總干渠水工隧洞施工方案

1、灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)隧洞專(zhuān)項(xiàng)施施工方案案編制： 審核：批準(zhǔn)：西范灌區(qū)東東擴(kuò)工程程二級(jí)總總干渠1#隧洞工工程施工工一標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)目部 二一一六年二二月PAGE 隧洞專(zhuān)項(xiàng)施施工方案案一、編制依依據(jù)1、西范范灌區(qū)東東擴(kuò)工程程二級(jí)總總干渠1#隧洞工工程施工工一標(biāo)合合同文件件（合同同編號(hào)：XFGGQDKK-JZZ-TJJ-0227(220155)）；2、西范灌灌區(qū)東擴(kuò)擴(kuò)工程二二級(jí)總干干渠1#隧洞工工程施工工一標(biāo)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙；3、國(guó)家及及部門(mén)現(xiàn)現(xiàn)行的施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范與與標(biāo)準(zhǔn)：水利水電電工程施施工組織織設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范(SL 3033-20004) 水工建筑筑物地下下開(kāi)挖工工程施工工規(guī)范(SL 3

2、78-2007)錨桿噴射射混凝土土支護(hù)技技術(shù)規(guī)范范(GB 50008620001) 水利水電電工程錨錨噴支護(hù)護(hù)施工技技術(shù)規(guī)范范(SL 3777-20007)水工混凝凝土施工工規(guī)范(DL/T 5144-2001)水工建筑筑物水泥泥灌漿施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范(SL 62-1994)水工建筑筑物水泥泥灌漿施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范(DLL/T551488-20001)等；4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際施工工情況；5、我項(xiàng)目目部綜合合施工能能力、現(xiàn)現(xiàn)有機(jī)械械設(shè)備、技技術(shù)實(shí)力力以及多多年來(lái)從從事引黃黃灌溉工工程的成成功施工工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概概況本標(biāo)段隧洞洞起訖樁樁號(hào)為Q= 2 * ROMANII0+3000Q= 2 * ROMANII

3、2+4000，總長(zhǎng)24400mm。隧洞進(jìn)進(jìn)口底高高程5441.009m，末端底高高程5440.004m，坡比降1/20000。隧洞洞沿線地地面高程程從進(jìn)口口到末端端越來(lái)越越高，隧隧洞圍巖巖為第四四系上更更新統(tǒng)洪洪沖積物物（Q3pal）,洞頂以以上土層層厚度648m。巖性性上部為為低液限限粘土夾夾低液限限粉土，下下部為低低液限粉粉土夾低低液限粘粘土，淡淡黃色、棕棕黃色，干干稍濕，可可塑，結(jié)結(jié)構(gòu)較松松散，土土質(zhì)不均均，孔隙隙較發(fā)育育，可見(jiàn)見(jiàn)蟲(chóng)孔和和植物根根孔，局局部夾淺淺紅色低低液限粘粘土。隧隧洞沿線線土層為為自重濕濕陷性場(chǎng)場(chǎng)地，濕濕陷等級(jí)級(jí)為= 2 * ROMANIII級(jí)（中中等）= 3 * R

4、OMANIIII級(jí)（嚴(yán)嚴(yán)重）。其中樁號(hào)Q0+292Q1+060段洞身處于濕陷土層中，洞底以下濕陷土層厚度08m，由進(jìn)口向洞里逐漸變薄。樁號(hào)Q1+060Q2+400段洞身處于非濕陷土層中，洞頂以上非濕陷土層厚度013m，其厚度中間段厚兩端薄?？碧缴疃?5m范圍內(nèi)未揭露地下水位，據(jù)調(diào)查地下水位埋深大于100m。隧洞采用CC25鋼筋混混凝土襯襯砌，抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)為W8，襯砌砌厚度0.33m，斷面型型式為馬馬蹄形，襯砌后洞涇為3m，坡比降1/2000，設(shè)計(jì)流量7.8m3/s。隧洞的支護(hù)內(nèi)容包括：除底板外，內(nèi)掛8鋼筋網(wǎng)（150mm150mm），噴C20混凝土100mm厚；頂拱120范圍內(nèi)回填灌漿；局部土體

5、松散地段采用14#工字鋼鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)。三、施工總總體布置置3.1施工工總體布布置說(shuō)明明根據(jù)本標(biāo)段段施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況，擬分分別在主主、支洞洞進(jìn)口附附近布置置施工營(yíng)營(yíng)地，施施工營(yíng)地地內(nèi)主要要布置機(jī)機(jī)械設(shè)備備停放場(chǎng)場(chǎng)、拌和和系統(tǒng)、鋼鋼木加工工廠及施施工人員員住房等等。施工工用水主主洞進(jìn)口口考慮從從二級(jí)泵泵站引取取，支洞洞進(jìn)口考考慮從附附近澆地地用深水水井引取取。施工工用電主主要從附附近變壓壓器接線線。主、支支洞進(jìn)口口布置各集中供供風(fēng)站、軸軸流通風(fēng)風(fēng)機(jī)，以以滿足土土方洞挖挖、灌漿漿、噴漿漿等施工工用風(fēng)；施工道道路修筑筑根據(jù)施施工需要要靈活修修筑。3.2各臨臨時(shí)設(shè)施施的具體體布置3.

6、2.11 施工道道路（1）對(duì)外外交通 二級(jí)總干渠渠1#隧洞工工程施工工一標(biāo)位于于萬(wàn)榮縣縣南張鄉(xiāng)鄉(xiāng)萬(wàn)榮莊莊村東北北及西蘇蘇馮村、閻閻村以北北，工程程沿線有有多條鄉(xiāng)鄉(xiāng)村道路路與緊鄰鄰的萬(wàn)臨臨線公路路（S2337省道）相相通。萬(wàn)萬(wàn)榮縣境境內(nèi)交通通四通八八達(dá)，河河運(yùn)高速速、G2009國(guó)道、S2333省道貫貫穿南北北，垣孫孫高速、S2337省道橫橫穿東西西，縣城城與各鄉(xiāng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路路暢通，全全縣實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了村村村通，交交通運(yùn)輸輸極為便便利。（2）場(chǎng)內(nèi)內(nèi)交通 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘勘察可知知，本標(biāo)標(biāo)段工程程需修筑筑棄渣場(chǎng)場(chǎng)道路、臨臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)道路和和工區(qū)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)道路路。所有有臨時(shí)施施工道路路的縱坡坡均應(yīng)滿滿足機(jī)械械設(shè)備的的最大爬

7、爬坡坡度度的要求求，一般般不陡于于9%，并要要修筑必必要的道道路排水水設(shè)施。場(chǎng)內(nèi)道路修修筑完成成后，為為保證在在施工期期間施工工現(xiàn)場(chǎng)的的交通運(yùn)運(yùn)輸暢通通，在施施工期需需要對(duì)所所有施工工道路進(jìn)進(jìn)行經(jīng)常常性的路路面修補(bǔ)補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)護(hù)，尤其其是在干干燥天氣氣要對(duì)路路面經(jīng)常常灑水，使使路面保保持一定定濕度，以以減少粉粉塵污染染，加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)境保保護(hù)。3.2.22 水系系統(tǒng)（1）施工工、生活活用水本工程的施施工用水水主要為為混凝土土拌和、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水以及灌灌漿用水水等，用用水量較較小。在施工營(yíng)地地各布置置一座30m3鐵皮水水箱和30m3蓄水池池用于施施工生產(chǎn)產(chǎn)和生活活。主洞洞營(yíng)地從從二級(jí)泵泵站引取取、支洞洞營(yíng)地

8、從從附近澆澆地用深深水井引引取儲(chǔ)存存至各部部位蓄水水池內(nèi)，洞外各各部位及及洞內(nèi)的的施工用用水均從從生產(chǎn)區(qū)區(qū)鐵皮水水箱中引引取，洞洞內(nèi)采用用50鋼管輸輸水，洞洞外采用用100塑料管管輸水。（2）排水水方案施工期排水水主要為為洞內(nèi)施施工用水水工作面面集水。隧隧洞開(kāi)挖挖掌子面面通過(guò)移移動(dòng)水泵泵接3吋塑料料管直接接抽排至至洞外；洞內(nèi)每每4000m設(shè)一一集水坑坑，水泵泵接力抽抽排至洞洞外。地下洞室開(kāi)開(kāi)挖，可可能出現(xiàn)現(xiàn)許多不不確定的的地質(zhì)情情況，施施工過(guò)程程中計(jì)劃劃加強(qiáng)地地質(zhì)超前前預(yù)報(bào)，排排水應(yīng)考考慮萬(wàn)一一發(fā)生大大規(guī)模涌涌水時(shí)的的排水能能力儲(chǔ)備備。3.2.33施工、生生活用電電施工用電主主要考慮慮：集中中

