機(jī)械加工技術(shù)項目八-其他加工技術(shù)課件

1、項目八 其他加工技術(shù)任務(wù)一 電火花技工技術(shù)任務(wù)二注射成型技術(shù)任務(wù)三數(shù)控加工設(shè)計項目八 其他加工技術(shù)任務(wù)一 電火花技工技術(shù)任務(wù)二注射成型技任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三隨著科技的進(jìn)步，制造業(yè)加工技術(shù)不斷地創(chuàng)新，新興加工的方法與傳統(tǒng)的方法有明顯的不同。特種加工不是依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行加工的，有些是用軟的工具加工硬的工件，可以用來加工各種難加工的材料、復(fù)雜表面和某些特殊要求的零件。項目描述項目重點1. 數(shù)控加工技術(shù)。2. 電火花加工技術(shù)。3. 注射成型技術(shù)。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三隨著科技的進(jìn)步，制造業(yè)加工技術(shù)不斷地創(chuàng)新，1. 認(rèn)識數(shù)控車床及其加工范圍。2. 熟悉數(shù)控加工的刀具及夾具。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)一數(shù)控加工

2、技術(shù) 數(shù)控車床的工藝范圍要比普通車床寬得多，本次任務(wù)以典型零件“三潭印月塔”（圖8-1）為例，了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)，了解程序輸入的基本操作方法。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1. 認(rèn)識數(shù)控車床及其加工范圍。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)一數(shù)控知識鏈接一、數(shù)控車床的基本知識任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1數(shù)控車床型號數(shù)控車床編號CK6136 中，字母與數(shù)字含義如下。知識鏈接一、數(shù)控車床的基本知識任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任2.數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)是用戶購買車床時的主要依據(jù)，CK6136 和CA6140 車床的技術(shù)參數(shù)見表8-1。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三2.數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù)

3、 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三3.數(shù)控加工范圍根據(jù)國內(nèi)外數(shù)控車床應(yīng)用實踐，數(shù)控加工的適用范圍可用圖8-2a、b 進(jìn)行定性分析。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三3.數(shù)控加工范圍任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 二、數(shù)控車床工作原理1.數(shù)控車床的組成任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三現(xiàn)代數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)都采用模塊化結(jié)構(gòu)，車床主要由計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和車床本體組成。圖8-3 所示為CK6136 數(shù)控車床外形圖。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 二、數(shù)控車床工作原理1.數(shù)控車床的任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 圖8-4 所示為數(shù)控車床的組成。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 圖8-4 所示為數(shù)控車床的組成。任務(wù)一任務(wù)一數(shù)

4、控加工技術(shù) 編程人員將工件加工程序以一定的格式和代碼存儲在一種載體上，通過數(shù)控車床的輸入裝置，將程序信息輸入到數(shù)控裝置內(nèi)。數(shù)控車床控制面板如圖8-5 所示。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 編程人員將工件加工程序以一定的格式和代任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 伺服系統(tǒng)包括主軸伺服單元、進(jìn)給伺服單元、車床控制線路、功率放大線路及驅(qū)動裝置，它接受數(shù)控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅(qū)動數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的運動。數(shù)控車床伺服放大器如圖8-6 所示。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 伺服系統(tǒng)包括主軸伺服單元、進(jìn)給伺服單元任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三測量裝置的作用是通過位置傳感器將伺服電動機(jī)的角位移或數(shù)控車

5、床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，使其與指令信號進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。光柵是數(shù)控車床上常用的測量裝置，如圖8-7 所示。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三測量裝置的作用是通過任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 2.數(shù)控車削加工工藝范圍及特點任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三圖8-8 所示為數(shù)控車床的加工范圍。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 2.數(shù)控車削加工工藝范圍及特點任務(wù)任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控車床加工特點任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1）自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。2）加工的零件質(zhì)量高且穩(wěn)定。3）生產(chǎn)率高。4）便于新產(chǎn)品研制和改型。5）可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。6）加工成本較高。7

6、）維修要求高。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控車床加工特點任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 二、刀具的特點1.對刀具的要求任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1）精度較高、壽命高、尺寸穩(wěn)定、變化小。2）快速換刀。3）刀柄應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)系列。4）能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出。5）具有很好的可冷卻性能。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 二、刀具的特點1.對刀具的要求任務(wù)任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 2.刀具的分類任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三刀具分類見表8-2。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 2.刀具的分類任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三刀任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)實施任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三一、請在數(shù)控車床上找出表8-3 中的車床部件。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)實施任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三一、

