生產管理-JIT教學手冊(中)

1、Partt siix 精精益生產產方式中中的生產產計劃與與控制6.1推推進式控控制系統(tǒng)統(tǒng)與拉動動式控制制系統(tǒng)第一種 推進式式（PUUSH）控制系系統(tǒng)產品訂單甲供應商X車間生產計劃A車間生產計劃123N-1N生 產 計 劃 部 門信息流物流工作點Note: 圖6-1推動動式生產產系統(tǒng)第二種 拉動式（PULLL）控控制系統(tǒng)統(tǒng)產品訂單主生產計劃倉庫出庫采購訂單A車間生產指令A車間的下一工序車間指令供應商的準時送貨123N-1N信息流物流工作點 指指令信息息流 6-2 拉拉動式生生產系統(tǒng)統(tǒng)Note:6.2精益益生產中中計劃的的特點精益生產產計劃中中最獨特特之處是是，只向向最后一一道工序序以外的的各個工

2、工序出示示每月大大致的生生產品種種和數(shù)量量計劃，作為其其安排作作業(yè)的一一個參考考基準，而真正正作為生生產指令令的投產產順序計計劃只下下達到最最后一道道工序（如總組組裝線）。 圖圖6-33 后后工序按按看板生生產6.3 推進式式與拉動動式系統(tǒng)統(tǒng)對生產產管理指指標的追追求原料庫存存周轉率率=上月月末庫存存金額/本月使使用總額額成品庫存存周轉率率=上月月末庫存存金額/本月出出貨總額額超產好啊庫存太多，受不了準時庫存超 產欠產單位生產時間單位生產成本推進式（PUSSH）生生產系統(tǒng)統(tǒng)拉動式（PULLL ）生產系系統(tǒng) 6.44 生產產計劃種種類1長期期計劃：即年度度計劃或或3年計計劃等，其主要要作用為為年

3、度財財務預算算、固定定資產（設備等等）、不不動產（廠房等等）的投投入、預預定新開開發(fā)新產產品類別別及預定定淘汰目目前在生生產產品品類別，生產布布局規(guī)劃劃等等提提供依據(jù)據(jù)。長期期計劃的的內容主主要是預預測各大大類產品品系列在在市場要要銷售的的數(shù)量，見圖66-5。萬臺403530252015105 圖圖6-55 長長期計劃劃中期計劃劃：即未未來數(shù)月月的生產產計劃如如季度計計劃以及及月度計計劃等，評價在在未來數(shù)數(shù)月里， 生生產能力力是否不不夠或有有富余、供應商商及采購購部門能能否對應應、各部部門人員員是否不不足（或或富余）等等。3短期期計劃即即當月計計劃、周周計劃、即日計計劃等。主要作作用根據(jù)據(jù)市場

4、需需求，制制定企業(yè)業(yè)最終產產品的生生產計劃劃（在精精益生產產方式里里稱之為為主生產產計劃）， 表6-11 精益益生產方方式的33種計劃劃及作用用種類作 用長期計劃劃年度財務務預算、固定資資產（設設備等）、不動動產（廠廠房等）的投入入、預定定新開發(fā)發(fā)新產品品類別及及預定淘淘汰目前前在生產產產品類類別，生生產布局局規(guī)劃等等等中期計劃劃評價在未未來數(shù)月月里，生生產能力力、供應應商及采采購部門門能否對對應，各各部門人人員是否否不足（或富余余），短期計劃劃對最終產產品制定定生產指指令，既既要確保保準時出出貨給客客戶，又又要產品品庫存最最小化。同時為為其他車車間（生生產最終終產品以以外）、倉庫、采購等等部

5、門提提供制定定生產指指令、交交貨指令令的參考考依據(jù)。6.5 制訂生生產計劃劃1、滾動動式生產產計劃月度市場營業(yè)業(yè)部主生產計計劃其它部門門采購、制制造倉庫、檢檢查等N-1月月a、在NN-1月月20日N月定單單截止b、N+1月定定單Xc、N+2月定定單Y在N-11月21日確確定a、N月月計劃b、大致致提供NN+1計計劃（可可變動范范圍為XX）c、大致致提供NN+2月月計劃（可變動動范圍為為Y）a、在NN-1月月21日N月計劃劃必須接接受并執(zhí)執(zhí)行。b、評估估為完成成N+11月、N+2月的的生產任任務，自自己部門門能否承承擔c、若NN+1月月能力不不足，必必須在NN月月底底前解決決。d、若NN+2月月

