電解一車間二鋁電解槽系列焙燒啟動

1、電解一車間二鋁前七萬噸焙燒啟動方案電解槽的焙燒啟動工作，至關(guān)重要，直接影響到電解槽后期生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，所以，焙燒啟動的方案必須慎重考慮，一經(jīng)討論經(jīng)過必須按方案執(zhí)行，在生產(chǎn)實踐中如有不妥，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整更改，做到啟動好槽子，為以后電解槽的生產(chǎn)管理打好堅實基礎(chǔ)。一、啟動槽數(shù)和時間天數(shù)123456789101112131415啟動臺數(shù)222233333333333天數(shù)161718192021222324252627282930啟動臺數(shù)333333333333333二、電解槽的驗收交接1、電解槽外觀：槽殼及槽上部無異物，動作系統(tǒng)無扭曲，陽極大母線上下靈活，限位器檢查；電解槽周圍、通道及槽下地坪

2、要干凈無異物；陽極提升裝置及傳動部位潤滑情況檢查，煙管風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥檢查；短路口拆卸與安裝檢查；通道短咱母線連接情況檢查確診。小盒夾具與掛勾堅固檢查；電解槽內(nèi)襯檢查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳縫糊帽等檢查。2、電解槽絕緣部分：用搖表測試電解槽各絕緣部位的電陰是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。3、料箱檢查：檢查料箱是否密封完好，焊藥是否敲掉，裝滿料后有無漏料現(xiàn)象；4、打殼下料機構(gòu)調(diào)試：打殼下料動作進行58次，用塑料桶接收各下料器的料，并稱其重量，計算每個下料點的誤差及總下料量的誤差，誤 差允許范圍5%，下料量不準(zhǔn)要及時調(diào)整。打殼錘頭要求打擊有力，垂直不偏斜。5、氣控管路檢查：要求連接牢固，不漏氣。6、槽控機的

3、檢查與高度：槽控機聯(lián)動動作與效應(yīng)燈檢查；確認考核面板功能，預(yù)警功能、狀態(tài)功能、手動功能等，分級進行控制回路高度，使槽控機及電解槽動作準(zhǔn)確無誤。7、陽極升降機構(gòu)提升試驗：提升試驗有兩種，載荷試驗和超載試驗，即將負荷掛于陽極大母線上，操作陽極升降開關(guān)，上下5次，觀察：電解槽上部結(jié)構(gòu)特別是超重時的振動及噪音現(xiàn)象；上部結(jié)構(gòu)有無彎曲及抵抗不住的現(xiàn)象；起重機是否打滑（正常載荷不打滑，超載負荷打滑）；陽極卡具是否可靠；提升機減速機有無發(fā)熱現(xiàn)象。8、各種開關(guān)閥門的標(biāo)定：凡電解生產(chǎn)涉及到的所有開關(guān)都要進行操作，觀察其相應(yīng)動作是否正常，槽控機上有無天關(guān)的時間要標(biāo)定，符合生產(chǎn)要求，如打殼時間、下料時間、無料時間等。

4、9、多功能機組、天車、出鋁抬包、陽極提升框架、自動升降平臺等重點設(shè)備檢查與驗收。10、母線系統(tǒng)的調(diào)試和檢查（1）電解槽短路口、母線接點壓降與絕緣系統(tǒng)測試：測試點要求電解槽上部結(jié)構(gòu)各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐；單臺電解槽槽殼對地絕緣電阻值不小于1兆歐；系列送全電流檢測短路口壓接情況（全電流時不得大于15mv）；系列送1/2電流“花插”供電，檢測立柱母線接點壓降，不得大于10mv，對壓降高的壓接點在正式送電前要修整好。（2）測量部分母線壓降（含焊接點4個）（3）測試各槽短路口及母線連接壓接點的溫度，短路口允許溫度為120度，壓接點允許溫度為55度；（4）母線系統(tǒng)測試時要求全電流2次，

