗滑樁周周圍適當(dāng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。立立桿采用用對接扣扣件連接接，相鄰鄰立桿的的接頭位位置錯開開布置在在不同的的步距內(nèi)內(nèi),與相近近大橫桿桿的距離離不宜大大于步距距的1/33,立桿與與大橫桿桿必須用用直角扣扣件扣緊緊,不得隔隔步或遺遺漏。雙雙立桿必必須底下下鋼管支支撐相對對應(yīng)，即即在同一一條直線線上。（2）大橫橫桿：大大橫桿長長度為6m，間距1.88m（需要要時進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)調(diào)整）,對立桿桿起約束束作用，大大橫桿設(shè)設(shè)置在立立桿內(nèi)側(cè)側(cè)與立桿桿用直角角扣件扣扣緊，不不得遺漏漏。大橫橫桿

31、采用用對接扣扣件連接接，接頭頭與相鄰鄰立桿距距離5000mm。同一一平面上上步和下下步相鄰鄰的兩根根大橫桿桿的接頭頭均相互互錯開，不不得出現(xiàn)現(xiàn)在同一一跨內(nèi)且且相鄰接接頭在水水平方向向錯開的的距離5000mm。同一一排大橫橫桿水平平偏差不不大于該該片腳手手架總長長度的1/2250且不大大于50mmm。 （3）小小橫桿：每一主主節(jié)點(diǎn)處處必須用用直角扣扣件在大大橫桿上上搭設(shè)小小橫桿，該該桿軸線線偏離主主節(jié)點(diǎn)距距離不大大于1500mm。在任任何情況況下不得得拆除貼貼近立桿桿的小橫橫桿。立立桿與大大橫桿交交點(diǎn)處設(shè)設(shè)小橫桿桿,小橫桿桿間距1m。（4）剪刀刀撐： a每組剪剪刀撐跨跨越立桿桿根數(shù)為為5-7根，

32、斜斜桿與地地面夾角角在4560度角之之間。 b在外側(cè)側(cè)立面必必須沿長長度和高高度連續(xù)續(xù)設(shè)置。 c剪刀撐撐斜桿應(yīng)應(yīng)與立桿桿和伸出出的小橫橫桿進(jìn)行行連接，底底部斜桿桿的下端端應(yīng)置于于墊板上上。d剪刀撐斜斜桿的接接長均采采用搭接接，搭接接長度不不小于1m，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件。雙雙立桿部部分剪刀刀撐采用用對接。 e在腳手手架拐角角處及中中間沿縱縱向每隔隔6跨,在橫向向平面內(nèi)內(nèi)加設(shè)斜斜桿,使之成成為之字字形或十十字形。（5）腳手手板：用16#鉛鉛絲固定定在橫桿桿上，作作業(yè)面必必須滿鋪鋪腳手板板。腳手手板采用用對接平平鋪時，在在對接處處，與其其下側(cè)支支承橫桿桿的距離離應(yīng)控制制在1301500mm之間，兩兩

33、塊腳手手板外伸伸長度之之和不大大于3000mm。腳手手板采用用搭設(shè)鋪鋪放時，其其搭接長長度不得得小于2000mm，且在在搭接段段的中部部設(shè)有支支承橫桿桿。鋪板板嚴(yán)禁出出現(xiàn)端頭頭超出支支承橫桿桿1500mm以上未未作固定定的探頭頭板。掛掛立網(wǎng)要要求掛在在腳手架架外桿內(nèi)內(nèi)側(cè)封嚴(yán)嚴(yán)。3）、搭設(shè)設(shè)方法腳手架的搭搭設(shè)作業(yè)業(yè)必須遵遵守以下下規(guī)定：a立于土地地面上的的立桿底底部加設(shè)設(shè)寬度2000mm、厚度度為50mmm的墊板板或墊木木。b在搭設(shè)前前，必須須對進(jìn)場場腳手架架桿配件件進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢檢查，禁禁止使用用質(zhì)量不不合格的的配件。c腳手架的的搭設(shè)作作業(yè)，必必須在統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮下，嚴(yán)嚴(yán)格按照照以下規(guī)規(guī)定程序序