6、能力不不足，結結合N+1月調調整，待待N+11月211日后再再詳細討討論與對對策N月a、在NN月20日N+11月定單單截止b、N+2月定定單Xc、N+3月定定單Y在N月221日確確定a、N+1生產計劃劃b、N+2（可可變動范范圍為XX）、c、N+3月計計劃（可可變動范范圍為YY）對應方法法同上，2、主生生產計劃劃與市場場銷售部部的“游戲規(guī)規(guī)則”Note:表622 合同同評審表表致評審合合同相關關部門：接市場部部門3月月20日日為止的的生產情情報如下下表，請請各相關關部門根根據(jù)自己己部門狀狀況進行行評審，并將結結果記錄錄在本表表相應欄欄中，希希望在33月211日前將將本表返返回生產產計劃室室。產

7、品系列N月N+1月N+2月A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人： 審核核人： 日日期： 致生產部部：對于上述述N月、N+11月、NN+2月月的生產產量，是是否能完完成。1、能完完成 2、附加條條件能完完成 33、絕對對不能完完成若選2、3時，請簡述述原因與與附加的的條件等等。制定人： 審核人人： 日期：致采購部部：對于上述述N月、N+11月、NN+2月月的生產產量，是是否能完完成。1、能完完成 2、附加條條件能完完成 33、絕對對不能完完成若選2、3時，請簡述述原因與與附加的的條件等等。制定人： 審核人人： 日期：致某某部部

8、：對于上述述N月、N+11月、NN+2月月的生產產量，是是否能完完成。1、能完完成 2、附加條條件能完完成 33、絕對對不能完完成若選2、3時，請簡述述原因與與附加的的條件等等。制定人： 審核人人： 日期：當有選擇擇附加條條件完成成（或絕絕對不能能完成）時，生生產計劃劃部門牽牽頭，召召集相關關部門及及需要配配合部門門討論，討論紀紀要如下下：參加部門門及人員員： 會議結論論：附加加條件可可以完成成決定事項項及推進進日程表表： 決定事項負責人配合部門完成日備注A車間招人張先生（人事）A車間提供要求下月（4月）14日某企業(yè)從工廠到市場產品在庫0.25月流通在庫上限值1個月下限值0.7個月月0.25月

9、工廠在庫0.2月市場安全對應在庫從工廠到市場銷售之間庫存。最大量同工廠出貨量生產中庫存。每周出庫一批量為了對市場出現(xiàn)集團式的一次大量購入而設定，此產品為辦公用品，常有大企業(yè)或政府大量一次購入，故設0.2月安全庫存。（每N2月20日核定一次）0.3月上限值圖666 企業(yè)業(yè)在庫如如同透明明的茶杯杯某企業(yè)流流通庫存存一覽表表庫存上限值庫存下限值庫存上限值庫存下限值圖67過剩不足工廠庫存及生產一覽增產減產實際定單實際定單流通在庫工廠計劃與庫存時間時間第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 確定不變第4周第4周N月 N+1月 N+2月N月 N+1月

10、 N+2月主生產計計劃與生生產指令令案例主生產計計劃同各各車間的的各種零零件生產產指令及及倉庫物物料出庫庫指令的的關系如如圖68所示示。主生產計劃各車間生產指令倉庫各物料出庫指令圖688 Note:Partt seevenn 實現(xiàn)現(xiàn)精益生生產的重重要手段段-看板板管理 看板是是傳遞信信號的工工具，它它可以是是某種“板”、一種種揭示牌牌、一張張卡片、也可以以是一種種信號。一、看板板的機能能 生產以以及搬送送的作業(yè)業(yè)指令。圖7-11 向向后工序序領取防止過量量生產和和過量搬搬送?？窗宓牟僮鞯?個使用規(guī)則：沒有看板不能生產，也不能搬送?？窗逯荒軄碜院蠊ば蚯肮ば蛑荒苌a取走的部分前工序按收到看板的順序