9、供風(fēng)站站用電、拌拌和機(jī)械械用電、混混凝土澆澆筑設(shè)備備用電、支支護(hù)設(shè)備備用電、各各加工場(chǎng)場(chǎng)區(qū)機(jī)具具設(shè)備用用電、照照明用電電以及其其它零星星用電等等，用電電量相對(duì)對(duì)較大。根據(jù)隧洞施施工機(jī)械械設(shè)備配配置，經(jīng)經(jīng)計(jì)算，主主洞施工工區(qū)用電電負(fù)荷約約為1800KVAA，支洞洞施工區(qū)區(qū)用電負(fù)負(fù)荷約為為1300 KVVA。擬擬在兩個(gè)個(gè)洞口附附近分別別設(shè)置1550 KKVA、2000 KVVA變壓壓器，施施工生活活用電從從變壓器器低壓側(cè)側(cè)接引，通通過(guò)架設(shè)設(shè)低壓輸輸電線路路和鋪設(shè)設(shè)低壓電電纜的方方法到各各用電部部位，必必要時(shí)再再設(shè)置配配電盤(pán)進(jìn)進(jìn)行二次次接線，以以方便各各點(diǎn)用電電。另外，在施施工期間間，考慮慮到會(huì)因因

10、某種客客觀原因因而導(dǎo)致致工地的的偶然性性停電，為為在停電電期間能能保證正正常的施施工，擬擬配備50KKW柴油發(fā)發(fā)電機(jī)作作為備用用電源，同同時(shí)也可可作為施施工高峰峰期的補(bǔ)補(bǔ)充電源源。3.2.44施工供供風(fēng)本標(biāo)段工程程的施工工用風(fēng)主主要為洞洞挖機(jī)械械用風(fēng)，隧隧洞噴錨錨支護(hù)用用風(fēng)以及及洞身灌灌漿設(shè)備備用風(fēng)等等。根據(jù)據(jù)施工點(diǎn)點(diǎn)的具體體布置和和施工順順序安排排，同時(shí)時(shí)為方便便管理和和資源共共享，擬擬采用集集中供風(fēng)風(fēng)的方法法進(jìn)行施施工供風(fēng)風(fēng)，具體體如下：在各施工工工區(qū)分別別布置一一座集中中供風(fēng)站站，主要要滿足開(kāi)開(kāi)挖、支支護(hù)和灌灌漿等機(jī)機(jī)械設(shè)備備用風(fēng)。每每座集中中供風(fēng)站站旁修建建30mm2（包括括值班室室）

11、的臨臨建房屋屋，站內(nèi)內(nèi)配置1臺(tái)12mm3/miin的電動(dòng)動(dòng)風(fēng)冷空空壓機(jī)。從從集中供供風(fēng)站到到洞內(nèi)開(kāi)開(kāi)挖工作作面附近近采用5吋鋼管管輸風(fēng)，作作為供風(fēng)風(fēng)主管路路，主管管路末端端設(shè)置小小風(fēng)包，鉆鉆機(jī)用風(fēng)風(fēng)通過(guò)1.5吋高壓壓風(fēng)管從從小風(fēng)包包中直接接取用。3.2.55拌和系系統(tǒng)（1）拌和和系統(tǒng)的的選型及及配套根據(jù)本標(biāo)段段施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)算算，混凝凝土澆筑筑強(qiáng)度不不大，故故考慮設(shè)設(shè)置HZSS30型混凝凝土拌和和站進(jìn)行行所用混混凝土、砂砂漿的拌拌和。該該站采用用自動(dòng)化化計(jì)量裝裝置，具具有拌和和速度快快、計(jì)量量準(zhǔn)確等等優(yōu)點(diǎn)。拌拌和站主主機(jī)采用用JS5500型雙臥臥軸強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)，配配備PLDD8000型電子子

12、自動(dòng)配配料器。該該拌和站站的實(shí)際際生產(chǎn)率率為1820mm3/h，配套套總功率率25KKW，能夠夠滿足本本工程各各施工點(diǎn)點(diǎn)混凝土土的拌和和需要。（2）拌和和系統(tǒng)的的具體布布置擬在各施工工區(qū)安設(shè)設(shè)一臺(tái)HZSS30型混凝凝土拌和和站，完完成各段段混凝土土以及少少量砂漿漿的拌和和。在拌拌和站周周?chē)侠砝聿贾蒙吧?、石骨骨料堆存存?chǎng)、水水泥倉(cāng)庫(kù)庫(kù)等輔助助設(shè)施，組組成整套套混凝土土拌和系系統(tǒng)，堆堆料場(chǎng)內(nèi)內(nèi)砂子、小小石、中中石進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后要分分區(qū)堆放放，嚴(yán)禁禁混放，必必要時(shí)中中間用磚磚墻分隔隔。3.2.66加工廠廠根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度要求求，考慮慮運(yùn)輸和和使用的的方便，擬擬在各生生產(chǎn)區(qū)平平地上布布置加工工廠，完完成鋼筋

13、筋、模板板、鋼筋筋網(wǎng)、錨錨桿、鋼鋼拱架等等的加工工制作。加工廠內(nèi)設(shè)各種原材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)、成品料堆放場(chǎng)等，并配備滿足加工制作要求的機(jī)具和設(shè)備。3.2.77機(jī)械停停放場(chǎng)根據(jù)施工需需要，在在各施工工區(qū)分別別布置一一小型汽汽修廠和和停車(chē)場(chǎng)場(chǎng)。汽修修廠主要要承擔(dān)機(jī)機(jī)械的中中小型維維修，重重型機(jī)械械的個(gè)別別修理派派專(zhuān)人到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行。停停車(chē)場(chǎng)考考慮到能能容納施施工高峰峰期的所所有施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備，汽汽修廠及及停車(chē)場(chǎng)場(chǎng)總占地地約7000m2。3.2.88生活及及辦公設(shè)設(shè)施布置置各工區(qū)擬在在現(xiàn)場(chǎng)搭搭設(shè)彩鋼鋼房作為為施工期期間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人人員生活活住房和和辦公用用房。3.2.99現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)衛(wèi)生及環(huán)保設(shè)設(shè)施為了保

14、持施施工區(qū)和和生活區(qū)區(qū)的環(huán)境境衛(wèi)生，制制定環(huán)衛(wèi)衛(wèi)制度，嚴(yán)嚴(yán)禁在施施工區(qū)和和生活區(qū)區(qū)周?chē)h(huán)環(huán)境中隨隨地傾倒倒垃圾，并并定時(shí)清清掃、清清運(yùn)垃圾圾，運(yùn)到到垃圾處處理場(chǎng)處處置。施施工區(qū)域域配備專(zhuān)專(zhuān)職的環(huán)環(huán)衛(wèi)人員員2名，5t自卸汽汽車(chē)及灑灑水車(chē)一一輛。四、施工方方法施工程序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工測(cè)測(cè)量放線線洞口明明挖、支支護(hù)及洞洞臉處理理洞身開(kāi)開(kāi)挖掛網(wǎng)噴噴錨支護(hù)護(hù)C15素混凝凝土墊層層防水層層鋪設(shè)洞身C225混凝土土襯砌回填灌灌漿。主要施工方方法：4.1施工工測(cè)量4.1.11 施工放放線施工中定位位和軸線線高程控控制是施施工放樣樣的關(guān)鍵鍵，放線線精度直直接影響響主體工工程施工工質(zhì)量。施施工放線線時(shí)采用用全站儀