34、進(jìn)行 按施工工方案放放線、鋪鋪墊板、設(shè)設(shè)置底座座或標(biāo)定定立桿位位置； 周邊腳腳手架從從一角部部開始并并向兩邊邊延伸交交圈搭設(shè)設(shè)； 按定位位豎起立立桿，將將立桿與與縱、橫橫、坡向向掃地桿桿連接固固定，然然后裝設(shè)設(shè)第一縱縱向和橫橫向水平平桿，隨隨校正立立桿垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求繼續(xù)向向上搭設(shè)設(shè)； 設(shè)置第第一排坡坡向和連連墻桿前前，“一”字形腳腳手架必必須設(shè)置置必要的的拋撐，以以確保構(gòu)構(gòu)架穩(wěn)定定和架上上作業(yè)人人員的安安全，邊邊長20m的周邊邊腳手架架，必須須設(shè)置60000mmm拋撐； 剪刀撐撐、斜桿桿等整體體拉結(jié)桿桿件和連連墻桿件件隨架子子搭設(shè)一一起及時時設(shè)置； 腳手架架處于頂頂層連

35、墻墻點(diǎn)之上上的自由由高度不不得大于于5m。當(dāng)作作業(yè)層高高出其下下 連墻點(diǎn)2步或4m以上，且且其上無無連墻體體時，必必須采取取適當(dāng)?shù)牡呐R時撐撐拉措施施。4)、腳手手架的拆拆除（1）全面面檢查腳腳手架的的扣件連連接、連連墻桿、支支撐體系系是否符符合安全全要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題必須及及時改正正。（2）拆除除作業(yè)之之前必須須有安全全技術(shù)措措施交底底，并且且要落實(shí)實(shí)到班組組操作人人員。拆拆除腳手手架之前前要清除除腳手架架上雜物物及地面面障礙物物。（3）在地地面設(shè)圍圍擋，設(shè)設(shè)警戒標(biāo)標(biāo)志，并并有專人人指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁非操操作人員員入內(nèi)。（4）外架架拆除順順序?yàn)橄认却畹暮蠛蟛穑蠛蟠畹南认炔?。?）拆除除順序:逐層由

36、由上而下下進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下下同時作作業(yè)，拆拆除外架架面不得得進(jìn)行外外墻施工工及其它它作業(yè)，架架子拆除除時由專專人配合合將因連連墻點(diǎn)而而影響外外墻施工工處補(bǔ)上上。（6）所有有連墻桿桿件隨腳腳手架逐逐層拆除除，嚴(yán)禁禁先將連連墻桿件件整層或或數(shù)層拆拆除后再再拆除腳腳手架；分段拆拆除架子子高差不不得大于于2步架，若若因施工工需要高高差大于于2步架，則則必須加加設(shè)連墻墻桿加固固。（7）當(dāng)腳腳手架拆拆至最后后一步拉拉墻件時時，必須須先在適適當(dāng)位置置搭臨時時拋撐加加固后，再再拆連墻墻桿。（8）根據(jù)據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況況，如腳腳手架采采取分段段式分立立面拆除除時，不不拆除的的腳手架架兩端先先設(shè)連墻墻桿及斜斜向橫撐

37、撐。（9）腳手手架拆除除時注意意成品保保護(hù)，不不得損壞壞已施工工完的外外墻面。 （110）各種種構(gòu)件必必須及時時分類放放置，扣扣件裝袋袋傳入樓樓層內(nèi)運(yùn)運(yùn)出，嚴(yán)嚴(yán)禁拋仍仍，鋼管管由人工工傳至地地面，不不得在外外架上集集中堆放放并嚴(yán)禁禁拋扔，運(yùn)運(yùn)至架料料堆放區(qū)區(qū)后按規(guī)規(guī)格碼放放。5）安全技技術(shù)措施施（1）、腳腳手架搭搭設(shè)及拆拆除前、層層層落實(shí)實(shí)安全技技術(shù)交底底，做到到管理人人員及架架子工，人人人清楚楚，個個個明白。（2）、腳腳手架搭搭拆人員員必須符符合國家家有關(guān)法法律、法法規(guī)要求求，并且且具備專專業(yè)工種種操作上上崗證。嚴(yán)嚴(yán)禁無證證人員操操作。（3）、工工人在架架上進(jìn)行行搭設(shè)作作業(yè)時，作作業(yè)面上上必