11、進行生產看板必須與實物上在一起不能把不良品交給后工序進行“目目視管理理”的工具具。 圖圖7-22 一目了了然的工工具改善的工工具。 二、看看板的種種類及用用途看板主要要分為傳傳送看板板與生產產看板 工序序間看板板 傳送看看板 外外協(xié)看板板看板 工工序內看看板 生產看看板 信信號看板板 臨時時看板傳送看板板用于指指揮零部部件在前前后工序序之間的的移動：工序間看看板 前工工序 部件11#線零部件號號：A2232-60885C （上蓋板板）箱型： 3型型（綠色色）標準箱內內數(shù)：112個/箱看板編號號： 22# / 5張 使用用工序 總裝裝2# 出出口位置置號（POSST NO. 122-2） 入口位

12、位置號（POSST NO. 4-1）外協(xié)看板板工序內看看板 （零部件件 示意圖圖）工序 前工序序 本工序序 熱處理理 機 加 11#名稱 A223336770B （聯(lián)聯(lián)接機芯芯輔助夾夾）管理號M-33箱內數(shù) 20 發(fā)發(fā)行張數(shù)數(shù)2/5 典型型的工序序內看板板信號看板板 三、看板板的使用用方法四、用看看板組織織生產的的過程 生產（或傳送送）看板板 半成品品移動線線路3#2#1#入口存放處入口存放處出口存放處入口存放處傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒 生產（或傳送送）看板板移動線線路 圖77-3 用看看板組織織生產過過程的示示意圖發(fā)出生產產請示可可以使用用目視化化的方法法：彩色乒乓

13、乓球（或或高爾夫夫球）空容器地面空格格標識在地面或或作業(yè)臺臺面畫出出有標記記的方格格來明確確應該存存放什么么零部件件。當方方格為空空時，就就表示發(fā)發(fā)出了生生產的指指令（圖圖7-44）。圖7-44 方方格的“生產指指令”信號標志志如圖7-5所示示，在標標志桿上上的布條條表示該該生產的的生產可可以開始始了。圖7-55 信號看看板五、實現(xiàn)現(xiàn)適時、適量、適物生生產通常，可可以用下下述方法法來控制制與調整整在制品品的數(shù)量量：前后工序序生產的的均衡化化減少看板板全員參與與Partt eiightt 生生產同步步化一、個別別效率與與整體效效率二、“一一個流”生產生產同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量的接近

14、于零。1、何為為“一個流流”生產所謂“一一個流”生產，是指將將作業(yè)場場地、人人員、設設備（作作業(yè)臺）合理配配置，使使產品在在生產時時，每個個工序最最多只有有一個在在制品或或成品，從生產產開始到到完成之之前，沒沒有在制制品放置置場地及及入箱包包裝的作作業(yè)。圖8-11 一一個流生生產之設設備布置置AAAAABBCCCABCABCABCABCABC(a)水水平布置置 (b)垂垂直布置置 圖圖8-22 設備備水平布布置與垂垂直布置置子流水線在制品主流水線在制品子流水線主流水線（A）傳傳統(tǒng)方式式 （B）一個流流方式 圖8-3 一個流流生產之之作業(yè)區(qū)區(qū)布置2、“一一個流”生產的的8大要要點：（1） 單件流

15、流動避免以以批量為為單位進進行加工工應逐個個完成零零部件在在相關工工序上的的加工按加工順順序排列列設備放棄按按類型別別的設備備布局，按加工工序順序序排列設設備。盡可能能的在設設備或作作業(yè)臺上上避免“孤島”設備，盡可能能使設備備的布置置流水線線化（iinliine）。（3）按按節(jié)拍進進行生產產生產并并不是越越快越好好過快會會導致“庫存的的浪費”應該按按客戶的的需求，適時、適量、適物因此必必須按事事先計算算的節(jié)拍拍進行生生產如此，在制品品就像河河中的小小船，沒沒有阻礙礙地非常常平穩(wěn)地地順水流流動 （4）站立式式走動作作業(yè)實現(xiàn)“一個流流”并不十十分困難難實施站站立式作作業(yè)是基基礎然后，通過培培養(yǎng)多能