15、儀進(jìn)行放放線，水水準(zhǔn)儀控控制高程程。4.1.22 洞外外地面控控制測(cè)量量洞外地面控控制測(cè)量量方法采采用精密密導(dǎo)線法法，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)代提供供的控制制點(diǎn)導(dǎo)線線網(wǎng)。在在進(jìn)出口口至少各各設(shè)置1個(gè)投點(diǎn)點(diǎn)，并納納入導(dǎo)線線控制網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)。控控制測(cè)量量采用全全站儀施施測(cè)，控控制點(diǎn)的的高程采采用精密密水準(zhǔn)儀儀測(cè)定。4.1.33 洞內(nèi)內(nèi)控制測(cè)測(cè)量 平面控控制測(cè)量量結(jié)合隧隧道長(zhǎng)度度、平面面形狀、線線路通過(guò)過(guò)地區(qū)的的地形和和環(huán)境等等條件，采采用GPSS、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行行測(cè)量控控制。洞洞內(nèi)控制制測(cè)量利利用紅外外定向儀儀，以洞洞口投點(diǎn)點(diǎn)為起點(diǎn)點(diǎn)向洞內(nèi)內(nèi)延伸，定定期用全全站儀進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)校正。根根據(jù)洞外外控制測(cè)測(cè)量坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)，

16、建建立洞內(nèi)內(nèi)控制系系統(tǒng)。測(cè)角時(shí)利用用全圓觀觀測(cè)法觀觀測(cè)相鄰鄰導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)?？刂浦泣c(diǎn)的高高程用精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)定定，并通通過(guò)洞內(nèi)內(nèi)外聯(lián)測(cè)測(cè)平差。為為了控制制角度誤誤差積累累，每隔隔一條長(zhǎng)長(zhǎng)邊要對(duì)對(duì)一條盡盡可能長(zhǎng)長(zhǎng)的導(dǎo)線線連接邊邊進(jìn)行精精密陀螺螺經(jīng)緯儀儀校核。隧隧洞貫通通后及時(shí)時(shí)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)出口聯(lián)聯(lián)測(cè)，復(fù)復(fù)核測(cè)量量成果。4.1.44 測(cè)量?jī)x儀器及標(biāo)標(biāo)定周期期 洞內(nèi)首首級(jí)測(cè)量量?jī)x器采采用全站站儀及相相關(guān)配套套儀器進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，測(cè)量量精度為為1秒，精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和配配套的鋼鋼水準(zhǔn)尺尺，精度度0.55mm/Km。4.2洞口口施工開(kāi)開(kāi)挖前施施工洞頂頂設(shè)置截水水溝，完完善洞口口排水系系統(tǒng)，保保證暢通通，防止止地表水

17、水進(jìn)入洞洞內(nèi)。測(cè)量放樣，撒撒白灰標(biāo)標(biāo)示出開(kāi)開(kāi)挖邊線線，并根根據(jù)邊、仰仰坡坡率率計(jì)算兩兩者相交交線坡率率，該相相交處開(kāi)開(kāi)挖邊線線用圓角角或折角角形式畫(huà)畫(huà)出。清除洞口上上方有可可能滑塌塌的表土土，并將將凹坑、洞洞穴用粘粘土填平平塞緊，不不留后患患。洞口采用明明挖法施施工，3600反鏟挖掘機(jī)機(jī)自上而而下分層層開(kāi)挖。開(kāi)開(kāi)挖完成成，檢查查坡面成成型質(zhì)量量，隨之之進(jìn)行臨臨時(shí)防護(hù)護(hù)施工，避避免長(zhǎng)時(shí)時(shí)間暴露露，造成成坡面坍坍塌。4.3洞身身開(kāi)挖（1）施工工工序開(kāi)挖測(cè)量放放線土洞開(kāi)開(kāi)挖掛網(wǎng)噴噴混凝土土支護(hù)（局局部松散散地段采采用14#工字鋼鋼鋼拱架架加25超前錨錨桿超前前支護(hù)）下一段段土洞。（2）施工工方法施工

18、中應(yīng)根根據(jù)不同同的圍巖巖地質(zhì)條條件、不不同的圍圍巖特性性，選擇擇安全穩(wěn)穩(wěn)妥的施施工方法法，并根根據(jù)實(shí)施施情況進(jìn)進(jìn)行不斷斷完善。根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計(jì)，結(jié)合我局現(xiàn)有技術(shù)力量和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用采用60小型反鏟挖掘機(jī)全斷面開(kāi)挖，局部人工風(fēng)鎬進(jìn)行修整，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在2m。根據(jù)施工需要在主洞內(nèi)每隔200m左右設(shè)置一個(gè)避車(chē)洞，根據(jù)地質(zhì)情況及圍巖類(lèi)型，每掘進(jìn)2m左右后挖機(jī)退至避車(chē)洞，20小型裝載機(jī)裝農(nóng)用三輪車(chē)出渣，出渣完成后人工風(fēng)鎬進(jìn)行修邊處理并及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，然后繼續(xù)掘進(jìn)，期間做好通風(fēng)排塵工作，以此類(lèi)推，晝夜兩班交替施工。施工過(guò)程中中，遵循循確保安安全、短短進(jìn)尺、快快封閉、強(qiáng)強(qiáng)

19、支護(hù)的的原則，并并指定專(zhuān)專(zhuān)人做好好地表沉沉陷、頂頂拱下沉沉、周邊邊位移等等施工監(jiān)監(jiān)控工作作。開(kāi)挖后的洞洞壁要求求平整，不不允許出出現(xiàn)過(guò)大大的起伏伏差，不不允許欠欠挖。嚴(yán)嚴(yán)格施工工用水管管理，不不允許出出現(xiàn)積水水，也不不允許出出現(xiàn)人為為水濕。（3）不良良地質(zhì)洞洞段處理理措施地下洞室穿穿越不良良地質(zhì)段段時(shí)，加加強(qiáng)超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)，做做好超前前預(yù)支護(hù)護(hù)，開(kāi)挖挖以“錨噴支支護(hù)”為核心心，最大大限度的的控制圍圍巖變形形。采取取“超前探探測(cè)、短短進(jìn)尺、少少擾動(dòng)，早早封閉、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)”的施工工措施，確確保成洞洞圍巖穩(wěn)穩(wěn)定。不良地質(zhì)段段開(kāi)挖前前先進(jìn)行行14#工字鋼鋼鋼拱架架加25超前錨錨桿超前前支護(hù)，

20、開(kāi)開(kāi)挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺控控制在11.0mm以?xún)?nèi)，按按照一掘掘一支護(hù)護(hù)的程序序施工。（4）開(kāi)挖挖進(jìn)度安安排測(cè)量放線需需30分鐘，土土洞開(kāi)挖挖一個(gè)斷斷面（11.89mm2）按2m進(jìn)尺，考考慮土的的可松性性系數(shù)，每每次開(kāi)挖挖方量約約31.63mm3，根據(jù)據(jù)以往經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，約約需要1.5小時(shí)；掛網(wǎng)噴噴混凝土土需要1.5小時(shí)。土土洞開(kāi)挖挖作業(yè)循循環(huán)時(shí)間間見(jiàn)表44-1。表4-1開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表序號(hào)作業(yè)工序循環(huán)時(shí)間（h）（循環(huán)進(jìn)尺尺2.0m）1測(cè)量0.52土洞開(kāi)挖（出出渣）1.03人工修筑0.54一次支護(hù)1.5合計(jì)3.5循環(huán)進(jìn)尺22.0mm，每天6個(gè)循環(huán)環(huán)，考慮慮不良地地質(zhì)段影影響，平平均每天天進(jìn)尺10mm,

21、月進(jìn)進(jìn)尺3000m。4.4初期期支護(hù)（1）初期期支護(hù)主主要包括括鋼拱架架加超前前錨桿超超前支護(hù)護(hù)（局部部松散地地段）、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等施工。（2）施工工部署及及方案鋼拱架、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)的的加工均均在加工工廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，加加工好后后用三輪輪車(chē)運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行架立、固固定、焊焊接等?；旎炷羾妵娚淞嫌捎砂韬拖迪到y(tǒng)集中中拌制，三輪車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行；對(duì)圍巖穩(wěn)定性較差的地段，更要及時(shí)支護(hù)，超前錨桿施工主要采用YT28型氣腿鉆進(jìn)行造孔，人工作業(yè)在平臺(tái)車(chē)上進(jìn)行。洞室混凝土噴錨全部采用濕噴法以保證混凝土強(qiáng)度和減少回彈，降低粉塵；噴射混凝土擬采用TK300型濕噴機(jī)噴射，三輪車(chē)運(yùn)

