周公山隧道施工組織設(shè)計(jì)(最終版)

1、驗(yàn)雅康高速公路C3標(biāo) 周公山隧道施工組織設(shè)計(jì)注:上臺階階臺架就就位、測測量、布布眼、鉆鉆爆破眼眼、裝藥藥、連線線可與下下臺階出出碴、初初期支護(hù)護(hù)平行作作業(yè)按上上臺階六六個循環(huán)環(huán)，下臺臺階五個個循環(huán)依依次循環(huán)環(huán)共計(jì)計(jì)計(jì)算作業(yè)業(yè)時間總總計(jì)為440800minn，另預(yù)預(yù)留455minn不可預(yù)預(yù)見因素素占用時時間，總總計(jì)41125mmin，總總計(jì)全斷斷面進(jìn)尺尺15mm，平均均日進(jìn)尺尺為5.2m，月月進(jìn)尺1156mm，考慮慮長期效效率，平平均月進(jìn)進(jìn)尺1330m。級圍巖巖參照級圍巖巖循環(huán)時時間根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行調(diào)整，考考慮月平平均進(jìn)尺尺90mm。8.2.33 車、人行橫橫洞出碴碴運(yùn)輸車、人行橫橫洞采用

2、用單車道道，無軌軌運(yùn)輸。橫橫洞出碴碴采用挖挖裝機(jī)裝裝碴，采采用自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)輸至洞洞外指定定的碴場場位置。8.2.44車、人行 橫洞初初期支護(hù)護(hù)及輔助助施工措措施噴射砼、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)鋪鋪設(shè)與鋼鋼架等支支護(hù)同正正洞施工工工藝、方方法及措措施。8.2.55 車、人行橫橫洞模注注砼襯砌砌施工車、人行橫橫洞采用用復(fù)合式式襯砌地地段，襯襯砌工序序采取先先底板后后拱墻施施工，底底板砼采采用全幅幅施工，拱拱墻襯砌砌采用模模板臺車車與人工拱拱架配鋼鋼模施工工。底板砼施工工緊隨開開挖進(jìn)行行，為減減少其與與出碴運(yùn)運(yùn)輸?shù)母筛蓴_，采采用棧橋橋跨過。底底板砼超超前為拱拱墻襯砌砌適時展展開提供供條件，即即保證隧隧道底

3、部部的施工工質(zhì)量，又又利于結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定并有利利于文明明施工。砼砼表面采采用壓紋紋防滑。砼砼均采用用自動計(jì)計(jì)量攪拌拌站生產(chǎn)產(chǎn)，混凝凝土罐車車運(yùn)輸砼砼，泵送送砼入模模，插入入式振搗搗器振搗搗。拱墻襯砌根根據(jù)量測測情況在在圍巖及及初期支支護(hù)變形形基本穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行，適適時展開開，采用用模板臺臺車襯砌砌。特殊殊地段（如如風(fēng)機(jī)、錨錨段等）襯襯砌段采采用鋼拱拱架和組組合鋼模模板襯砌砌。8.2.66 車行行、人行橫橫洞通風(fēng)風(fēng)車行、人行行橫洞洞洞身施工工采用獨(dú)獨(dú)頭壓入入式通風(fēng)風(fēng)，在洞洞口架設(shè)設(shè)1522BD-2SEE1322軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)兩臺臺，供橫橫洞及主主洞施工工通風(fēng)降降塵。8.2.77車、人行 橫洞施施工排水

4、水及管線線布置車行、人行行橫洞施施工為順順坡施工工，施工工排水依依靠高差差自然向向外排水水。車行行，人行行橫洞施施工管線線布置見見圖8-2-11車、人行橫橫洞施工工管線布布置示意意圖。圖8-2-1 車車，人行行橫洞施施工管線線布置示示意圖8.3主洞洞洞口8.3.11明洞開開挖施工前對原原地面進(jìn)進(jìn)行地形形測量，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)邊仰坡坡坡比測測設(shè)開口口線，根根據(jù)開口口線在55m以外外設(shè)截水水開溝，洞洞口排水水系統(tǒng)與與路基永永久排水水相結(jié)合合，中心心溝一次次到位，減減少后續(xù)續(xù)施工干干擾。洞洞口開挖挖應(yīng)避開開雨季。邊仰坡開挖挖嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)控控制坡度度。松軟軟地層開開挖時從從上至下下，隨挖挖隨支護(hù)護(hù)，加強(qiáng)強(qiáng)

5、防護(hù)，隨隨時監(jiān)測測、檢查查坡體穩(wěn)穩(wěn)定情況況。邊坡坡、仰坡坡上浮石石、危石石及時清清除，坡坡面凹凸凸不平處處予以修修整平順順。邊仰坡開挖挖后及時時做好坡坡頂噴混混凝土防防護(hù)層與與原坡面面銜接超超邊緣220cmm，防止止坡面風(fēng)風(fēng)化，引引起水土土流失、導(dǎo)導(dǎo)致邊坡坡防護(hù)受受到損壞壞，必要要時采用用噴錨防護(hù)。本隧道進(jìn)口口采用端端墻式洞洞門，進(jìn)進(jìn)出口端端墻背后后直立開開挖面噴噴錨網(wǎng)防防護(hù)，錨錨桿采用用222mm砂砂漿錨桿桿；L3m，間間距1.5m1.55m，梅梅花形布布置，噴噴砼采用用10ccm厚的的C200網(wǎng)噴砼砼，鋼筋筋網(wǎng)66.5，網(wǎng)網(wǎng)格255cm25ccm。進(jìn)進(jìn)口位于于斜坡土土層中，影影響洞口口結(jié)構(gòu)

6、穩(wěn)穩(wěn)定， 為保證證結(jié)構(gòu)安安全并結(jié)結(jié)合進(jìn)口口施工場場坪的要要求，采采用錨固固樁進(jìn)行行加固。8.3.22明挖段段襯砌施施工明洞開挖完完成后，急急時進(jìn)行行基底承承載力試試驗(yàn)，承承載力必必須達(dá)到到1500kPaa,后急急時施作作明洞仰仰拱及填填充，防防止地表表水浸泡泡基底，降降低基底底承載力力。明洞襯砌采采用整體體液壓襯襯砌臺車車作內(nèi)模模及支架架，外模模采用建建筑鋼模模板，鋼鋼管彎制制外拱架架組成外外支撐體體系，拉拉桿聯(lián)成成整體。明洞襯砌混混凝土在在拌合站站集中拌拌制，混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，泵送送混凝土土入模。明明洞襯砌砌澆筑完完成后，進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。按設(shè)計(jì)施做做盲溝、防防水層和和隔水

7、層層?；靥钐罘謱訉ΨQ進(jìn)行行，逐層層夯實(shí)；填料要要經(jīng)土工工試驗(yàn)選選定，夯夯實(shí)機(jī)具具、回填填層厚和和夯實(shí)遍遍數(shù)經(jīng)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定。8.3.33明挖段段工藝流流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位截水天溝施工巖體判定硬巖巖軟巖或土方爆破開挖機(jī)械開挖邊仰坡防護(hù)仰拱填充施工洞門施工準(zhǔn)備測量恢復(fù)隧道中心線襯砌臺車就位綁扎鋼筋鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工、制作固定外模邊仰坡固定加固筋澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土拌制混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土運(yùn)輸8.4主洞洞洞身開開挖隧道左右洞洞洞身按按新奧法法原理組組織施工工，施工工時加強(qiáng)強(qiáng)超前地地質(zhì)探測測與預(yù)報報，加強(qiáng)強(qiáng)圍巖量量測，實(shí)實(shí)現(xiàn)信息息化施工工。軟弱弱圍巖地地段堅(jiān)持持“先預(yù)預(yù)報、管管超前、短短進(jìn)