5、50%電流2次，共4次，注意測短路口時短路片全部接通，電流不能經(jīng)過槽子，每次通電約56小時；（5）測試要與施工單位共同制定一個方案，協(xié)商一個驗收標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的，施工單位應(yīng)及時返工；（6）測驗工作應(yīng)成立臨時指揮機構(gòu)，有總指揮及部門指揮（電解、整流、計算機室等），指揮部下設(shè)巡視聯(lián)絡(luò)組。（7）測試所有工具有：對講機35對，數(shù)字萬用表35塊，測溫工具35套，自動扳手35套，聯(lián)絡(luò)車12部，各種記錄表格若干。三、啟動前的準(zhǔn)備工作1、落實所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焙燒啟動的原材料質(zhì)量要求，不得低于正常生產(chǎn)時的原材料質(zhì)量（見初步設(shè)計工藝篇），焦料的質(zhì)量要求；煅后焦粒度13mm，配比均

6、勻，鋪設(shè)厚度為1820mm。根據(jù)公司焙燒啟動安排，焙燒所需原材料必須提前10天運到槽前。焙燒啟動單槽原材料用量項 目單 位焙爐裝爐啟動合計陽極組組2020焦料T0.61冰晶石T152540電解質(zhì)塊T可用6T冰晶石代替6電解質(zhì)液T81214Na2CO3T235CaF2T22液體鋁T141821氧化鋁保溫料T1616我們這次建議用高分子比冰晶石進行焙燒啟動，不用或很少用純堿，這樣不僅經(jīng)濟而且對電解槽有好處。2、制定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等，各車間的生產(chǎn)調(diào)度制度，包括各工種作業(yè)時間表、匯報制度等，各種責(zé)任制，包括崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)化等。要求操

7、作工人進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。3、由生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)監(jiān)督、分析、反饋等，對生產(chǎn)過程進行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的檢測和監(jiān)督，使生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作，掌握生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)和各種參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時對癥處理。4、準(zhǔn)備工器具和消耗性材料，生產(chǎn)前工器具應(yīng)制作完畢，并按順序存放于庫房中，投產(chǎn)前一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。5、建立勞動組織，包括勞動管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進行有關(guān)培訓(xùn)，倒班勞動、模似操作。在此之前，要進行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安全教程教育、相關(guān)專業(yè)知識教育、班組長培訓(xùn)教育等。6、焙燒啟動工作的進度按8月1

8、日計劃通電投產(chǎn)的要求，電解南北兩個廠房一共86臺槽具備通電條件，并驗收完畢交付電解車間；整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、供風(fēng)、供水條件；鑄造車間需在8月1日前交付使用；氧化鋁輸送和煙氣凈化系統(tǒng)需在7月25日前經(jīng)調(diào)試驗收合格后交付使用；計算站安裝調(diào)試需在7月25日前完畢；陽極組裝車間應(yīng)具備57天電解槽啟動投產(chǎn)所需換極的陽極碳塊組，不合格碳塊堅決退貨，嚴(yán)禁使用。磷生鐵化學(xué)成份應(yīng)每爐進行化驗，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。氧化鋁、氟化鹽、鋁錠（在產(chǎn)鋁）等必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不準(zhǔn)投入使用。計劃8月1日開始通電，焙燒啟動10臺后應(yīng)對已通電和啟動槽進行分析研究，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

9、，對運行設(shè)備進行全面檢查；啟動原則上啟動的2小時拆除軟連接，8：30以前裝好后24臺電解槽軟連接，9：00通電該批電解槽，9：30開始啟動當(dāng)天啟動電解槽，下午6點前將當(dāng)天應(yīng)啟動的電解槽全部啟動完畢。通電槽的準(zhǔn)備工作如鋪焦料，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空閑時間。四、掛陽極作業(yè)1、使用工具、材料：小掃反、焦料框架、刮尺、扳手、鋼制風(fēng)管、粉筆、焦料、風(fēng)動拋光機等；2、用風(fēng)動拋光機打磨導(dǎo)桿，檢查陽極是否合格，將大母線降至最低限位處；3、由大母線中間開始（A、B面同時）向兩頭鋪設(shè)焦料；將焦料方框平整地擺放在陽極投入?yún)^(qū)域，然后將焦料倒入框內(nèi)，厚度1.51.8cm，用刮尺刮平；