16、能工，實實現(xiàn)“一個流流” （55）培養(yǎng)養(yǎng)多能工工將設備備連起來來，但11人只操操作1臺臺設備的的方式也也是“1個流流”生產不過這這樣無法法“少人化化”，因為為每臺設設備總要要有人操操作培養(yǎng)多多能工，即1人人能操作作多臺設設備（或或多個工工序），才能按按生產量量的變化化隨時進進行人員員增減（6）使使用小型型、便宜宜的設備備大型設設備對流流水線化化是致命命的高速的的通用設設備也是是不合適適的當然，在不影影響生產產的前提提下，越越便宜越越好（7）“U”型布置置如何按按加工順順序排列列設備直線布布置當然然可以，但加工工完成返返回起點點時存在在“步行的的浪費”因此，應按“U”型或“O”型排列列（8）作作

17、業(yè)標準準化“1個個流”已經實實現(xiàn)但是，如果沒沒有進行行作業(yè)標標準化，難以維維持因此，必須作作出標準準，定期期檢查案例專欄欄：某沖壓金金屬件作作業(yè)的“一個流流”化 圖8-44 是實實施“一個流流”前傳統(tǒng)統(tǒng)的生產產布局：原材料金屬板材放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) U形折彎放置區(qū) U型折彎放置區(qū) 完成品放置區(qū)面壓U型折彎鉚接材料切割80t沖床60t75t鉚接機工序流程個個工序設設備動作作時間合合計為111秒，可完成成一個部部件；投投入人員員為4人人；每日日完成量量為32200個個；工工序中間間庫存合合計為221000個。實施“一一個流”生產后

18、后的布局局：前工序后工序75t鉚接60t80t原材料放置材料切割面壓U型折彎完成品放置某工序向下工序移動用斜坡式的滑板（或簡易皮帶輸送線），利用零件自重滑動。 圖88-5 實施“一個流流”生產后后的布局局 實施效果果：作業(yè)業(yè)人員：4人2人，減少550%； 中間間庫存：21000個/日4個/日。三、縮短短作業(yè)切切換時間間作業(yè)切換換時間的的形態(tài) 生生產現(xiàn)場場的切換換動作，可分為為下列幾幾種型態(tài)態(tài)：形態(tài)一：模具、刀具、工裝夾夾具的切切換形態(tài)二：基準變變更的切切換 形態(tài)三：組裝生生產之零零部件、材料的的切換形態(tài)四：制造前前的一般般準備作作業(yè)2、作業(yè)業(yè)切換時時間的構構成分析析（1）內內部時間間必須須停機

19、才才能進行行的作業(yè)業(yè)切換時時間，及及為保證證品質所所進行的的調整、 檢查查等所需需的時間間； 外部時間間即使使不停機機也可進進行的作作業(yè)切換換時間，如模具具、工夾夾具的準準備、 整理理的時間間。作業(yè)切換換時間可可以表示示為（圖圖8-66）：作業(yè)切換時間內部切換時間外部切換時間3、縮短短作業(yè)切切換時間間（1）邁邁向快速速切換的的三個階階段階段一：傳統(tǒng)的的切換階段二、個位分分鐘階段三、瞬間切切換（2）縮縮短切換換時間應應考慮的的課題為了縮短短切換時時間，通通常要考考慮以下下課題。明確問問題發(fā)生生的哪里里作業(yè)方法法上的問問題（作作業(yè)順序序、方法法、作業(yè)業(yè)者技能能）工裝夾具具上的問問題（工工裝夾具具的

20、形狀狀、機構構、精度度）設備（精精度）上上的問題題（必須須維持的的精度、精度與與調整的的關系）技術上的的問題（技術上上有必要要進行改改善的地地方）作業(yè)管理理上的問問題（如如何評價價）作業(yè)標標準化 有標準準，但沒沒有徹底底執(zhí)行。沒有標標準化。研討調調整方法法與實現(xiàn)現(xiàn)“一彈良良品”表8-22 切切換作業(yè)業(yè)的項目目所占時時間的比比例序號 項項 目時間比例例1準備材料料、工裝裝夾具20%2工裝夾具具、模具具及刀的的安裝、拆卸20%3決定尺寸寸10%4試作、調調整50%（3）縮縮短切換換時間的的步驟步驟一：對“切換作作業(yè)”進行分分析切換作作業(yè)時，作了些些什么操操作什么操操作花費費時間每次進進行切換換作業(yè)