8、尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測”的的原則，分分步開挖挖，快速速封閉。隧隧道出碴碴采用無無軌運(yùn)輸輸出碴。側(cè)側(cè)卸式裝裝碴機(jī)裝裝碴，自自卸車運(yùn)運(yùn)輸至指指定的棄棄碴位置置。洞身開挖過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁開挖挖超前，而而支護(hù)滯滯后，必必須滿足足隧道施施工安全全步距，及及：1、仰拱距距掌子面面：級級圍巖不不超過990m；級不不超過550m，級及以以上圍巖巖不大于于40mm或按設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2、二次襯襯砌距掌掌子面距距離：、級級圍巖不不超過2200mm，級級圍巖不不超過1120mm，級級圍巖不不超過990m，級及以以上圍巖巖不超過過70米米。8.4.11開挖施施工工藝藝流程隧道斷面開開挖施工工工藝流流程圖下一循

9、環(huán)下一循環(huán)下一工序初期支護(hù)測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)、排煙清理危石出渣8-4-11隧道斷斷面開挖挖施工工工藝流程程圖8.4.22洞身開開挖作業(yè)業(yè)程序8.4.33開挖鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)按光面爆破破布眼，臺臺架實(shí)現(xiàn)現(xiàn)群鉆鉆鉆眼，塑塑料導(dǎo)爆爆管非電電起爆、毫毫秒微差差爆破，以以級圍巖巖全斷面面法施工工為例進(jìn)進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)見圖88-2-3。A、周邊眼眼的裝藥藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)光面爆爆破的重重要條件件，嚴(yán)格格控制周周邊眼裝裝藥量，采采用合理理的裝藥藥結(jié)構(gòu)，盡盡量使炸炸藥沿孔孔深均勻勻分布。施施工時采采用不偶偶合裝藥藥結(jié)構(gòu)，不不偶合裝裝藥系數(shù)數(shù)控制在在1.442.0范圍圍內(nèi)。B、測量

10、放放線圖8-4-3 級圍圍巖鉆爆爆設(shè)計(jì)圖圖鉆孔前測量量放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)確繪出出開挖輪輪廓線及及周邊眼眼、掏槽槽眼和輔輔助眼的的位置，距距開挖面面50mm處埋設(shè)設(shè)中線樁樁，每1100mm設(shè)置臨臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。每每次測量量放線的的同時，要要對上次次爆破斷斷面進(jìn)行行檢查，利利用隧道道開挖斷斷面量測測系統(tǒng)對對測量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行處理，及及時調(diào)整整爆破參參數(shù)，以以達(dá)最佳佳爆破效效果。C、鉆孔作作業(yè)鉆眼前，鉆鉆工要熟熟悉炮眼眼布置圖圖，嚴(yán)格格按鉆爆爆設(shè)計(jì)實(shí)實(shí)施。特特別是周周邊眼和和掏槽眼眼的位置置、間距距及數(shù)量量，未經(jīng)經(jīng)主管工工程師同同意不得得隨意改改動。定人定位，周周邊眼、掏掏槽眼由由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的司司鉆工司司鉆。準(zhǔn)

11、準(zhǔn)確定位位鑿巖機(jī)機(jī)鉆桿，使使鉆孔位位置誤差差不大于于5cmm，保持持鉆孔方方向平行行，嚴(yán)禁禁相互交交錯。周周邊眼眼眼底不得得超出開開挖斷面面輪廓線線15ccm。同同類炮眼眼鉆孔深深度要達(dá)達(dá)到鉆爆爆設(shè)計(jì)要要求，眼眼底保持持在一個個鉛垂面面上。D、 圍巖巖爆破根據(jù)巖石強(qiáng)強(qiáng)度選用用不同猛猛度爆速速的炸藥藥，有水水地段及及周邊眼眼選用乳乳化炸藥藥，其余余均用22號巖石石硝銨炸炸藥。周周邊眼用用2552000小藥藥卷，不不偶合裝裝藥，其其余炮眼眼用3322200藥藥卷。采采用塑料料導(dǎo)爆管管非電起起爆。E、 微震震爆破隧道周邊采采用光面面爆破，不不良地質(zhì)質(zhì)、淺埋埋地段采采用微震震控制光光面爆破破。微震震爆

12、破作作業(yè)段最最大一段段允許裝裝藥量：QmaxR3（VVkpKK）3a式中：Qmmax最大一一段爆破破藥量，kkg；VVkp安安全速度度，cmm/s，取取Vkpp2ccm/ss；R爆破安安全距離離，m；K地地形、地地質(zhì)影響響系數(shù)；a衰衰減系數(shù)數(shù)。K、a值是是針對隧隧道的具具體情況況，通過過多次試試爆基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行K、aa值回歸歸分析后后確定。根根據(jù)爆破破物距爆爆心的安安全距離離要求，并并由此推推出的每每段的最最大裝藥藥量。微震控制爆爆破參數(shù)數(shù)見表88-4-1和表表8-44-2。具具體實(shí)施施時，結(jié)結(jié)合試驗(yàn)驗(yàn)確定。表8-4-1 上半斷斷面爆破破參數(shù)表表周邊眼間距距E（ccm）抵抗線W（cm）眼深（m

13、）輔助眼間排排距（cm）線裝藥密度度（kg/mm）最大段控制制藥量（kg）30400405001.5809000.150.2257.5表8-4-2 下半斷斷面爆破破參數(shù)表表周邊眼間距距E（cm）孔排距（m）眼深（m）線裝藥密度度（kg/mm）最大段控制制藥量（kg）608000.800.920.200.37.5F、 爆破破作業(yè)管管理控制制爆破作業(yè)按按“一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、兩兩要求、三三控制、四四保證”的的原則進(jìn)進(jìn)行光面面爆破施施工。“一標(biāo)準(zhǔn)”即即一個控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。“兩要求”即即鉆眼作作業(yè)要求求和裝藥藥聯(lián)線作作業(yè)要求求。“三控制”即即控制鉆鉆眼角度度、深度度、密度度；控制制裝藥量量和裝藥藥結(jié)構(gòu)；控制測測量

14、放線線精度?！八谋ＷC”即即搞好思思想保證證，端正正態(tài)度，糾糾正“寧寧超勿欠欠”等錯錯誤思想想；搞好好技術(shù)保保證，及及時根據(jù)據(jù)爆破實(shí)實(shí)際情況況調(diào)整鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)；搞好施施工保證證，落實(shí)實(shí)崗位責(zé)責(zé)任制，組組織QCC小組活活動，嚴(yán)嚴(yán)格工序序自檢、互互檢、交交接檢；搞好經(jīng)經(jīng)濟(jì)保證證，落實(shí)實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制。裝藥作業(yè)采采取定人人、定位位、定段段別，做做到裝藥藥按順序序進(jìn)行；裝藥前前，所有有炮眼全全部用高高壓風(fēng)吹吹洗；嚴(yán)嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)的裝藥藥結(jié)構(gòu)和和藥量施施作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)的聯(lián)接接網(wǎng)絡(luò)實(shí)實(shí)施，控控制導(dǎo)爆爆索的連連接方向向和連接接點(diǎn)的牢牢固性。8.4.44出碴隧道采用無無軌運(yùn)輸輸方式出出碴，采采用挖掘掘機(jī)