22、輸原料。（3）施工工工藝洞室開(kāi)挖之之后，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，要要適時(shí)進(jìn)進(jìn)行噴錨支護(hù)護(hù)，對(duì)開(kāi)開(kāi)挖中遇遇到的不不良圍巖巖段，需需增加隨隨機(jī)錨桿桿及時(shí)進(jìn)進(jìn)行掛網(wǎng)網(wǎng)、混凝凝土噴護(hù)護(hù)或型鋼鋼支撐等等單獨(dú)或或聯(lián)合支支護(hù)方式式進(jìn)行加加固處理理。施工工工藝流流程見(jiàn)下下圖1。合格松散地段合格松散地段欠挖地質(zhì)好不合格鎖腳錨桿焊接縱向連結(jié)筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié) 束連接鋼筋加工施工準(zhǔn)備隧洞開(kāi)挖斷面檢查架立鋼拱架位置檢查洞外加工、制作、運(yùn)輸返 工超前錨桿圖1初期支支護(hù)施工工工藝流流程圖（4）工字字鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)片片施工a、工字鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)片片制作工字鋼架設(shè)設(shè)計(jì)為114#工工字鋼，在在加工場(chǎng)場(chǎng)按照設(shè)設(shè)計(jì)弧度度加工。每

23、每榀分四四片冷彎彎形成。每每片兩端端焊接10mm厚的鋼板板。焊接接中嚴(yán)格格控制焊焊接質(zhì)量量。焊縫縫必須符符合要求求，不得得有燒傷傷、假焊焊等。鋼鋼板按設(shè)設(shè)計(jì)位置置用臺(tái)鉆鉆鉆188螺栓孔孔。鋼筋網(wǎng)片設(shè)設(shè)計(jì)為8圓鋼，間間距1550mmm1550mm。在加加工場(chǎng)集集中制作作成23m2的網(wǎng)片片。b、工字鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)片片架立工字鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)片片等用三三輪車(chē)運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。立立架前先先對(duì)掌子子面及未未支護(hù)部部分用噴噴射混凝凝土噴射射一道，防防止掉塊塊傷人。再再由測(cè)量量人員根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置正正確定位位鋼架位位置，用用紅油漆漆標(biāo)出。然然后再根根據(jù)放線線位置架架立鋼架架，鋼架架底部必必須將虛虛碴清理理干

24、凈，然然后用預(yù)預(yù)制混凝凝土墊墩墩墊實(shí)，鋼鋼架每榀榀由四片片用螺栓栓連接，橫橫豎向偏偏差、垂垂直度及及間距必必須滿足足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。就就位后施施工鋼筋筋網(wǎng)片及及縱向連連接鋼筋筋，鋼筋筋網(wǎng)片、連連接鋼筋筋的搭接接必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求，并并在靠近近掌子面面一側(cè)預(yù)預(yù)留出一一個(gè)搭接接長(zhǎng)度，以以便下一一循環(huán)搭搭接。最最后施工工錨桿。錨錨桿、鋼鋼架、網(wǎng)網(wǎng)片及連連接鋼筋筋必須焊焊接成整整體。（5）噴射射混凝土土噴射混凝土土采用C220混凝凝土，濕濕噴工藝藝施工，施施工工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖2。施工準(zhǔn)備隧洞開(kāi)挖施工準(zhǔn)備隧洞開(kāi)挖巖面清理掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié) 束監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)配合比厚度不足混凝土試件調(diào)整設(shè)計(jì)穩(wěn)

25、定效果檢查滿足不穩(wěn)定噴射料裝運(yùn)圖2 噴噴射混凝凝土施工工工藝流流程圖施工方法及及要點(diǎn)：1）受?chē)娒婷鏈?zhǔn)備清理受?chē)娒婷?。?duì)于于遇水易易潮解的的泥化巖巖面，采采用壓力力風(fēng)清理理。2）混合料料的制備備噴射混凝土土的配合合比通過(guò)過(guò)室內(nèi)及及現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定定。拌制制噴射混混凝土的的混合料料時(shí)，各各種材料料要按施施工配合合比要求求分別稱(chēng)稱(chēng)量。允允許偏差差：水泥泥、速凝凝劑不大大于2%；砂砂、石各各不大于于3%。3）掛網(wǎng)施施工鋼筋網(wǎng)片在在鋼筋加加工廠制制作，鋼鋼筋網(wǎng)間間距按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，鋼鋼筋采用用屈服強(qiáng)強(qiáng)度2440MPPa的光光面鋼筋筋（級(jí)鋼筋筋）8mm，鋼筋筋網(wǎng)規(guī)格格為15ccm115cmm。每片按按2

26、3m2編焊，采采用三輪輪車(chē)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，采采用平臺(tái)臺(tái)車(chē)人工工安裝。固固定掛網(wǎng)網(wǎng)的錨筋筋一般利利用錨桿桿或另打打插筋。鋼鋼筋網(wǎng)與與巖面之之間采用用預(yù)制砼砼塊支墊墊，確保保鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在噴層層內(nèi)居中中，保護(hù)護(hù)層厚度度不小于于50mmm。噴噴射砼必必須填滿滿鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與圍巖巖間空隙隙，網(wǎng)面面的砼保保護(hù)厚度度不得小小于5ccm。4）噴射作作業(yè)噴射前埋設(shè)設(shè)噴層厚厚度控制制標(biāo)志釘釘，每112m設(shè)一一根。噴噴射作業(yè)業(yè)分段、分分片、由由下而上上依次進(jìn)進(jìn)行。噴噴射時(shí)噴噴頭與受受?chē)娒娴牡木嚯x保保持在0.61.0米范圍圍內(nèi)，噴噴射的角角度最好好保持與與受?chē)娒婷娲怪?，噴噴頭操作作應(yīng)連續(xù)續(xù)不斷地地做圓周周運(yùn)動(dòng)，并并形成螺螺旋狀

27、。區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時(shí)，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。5）鋼拱架架?chē)娀炷灵_(kāi)挖后，先先噴混凝凝土5ccm，打打錨桿，掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，再架架設(shè)型鋼鋼拱架，鋼鋼拱架與與壁面之之間的間間隙必須須用噴射射混凝土土充填密密實(shí)。除除鋼拱架架的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位外外，鋼拱拱架應(yīng)被被混凝土土覆蓋。6）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土土終凝22h后，及及時(shí)進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。4.5防水水層鋪設(shè)設(shè)洞身段全洞洞滿鋪防防水層，采采用“無(wú)紡布布EVA防水板板無(wú)紡布”防滲。采采用熱風(fēng)風(fēng)雙焊縫縫施工工工藝，防防水板厚厚1mm，無(wú)紡紡布3

28、000g/mm2。4.5.11 基層層處理在鋪設(shè)防水水層之前前對(duì)基面面（初期期支護(hù)表表面）的的滲漏水水，外露露的突出出物及表表面凹凸凸不平處處進(jìn)行檢檢查處理理。（1）滲漏漏水采用用注漿堵堵水或排排水盲管管將水引引入側(cè)溝溝、保持持基面無(wú)無(wú)明顯滲滲漏水。（2）對(duì)于于基面外外露的錨錨桿頭、鋼鋼筋頭、螺螺絲釘頭頭等突出出物進(jìn)行行割除。（3）基面面應(yīng)平整整，無(wú)空空鼓、裂裂縫、松松酥，表表面平整整度應(yīng)符符合下式式的要求求，否則則噴射混混凝土或或抹水泥泥砂漿找找平處理理。D/L11/100D基面面相鄰兩兩凸面凹凹進(jìn)去的的深度。L基面面相鄰兩兩凸面間間的距離離（L1m）所有陰角部部位均用用水泥砂砂漿做成成r=

29、100cm的的圓角。4.5.22 鋪設(shè)設(shè)內(nèi)層無(wú)無(wú)紡布（1）鋪設(shè)設(shè)防水板板前先鋪鋪設(shè)內(nèi)層層無(wú)紡布布，鋪設(shè)設(shè)無(wú)紡布布時(shí)先在在隧洞頂頂拱部位位標(biāo)出縱縱向中線線，并根根據(jù)基面面凹凸情情況留足足富余量量，由拱拱部向兩兩側(cè)邊墻墻鋪設(shè)。（2）用射射釘或膨膨脹螺栓栓將熱塑塑性墊圈圈和無(wú)紡紡布平順順地固定定在基面面上，固固定點(diǎn)間間距拱部部為5080ccm，邊邊墻為801000cm，按按梅花形形布設(shè)，基基面凹凸凸較大處處增加固固定點(diǎn)，使使無(wú)紡布布與基面面密貼。（3）無(wú)紡紡布之間間采用搭搭接法進(jìn)進(jìn)行連接接，搭接接寬度不不小于55cm。（4）無(wú)紡紡布鋪設(shè)設(shè)時(shí)盡量量與基面面密貼，不不得拉得得過(guò)緊或或起大包包，以免免影響