21、，所花時時間都有有不小差差異。切換作作業(yè)的方方法或順順序是否否因人而而異、因因心情而而異。是否有有較多的的卸螺絲絲、擰螺螺栓的作作業(yè)。這項調整整工作是是否只有有1個人人（極個個別人）能作。 表表8-33 切切換作業(yè)業(yè)記錄表表切換作業(yè)業(yè)記錄表表設備號 T1105工序名注塑1#測時人組長品 名月日切換時間間 時間(分) 110 220 330 440 550前后XY3/300 1510”YZ3/300 2020”ZA3/300 1415”AX3/300 2450”切換作業(yè)業(yè)分析表表設備號T1055 工序名名 注塑11#測時人組長品種（前前后）AX切換時間間 28836”人數(shù) 2序切換作業(yè)業(yè) 時間間

22、 切換換區(qū)分 改改善建議議 內部外部1去取工具具 108”專用工具具車2去取清單單 220”專用臺車車3。4合計 2836”13 155作業(yè)外部部化 應該事事先準備備或確認認的工作作是什么么？必要的的工裝夾夾具計測器器、模具具的放置置場所必要的的零部件件種類、數(shù)量 等等等 按照照3不原原則進行行確認：不尋找找（物品品、工具具、零件件）不移動動（設定定放置臺臺、放置置場所，不需二二次移動動。）不亂用用（不使使用標準準以外的的工具。）步驟二：研討外外部與內內部作業(yè)業(yè) 以現(xiàn)在在的設備備、工裝裝夾具為為前提，在現(xiàn)階階段可能能的范圍圍內，明明確外部部作業(yè)與與內部作作業(yè)。明確作作業(yè)名及及順序設定外外部作業(yè)

23、業(yè)名及順順序設定內內部作業(yè)業(yè)名及順順序研討作作業(yè)的有有效性某些作作業(yè)排除除的可能能性研討作作業(yè)方法法的有效效性現(xiàn)作業(yè)業(yè)方法是是否適當當是否變變動因素素較少作業(yè)上上有無困困難改善的的要點是是什么作業(yè)方方法是否否統(tǒng)一作業(yè)要要點是什什么研討作作業(yè)順序序現(xiàn)作業(yè)業(yè)順序是是否良好好順序變變換的必必要性實施并并行作業(yè)業(yè)的狀況況如何研討作作業(yè)分擔擔作業(yè)范范圍的分分擔人員的的配備 步驟驟三：內內部時間間變?yōu)橥馔獠繒r間間猛一看看是內部部作業(yè)的的部分，也許可可以轉為為外部作作業(yè)。仔細觀觀察所有有內部作作業(yè)，盡盡可能地地轉化為為外部作作業(yè)。 成套安安裝工裝夾具具、計測測器共通通化與“一觸即即可”排除調整整使用特種種工

24、裝步驟四：縮短內內部時間間是否還還有緊固固螺絲的的的作業(yè)業(yè)，只要要1圈就就可以了了 嗎嗎。采用不不用螺絲絲的插入入方式能否廢廢除調試試作業(yè)能否將將前后作作業(yè)改為為并行作作業(yè)步驟五：縮短外外部時間間徹底實實施5SS，尤其其是整理理、整頓頓。專用工工具車、臺車必要時時設定切切換專用用工種 外部作業(yè)徹底進行行作業(yè)準準備事項項不尋找找不移動動不亂用用工具類類（種類類/數(shù)量量） 場所放置方方法 整理/整頓作業(yè)順順序附屬設備備的事前前準備工裝夾夾具點檢檢 計測器器具模具預預熱 成套安安裝內部作業(yè)作業(yè)面排除重重做（返返工）基本作作業(yè)徹底底順序方方法統(tǒng)一一 作業(yè)分分擔作業(yè)的的有效性性 并行作作業(yè)簡化作作業(yè) 人