15、、大大型裝載載機(jī)裝碴碴，自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)碴至洞洞外指定定地點(diǎn)或或棄碴場場。8.5超前前支護(hù)隧道超前支支護(hù)主要要類型為為：主洞洞進(jìn)出口口洞口段段1008mmm超前長長管棚，8.5.11 1088超前長長管棚長管棚采用用1008mmm6mmm熱軋軋無縫鋼鋼管、接接頭鋼管管采用1144mm6mmm熱軋無無縫鋼管管的，端端部長115cmm的絲扣扣以便連連接；每每節(jié)長度度為6mm、4mm交替使使用，以以保證隧隧道縱向向同一橫橫斷面內(nèi)內(nèi)的接頭頭數(shù)不大大于500。洞口段超前前長管棚棚設(shè)計(jì)長長度255m，管管棚的打打設(shè)仰角角為1-2；管棚施施作前，施施工混凝凝土導(dǎo)向向墻，導(dǎo)導(dǎo)向墻由由I188工字鋼鋼架、1400

16、mm導(dǎo)導(dǎo)向鋼管管、C220混凝凝土構(gòu)成成，管棚棚布置示示意圖見見8-33-1, 圖中編編號單號號者為注注漿孔，雙雙號者為為檢查孔孔。8-5-111108管管棚布置置示意圖圖A、管棚工工藝流程程長管棚工藝藝流程見見圖8-5-11。鋼管前端220cmm加工成成圓錐形形，注漿漿孔采用用鋼花管管上鉆孔孔，孔徑徑1016mmm，呈呈梅花形形布置，尾尾部留不不鉆孔的的止?jié){段段1500cm；檢查孔孔采用無無縫鋼管管。鋼（花花）管接接頭兩端端均預(yù)加加工成外外絲扣連連接，同同一斷面面內(nèi)接頭頭數(shù)量不不超過總總鋼管數(shù)數(shù)的500。鋼管環(huán)向間間距400cm，外外插角為為1-22，具具體可根根據(jù)實(shí)際際情況作作調(diào)整。鋼鋼管

17、施工工誤差：徑向不不大于220cmm，相鄰鄰鋼管之之間環(huán)向向不大于于10ccm。圖8-5-1長長管棚工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收B、注漿水泥漿液水水灰比為為1：11（重量量比），注注漿壓力力：0.522.0MMPa。注漿前進(jìn)行行現(xiàn)場注注漿試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況調(diào)整整注漿參參

18、數(shù)，取取得管棚棚注漿施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。注漿漿結(jié)束后后用M55水泥砂砂漿充填填鋼管，以以增強(qiáng)管管棚強(qiáng)度度。單根鋼花管管的注漿漿量按QQ=RR2L估算,式中RR為漿液液擴(kuò)散半半徑，取取R=00.6LL0; L0為為注漿鋼鋼花管的的間距；L為鋼鋼花管長長；為為圍巖孔孔隙率。注注漿按單單孔編號號順序從從兩側(cè)向向拱頂、從從下而上上疊加進(jìn)進(jìn)行，壓壓力逐漸漸由小加加大。C、施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)管棚為超前前支護(hù)，在在隧道暗暗洞開挖挖之前完完成；先先施做注注漿孔，后后施做檢檢查孔。注注漿孔注注漿完成成后，再再與注漿漿孔同法法打設(shè)檢檢查孔鋼鋼管，以以檢查注注漿孔的的注漿質(zhì)質(zhì)量，最最后將檢檢查孔鋼鋼管內(nèi)注注入水泥泥砂漿封封

19、堵密實(shí)實(shí)。洞口長管棚棚施工前前，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施施工長管管棚導(dǎo)向向墻，測測量定位位準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋套管管，并用用測斜儀儀控制鋼鋼套管的的傾斜度度，利用用導(dǎo)向墻墻控制長長管棚傾傾斜度；同時，鉆鉆進(jìn)過程程中利用用測斜儀儀檢查長長管棚鋼鋼管的傾傾斜度，并并做好每每個鉆孔孔地質(zhì)及及鉆進(jìn)長長度記錄錄；洞身身長管棚棚按設(shè)計(jì)計(jì)位置施施工，運(yùn)運(yùn)用測斜斜儀進(jìn)行行鉆孔偏偏斜度測測量，嚴(yán)嚴(yán)格控制制管棚打打設(shè)方向向，并作作好每個個鉆孔地地質(zhì)記錄錄；為保保證長管管棚支護(hù)護(hù)效果，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)外插插角控制制管棚的的外插角角，盡量量減小外外插角，同同時防止止長管棚棚侵入開開挖凈空空，降低低管棚超超前支護(hù)護(hù)的效果果，并給給開挖

20、帶帶來困難難，洞內(nèi)內(nèi)管棚尾尾段與鋼鋼架焊接接，形成成共同支支護(hù)體系系，提高高支護(hù)效效果。管棚施工時時，對鋼鋼管主要要材料進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)，遵遵守隧道道施工技技術(shù)安全全規(guī)則和和鉆眼注注漿作業(yè)業(yè)操作規(guī)規(guī)則。8.5.22超前小小導(dǎo)管小導(dǎo)管采用用L=77.0mm的442mmm無縫鋼鋼管（壁壁厚6mmm）。小導(dǎo)管采用用現(xiàn)場加加工，小小導(dǎo)管外外徑為（42mmm）鋼鋼花管，管管壁四周周按155cm間間距梅花花形、鉆鉆設(shè)88mm壓壓漿孔，為為便于超超前小導(dǎo)導(dǎo)管插入入圍巖內(nèi)內(nèi)，鋼管管前端宜宜做成尖尖錐狀，尾尾部焊上上6mm加勁箍箍。超前小導(dǎo)管管采用鉆鉆孔打入入法，先先按設(shè)計(jì)計(jì)要求鉆鉆孔，鉆鉆孔直徑徑比鋼管管直徑

21、大大355mm,然后將將小導(dǎo)管管穿過緊緊靠開挖挖面的鋼鋼架，用用錘擊頂頂入，頂頂入長度度不小于于鋼管長長度的990，并并用高壓壓風(fēng)將鋼鋼管內(nèi)的的砂石吹吹出。單單層小導(dǎo)導(dǎo)管外插插角控制制在5100，雙雙層小導(dǎo)導(dǎo)管采用用40和100交錯錯布置。打入鋼管后后注漿泵泵壓注水水泥漿，形形成管柵柵支護(hù)環(huán)環(huán)。水泥泥漿水灰灰比為00.51.00之間調(diào)調(diào)節(jié)，液液漿由稀稀到濃逐逐級變換換，即先先注稀漿漿，然后后逐級變變濃至11.0為為止。超前小導(dǎo)管管施工見見“圖88-5-2超前前小導(dǎo)管管施工示示意圖”。施工工藝見見“圖88-5-3超前前小導(dǎo)管管施工工工藝流程程圖”。圖8-5-2 超超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工示意圖圖施工準(zhǔn)

22、備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管鉆孔打小導(dǎo)管鉆孔打小導(dǎo)管鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工管材加工管材加工管材加工材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)注漿設(shè)計(jì)注漿設(shè)計(jì)注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查效果檢查效果檢查效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工制定施工方案進(jìn)入施工制定施工方案進(jìn)入施工制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇漿液選擇漿液選擇漿液選擇配比試驗(yàn)配比試驗(yàn)配比試驗(yàn)配比試驗(yàn)注漿參數(shù)注漿參數(shù)注漿參數(shù)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面注 漿注 漿注