30、防防水板的的鋪設(shè)。4.5.33 鋪設(shè)設(shè)防水板板（1）鋪設(shè)設(shè)前進(jìn)行行精度放放樣，進(jìn)進(jìn)行試鋪鋪后確定定防水板板一環(huán)的的尺寸，盡盡量減少少接頭。（2）鋪設(shè)設(shè)防水板板時(shí)，采采用以拱拱部向兩兩側(cè)邊墻墻鋪設(shè)，下下部防水水板壓住住上部防防水板，松松緊應(yīng)適適度并留留有余量量，保證證防水板板全部面面積均能能抵到基基面。（3）防水水板與熱熱塑性墊墊圈連接接采用電電熱壓焊焊器熱熔熔法焊接接，使防防水板與與熱塑性性墊圈熔熔化粘結(jié)結(jié)為一體體，防水水板的固固定松緊緊適度并并留有余余量，以以保證混混凝土澆澆筑后與與初期支支護(hù)表面面密貼。（4）兩幅幅防水板板的搭接接寬度不不小于115cmm，分段段鋪設(shè)的的防水板板邊緣部部位預(yù)

31、留留至少220cmm的搭接接余量，并并對(duì)預(yù)留留邊緣部部位進(jìn)行行有效的的保護(hù)。防防水板搭搭接縫應(yīng)應(yīng)與施工工縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)不小于于20ccm的距距離。（5）對(duì)熱熱合機(jī)不不易焊接接的部位位采用手手持焊槍槍焊接，并并確保其其質(zhì)量。（6）防水水板之間間采用雙雙焊接進(jìn)進(jìn)行熱熔熔焊接，單單條焊縫縫的寬度度不小于于15mmm，焊焊接完畢畢后采用用充氣法法進(jìn)行檢檢測(cè)，充充氣壓力力為0.225MPPa，保持持該壓力力不小于于10分鐘，允允許壓力力下降10%。如壓壓力持續(xù)續(xù)下降，查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。焊接牢固可靠，避免灌筑混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。（7）防水水板鋪設(shè)設(shè)完畢后后對(duì)其表表面進(jìn)行行全面的

32、的檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損損部位及及時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)修。（8）對(duì)防防水層進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收合格后后，才能能進(jìn)行下下道工序序的施工工。4.5.44 鋪設(shè)設(shè)外層無(wú)無(wú)紡布（1）鋪設(shè)設(shè)防水板板后再鋪鋪設(shè)外層層無(wú)紡布布，根據(jù)據(jù)基面凹凹凸情況況留足富富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）無(wú)紡紡布與防防水板之之間采用用粘結(jié)方方式連接接，施工工時(shí)不得得對(duì)防水水板造成成破壞。（3）無(wú)紡紡布之間間采用搭搭接法進(jìn)進(jìn)行連接接，搭接接寬度不不小于5ccm。（4）無(wú)紡紡布鋪設(shè)設(shè)時(shí)盡量量與防水水板密貼貼，不得得拉得過(guò)過(guò)緊或起起大包。4.5.55 防水水層施工工注意事事項(xiàng)（1）噴射射混凝土土基面有有明水流流時(shí)嚴(yán)禁禁鋪設(shè)防防水層。（2）防水水層施工

33、工前，確確保預(yù)埋埋件施工工完畢，防防水板鋪鋪設(shè)后，嚴(yán)嚴(yán)禁在防防水層上上開(kāi)洞，以以避免引引起滲漏漏水。（3）防水水層的鋪鋪設(shè)超前前二襯混混凝土的的施工，其其距離為為5200m，并并設(shè)臨時(shí)時(shí)擋板防防止機(jī)械械損傷和和電火花花灼傷防防水板。（4）手工工焊接由由熟練工工人操作作，也可可采用塑塑料焊條條焊接。（5）綁扎扎和焊接接鋼筋時(shí)時(shí)注意對(duì)對(duì)防水層層進(jìn)行有有效的保保護(hù)，避避免鋼筋筋就位時(shí)時(shí)刺破防防水層，特特別是焊焊接鋼筋筋時(shí)，在在防水層層和鋼筋筋之間設(shè)設(shè)置石棉棉遮擋板板，避免免火花燒燒穿防水水層。襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋安安裝過(guò)程程中，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)專(zhuān)人看護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損部部位應(yīng)及及時(shí)做好好標(biāo)記，待待鋼筋安安裝完畢

34、畢后再進(jìn)進(jìn)行全面面的補(bǔ)焊焊及驗(yàn)收收。（6）防水水層固定定時(shí)注意意不得拉拉得過(guò)緊緊或出現(xiàn)現(xiàn)大的鼓鼓包，鋪鋪設(shè)好的的防水層層與基面面凹凸起起伏一致致，保持持自然、平平整、伏伏貼、以以免影響響二襯混混凝土的的尺寸。4.6洞身身C25混凝土土襯砌隧洞洞身襯襯砌段沿沿洞身每每8m設(shè)一道道環(huán)向變變形縫，縫縫寬20mmm，縫內(nèi)內(nèi)用高密密度聚乙乙烯閉孔孔泡沫板板填充，內(nèi)內(nèi)設(shè)651型橡膠膠止水帶帶，縫口口采用瀝瀝青砂漿漿封堵。施施工時(shí)先先襯砌底底拱，后后襯砌邊邊、頂拱拱?？v向向施工縫縫鑿毛處處理，并并設(shè)0.88mm鍍鋅鐵鐵皮止水水。施工工序：清理基基礎(chǔ)驗(yàn)收交交接鋼筋安安裝臺(tái)車(chē)就就位校正正灌漿管管安裝預(yù)預(yù)埋混凝土

35、土澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)下一個(gè)個(gè)循環(huán)。4.6.11鋼筋制作作及安裝裝（1）鋼筋筋制安程程序圖（2）鋼筋筋加工與與制作1）鋼筋的的調(diào)直和和除銹加加工鋼筋除銹采采用鋼絲絲刷進(jìn)行行，保證證使用前前鋼筋無(wú)無(wú)表面油油漬、漆漆污、銹銹皮、鱗鱗銹等；鋼筋調(diào)調(diào)直采用用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直，保保證使用用前鋼筋筋平直，無(wú)無(wú)局部彎彎曲。2）切割和和打彎鋼鋼筋在加工廠廠進(jìn)行。鋼鋼筋的切切割、彎彎折加工工符合有有關(guān)規(guī)范范要求。3）工程所所用鋼筋筋根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋筋材料表在在加工廠廠加工成成型，鋼鋼筋加工工的尺寸寸符合施施工圖紙紙的要求求。對(duì)加加工好的的鋼筋掛掛牌編號(hào)號(hào)，分倉(cāng)倉(cāng)位、分分編號(hào)、按按序整齊齊排放；場(chǎng)地采采取墊設(shè)設(shè)方木等等防潮設(shè)

36、設(shè)施。（3）鋼筋筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)時(shí)，采用用農(nóng)用三三輪車(chē)人人工配合合裝卸。運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中采取取隔離、捆捆扎等方方法，防防止變形形、混亂亂、松脫脫及污染染。 （4）鋼筋筋安裝1）鋼筋安安裝均采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎、焊焊接。安安裝前進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放線以以確定鋼鋼筋準(zhǔn)確確位置。安安裝采用用鋼筋臺(tái)臺(tái)車(chē)。2）在鋼筋筋與模板板之間，用用不低于于結(jié)構(gòu)物物設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的砂砂漿墊塊塊或架立立筋隔開(kāi)開(kāi)，并保保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。墊墊塊相互互錯(cuò)開(kāi)，分分散布置置，在各各排鋼筋筋之間，用用短鋼筋筋支撐以以保證位位置準(zhǔn)確確。4.6.22模板制制作、安安裝與拆拆除根據(jù)本工程程各部位位不同的的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，并并結(jié)