25、員安裝的的容易化化 成套安安裝排除模具、工工裝夾具具、計測測器緊固方方法 減少緊緊固器具具研討模模具、工工裝夾具具的形狀狀與機構構采用特特種工裝裝 重量模具、工裝夾夾具共通通化模具、工裝夾夾具部分分共通化化互換性性調 整整排除調調整工裝夾夾具的精精度 設備的的精度基準面面 計測方方法簡易化化 標準化化數(shù)值化化 選擇化化計量具具 （4）縮縮短切換換時間的的法則 法則一：平行作作業(yè)法則二：手動，腳勿動動法則三：使用專專用的工工裝具法則四：與螺絲絲不共戴戴天法則五：不要取取下螺栓栓、螺絲絲法則六：基準不不要變動動內部作作業(yè)轉外外部作業(yè)業(yè)不要拆拆卸整個個模具模具的的高度標標準化使用樣樣板取消刻刻度式或

26、或儀表式式的讀取取數(shù)值方方式法則七：做好事事前準備備標準化化設置換模模專用臺臺車Partt niine 快速對對應市場場需求之之柔性生生產方式式柔性生產產的2方方面含義義1、生產產量的柔柔性，允允許讓銷銷售量自自由變化化的幅度度。2、時間間的柔性性，能夠夠實現(xiàn)銷銷售量自自由變化化的幅度度所需對對應的時時間。柔性的含義：柔性生產的柔性正比于銷售能自由變化幅度，反比于能夠實現(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。如何實現(xiàn)現(xiàn)柔性生生產： 1設計計開發(fā)部部門的模模塊化設設計。2生產產制造部部門的設設備、工工序編排排與人員員訓練的的柔性。3企業(yè)業(yè)所有組組織工作作的提速速，任何何業(yè)務在在任何部部門的辦辦理、

27、選選擇、決決策等過過程縮短短所用時時間。4企業(yè)業(yè)的生產產組織結結構的柔柔性。二、所有有部門工工作的提提速是實實現(xiàn)柔性性生產必必然要求求。三、企業(yè)業(yè)的生產產組織結結構的柔柔性。Note:Partt teen 彈性作作業(yè)人數(shù)數(shù)精簡人技技術作為為降低成成本的手手段之一一，具有有兩個意意義：1、按照照每月生生產量的的變動彈彈性增減減各生產產線以及及作業(yè)工工序的作作業(yè)人數(shù)數(shù)，保持持合理的的作業(yè)人人數(shù)，從從而通過過排除多多余人員員來實現(xiàn)現(xiàn)成本的的降低；2、通過過不斷地地減少原原有的作作業(yè)人數(shù)數(shù)來實現(xiàn)現(xiàn)成本降降低。一、實現(xiàn)現(xiàn)精簡人人的前提提條件 要有適當當?shù)脑O備備配置；要有訓練練有素、具有多多種技藝藝的作業(yè)

28、業(yè)人員，即“多能工工”；要經常審審核和修修改作業(yè)業(yè)標準，不斷完完善整個個作業(yè)過過程，排排除浪費費。二、設備備的U型型布置三、推行行U型布布置的要要點1、單能能工與多多能工 2、推推行設備備U型布布置的44大要點點 要點11：設備備布置的的流水線線化 、設備移移動方便便找出浪費費設備U型型布置必須考慮慮將“搬送的的浪費”徹底排排除，為為此：將設備按按工序順順排列。設備排列列成U型型人員在UU型里面面進行作作業(yè)要點2：站立式式作業(yè)對多工序序進行循循環(huán)作業(yè)業(yè)的多能能工，從從效率上上考慮，站立式式工作是是必須的的。家電、電電子電器器等工廠廠，站立立式作業(yè)業(yè)是實現(xiàn)現(xiàn)精益生生產的關關鍵。對管理人人員也要要