23、 漿注 漿注漿站布置注漿站布置注漿站布置注漿站布置漿液配制漿液配制漿液配制漿液配制安孔口止?jié){塞安孔口止?jié){塞安孔口止?jié){塞安孔口止?jié){塞連接注漿管連接注漿管連接注漿管連接注漿管開 挖開 挖開 挖開 挖圖8-5-3 超前小小導(dǎo)管施施工工藝藝流程圖圖注漿異常的的處理：發(fā)生串串漿時，在在有多臺臺注漿機(jī)機(jī)的條件件下，同同時注漿漿，當(dāng)注注漿機(jī)較較少時將將串漿孔孔及時堵堵塞，輪輪到該管管注漿時時，再拔拔下堵塞塞物，用用鐵絲或或細(xì)鋼筋筋將管內(nèi)內(nèi)雜物清清除并用用高壓風(fēng)風(fēng)或水沖沖洗，然然后再注注漿。水泥漿進(jìn)漿漿量很大大，壓力力長時間間不升高高，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿漿液濃度度及配合合比，縮縮短凝膠膠時間，進(jìn)進(jìn)行小泵泵量低壓壓力

24、注漿漿或間歇歇式注漿漿，使?jié){漿液在裂裂隙中有有相對停停留時間間，以便便凝膠，但但停留時時間不能能超過混混合漿的的凝膠時時間。中管棚施工工工藝同同超前小小導(dǎo)管。8.5.33超前錨錨桿超前錨桿采采用225注漿漿錨桿，每每根長33.5mm，搭接接長度不不小于11.0mm，超前前錨桿外外插角110220，環(huán)環(huán)向間距距為400cm。（1）施工工工藝25錨桿桿支護(hù)施施工工藝藝見圖 8-55-4。錨桿鉆機(jī)就位錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔錨孔位測量放樣錨桿孔沖洗準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿安裝錨桿體、加墊板擰扣注 漿錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備圖8-5-4錨桿桿施工工工藝框圖圖（2）

25、施工工方法a.布孔鉆鉆眼鉆孔前先標(biāo)標(biāo)定鉆孔孔位置，按按設(shè)計(jì)要要求將孔孔位用紅紅漆標(biāo)識識在掌子子面上，YYT288型鑿巖巖機(jī)鉆孔孔，鉆孔孔保持順順直，并并注意外外插角。錨錨桿如需需加長，可可用聯(lián)結(jié)結(jié)套進(jìn)行行聯(lián)結(jié)，然然后通過過鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)，直直至設(shè)計(jì)計(jì)深度。錨錨孔深比比桿長330770mmm。孔深深誤差不不大于22.5%。b.清孔桿體鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)深深度后，用用水和空空氣洗孔孔，直至至孔口返返水或返返氣，方方可將鉆鉆機(jī)和連連接套卸卸下，卸卸下鉆機(jī)機(jī)。安裝裝止?jié){塞塞，將其其安裝在在錨孔內(nèi)內(nèi)離孔口口25ccm處。特特殊情況況如注漿漿壓力較較大或圍圍巖太破破碎，也也可用錨錨固劑封封孔。然然后安裝裝墊板及及螺

26、母，臨臨時固定定桿體。c.注漿錨桿采用先先插后注注式水泥泥漿，排排氣注漿漿法注漿漿。將裝裝好長錨錨頭的錨錨桿送入入鉆孔，送送入時要要邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，邊送送入。長長錨頭端端套裝有有孔塑料料環(huán)卡，以以固定錨錨桿，錨錨桿外部部用止?jié){漿塞將錨錨桿擠緊緊。注漿漿前先注注水檢查查排氣管管是否暢暢通，然然后檢查查漿液質(zhì)質(zhì)量。注注漿確保保漿液注注滿孔體體，水灰灰比控制制在0.450.55:1，注注漿壓力力控制在在0.330.8MPPa，注注漿壓力力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，待排排氣管溢溢出濃漿漿液時停停止注漿漿。待漿液強(qiáng)度度達(dá)到770%后后，套上上拱形墊墊板，用用規(guī)定扭扭矩旋緊緊球形螺螺母。錨錨桿墊板板的安裝裝必須

27、與與錨桿垂垂直。d.施工要要點(diǎn)錨孔位置置準(zhǔn)確、方方向準(zhǔn)確確，錨孔孔平直暢暢通，高高壓風(fēng)清清孔徹底底。在合格的的孔中安安裝錨頭頭、錨桿桿，安裝裝止?jié){塞塞、墊板板、螺母母。注漿漿前檢查查排氣孔孔暢通，注注漿必須須連續(xù)不不間斷，待待排氣孔孔有漿液液流出和和注漿壓壓力達(dá)到到設(shè)計(jì)壓壓力后方方可結(jié)束束，以保保證漿液液注滿孔孔體。止?jié){塞安安裝牢固固，錨墊墊板安設(shè)設(shè)與錨桿桿垂直，并并與初噴噴砼面密密貼緊壓壓。e.技術(shù)保保證措施施錨桿位置置準(zhǔn)確：錨桿孔孔開孔前前做好測測量工作作，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求布布孔并做做好標(biāo)記記，施工工中開孔孔偏差及及鉆孔角角度不得得大于規(guī)規(guī)范要求求，以充充分發(fā)揮揮錨桿的的作用。鉆孔方向向

28、正確：鉆孔圓圓而直，并并使鉆孔孔方向與與巖面垂垂直。錨錨桿鉆設(shè)設(shè)盡量采采用錨桿桿臺車進(jìn)進(jìn)行鉆設(shè)設(shè)，用鑿鑿巖機(jī)鉆鉆設(shè)必須須設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)向架，以以保證鉆鉆設(shè)方向向的準(zhǔn)確確性；鉆鉆進(jìn)時先先采用短短鉆桿進(jìn)進(jìn)行定向向鉆設(shè)，再再換裝長長鉆桿進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)。清孔必須須徹底：鉆孔完完成后必必須用高高壓風(fēng)或或高壓水水沖洗錨錨桿孔，確確?？變?nèi)內(nèi)不留石石粉或其其它影響響砂漿與與孔壁固固結(jié)的雜雜物。排氣管要要暢通：當(dāng)采用用雙管頂頂推活塞塞式注漿漿法，在在注漿前前，檢查查排氣管管是否通通暢，防防止注漿漿空洞，確確保密實(shí)實(shí)。f.確保注注漿飽滿滿措施雙管注漿漿法止?jié){漿塞安裝裝牢固，確確保能承承受錨桿桿及注滿滿錨桿孔孔內(nèi)砂漿漿的重

29、量量；排氣管必必須確保保插入錨錨桿孔底底，排氣氣孔未出出漿前，不不得停止止注漿；止?jié){塞塞在砂漿漿具有一一定強(qiáng)度度后方可可拔出，拔拔出時注注意不得得擾動錨錨桿。g.錨桿防防腐蝕技技術(shù)保證證措施錨桿鍍鋅鋅，厚度度不低于于設(shè)計(jì)厚厚度；在注漿中中添加阻阻銹劑，延延遲錨桿桿的腐蝕蝕；添加阻銹銹劑只是是一種附附加的措措施，在在砂漿密密實(shí)度得得到保證證時，砂砂漿越密密實(shí)，鋼鋼筋阻銹銹劑的防防護(hù)效能能就越高高。8.6初期期支護(hù)及及臨時支支護(hù)隧道初期支支護(hù)主要要類型為為，開挖挖后先噴噴射4ccm后，在在進(jìn)行系系統(tǒng)錨桿桿施作，采采用222藥卷卷錨桿、拱拱墻222mmm藥卷錨錨桿；鋼鋼網(wǎng)支護(hù)護(hù)；V級級主要采采用鋼架