37、合各各部位所所處位置置的地形形條件及及混凝土土澆筑特特點(diǎn)，對(duì)對(duì)于不同同的部位位采用不不同類(lèi)型型的模板板，以達(dá)達(dá)到高效效、快速速、優(yōu)質(zhì)質(zhì)的目的的。（1）模板板類(lèi)型為保證隧洞洞洞身光光滑，減減少接縫縫，提高高施工進(jìn)進(jìn)度和工工效，主主洞底拱拱擬選用用定型鋼鋼模板澆澆筑，側(cè)側(cè)、頂拱拱擬選用用鋼模臺(tái)臺(tái)車(chē)一次次性澆筑筑；支洞洞底板采采用定型型普通（1.2m0.6m、1.2m0.2m、1.2m0.15m）鋼模板與方木帶加固的支撐方案，側(cè)墻及頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)一次性澆筑。（2）模板板制作模板均在工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的加工工廠內(nèi)集集中制作作。模板板的制作作應(yīng)滿足足施工圖圖紙要求求的建筑筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)外形，其其制作允允許偏差差

38、不應(yīng)超超過(guò)DLL/T551100-20000第七章章表7.0.11的有關(guān)關(guān)規(guī)定。異異型模板板、滑動(dòng)動(dòng)式、移移動(dòng)式模模板、永永久性特特種模板板的允許許偏差，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)的的模板設(shè)設(shè)計(jì)文件件中的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（3）臺(tái)車(chē)車(chē)模板支支設(shè)與安安裝：1）安裝臺(tái)臺(tái)車(chē)軌道道，組裝裝臺(tái)車(chē)模模板，檢檢查并試試驗(yàn)各部部件功能能，將臺(tái)臺(tái)車(chē)模板板調(diào)試正正常。2）在已完完工的洞洞內(nèi)安裝裝軌道，將將臺(tái)車(chē)模模板的雙雙向移動(dòng)動(dòng)螺桿全全部收合合。3）澆筑完完隧洞底底拱混凝凝土后，測(cè)測(cè)量放出出隧洞軸軸線，調(diào)調(diào)整已安安裝臺(tái)車(chē)車(chē)軌道。4）將臺(tái)車(chē)車(chē)?yán)ㄍ仆疲┻\(yùn)至至頂拱待待襯砌部部位，然然后調(diào)節(jié)節(jié)好臺(tái)車(chē)車(chē)位置，將將臺(tái)車(chē)制制動(dòng)。5

39、）按照隧隧洞結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，調(diào)調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)車(chē)頂部和和左右雙雙向移動(dòng)動(dòng)螺桿，將將臺(tái)模安安裝好。在在就位過(guò)過(guò)程中，要要隨時(shí)檢檢查模板板的安裝裝位置，并并及時(shí)調(diào)調(diào)整模板板安裝偏偏差，使使安裝偏偏差控制制在允許許偏差范范圍內(nèi)。最最后使側(cè)側(cè)頂拱底底部模板板與已經(jīng)經(jīng)澆筑的的底拱混混凝土面面進(jìn)行整整合，并并用錨桿桿和螺栓栓與底拱拱混凝土土進(jìn)行錨錨固，錨錨固時(shí)，一一定要保保證其錨錨固強(qiáng)度度。每節(jié)節(jié)定型鋼鋼模板完完全安裝裝完成后后，在絲絲桿的作作用下卸卸下鋼模模臺(tái)車(chē)，進(jìn)進(jìn)行下一一節(jié)模板板的安裝裝。每節(jié)節(jié)鋼模板板之間用用螺栓連連接。（4）模板板拆除普通定型鋼鋼模板，小小鋼模板板以及自自制異形形木模板板采用人人工拆除除；臺(tái)車(chē)

40、車(chē)鋼模采采用鋼模模臺(tái)車(chē)與與裝置于于其上的的調(diào)節(jié)絲絲桿裝置置進(jìn)行拆拆除，具具體操作作如下：先拆除除底拱混混凝土錨錨固結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后后將臺(tái)車(chē)車(chē)下部左左右兩個(gè)個(gè)雙移動(dòng)動(dòng)螺桿縮縮回，最最后將臺(tái)臺(tái)車(chē)頂兩兩調(diào)節(jié)絲絲桿降低低。拆除除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工程程序，以以防止卡卡模。模板采用人人工拆除除，拆模模時(shí)注意意事項(xiàng)：拆模時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)錨固情情況，分分批拆除除錨固連連接件，防防止大片片模板墜墜落。拆模使使用專(zhuān)門(mén)門(mén)工具，以以減少混混凝土及及模板的的損傷。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類(lèi)堆存，妥善保管。4.6.33 止水水施工橡膠止水帶帶施工沿沿襯砌環(huán)環(huán)向施工工縫每隔隔不大于于0.55m設(shè)定位位鋼筋，將將

41、鋼筋卡卡與定位位鋼筋用用鐵絲綁綁扎固定定，內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋卡卡卡緊止止水帶之之半，另另一半止止水帶緊緊貼在模模板上，澆澆筑下一一循環(huán)砼砼時(shí)將原原貼在模模板上的的止水帶帶拉直后后，彎曲曲鋼筋卡卡套卡緊緊另一半半上水帶帶即可。4.6.44現(xiàn)澆混混凝土施施工（1）混凝凝土拌和和與運(yùn)輸輸根據(jù)整體工工程施工工組織安安排，擬擬在各生生產(chǎn)區(qū)附附近的平平地上各各安設(shè)一套HZSS30型混凝凝土拌合合站進(jìn)行行混凝土土的拌制制。混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程包括括：貯料料、供料料、配料料器配料料和拌和和等幾個(gè)個(gè)工序，其其中配料料是混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝中中的重要要環(huán)節(jié)，控控制得好好壞直接接影響混混凝土的的質(zhì)量，因因此應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢驗(yàn)驗(yàn)

42、其精確確度，要要求做到到配料準(zhǔn)準(zhǔn)確?；炷涟韬秃秃煤?，擬主要選用三輪車(chē)水平運(yùn)輸，HBT30輸送泵泵送入倉(cāng)。運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛應(yīng)時(shí)常保持清潔，以免影響混凝土拌和物質(zhì)量。（2）混凝凝土澆筑筑各部位混凝凝土開(kāi)始始澆筑前前8h（隱蔽蔽工程為為12h），會(huì)會(huì)同監(jiān)理理人對(duì)澆澆筑部位位的準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢查查。檢查查內(nèi)容包包括：基基礎(chǔ)處理理、已澆澆筑混凝凝土面的的清理以以及模板板、鋼筋筋、插筋筋、預(yù)埋埋件等設(shè)設(shè)施的埋埋設(shè)和安安裝等，并并將該部部位的混混凝土澆澆筑配料料單提交交監(jiān)理人人，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人檢檢驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑?；炷吝\(yùn)輸輸至澆筑筑倉(cāng)面附附近，HBTT30輸送泵泵泵送入入倉(cāng)，550軟軸軸

43、振搗器器振搗。側(cè)側(cè)拱混凝凝土先從從模板中中上部每每隔3mm預(yù)留的的入倉(cāng)口口進(jìn)料，待待混凝土土澆筑至至設(shè)計(jì)高高度后，封封閉入倉(cāng)倉(cāng)口；再再?gòu)捻敳坎窟M(jìn)料口口入倉(cāng)，完完成側(cè)墻墻上部和和頂拱混混凝土的的澆筑。為為保證混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的澆澆筑尺寸寸和避免免模板移移位，兩兩側(cè)側(cè)拱拱應(yīng)均衡衡下料澆澆筑，附附著式振振搗器振振搗密實(shí)實(shí)。（3）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)及表面面保護(hù)待每一塊混混凝土澆澆筑完畢畢后1218小時(shí)，即即可進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要派派專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行，保保證混凝凝土始終終保持在在濕潤(rùn)狀狀態(tài)下，混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期時(shí)時(shí)間不低低于14天?；旎炷恋牡乃绞┦┕たp應(yīng)應(yīng)養(yǎng)護(hù)到到澆筑上上層混凝凝土為止止。4.7回填填灌漿本