38、須滿滿鋪腳手手板，并并予以臨臨時固定定。（4）、不不得單人人進(jìn)行裝裝設(shè)較重重桿配件件和其它它易造成成失衡、脫脫手、碰碰撞、滑滑跌等不不安全作作業(yè)。（5）、在在搭設(shè)中中不得隨隨意改變變構(gòu)架設(shè)設(shè)計、減減少桿配配件設(shè)置置。確有有實(shí)際情情況，需需要對構(gòu)構(gòu)架作調(diào)調(diào)整和改改變時，必必須提交交技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)部有有關(guān)人員員解決。（6）禁止止在腳手手架板上上加墊器器物或單單塊腳手手板以增增加操作作高度。（7）作業(yè)業(yè)人員必必須戴好好安全帽帽，系好好安全帶帶，穿防防滑鞋，不不得帶病病或酒后后作業(yè)，并并遵守國國家及北北京市有有關(guān)施工工現(xiàn)場管管理安全全要求。（8）腳手手架搭設(shè)設(shè)時，每每日上班班前，班班長必須須詳細(xì)布布置施工

39、工任務(wù)并并及時檢檢查現(xiàn)場場安全狀狀況，檢檢查施工工現(xiàn)場是是否存在在安全隱隱患，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患及時整整改 （9）鋼管管、扣件件及安全全網(wǎng)的材材質(zhì)滿足足國家及及北京市市有關(guān)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。（必必須按公公司要求求使用局局定點(diǎn)廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品。）（10）腳腳手架外外立桿滿滿掛綠色色密目安安全網(wǎng)，密密目網(wǎng)繃繃?yán)街敝?，封閉閉嚴(yán)密，操操作層及及操作層層下步架架滿兜水水平安全全網(wǎng)。（11）操操作層上上不得集集中堆放放材料，不不得將纜纜風(fēng)繩、巨巨型廣告告牌等堆堆于外架架上。（12）嚴(yán)嚴(yán)禁攀、爬爬上架，不不得任意意拆除腳腳手架的的構(gòu)件及及連墻桿桿，確因因拉結(jié)點(diǎn)點(diǎn)影響施施工時，必必須通知知安全監(jiān)監(jiān)督部和

40、和技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)部協(xié)協(xié)商解決決。（13）六六級及六六級以上上大風(fēng)和和雨、霧霧天必須須停止外外架上作作業(yè)，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)對外外架進(jìn)行行定期維維修及檢檢查。（14）雨雨天必須須仔細(xì)檢檢查外架架底部是是否積水水，基礎(chǔ)礎(chǔ)底部是是否松動動，是否否下沉，立立桿是否否懸空，保保證排水水溝排水水通暢。如如發(fā)現(xiàn)外外架基礎(chǔ)礎(chǔ)塌陷等等情況，立立即上報報工程部部及安全全監(jiān)督部部，采取取有效措措施處理理，方可可上架作作業(yè)。（15）嚴(yán)嚴(yán)禁在腳腳手架基基礎(chǔ)及鄰鄰近處進(jìn)進(jìn)行挖掘掘作業(yè)，在在腳手架架上進(jìn)行行電焊作作業(yè)必須須有防火火措施及及專人看看火。（16）腳腳手架避避雷，接接地措施施必須按按國家建建委施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全

41、技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJJ46-88中的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。（17）專專職架子子工必須須在每天天班前仔仔細(xì)檢查查架子安安全狀況況，一旦旦發(fā)現(xiàn)安安全隱患患要及時時上報。（18）外外架搭設(shè)設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后后方可使使用。（19）未未盡事宜宜應(yīng)嚴(yán)格格按現(xiàn)行行建筑安安全操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工工。（二）、清清理樁頭頭及模板板安裝1、清底鑿鑿樁頭1）質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要要求： （1）、灌灌注樁清清鑿后樁樁頭高程程：不高高于設(shè)計計高程；（2）、不不允許橫橫向重錘錘鑿樁，樁樁頭清除除允許偏偏差5mmm。 （3）、清清鑿后混混凝土應(yīng)應(yīng)新鮮、堅堅實(shí)、無無泥土等等雜物； （4）、鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計要求求恢復(fù)原原位，保保證鋼筋筋順直，焊焊

42、接牢固固。2）清鑿樁樁頭技術(shù)術(shù)保障措措施 （1）、采采用人工工對樁頭頭上渣土土進(jìn)行清清理后，樁樁基采用用風(fēng)鎬和和人工鋼鋼鉆進(jìn)行行清鑿樁樁頭。首首先采用用風(fēng)鎬將將樁頭清清鑿至距距設(shè)計樁樁頂1020ccm的位置置，然后后人工仔仔細(xì)鑿除除平整至至設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高。要求求不損傷傷設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高以下部部分的樁樁體。 （2）、樁樁頂清鑿鑿標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計標(biāo)高高控制。 （3）、在在水平鑿鑿除樁頭頭時，禁禁止過大大的水平平力，清清樁頭時時，樁頭頭部分的的松散砼砼或砼浮浮漿必須須清除干干凈，清清至砼密密實(shí)層，首首先在樁樁側(cè)面用用人工鉆鉆水平方方向鑿501000mm 深溝槽槽，然后后采用風(fēng)風(fēng)鎬自上上而下進(jìn)進(jìn)行