30、架I200工字鋼鋼支護(hù)，42mmm鎖腳腳錨管；IV級級主要采采用鋼架架I166工字鋼鋼支護(hù)25mmm鎖腳腳錨桿，IIII采采用222格柵柵鋼架支支護(hù)。：255mm鎖鎖腳錨桿桿；噴CC20混混凝土支支護(hù)。施工工藝詳詳見“圖圖8-66-1隧隧道初期期支護(hù)施施工工藝藝流程圖圖”。無無無無無有有有有施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清理危石清理危石清理危石清理危石通風(fēng)排煙降塵通風(fēng)排煙降塵通風(fēng)排煙降塵通風(fēng)排煙降塵處理欠挖處理欠挖處理欠挖處理欠挖吹凈巖面吹凈巖面吹凈巖面吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉

31、巖面施做錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)施做錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)施做錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)施做錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)有無質(zhì)量問題有無質(zhì)量問題有無質(zhì)量問題有無質(zhì)量問題施工放樣施工放樣施工放樣施工放樣改 進(jìn)改 進(jìn)改 進(jìn)改 進(jìn)安裝鋼架安裝鋼架安裝鋼架安裝鋼架符合符合符合符合否否否否是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)施做拱部超前支護(hù)，焊接施做拱部超前支護(hù)，焊接施做拱部超前支護(hù)，焊接施做拱部超前支護(hù)，焊接調(diào) 整調(diào) 整調(diào) 整調(diào) 整噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開 挖開 挖開 挖開 漿液下注超施中空注漿錨注漿配比設(shè)計(jì)與試漿液下注超施中空注漿錨注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)圖8-6-1 隧

32、道初初期支護(hù)護(hù)施工工工藝流程程圖8.6.11注漿錨錨桿注漿錨桿施施工工藝藝詳見“圖圖8-44-2注注漿錨桿桿施工工工藝流程程圖”。注漿錨桿采采用錨桿桿鉆機(jī)施施工。為為了保證證注漿不不停頓地地進(jìn)行，注注漿前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查注漿漿泵的狀狀況是否否良好，配配件是否否備齊；制漿的的原材料料是否備備齊，質(zhì)質(zhì)量是否否合格等等。采用水泥砂砂漿，初初步選定定配比為為：水泥泥：砂：水11：1：0.445，外外加劑添添加量為為水泥：早強(qiáng)劑劑1：0.001。注注漿按以以下程序序進(jìn)行：迅速將將錨桿、注注漿管及及注漿泵泵用快速速接頭連連接好；開動注注漿泵注注漿，直直至漿液液從孔口口周邊溢溢出或壓壓力表達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)壓力值值

33、為止。應(yīng)應(yīng)注意，每每根錨桿桿必須“一一氣呵成成”；一一根錨桿桿完成后后，應(yīng)迅迅速卸下下注漿軟軟管和錨錨桿接頭頭，清洗洗后移至至下一根根錨桿使使用。注漿配比注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注 漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格圖8-6-2 注漿錨錨桿施工工工藝流流程圖若停泵時間間較長，則則在下根根錨桿注注漿前要要放掉注注漿管內(nèi)內(nèi)殘留的的灰漿；注漿過過程中，每每次移位位前應(yīng)及及時清洗洗快速接接頭，以以保證注注漿連續(xù)續(xù)進(jìn)行。注漿錨桿墊墊板采用用A3鋼鋼，尺寸寸不小于于1500mm1500mm8.6.22砂漿錨錨桿隧道錨噴支支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)邊墻均均采用砂砂漿錨桿桿，

34、桿體體采用22mmm螺紋紋鋼筋，錨錨桿長度度和環(huán)向向間距按按設(shè)計(jì)要要求確定定。砂漿錨桿按按設(shè)計(jì)要要求間距距和深度度布鉆施施工。成成孔后，用用高壓風(fēng)風(fēng)吹凈孔孔內(nèi)巖屑屑，然后后用注漿漿機(jī)將早早強(qiáng)水泥泥砂漿注注入錨孔孔內(nèi)，再再將錨桿桿插入孔孔眼內(nèi)，待待砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求后上上墊板、緊緊固螺帽帽。墊板板采用AA3鋼，尺尺寸不小小于1550mmm1550mmm6mmm。作業(yè)要點(diǎn)：對于向向下的錨錨桿，應(yīng)應(yīng)將注漿漿管插入入孔底，隨隨后邊注注漿邊向向外拔注注漿管，直直到注滿滿為止；對于向向上的錨錨桿，應(yīng)應(yīng)采用排排氣注漿漿法，將將內(nèi)徑445mmm，壁壁厚11.55mm的的軟塑料料排氣管管沿錨桿桿全長固固

35、定于桿桿體上，并并在孔外外留1mm左右的的富余長長度；將將錨桿緩緩慢送入入孔中至至設(shè)計(jì)位位置；將將長25503300mmm、外外徑255mm左左右的薄薄壁鋼管管用早強(qiáng)強(qiáng)或超早早強(qiáng)水泥泥固定在在孔口位位置并將將孔口堵堵密；注注漿前應(yīng)應(yīng)檢查排排氣管，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)排排氣管暢暢通時即即可注漿漿，施工工工藝如如圖8-6-33所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測錨桿抗拔力檢查驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查圖8-6-3砂漿漿錨桿施施工工藝藝流程圖圖8.6.33鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按

36、設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)先先在洞外外加工成成片，洞洞內(nèi)焊接接形成整整體。鋼筋網(wǎng)在巖巖面噴射射一層混混凝土后后再鋪掛掛，底層層混凝土土的厚度度不小于于4cmm，并根根據(jù)初噴噴混凝土土面的實(shí)實(shí)際起伏伏狀鋪設(shè)設(shè)，并與與受噴面面間隙為為3cmm。鋼筋筋網(wǎng)與鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼筋網(wǎng)與與錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)與與鋼架連連接筋點(diǎn)點(diǎn)焊在一一起，使使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在噴射射時不晃晃動。施工注意事事項(xiàng)：鋼鋼筋網(wǎng)制制作前對對鋼筋進(jìn)進(jìn)行校直直、除銹銹及油污污等處理理；噴射射混凝土土保護(hù)層層厚度不不得小于于3cmm；噴射射中如有有脫落的的石塊或或混凝土土塊被鋼鋼筋網(wǎng)卡卡住時，應(yīng)應(yīng)及時清清除。8.6.44噴射混混凝土A、工藝流流程噴射混凝土土前按照照規(guī)范和和

37、標(biāo)準(zhǔn)對對開挖斷斷面進(jìn)行行檢驗(yàn)，采采用濕噴噴工藝。施工工藝見見“圖88-6-4濕式式噴射混混凝土工工藝流程程圖”。圖8-6-4 濕式噴噴射混凝凝土工藝藝流程圖圖B、素噴混混凝土施施工要點(diǎn)點(diǎn)選用普通硅硅酸鹽水水泥，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)大于22.5的的硬質(zhì)潔潔凈砂，粒粒徑512mmm連續(xù)續(xù)級配碎碎（卵）石石，化驗(yàn)驗(yàn)合格的的拌合用用水。噴射混凝土土嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)配配合比進(jìn)進(jìn)行拌和和，配合合比及攪攪拌的均均勻性每每班檢查查不少于于兩次。噴射前認(rèn)真真檢查受受噴巖面面，對欠欠挖部分分及所有有開裂、破破碎、出出水點(diǎn)、崩崩解的破破損巖石石進(jìn)行清清理和處處理，清清除浮石石和墻角角虛碴，并并用高壓壓水或風(fēng)風(fēng)沖洗巖巖面。噴頭距