44、標(biāo)段設(shè)計(jì)計(jì)頂拱1200范圍內(nèi)內(nèi)回填灌灌漿，排排距2m，按每每排2孔、3孔間隔隔布置，灌灌漿壓力力0.22Mp。施工工工藝如下下：4.7.11預(yù)埋灌灌漿管洞身襯砌時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)位置預(yù)預(yù)埋0.335m長(zhǎng)D40黑鐵管管做為回回填灌漿漿孔，回回填灌漿漿管不得得損壞EVA防水板板。遇有有圍巖塌塌陷、溶溶洞、超超挖較大大等特殊殊情況時(shí)時(shí)，在該該部位預(yù)預(yù)埋不少少于2個(gè)灌漿漿管，位位置在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和監(jiān)監(jiān)理確定定。4.7.22灌漿區(qū)區(qū)段端部部封堵回填灌漿應(yīng)應(yīng)分區(qū)段段進(jìn)行，每每區(qū)段長(zhǎng)長(zhǎng)度不大大于50m。該項(xiàng)項(xiàng)目1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)襯砌段段為8m，所以以按每6個(gè)襯砌砌段劃為為1個(gè)灌漿漿區(qū)段。為為保證每每區(qū)段回回填灌漿漿質(zhì)量，在在其

45、兩端端，當(dāng)襯襯砌混凝凝土澆筑筑完后，用用砂漿或或者混凝凝土將端端部封堵堵密實(shí)，以以形成隔隔離區(qū)。4.7.33掃孔回填灌漿前前采用手手風(fēng)鉆對(duì)對(duì)預(yù)埋灌灌漿管進(jìn)進(jìn)行掃孔孔，確保保穿透襯襯砌層，但但不得損損壞EVA防水板板。4.7.44灌漿（1）制漿漿制漿在洞內(nèi)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)分分散制漿漿，水泥采采用袋裝裝水泥，水水泥運(yùn)輸輸采用三三輪車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至工工作面。制漿材料必必須稱(chēng)量量，稱(chēng)量量誤差應(yīng)應(yīng)小于5%，水泥泥等固相相材料應(yīng)應(yīng)采用重重量稱(chēng)量量法，水水采用體體積法進(jìn)進(jìn)行稱(chēng)量量。采用高速攪攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行水泥泥漿液的的攪拌，攪攪拌時(shí)間間應(yīng)不小小于30s，漿液液在使用用前應(yīng)過(guò)過(guò)篩，從從開(kāi)始制制備至用用完的時(shí)時(shí)間宜小小于4h。各

46、類(lèi)類(lèi)漿液必必須攪拌拌均勻，測(cè)測(cè)定漿液液密度和和黏滯度度等參數(shù)數(shù)，并作作好記錄錄。1）水泥根據(jù)施工圖圖紙和監(jiān)監(jiān)理指示示，選用用適合灌灌漿用的的水泥品品種。用用于灌漿漿的水泥泥強(qiáng)度等等級(jí)不應(yīng)應(yīng)低于P.OO.422.5。本工工程考慮慮統(tǒng)一管管理，與與混凝土土拌和共共用一個(gè)個(gè)水泥倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)。灌灌漿用的的水泥必必須符合合規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不不得使用用受潮結(jié)結(jié)塊的水水泥。水水泥不應(yīng)應(yīng)存放過(guò)過(guò)久，出出廠期超超過(guò)三個(gè)個(gè)月的水水泥不應(yīng)應(yīng)使用。2）水洞內(nèi)灌漿用用水從洞洞口水箱箱通過(guò)輸輸水管向向灌漿面面供水。水水質(zhì)應(yīng)符符合混混凝土拌拌和用水水標(biāo)準(zhǔn)JGJJ63-20006的規(guī)定定，拌漿漿水的溫溫度不得得高于440。3）

47、摻和料料經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)，在水水泥漿液液中摻入入砂、粘粘性土、粉粉煤土和和水玻璃璃等摻合合料。各各種摻合合料的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合SL662-119944第2.11.6條條的規(guī)定定，其摻摻入量應(yīng)應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)確定定。砂采用質(zhì)地地堅(jiān)硬的的天然砂砂或機(jī)制制砂，其其中不得得含有土土團(tuán)、硫硫化物和和有機(jī)物物。粒徑徑不大于于2.55mm，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)不大于于2.0，應(yīng)能能保證泵泵送。4）外加劑劑為了提高灌灌漿效果果，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具具體情況況，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)，可可在水泥泥漿液中中摻入速速凝劑、減減水劑、穩(wěn)穩(wěn)定劑以以及監(jiān)理理人指示示或批準(zhǔn)準(zhǔn)的其它它外加劑劑。各種種外加劑劑的質(zhì)量量應(yīng)符合合SL662-119944第2.1

48、1.7條條規(guī)定，其其最優(yōu)摻摻加量應(yīng)應(yīng)通過(guò)室室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)灌漿試試驗(yàn)確定定。（2）灌漿漿設(shè)備及及儀器所有灌漿使使用的設(shè)設(shè)備（如如攪拌桶桶、灌漿漿泵、壓壓力表等等）性能能均應(yīng)滿滿足灌漿漿要求的的需用，并并始終保保持正常常的工作作狀態(tài)，配配備足夠夠的備用用件。（3）回填填灌漿1）回填灌灌漿應(yīng)在在襯砌混混凝土達(dá)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。2）回填灌灌漿前對(duì)對(duì)襯砌混混凝土的的施工縫縫和混凝凝土缺陷陷等進(jìn)行行全面檢檢查，對(duì)對(duì)可能漏漏漿的部部位及時(shí)時(shí)處理。3）回填灌灌漿按劃劃分的灌灌漿區(qū)段段分序加加密進(jìn)行行，分序序序數(shù)和和分序方方法應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況和和工程要要求確定定，并報(bào)報(bào)送監(jiān)理理審批。4）同一區(qū)

49、區(qū)段內(nèi)的的同一次次序孔可可全部或或部分鉆鉆出后，再再進(jìn)行灌灌漿。也也可單孔孔分序鉆鉆進(jìn)和灌灌漿。5）回填灌灌漿的壓壓力和漿漿液水灰灰比應(yīng)按按施工圖圖紙的要要求或監(jiān)監(jiān)理的指指示確定定。漿液液的水灰灰比可為為0.55或0.66，空隙大大的部位位灌注水水泥砂漿漿，但摻摻砂量不不大于水水泥重量量的2000%。6）低處孔孔灌漿時(shí)時(shí)，高處處孔可用用于排氣氣、排水水。當(dāng)高高處孔排排除濃漿漿（接近近或等于于注入漿漿液的水水灰比）后后，將低低處孔堵堵塞，改改從高處處孔灌漿漿，以此此類(lèi)推，直直至結(jié)束束。7）灌漿結(jié)結(jié)束條件件：在規(guī)規(guī)定壓力力下灌漿漿孔停止止吸漿后后，延續(xù)灌注注10miin，即可結(jié)結(jié)束。8）灌漿應(yīng)應(yīng)連

50、續(xù)進(jìn)進(jìn)行，因因故中止止灌漿的的灌漿孔孔，應(yīng)及及早恢復(fù)復(fù)灌漿，中中斷時(shí)間間大于30mmin，應(yīng)重新新掃孔，再再進(jìn)行復(fù)復(fù)灌，直直到達(dá)到到上述或= 7 * GB3規(guī)定。9）灌漿結(jié)結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（4）回漿漿和棄漿漿處理灌漿的回漿漿盡量考考慮重復(fù)復(fù)利用，在在灌漿孔孔處收集集回漿，用用鋼管送送回?cái)嚢璋铏C(jī)，再再加適量量的水泥泥后重新新送出。超超時(shí)的漿漿液和不不能回收收的回漿漿集中后后統(tǒng)一處處理。洞洞內(nèi)灌漿漿后要及及時(shí)沖洗洗和清理理，污水水用排污污泵排出出洞外集集中處理理。4.7.55質(zhì)量檢檢查回填灌漿質(zhì)質(zhì)量檢查查在該部部位灌漿漿結(jié)

51、束7d或28d后進(jìn)行行，檢查查孔布置置在頂拱拱中心線線、脫空空較大、串串漿孔集集中及灌灌漿情況況異常部部位，孔孔深穿透透襯砌?；靥罟酀{質(zhì)質(zhì)量檢查查方法：（1）采用用鉆單孔孔注漿試試驗(yàn)，即即向孔內(nèi)內(nèi)注入水水灰比2：1的漿液液，在規(guī)規(guī)定壓力力下初始始10mmin內(nèi)注入入量不超超過(guò)10L即為合合格；（2）雙孔孔連通試試驗(yàn)，在在指定部部位布置置2個(gè)間距距為2m3m的檢查查孔，向向其中一一孔注入入2：1水泥漿漿，壓力力與灌漿漿壓力相相同，若若別一孔孔出漿量量小于1L/minn為合格格；（3）檢查查孔及芯芯樣檢查查，探測(cè)測(cè)鉆孔及及觀察巖巖芯，漿漿液結(jié)石石充填飽飽滿密實(shí)實(shí)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求為合格格；檢查查方法

