管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)精

1、管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1特種設(shè)施焊接工藝評定JB4708-20082.2工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范GB50236-982.4電力建設(shè)施工及技術(shù)查收規(guī)范(火力發(fā)電廠管道篇DL5031-19942.5電力建設(shè)施工及技術(shù)查收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-19922.6化工金屬管道工程施工及查收規(guī)范HG20225-952.7石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及查收規(guī)范SH3501-20012.8西氣東輸管道工程焊接施工及查收規(guī)范1（201

2、0年6月4日）2.9石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及查收規(guī)范SY0402-20002.10石油和天然氣管道穿越工程施工及查收規(guī)范SY/T4079-19952.11鋼質(zhì)管道焊接及查收SY/T4103-20052.12輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范Q/CVNP59-20012.13工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范GBJ126-892.14給水排水管道工程施工及查收規(guī)范GB50268-20082.15鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.16焊接工藝評定規(guī)程（電力行業(yè)）DL/T868-20042.17火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程（電力行業(yè)）SD340-19892.18

3、核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（ASME,RCC-M）2.19核電廠老例島焊接工藝評定規(guī)程（核電）DL/T868-20042.20鍋爐焊接工藝評定JB4420-19892.21蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）1999版）2.22石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20022.23工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.24鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則（國家質(zhì)監(jiān)總疫局2002版）2.25承壓設(shè)施無損檢測JB4730-2005.1，2，3，4，5各分冊術(shù)語.3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。3.2

4、自動焊：指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲消融極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。3.3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場施工項目經(jīng)理組織，項目部管理人員參加，按準(zhǔn)備工作計劃，有序做好人力、物質(zhì)、技術(shù)(含施工圖深入設(shè)計等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程(階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2物質(zhì)準(zhǔn)備4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備中高頻感覺加熱器、野外作業(yè)特別預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)

5、制,使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工、預(yù)制要裝備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)施。施工工藝5.1施工工藝（焊接工藝）流程5.2操作要求管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機(jī)械方法切割。1）總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守相關(guān)施工查收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等相關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2）焊接收理人員和焊接檢查員職責(zé)(1施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評定，并向企業(yè)焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。依照焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2焊接收理員應(yīng)向

6、施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)察控焊接施工工藝過程。(3焊接收理員應(yīng)依照工程所用資料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計劃，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并及時向項目經(jīng)理部分企業(yè)焊接工程師報告。(4焊接收理員整理焊接交薪水料和存檔資料。(5焊接收理員依照焊接工作量和詳細(xì)的技術(shù)要求，按規(guī)準(zhǔn)時間填寫焊條烘干委托單。(6焊接收理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時認(rèn)識并反響探傷結(jié)果。3）焊接施工方案的編制及審批(1重要施工項目或要點部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審查、分司技術(shù)總工贊同后推行。(

7、2焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及組對要求；采用的焊接方法；焊接資料采用；焊前預(yù)熱及焊后熱辦理要求；焊縫檢驗項目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4）焊接資料管理(1凡入庫的焊接資料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體必定擁有材質(zhì)證明文件和合格證，由項目經(jīng)理部資料責(zé)任師審查確認(rèn)。(2項目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對焊條進(jìn)行集中保存、烘干、發(fā)放和回收，并成立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。各種牌號焊條烘干條件及儲藏溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)依照焊接收理員填寫的委托單進(jìn)行。對焊條儲藏室內(nèi)相對濕度、溫度、焊

8、條的烘干、發(fā)放和回收，每天必定認(rèn)真及時地進(jìn)行記錄。(3焊工領(lǐng)用焊條必定使用保溫筒，完工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保存。5）焊工管理(1焊工在上崗前應(yīng)檢查其擁有與所焊資料相適應(yīng)的合格項目，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。(2焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)認(rèn)識所焊資料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項焊接施工管理制度，對自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4焊工上班前應(yīng)按規(guī)定衣著好勞動保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。6）焊接設(shè)施管理(1焊接設(shè)施應(yīng)滿足所焊資料焊接工藝的要求，調(diào)治靈便，性能牢固。(2焊接設(shè)施所隸屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3焊接把線不得亂扯、亂放

9、，破弊端用絕緣膠帶包好，防范漏電短路破壞工件和焊機(jī)。(4焊接設(shè)施在現(xiàn)場應(yīng)有優(yōu)異的防范措施，每臺設(shè)施應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)平常的保養(yǎng)保護(hù)。7）焊接施工管理(1焊接施工動工條件焊接施工動工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊薪水格證書的合格項目與施焊部位可否吻合，并填寫焊工登記表。動工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評定以及可否覆蓋所有焊縫的資料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2焊接現(xiàn)場所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對濕度應(yīng)吻合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3焊接收理員施工前應(yīng)向焊工和相關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。(4焊工必定嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不

10、吻合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1施工氣象條件(包括天氣、相對濕度平和溫；焊縫及其施焊記錄。焊前預(yù)熱、焊后熱辦理記錄。(6焊縫焊完后，焊工應(yīng)除掉表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，爾后按規(guī)定表記自己鋼印代號。(7焊接收理員收集整理焊接交工和存檔資料。8）焊接檢驗(1外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。(2超聲波或射線探傷檢查：由焊接收理員填寫探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強(qiáng)鋼或有延緩裂紋傾向的鋼種的探傷工作必定在焊后24小時此