29、強調站站立式工工作作風風。如海海爾實施施的現(xiàn)場場走動式式管理。要點3：培養(yǎng)多多能工為了實現(xiàn)現(xiàn)1人能能進行多多工序循循環(huán)作業(yè)業(yè)，作業(yè)業(yè)人員多多能化是是必須的的。今天操作作沖床，明天操操作鉚接接機的人人并不是是“多能工工”。多能工是是根據(jù)生生產節(jié)拍拍、按照照生產加加工的順順序、一一個一個個的進行行生產。多能工的的培養(yǎng)要要有計劃劃地實施施并進行行考核。在各部部門揭示示“多能工工之星成成長之路路”。表10-1 多能能工之星星成長之之路 星星星閃耀耀照前程程1車間22組 負負責人： 黃勇勇沖壓彎曲1彎曲2鉚接上光多能工之之星張華李軍王興紀平肖紅許鵑要點4：人與設設備分離離對物品品的加工工可以分分為手工工

30、及機械械加工22種方法法。但我們們在現(xiàn)場場仔細的的觀察，可以發(fā)發(fā)現(xiàn)機械械設備在在加工，人卻在在一旁“閑視”或拿取取被加工工的物品品。如此一一來，加加工物品品花費了了“設備費費”與“人工費費”兩種費費用，是是很大的的“浪費”。明確區(qū)區(qū)分“人的工工作”與“設備的的工作”，應該該下工夫夫，做到到作業(yè)人人員將物物品放入入設備、一按開開關后就就可以離離開。Note:Partt elleveen 生生產均衡衡化一、為什什么要均均衡化生產均衡化的目的是盡量讓生產與市場需求一致二、生產產均衡化化之混合合生產表11-1 傳傳統(tǒng)的生生產排程程 某月月生產計計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第四周X10000 1000

31、0 6600 4000Y600Z400表11-2 改改進型生生產排程程 某月月生產計計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X10000 550個/每日 330個/每日 220個/每日Y600Z400Note:表11-3 精精益生產產之生產產排程 某日日生產計計劃品種數(shù)量8：000 177：000X50 11個/99.6分分種1個/116分鐘鐘1個/224分鐘鐘Y30Z20有以下好好處使工人操操作更容容易熟練練。提高了對對市場的的反應速速度。 降低了庫庫存?？s短了每每臺產品品的制造造周期。三、如何何實現(xiàn)混混合生產產求出生產產周期與與生產節(jié)節(jié)拍： 輪排圖與與自由位位所謂輪排排圖是生生產中，品種及及生

32、產數(shù)數(shù)的排列列圖，形形象地描描述了各各品種的的生產排排列（圖圖11-3）。 X開始點ZZXXXXYY日生產總數(shù)：100個1日：10個循環(huán)生產節(jié)拍: 4.8分 Y終止點 X開始點ZZXXXXYY 自由位 終止點YNote:四、均衡衡化生產產案例案例專欄欄：以下下是出貨貨與組裝裝生產線線的均衡衡化生產產案例。此生產產線生產產X、YY、Z 3個個品種，以前每每天的生生產安排排是X（全部880個）Y（全全部400個）Z（全全部200個）的的順序排排程，以以“日”為單位位每天出出貨一次次（圖111-44）。實實施均衡衡化生產產，將“日”為單位位改為“小時”為單位位的1天天8次生生產與出出貨后，庫存減減少

33、至11/8，各準備備工位與與加工的的“滯流”現(xiàn)象得得以改善善，在制制品流動動順暢起起來（圖圖11-5、表表11-4）。 80個 40個 20個 出貨中心準備工位加工工位 X Z Y X Y Z 各品種1日1次入庫X。X 圖111-4 “日”為單位位出貨表11-5 “1小時時”為單位位生產排排程生產時間8:0009:00010:00011:00013:00014:00015:00016:000X 800個1010101010101010Y40個個55555555Z20個個23232323我們再來來總結一一下生產產均衡化化的好處處：1零組件件的使用用量安定定2負荷安安定化3庫存減減少4應對市市場變化化能力提提高準備工位 X Z Y X Y Z 各品種1日8次入庫X。XY。YZ。Z加工工位生產看板 圖111- 9 “小時”為單位位出貨Note:Partt twwelvve 精精益生產產之準時時采購準時制購購買的目目的1