43、鑿除除作業(yè)，保保證不沖沖擊破壞壞有效樁樁體。 （4）、鑿鑿除的砼砼塊渣及及時清運(yùn)運(yùn)出場。 2、鋼筋綁綁扎技術(shù)術(shù)要求根據(jù)砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB5502004-220022）規(guī)規(guī)定，鋼鋼筋安裝裝位置允允許偏差差見下表表：鋼筋安裝位位置允許許偏差表表序號項 目目允許偏差值值1綁扎鋼筋骨骨架長：10mmm；寬、高高：5mmm2受力筋間距距10mm3受力筋排距距5mm4綁扎箍筋間間距20mm5鋼筋保護(hù)層層10mm （2）主筋筋接頭采采用機(jī)械械連接，且且相鄰接接頭應(yīng)相相互錯開開35d。 （3）鋼筋筋由鋼筋筋組統(tǒng)一一加工，根根據(jù)施工工前后順順序下料料成型，掛掛牌編碼碼，在綁綁扎前要要對照圖圖紙

44、進(jìn)行行檢查。 （4）綁扎扎時結(jié)合合結(jié)構(gòu)物物受力特特點(diǎn)，能能連續(xù)配配筋的盡盡量連續(xù)續(xù)配筋，搭搭接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)錯開放放置，接接頭每截截面不超超過50。 （5）施工工中高度度重視鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度。（6）鋼筋筋綁扎完完成后，由由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員檢檢查合格格后，再再請現(xiàn)場場監(jiān)理人人員檢查查合格后后方可澆澆注砼。并并詳細(xì)準(zhǔn)準(zhǔn)確地做做好隱蔽蔽工程記記錄。3、模板安安裝1）、本工工程樁上上部模板板采用鋼鋼模定型型模板；采取分分段施工工，每次次施工5根樁，擋擋土板鋼鋼筋采用用預(yù)留施施工工藝藝。模板采用定定型鋼模模板（尺尺寸在廠廠家定制制好）（1）模板板的接縫縫不應(yīng)漏漏漿，模模板內(nèi)不不應(yīng)有積積水。 （2）模板板與砼的的

45、接觸面面應(yīng)清理理并涂刷刷隔離劑劑。（3）安裝裝擋土墻墻模板時時必須按按設(shè)計要要求安裝裝泄水管管。（4）模板板的安裝裝，其允允許偏差差見下表表： 模模板安裝裝允許偏偏差表序號項 目目允許偏差值值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺尺寸+4，-55mm3表面平整度度5mm4、砼澆筑筑 （11）根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，采采用C30砼，砼灌灌注前由由當(dāng)班技技術(shù)員檢檢查砼的的坍落度度,滿足技技術(shù)要求求方可澆澆筑。 （22）砼輸送送、澆筑筑、間歇歇的全部部時間不不應(yīng)超過過砼的初初凝時間間，每模模砼應(yīng)連連續(xù)澆注注，一次次完成，如如需多次次澆注，澆澆注前應(yīng)應(yīng)對交接接縫進(jìn)行行處理，交交接面應(yīng)應(yīng)鑿毛、清清理干凈凈并用砂砂漿潤濕濕。（3）按有有關(guān)規(guī)定定及時制制作試塊塊，每個個砼灌注注臺班或或每50mm3砼制作一一組試塊塊，自然然養(yǎng)護(hù)28天，送送指定試試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行抗壓壓試驗(yàn)。5、砼養(yǎng)護(hù)護(hù) （11）砼澆注完完畢后12小時以以內(nèi)對砼砼加以覆覆蓋并保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。 （22）砼澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時時間：對對采用普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥拌拌制的砼砼，不得得少于7天；對對采用緩緩凝型外外加劑的的砼不得少少于14天。 （33）澆水水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持持砼處于于濕潤狀狀態(tài)，砼砼養(yǎng)護(hù)用用水與拌拌制用水水相同，冬冬季施工工期間不不得澆水水并應(yīng)采采取保溫溫措施。6、拆模模板拆除時時的砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能能保證