11、后進(jìn)行。局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。探傷工作應(yīng)與施工親近配合，并及時出具探傷結(jié)果報告。(3磁粉或浸透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平展。(4所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9）焊縫返修(1焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工自己進(jìn)行，也可由操作技術(shù)較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)弊端性質(zhì)及地址，焊工將弊端完整除掉且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。(3一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師擬定返修方案，經(jīng)總合城市或總質(zhì)量師贊同后進(jìn)行。10）焊接交工與存檔資料項目部焊接施薪水料推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)施、管道、建筑鋼結(jié)

12、構(gòu)附件等工程項目的不相同，分別按監(jiān)理規(guī)定的一致表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交薪水料與存檔資料目錄。1）焊前準(zhǔn)備(1坡口制備：管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用火焰切割、機(jī)械方法切割進(jìn)行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平展，露出金屬光彩。碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，贊同采用氧乙炔焰加工坡口，但必定用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平展，露出金屬光彩。合金鋼管道的坡口加工,采用機(jī)械方法加工。管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。(2組對要求管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜高出壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特別要求時按設(shè)計文

13、件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量高出上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對縫隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS進(jìn)行。壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，防范錯口。組對縫隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊23mm。對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2）焊接方法和焊材選擇(1焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條(手工電弧焊填充蓋面。(2焊材選擇：見下表焊材選擇表3）管道焊接(1一般規(guī)定：針對本工程的特點和相關(guān)

14、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，依照設(shè)計圖紙及相關(guān)工程文件，詳細(xì)認(rèn)識、統(tǒng)計各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依照焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，獲取建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。施工前應(yīng)向相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，擁有相應(yīng)項目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。在施工現(xiàn)場，成立一致的焊接資料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接資料的保存、烘干、發(fā)放及回完工作，擬定并落實焊接施工管理制度，防范因管理不善造成焊接資料浪費和錯用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作

15、必定與焊接施工親近配合，以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件表面都不相贊同引弧及試驗電流，引弧必定在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接時應(yīng)保證焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合優(yōu)異。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無弊端后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場認(rèn)識施工情況，及時發(fā)現(xiàn)和辦理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。及時做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗的記錄及交工與存檔技術(shù)資料的整理工作。(2資料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時嚴(yán)格依照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向搖動，搖動寬度不得高出3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待

16、焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)擁堵好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)優(yōu)異。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250,合金鋼預(yù)熱溫度為150。(3焊接工藝要求施焊時，應(yīng)依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。詳細(xì)技術(shù)要求以下：焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱地址，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不傷害母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如傷害母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。依照材質(zhì)和檢驗要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，

17、焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封基層的焊接應(yīng)保證焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的消融情況要多加注意，保證焊縫根部熔合優(yōu)異，焊層之間應(yīng)清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)保證在200-250左右,確認(rèn)表面無弊端后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如發(fā)買賣外情況或?qū)嵲谕瓴恍袝r，在封底焊后，應(yīng)填充到必然的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采用防范措施，保證焊接質(zhì)量。(4焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計文件執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)準(zhǔn)時按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、地址、錯邊量、角變形、組對縫隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其吻合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指

18、導(dǎo)書及規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)施、焊接資料的干燥及清理，確信其吻合相關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)除掉渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的弊端應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。多層焊時每層焊完后，應(yīng)馬上對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)弊端除掉后方可進(jìn)行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，連續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，除掉發(fā)現(xiàn)的弊端并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查除有特別要求的焊縫外，焊縫在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，爾后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定。焊縫的射線探傷檢查及超

19、聲波檢驗，質(zhì)量應(yīng)吻合文件規(guī)定。焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等弊端及熔合性飛濺。焊縫寬度b設(shè)計無要求時為坡口寬b+(23mm。焊縫余高與咬邊管道焊縫：e1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高；不相贊同有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于1OOmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。角焊縫的焊角高度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)和緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等弊端。咬肉深度不得大于0.5mm。(5管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗和焊縫表面檢驗合格后,高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗,其它工藝管道20%進(jìn)行射線檢驗和

20、80%進(jìn)行超聲波檢驗。編制說明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱辦理的部分工程。施工依照現(xiàn)場設(shè)施和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱辦理應(yīng)依照設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。焊前預(yù)熱及熱辦理程序：（見以下列圖）焊前預(yù)熱及焊后熱辦理工藝要求焊前預(yù)熱對焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱辦理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50。預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防范局部過熱，預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅表面面測溫儀測量。測量點應(yīng)在整個圓周均勻分布。焊后熱辦理需熱辦理的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行無

21、損檢測和熱辦理。管道的焊后熱辦理采用電加熱法。熱辦理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。熱辦理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差不低于50。熱辦理溫度控制要正確，熱辦理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)高出10。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱辦理曲線。測溫點在加熱地域內(nèi),且很多于兩點。熱辦理工藝參數(shù)低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650退火辦理。合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780回火辦理。耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730-750回火辦理。不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050-1100固溶辦理。(5焊縫熱辦理質(zhì)量檢驗焊接接頭的熱辦理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。當(dāng)管子外徑大于57mm時，檢查熱辦理焊口總數(shù)10；當(dāng)管