52、根根據(jù)監(jiān)理理人要求求進(jìn)行選選擇。檢查孔鉆孔孔注漿檢檢查結(jié)束束后，采采用水泥泥砂漿將將鉆孔封封填密實(shí)實(shí)，并將將孔口壓壓抹平整整。4.7.66竣工資資料和工工程驗(yàn)收收灌漿工程竣竣工后，及及時(shí)會(huì)同同建設(shè)、設(shè)設(shè)計(jì)和監(jiān)監(jiān)理等有有關(guān)部門(mén)門(mén)對(duì)工程程進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)主主要提供供如下文文件：（1）有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)的的文件、圖圖紙以及及修改通通知等。（2）原始始資料鉆孔、灌漿漿記錄等等。（3）成果果資料1）灌漿孔孔成果一一覽表；2）灌漿分分序統(tǒng)計(jì)計(jì)表；33）各次序序孔灌漿漿成果表表；4）灌漿孔孔平面位位置圖。五、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及保證證措施5.1施工工總體安安排我局于20016年2月18日接到到監(jiān)理部部簽發(fā)的的合同

53、工工程開(kāi)工工通知后后立即組組織了相相關(guān)人員員進(jìn)場(chǎng)并并成立了了“山西省省水利建建筑工程程局西范范灌區(qū)東東擴(kuò)二級(jí)級(jí)總干渠渠1#隧洞施施工一標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目部部”。根據(jù)據(jù)招標(biāo)文文件中的的工期要要求以及及發(fā)包方方施工用用地的提提供情況況，我項(xiàng)項(xiàng)目部計(jì)計(jì)劃20116年2月25日開(kāi)始始進(jìn)行施施工生產(chǎn)產(chǎn)和生活活臨時(shí)設(shè)設(shè)施的施施工，并并同步進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)施工設(shè)設(shè)備、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)等各項(xiàng)項(xiàng)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，為主主體工程程的施工工創(chuàng)造充充分的條條件，所所有生產(chǎn)產(chǎn)和生活活臨時(shí)設(shè)設(shè)施的施施工于20116年3月14日完成成。主體工程于于20116年3月15日正式式開(kāi)始施施工，開(kāi)開(kāi)工后主主要分11#施工工支洞（208.4m）及其控制

54、主洞（Q1+800-Q1+200，Q1+800-Q2+400，左右各600m）、進(jìn)口控制主洞段（Q0+292-Q1+200，908m）、渠道段（Q0+000-Q0+292）三個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行施工，均于2017年3月10日完工。1#支洞及及其控制制段先支支洞施工工、后左左右兩個(gè)個(gè)控制段段同時(shí)施施工；進(jìn)進(jìn)口控制制段、渠渠道段先先進(jìn)行控控制段洞洞身施工工、后進(jìn)進(jìn)行渠道道段施工工。隧洞洞施工工工藝為先先洞身開(kāi)開(kāi)挖、支支護(hù)，隨隨后進(jìn)行行混凝土土襯砌、灌灌漿，隧隧洞開(kāi)挖挖施工過(guò)過(guò)程中根根據(jù)實(shí)際際情況，可可提前進(jìn)進(jìn)行二襯襯混凝土土施工，保保證施工工安全。主洞段開(kāi)挖挖完成后后立即進(jìn)進(jìn)行混凝凝土襯砌砌，為保保證

55、施工工質(zhì)量及及進(jìn)度，主主洞全部部采用鋼鋼模臺(tái)車(chē)車(chē)進(jìn)行襯襯砌。本標(biāo)段工程程于20117年3月15日完工工清理退退場(chǎng)。5.2工程程形象進(jìn)進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文文件規(guī)定定及監(jiān)理理部簽發(fā)發(fā)的合同同工程開(kāi)開(kāi)工通知知，本工工程定于于20116年2月25日開(kāi)始始進(jìn)行施施工生產(chǎn)產(chǎn)和生活活臨時(shí)設(shè)設(shè)施的施施工，主主體工程程于20016年3月15日開(kāi)工工， 20017年3月15日完工工。其主主要的施施工形象象進(jìn)度（節(jié)節(jié)點(diǎn)工期期）詳細(xì)細(xì)如下：（1）施工工生產(chǎn)和和生活臨臨時(shí)設(shè)施施1）臨時(shí)道道路修筑筑：20016年年2月25日20016年年3月10日2）施工風(fēng)風(fēng)、水、電電系統(tǒng)布布置：220166年2月25日20016年年3月10

56、日3）生產(chǎn)、生生活臨時(shí)時(shí)房屋建建筑：220166年2月25日20016年年3月14日（2）1#施工支支洞（樁樁號(hào)Q1+8800，2088.4mm）及其其控制主主洞（QQ1+8800-Q1+2200，Q1+8800-Q2+4400，各6000m）施施工1）支洞洞洞口施工工：20016年年3月15日20116年3月24日2）支洞土土方洞挖挖及支護(hù)護(hù)：20016年年3月25日20116年4月23日3）支洞CC25鋼鋼筋混凝凝土襯砌砌：20016年年4月24日20116年6月2日4）支洞回回填灌漿漿：20016年年11月1日20016年年11月30日5）Q11+8000-QQ1+2200段段土方洞洞挖

57、及支支護(hù)：220166年6月3日20016年年8月31日6）Q11+8000-QQ2+4400段段土方洞洞挖及支支護(hù)：220166年6月3日20016年年8月31日7）Q11+8000-QQ1+2200段段墊層混混凝土：20116年9月1日20016年年9月30日8）Q11+8000-QQ2+4400段段墊層混混凝土：20116年9月1日20016年年9月30日9）Q11+8000-QQ1+2200段段防水層層施工：20116年9月6日20017年年2月2日10）Q1+8800-Q2+4400段段防水層層施工：20116年9月6日20017年年2月2日11）Q1+8800-Q1+2200段段混

58、凝土土襯砌：20116年9月11日20117年2月7日12）Q1+8800-Q2+4400段段混凝土土襯砌：20116年9月11日20117年2月7日13）Q1+8800-Q1+2200段段回填灌灌漿：220166年12月1日20017年年3月10日14）Q1+8800-Q2+4400段段回填灌灌漿：220166年12月1日20017年年3月10日（3）進(jìn)口口控制段段（Q0+2992-QQ1+2200，9088m）主主洞施工工1）進(jìn)口漸漸變段土土方開(kāi)挖挖：20016年年3月15日20116年3月16日，20017年年2月13日20117年2月15日2）進(jìn)口漸漸變段三三七灰土土墊層及及土工膜膜鋪

59、設(shè)：20117年2月16日20117年2月18日3）進(jìn)口漸漸變段M7.5漿砌石石渠道：20117年2月19日20117年2月25日4）進(jìn)口漸漸變段C20混凝土土襯砌：20117年2月26日20117年2月27日5）進(jìn)口漸漸變段土土方回填填：20017年年2月28日20117年3月1日6）進(jìn)口漸漸變段M7.5漿砌石石護(hù)坡、排排水溝：20117年3月2日20017年年3月8日7）泥結(jié)石石路：220177年3月9日20017年年3月10日8）主洞洞洞口施工工：20016年年3月20日20116年3月31日9）控制段段土方洞洞挖及支支護(hù)：220166年4月1日20016年年7月9日10）控制制段墊層層

60、混凝土土：20016年年7月10日20116年8月18日11）控制制段防水水層施工工：20016年年7月15日20116年12月26日12）控制制段混凝凝土襯砌砌：20016年年7月20日20116年12月31日13）控制制段回填填灌漿：20116年10月11日20117年2月12日（4）Q0+0000-Q0+2292渠渠道段施施工1）10mm漸變段段施工：20116年8月10日20116年8月31日2）2822m渠道道段施工工：20016年年3月17日20116年3月19日，20016年年9月1日20016年年11月30日（5）安全全監(jiān)測(cè)工工程 20166年6月1日20017年年3月10日（