38、巖面面距離為為0.66m11.2mm，噴頭頭垂直受受噴面，噴噴至初期期支護(hù)鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)部部位時，將將噴頭稍稍加偏斜斜。噴射射路線應(yīng)應(yīng)先邊墻墻后拱部部，分區(qū)區(qū)、分段段“S”形形運(yùn)動，噴噴頭作連連續(xù)不斷斷的圓周周運(yùn)動，后后一圈壓壓前一圈圈1/33，螺旋旋狀噴射射。噴射混凝土土作業(yè)采采取分段段、分塊塊，先墻墻后拱、自自下而上上的順序序進(jìn)行。噴噴嘴做反反復(fù)緩慢慢的螺旋旋形運(yùn)動動，螺旋旋直徑約約為200300cm，以以保證混混凝土噴噴射密實(shí)實(shí)。同時時掌握風(fēng)風(fēng)壓、水水壓及噴噴射距離離，減少少回彈量量。隧道噴射混混凝土厚厚度55cm時時分兩層層作業(yè)，第第二次噴噴射混凝凝土如在在第一層層混凝土土終凝11h

39、后進(jìn)進(jìn)行，需需沖洗第第一層混混凝土面面。初次次噴射先先找平巖巖面。噴射混凝土土終凝22h后，進(jìn)進(jìn)行噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于14dd。噴射混凝土土完成后后，開挖挖爆破距距噴射混混凝土完完成時間間的間隔隔，不得得小于44h。當(dāng)噴射混凝凝土局部部凹凸不不平尺寸寸大于下下述要求求時，需需進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)噴處理理。邊墻墻：D/L=11/6；拱部：D/LL=1/8。式式中：LL噴射射混凝土土相鄰兩兩凸面間間的距離離；D噴射混混凝土兩兩凸面凹凹進(jìn)的深深度。C、有水地地段噴射射混凝土土的施工工措施當(dāng)涌水點(diǎn)不不多時，設(shè)設(shè)導(dǎo)管引引排水后后再噴射射混凝土土；當(dāng)涌涌水量范范圍較大大時，設(shè)設(shè)樹枝狀狀排水導(dǎo)導(dǎo)管后再再噴射

40、混混凝土；當(dāng)涌水水嚴(yán)重時時可設(shè)置置泄水孔孔，邊排排水邊噴噴混凝土土。增加水泥用用量，改改變配合合比，噴噴混凝土土由遠(yuǎn)而而近逐漸漸向涌水水點(diǎn)逼近近，在涌涌水點(diǎn)安安設(shè)導(dǎo)管管，將水水引出，再再向?qū)Ч芄芨浇鼑妵娀炷镣?。?dāng)巖面普遍遍滲水時時，先噴噴砂漿，并并加大速速凝劑摻摻量，初初噴后再再按原配配合比施施工。當(dāng)當(dāng)局部出出水量較較大時采采用埋管管、鑿槽槽、樹枝枝狀排水水盲溝等等措施，將將水引導(dǎo)導(dǎo)疏出后后再噴混混凝土。D、纖維噴噴射混凝凝土施工工施工工藝見見“圖88-6-5濕式式噴射纖纖維混凝凝土工藝藝流程圖圖”。細(xì)集料細(xì)集料粗集料纖維水 泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴 嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑采用稀薄流方式稠密流方

41、式圖8-6-5 濕式噴噴射纖維維混凝土土工藝流流程圖纖維噴射混混凝土重重點(diǎn)是將將纖維在在混合料料中分布布均勻和和控制噴噴射壓力力；通過過纖維播播料機(jī)使使纖維分分散后加加入攪拌拌機(jī)內(nèi)，與與正在攪攪拌的混混合料混混合；控控制纖維維加入速速度不要要太快，以以免纖維維相互疊疊合。噴噴射時，采采用較低低的空氣氣壓力或或較少的的空氣。纖維設(shè)計(jì)參參數(shù)：單單絲長77188mm，抗抗拉強(qiáng)度度4000MPPa,直直徑400500um，彈彈性模量量144GPaa。纖維噴射混混凝土重重點(diǎn)是將將改性聚聚酯纖維維在混合合料中分分布均勻勻和控制制噴射壓壓力；通通過改性性聚酯纖纖維播料料機(jī)使改改性聚酯酯纖維分分散后加加入攪拌

42、拌機(jī)內(nèi)，與與正在攪攪拌的混混合料混混合；控控制改性性聚酯纖纖維加入入速度不不要太快快，以免免改性聚聚酯纖維維相互疊疊合。噴噴射時，采采用較低低的空氣氣壓力或或較少的的空氣。為了減少堵堵管，取取消混凝凝土噴射射機(jī)900彎頭頭；在管管路突變變處采用用加長的的錐形變變徑器。8.6.55鋼架格柵鋼架施施工工藝藝見“圖圖8-44-6格格柵鋼架架安裝施施工工藝藝流程圖圖”。初 噴初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工高程測量格柵加工、質(zhì)量驗(yàn)收格柵預(yù)拼臺架上安裝格柵定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土圖8-6-6 格柵鋼鋼架安裝裝施工工工藝流程程圖二支型21格架2鋼現(xiàn)裝型架

43、加根同需精樣分制栓鉆位螺螺用件接工應(yīng)有范工后柵鋼詳識類做銹作用運(yùn)裝人業(yè)配載裝裝意垂防現(xiàn)右前倒并桿向鋼接之整批計(jì)查加量合用除底浮按焊位縱接段接墊緊確裝中高拱巖安形土確面架確噴不不塊碎墊應(yīng)鋼行或凝筑凝度于0架后保直不生變.排支二砌墻E防厚小.m水初護(hù)設(shè)0m布次防背向m孔管距m一在兩墻外水高段0打紋環(huán)溝向直隧溝縱溝及盲端圓入側(cè)環(huán)工墻埋水背橡水仰中止；施設(shè)橡水橡水變拱位中止和式止瀝絲縫硫膠側(cè)排槽滲等；變采埋水瀝絲聚封縫施原：與水良力地發(fā)具強(qiáng)性層帶采以主量的以圍透減資失上段其段防堵結(jié)因宜合的防施藝圖7防施藝圖1板處設(shè)板初護(hù)進(jìn)擊查要以物段現(xiàn)及處初護(hù)漏況檢并注引措行噴土砂對進(jìn)平確期表整空裂松見8-初護(hù)處檢查

44、鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板接縫焊接接縫焊接接縫焊接接縫焊接臺

45、車就位臺車就位臺車就位臺車就位襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶圖8-7-1防排排水施工工工藝流流程圖圖8-7-2 初初期支護(hù)護(hù)表面處處理圖B、防水板板材的焊焊接：（1）板材材采用自自動雙縫縫熱熔焊焊接機(jī)焊焊接。依依據(jù)板材材的厚度度和自然然環(huán)境的的溫差調(diào)調(diào)整好焊焊接機(jī)的的速度和和焊接溫溫度進(jìn)行行焊接。焊焊接完后后的卷材材表面留留有空氣氣道，用用以檢測測焊接質(zhì)質(zhì)量，具具體見“圖圖8-77-3防防水板焊焊接示意意圖”。圖8-7-3 防水板板焊接示示意圖說明：鋼鋼筋網(wǎng)

46、等等凸出部部分，先先切斷后后用錘鉚鉚平抹砂砂漿素灰灰；有凸出的的管道時時，用砂砂漿抹平平；錨桿有凸凸出部位位時，螺螺頭頂預(yù)預(yù)留5mmm切斷斷后，用用塑料帽帽處理；表面凹凸凸不平處處補(bǔ)噴混混凝土使使其表面面平整圓圓順。（2）檢查查方法：焊縫檢檢測采用用檢漏器器現(xiàn)場檢檢測，先先堵住空空氣道的的一端，然然后用空空氣檢測測器從另另一端打打氣加壓壓，當(dāng)壓壓力表達(dá)達(dá)到0.5MPPa時停停止充氣氣，保持持壓力不不小于22分鐘，允允許壓力力下降在在20以內(nèi)，說說明焊縫縫合格，否否則應(yīng)找找出漏氣氣部位補(bǔ)補(bǔ)焊至合合格為止止。C、防水板板材的鋪鋪設(shè)、固固定在噴射砼砼隧道拱拱頂部標(biāo)標(biāo)出隧道道縱向的的中心線線，先用用作