7、請在數(shù)控任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)實施任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三二、根據(jù)圖8-9 所示的“三潭印月塔”圖樣將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中并模擬加工。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)實施任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三二、根據(jù)圖8任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三“三潭印月塔”FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車程序見表8-4。任務(wù)一數(shù)控加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三“三潭印月塔”FAN任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)二電火花加工技術(shù)1. 知道電火花加工技術(shù)在生產(chǎn)中的地位。2. 了解電火花加工技術(shù)。3. 認(rèn)識目前市場上采用電火花加工技術(shù)制造的產(chǎn)品。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述本任務(wù)主要學(xué)習(xí)電火花加工技術(shù)（圖8-11）并能完成注射模鑲塊（圖8-12）的加工。任務(wù)一任

8、務(wù)二任務(wù)三任務(wù)二電火花加工技術(shù)1. 知道電火花加工任務(wù)二電火花加工技術(shù)知識鏈接任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1電火花加工的原理利用工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫，工件材料被熔化和氣化。電火花加工原理如圖8-13 所示。任務(wù)二電火花加工技術(shù)知識鏈接任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三1電火花加任務(wù)二電火花加工技術(shù)任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三2電火花加工的實現(xiàn)條件1）工具電極和工件電極之間必須保持一定的間隙。2）必須采用脈沖電源。脈沖放電需要重復(fù)多次進(jìn)行。放電通道具有很大的電流密度。3）兩極之間應(yīng)沖入介質(zhì)，火花放電在絕緣介質(zhì)中進(jìn)行。4）放電應(yīng)是短時間的脈沖放電。5）電蝕產(chǎn)物應(yīng)能及時排出至放電間隙外。任務(wù)二電火花加工技

9、術(shù)任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三2電火花加工的實現(xiàn)任務(wù)二電火花加工技術(shù)任務(wù)實施注射模鑲塊電火花加工步驟見表8-7。任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)二電火花加工技術(shù)任務(wù)實施注射模鑲塊電火花加工步驟見表8任務(wù)三任務(wù)三任務(wù)一注射成型技術(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述1. 了解注射成型技術(shù)的特點和應(yīng)用領(lǐng)域。2. 簡單了解注射成型技術(shù)的工藝過程。任務(wù)二目前，手機(jī)殼（圖8-14）常用塑膠材料主要有PC、ABS 和PC+ABS 三大類。本任務(wù)通過手機(jī)外殼制作的實踐操作了解塑料制品的加工過程。任務(wù)三任務(wù)三任務(wù)一注射成型技術(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述1. 了解注任務(wù)三知識鏈接一、基本概念任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二1.定義注射成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔

10、融的塑料材料，用高壓射入型腔，經(jīng)冷卻固化后得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是一種重要的加工方法。2. 注射機(jī)注射機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成，如圖8-15 所示。注射成型技術(shù)任務(wù)三知識鏈接一、基本概念任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二1.定義注射成任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三注射成型技術(shù)二、注射成型技術(shù)的工藝流程注射成形工藝流程是按以下六大順序執(zhí)行的。合模射出保壓冷卻（分為冷卻時儲料、冷卻前儲料、冷卻后儲料）開模取出產(chǎn)品，重復(fù)執(zhí)行這種工藝流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。任務(wù)三

11、任務(wù)一任務(wù)二如圖8-16 所示的手機(jī)殼就是直接通過注射機(jī)和模具制造出來的。任務(wù)三注射成型技術(shù)二、注射成型技術(shù)的工藝流程注射成形工藝流任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二如圖8-17 所示，油桶是大家再熟悉不過的了，它也是通過注射技術(shù)加工出來的，與手機(jī)殼的制作不同的是，在其制造的過程中又增加了高壓空氣的技術(shù)。任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二如圖8-17 所示，油任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二三、注射成型技術(shù)的缺陷1）制件不滿缺陷如圖8-18 所示。2）飛邊（披鋒）缺陷如圖8-19 所示。任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二三、注射成型技術(shù)的缺陷任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二3）銀紋（料花）。銀紋是塑料在充模過程中受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷。4）收縮凹陷缺陷如圖8-20 所示。任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二3）銀紋（料花）。銀紋任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二5）熔接縫（結(jié)合線、加水線）如圖8-21 所示。熔接縫多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域。任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二5）熔接縫（結(jié)合線、加任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)實施任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二注射模加工手機(jī)殼步驟見表8-9。任務(wù)三注射成型技術(shù)任務(wù)實施任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二注射模加工手機(jī)思考與練習(xí)一、判斷題任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三思考與練習(xí)一、判斷題任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三二、