47、業(yè)臺臺車將單單幅無紡紡布固定定到預(yù)定定位置，然然后用專專用射釘釘將無紡紡布固定定在噴射射混凝土土上。專專用熱熔熔襯墊及及射釘按按梅花型型布置，拱拱部間距距0.550.7m，邊邊墻1.011.2mm。先在隧道道拱頂部部的無紡紡布上標(biāo)標(biāo)出隧道道縱向的的中心線線，再使使防水卷卷材的橫橫向中心心線與這這一標(biāo)志志相重合合，將拱拱頂部的的防水卷卷材與熱熱融襯墊墊片焊接接，再象象無紡布布一樣從從拱頂開開始向兩兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)。邊邊鋪邊用用手動電電熱熔接接器加熱熱，一般般5秒鐘鐘即可，使使防水板板焊接在在固定無無紡布的的專用熱熱熔襯墊墊上。鋪鋪設(shè)時要要注意與與無紡布布密貼，松松緊適度度，避免免過緊被被撕裂或或過

48、松形形成人為為蓄水點(diǎn)點(diǎn)。防水水板鋪設(shè)設(shè)見“圖圖8-77-4防防水板固固定示意意圖”。圖8-7-4防水水板固定定示意圖圖表8-7-2 止止水帶安安裝質(zhì)量量檢查表表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫向位置與設(shè)計(jì)位置置相比，偏偏差不超超過5ccm用鋼卷尺量量測內(nèi)模模到止水水帶的距距離2縱向位置偏離中心不不超過33cm用鋼卷尺檢檢查3止水帶與端端頭模板板是否正正交用角尺檢查查C、接頭根據(jù)施工要要求事先先向生產(chǎn)產(chǎn)廠家定定制（一一環(huán)長）的的長度，盡盡量避免免接頭。如如確需接接頭，用用粘結(jié)法法連接。接接頭部位位選在二二次襯砌砌結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)力較小小的部位位，并避避開容易易形成壁壁后積水水的部位位，留設(shè)設(shè)在起拱拱線上下下

49、。止水水帶粘接接前做好好接頭表表面的清清刷與打打毛，采采用熱硫硫化連接接的方法法，搭接接長度不不得小于于10ccm，焊焊縫寬度度不小于于50mmm。見見“圖88-7-5止水水帶接頭頭形式圖圖”。圖8-7-5 止止水帶接接頭形式式圖帶質(zhì)查頭下帶茬此以暢將引確即止靠巖部帶隧次撕檢頭頭和打況頭應(yīng)光強(qiáng)低材0不時焊粘2密施基理要面分封按B02容充拌用將密刮內(nèi)平嵌作次第先二第再內(nèi)壓另將密裝封用用槍直入壓發(fā)泡時配的密應(yīng)h完則慢而施難存風(fēng)涼燥3盲泄施在支做之防鋪前結(jié)工置根下育調(diào)在水的加置向兩環(huán)管進(jìn)彎隧溝管HE聚復(fù)料開不4開長孔小1m.m05在0圍勻貼支設(shè)置固固止?jié){堵水槽均置0C孔側(cè)泄縱距5次1土襯整液模臺行土

50、混在自量站拌砼運(yùn)運(yùn)凝混輸泵模搗搗2工施藝圖8襯工流3制裝設(shè)求寸范在鋼工進(jìn)工輸入焊扎鋼工過嚴(yán)染有處處才式定用鋼確筋及間采場的混墊保保墊工字錐按少個2鋼裝護(hù)度許和方表8序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1雙排鋼筋的的上排鋼鋼筋與下下排鋼筋筋間距5尺量兩端、中中間各11處2同一排中受受力鋼筋筋水平間間距拱部10邊墻203分布鋼筋間間距20尺量連續(xù)33處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層層厚度10-5尺量兩端、中中間各22處表8-8-1 鋼鋼筋安裝裝及保護(hù)護(hù)層厚度度的允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法8.8.44正洞襯襯砌方法法混凝土由洞洞口的自自動計(jì)量量混凝土土拌和站站集中供供應(yīng)，混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)料料，混凝凝

51、土輸送送泵泵送送入模。仰仰拱采用用仰拱棧棧橋以抗抗干擾作作業(yè)，實(shí)實(shí)現(xiàn)仰拱拱超前。采用整體式式液壓鋼鋼模襯砌砌臺車襯襯砌，每每節(jié)長度度12mm。根據(jù)設(shè)計(jì)，隧隧道襯砌砌根據(jù)新新奧法原原理在初初期支護(hù)護(hù)完成后后適時進(jìn)進(jìn)行。二次模注襯襯砌時間間在圍巖巖量測凈凈空變化化速率小小于0.2mmm/d，變變形量已已達(dá)到預(yù)預(yù)計(jì)總量量的800%以上上，且變變形速率率有明顯顯減緩趨趨勢時進(jìn)進(jìn)行。涂脫模劑涂脫模劑砼澆注制作試件拆 模試件壓檢養(yǎng) 護(hù)基倉清理臺車加固- 2 -輸送管道安裝擋頭安裝- 1 -臺車定位中砂清理鉆拌 漿孔碎石水泥密封孔口水危石處理鉆 孔外加劑監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時間二次襯砌斷面檢查綁扎結(jié)構(gòu)鋼

52、筋布設(shè)軌道測量控制軌道標(biāo)高、軌距臺車移位襯砌內(nèi)凈空檢測面板整修- 3 -預(yù)埋件砂石、含水量測定注 漿止水條安裝施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運(yùn)輸泵送砼圖8-8-1二次次襯砌施施工工藝藝圖為確保襯砌砌對圍巖巖的支護(hù)護(hù)效果，襯襯砌超挖挖回填應(yīng)應(yīng)以下符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求：隧道拱拱墻背后后必須回回填密實(shí)實(shí)，并與與襯砌同同時進(jìn)行行；墻腳腳以上11m范圍圍內(nèi)和拱拱部的超超挖應(yīng)用用同級混混凝土回回填；隧隧底超挖挖部分應(yīng)應(yīng)用與隧隧底結(jié)構(gòu)構(gòu)同級混混凝土回回填，其其他部位位可用與與襯砌同同級的混混凝土或或C200混凝土土回填。首先對開挖挖斷面和和防排水水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行自檢檢，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后報現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢

53、驗(yàn)合合格后移移動臺車車就位?；炷敛捎糜盟椒址謱?、對對稱澆筑筑,控制制灌注混混凝土的的速度和和單側(cè)灌灌注高度度，單側(cè)側(cè)一次連連續(xù)澆筑筑高度不不超過11m。輸輸送軟管管管口至至澆筑面面垂直距距離混凝凝土的自自落高度度控制在在1.55m以內(nèi)內(nèi)，以防防止混凝凝土離析析。超過過時采用用串筒或或滑槽?；旎炷翝矟仓仨氻氝B續(xù)，相相鄰兩層層澆筑時時間間隔隔控制在在規(guī)范允允許范圍圍之內(nèi)，因因施工需需要留設(shè)設(shè)施工縫縫，必須須征得設(shè)設(shè)計(jì)同意意，并得得到監(jiān)理理工程師師認(rèn)可。允允許間歇歇時間具具體見“表表8-88-2 混凝土土灌注允允許間歇歇時間”。灌注時氣溫溫（）允許間歇時時間（mmin）普通硅酸鹽鹽水泥礦碴及

54、火山山灰水泥泥203009012010200135180510195表8-8-2 混混凝土灌灌注允許許間歇時時間搗固選用的的振搗器器，其頻頻率、振振幅、振振動速度度等參數(shù)數(shù)視混凝凝土的塌塌落度及及骨料顆顆徑而定定；振搗搗器不得得碰撞模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。灌灌注施工工采用全全斷面一一次灌注注成型，當(dāng)當(dāng)混凝土土灌至墻墻拱交界界處時，間間歇約11h，以以便于邊邊墻混凝凝土沉實(shí)實(shí)。拱圈圈封頂時時，隨拱拱圈灌注注及時搗搗實(shí)。襯砌為鋼筋筋混凝土土襯砌時時，鋼筋筋在加工工棚內(nèi)制制作，人人工在鋼鋼筋臺架架上完成成安裝鋼鋼筋工作作，安裝裝鋼筋時時，鋼筋筋位置和和混凝土土保護(hù)層層厚度不不小于55cm。襯砌拆模

55、時時混凝土土強(qiáng)度不不得低于于5Mppa，并并根據(jù)濕濕度情況況12hh內(nèi)進(jìn)行行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使使混凝土土始終保保持濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水采用混混凝土拌拌和用水水且水溫溫與隧道道內(nèi)環(huán)境境溫度基基本相同同，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于114d8.8.55仰拱隧道施工貫貫徹仰拱拱先行的的原則，仰仰拱施工工超前拱拱墻二次次襯砌施施做，軟軟弱及不不良地質(zhì)質(zhì)地段仰仰拱應(yīng)緊緊跟開挖挖工作面面，仰拱拱距離開開挖面的的距離宜宜控制在在40mm以內(nèi)。仰仰拱采用用全幅澆澆注的方方法一次次完成澆澆注仰拱拱，以以起到早早閉合，防防塌方的的作用，并并能夠營營造良好好的施工工環(huán)境。為為保證整整體工期期要求，減減少仰拱拱鋪底對對施工進(jìn)進(jìn)

56、度的影影響，降降低施工工干擾，開開挖和澆澆注混凝凝土?xí)r利利用仰拱拱棧橋保保證運(yùn)碴碴車輛和和其他車車輛的通通行。見見“圖88-8-2仰拱拱棧橋立立面示意意圖” 初期支護(hù)初期支護(hù)初期支護(hù)初期支護(hù)初期支護(hù)襯砌臺車襯砌臺車襯砌臺車襯砌臺車襯砌襯砌襯砌襯砌通風(fēng)管通風(fēng)管通風(fēng)管通風(fēng)管等落底等落底等落底等落底仰拱棧橋仰拱棧橋仰拱棧橋仰拱棧橋待施作仰拱地段待施作仰拱地段待施作仰拱地段待施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段圖8-8-2 仰仰拱棧橋橋立面示示意圖圖8-8-2仰拱拱棧橋立立面示意意圖施作仰拱砼砼時必須須將基底底清理干干凈，并并且注意意及時排排水。仰仰拱基底底采用機(jī)機(jī)械清

57、理理，軟弱弱圍巖段段預(yù)留330cmm厚人工工清除浮浮碴，硬硬質(zhì)巖采采用人工工配合機(jī)機(jī)械清除除浮碴?；讏蟋F(xiàn)場場監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格格之后，按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行初期支支護(hù)。VV級圍巖巖地段支支護(hù)中設(shè)設(shè)計(jì)采用用鋼架的的地段，在設(shè)設(shè)置鋼拱拱架前，應(yīng)應(yīng)在基底底鋪設(shè)同同級砼的的找平層層。仰拱拱鋼架用用冷彎機(jī)機(jī)彎制成成符合弧弧度要求求的形狀狀，嚴(yán)禁禁將整榀榀鋼架做做成幾段段折線形形的鋼架架。仰拱拱鋼架與與邊墻鋼鋼架的連連接按照照設(shè)計(jì)要要求采用用板式連連接。仰仰拱按照照設(shè)計(jì)的的曲度加加工仰拱拱模板。仰拱噴射混混凝土至至設(shè)計(jì)厚厚度后及及時施做做仰拱結(jié)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎仰拱鋼鋼筋，支支立仰拱拱模板，保保護(hù)層采采用PV

58、VC墊塊塊或混凝凝土墊塊塊保證，測測量人員員采用水水準(zhǔn)儀和和自動斷斷面儀控控制仰拱拱的頂面面和曲率率，高程程誤差控控制在15mmm，保保證厚度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后澆注混混凝土。砼砼在拌和和站集中中拌制，砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)入，泵泵送入模模，振搗搗器振搗搗密實(shí)。填充必須在在仰拱砼砼達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行，支支立側(cè)模模，分段段整體一一次澆注注到位。8.8.66回填注注漿為防止初期期支護(hù)與與二次襯襯砌之間間出現(xiàn)空空洞或不不密實(shí)，隧隧道二次次襯砌施施工完成成并達(dá)到到70%強(qiáng)度后后，全隧隧道襯砌砌背后進(jìn)進(jìn)行充填填壓漿。施工中采用用在襯砌砌頂部混混凝土內(nèi)內(nèi)預(yù)埋20聚聚乙烯注注漿管。注注

59、漿鋼管管縱向間間隔810mm一處，兩兩端分別別與預(yù)設(shè)設(shè)的220鍍鋅鋅鋼管注注漿口連連接。注注漿材料料采用MM10水水泥砂漿漿，其配配合比根根據(jù)現(xiàn)場場試驗(yàn)確確定，回回填注漿漿壓力：初壓00.10.115MPPa，終終壓0.2MPPa。預(yù)埋鋼管位位置要固固定準(zhǔn)確確，通過過點(diǎn)焊的的方法固固定。同同時，為為防止鋼鋼管堵塞塞，在鋼鋼管頭要要進(jìn)行包包裹，在在進(jìn)行注注漿前打打開封端端。注漿前先做做注水試試驗(yàn)，主主要檢查查注漿管管路是否否牢固可可靠、注注漿系統(tǒng)統(tǒng)儀表是是否正常常及襯砌砌實(shí)體溢溢水位置置。8.8.77解決混混凝土不不密實(shí)工工藝在襯砌混凝凝土施工工過程中中可能會會由于封封堵設(shè)置置不合理理、泵送送混

60、凝土土坍落度度大、混混凝土干干縮、排排氣不暢暢、排水水不暢、漏漏灌及混混凝土離離析等原原因造成成混凝土土不能密密貼巖面面，形成成病害。部部分施工工地段仍仍會存在在空洞，空空洞形成成部位如如圖8-8-33所示。一部分不是是位于封封堵孔處處，如果果采用傳傳統(tǒng)的回回填注漿漿，施工工時很難難控制鉆鉆孔深度度，若鉆鉆的孔太太深會鉆鉆穿防水水板，影影響整體體排水結(jié)結(jié)構(gòu)，形形成質(zhì)量量隱患。根根據(jù)我單單位多年年隧道施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來看通通過以下下施工措措施可以以避免和和預(yù)防空空洞出現(xiàn)現(xiàn)。 圖8-8-3襯砌砌空洞部部位示意意圖A、改善臺臺車封堵堵孔的布布置間距距在節(jié)長122m的臺臺車上合合理布置置封堵孔孔，在頂頂模