10、4、確認焦料無凹陷部位后，兩個人同時小心將方框上抬移走往另一個陽極投放區(qū)繼續(xù)鋪設(shè)；5、陽極安放：把陽極小心地放在焦料上，檢查周邊及四角是否壓實，陽極導(dǎo)桿與大母線壓接處縫隙不得大于1.5mm；導(dǎo)桿應(yīng)居掛鉤中央；6、放完極后，將槽周清掃一下，用粉筆在導(dǎo)桿上畫好線。五、裝爐作業(yè)1、使用的設(shè)備和工具：天車、軟連接、發(fā)流器、絲桿螺母、鐵蓋板、扳手、廢報紙、陽極、冰晶石、氟化鈣、純堿等物料；2、鋪完焦粒，裝完極后，用廢報紙將陽極間縫和側(cè)縫堵好；3、在人造伸腿上鋪一層氟化鈣，約1.5噸，然后徹電解質(zhì)塊，墻最好不要貼碳塊；距槽沿高約15cm；4、在隔墻與側(cè)塊間裝一層冰晶石，約10cm厚，加純堿2噸后，以冰晶石

11、鋪滿，側(cè)部人造伸腿以上余留空間，加氟化鈣0.5噸，其余上部全部加冰晶石，鋪平陽極鋼爪周圍磷生鐵露出來，中間用鐵板蓋上，裝好測量溫升的預(yù)埋件；5、裝軟連接和分流器，軟連接兩端與母線和導(dǎo)桿接觸良好、壓緊；分流器與母線接觸面要預(yù)先用拋光機打磨平整，并用丙銅清洗干凈，且接觸良好（首批槽可不裝分流器）分流器的鐵片，片與片之間要用分子比較大的電解質(zhì)塊隔開，準(zhǔn)備10根左右的風(fēng)管強制吹風(fēng)，防止分流器發(fā)紅，以致壞分流器。六、通電焙燒1、人員準(zhǔn)備：電解工、維修、測量工；2、材料準(zhǔn)備：絕緣板、絕緣套管、扳手、加力桿、加力桿測量絕緣用搖表等；3、準(zhǔn)備就緒后，下達系列停電命令；停電后開始短口操作，要求5分鐘內(nèi)完成（首批

12、通電槽要在通電前完成），測套管絕緣是否合格；4、絕緣合格，通電就緒后，下達系列送電命令，無特殊情況1520分鐘內(nèi)送達全電流；做好送電記錄；通電時間、沖擊電壓、電流上升情況等；5、注意事項：多組陽極出現(xiàn)電流分布不均要及時調(diào)整，無法調(diào)整時要降低電流，暫緩送電，通電初期要加強巡視，檢查陽極工作情況、鋼爪發(fā)紅情況、槽電壓變化情況、分流器是否發(fā)紅等，有問題要及時調(diào)整處理；6、槽電壓：通電后30分鐘記錄一次，以后每24小時記錄一次；焙燒溫度：通電后1小時測量記錄一次，以后每46小時測量記錄一次；7、陽極電流分布測量：通電后10分鐘測量一次，以后每46小時測定一次；8、陰極電流分布測量：送電后1小時后測量一

13、次，以后每8小時測量一次；9、注意分流片的維護工作，檢查是否接觸良好，如有局部過熱、發(fā)紅，應(yīng)及時用風(fēng)管冷卻；10、通電后如電流分布均勻，槽電壓在3-3.2V以下時，或停電全電流24小時，應(yīng)及時拆除分流器，先拆第1和第5立柱母線的分流器，停1-2小時，條件合適時再拆2、4立柱母線分流器，最后拆中間。每拆一組分流器應(yīng)先拆與大母線接觸的一端，再拆與立柱母線接觸的一端，應(yīng)密切觀察電壓及槽子變化，并記錄清楚，一般在8-10小時拆完。七、啟動作業(yè)1、使用工具和材料：冰晶石、扳手、抬包、天車、風(fēng)排、風(fēng)管等；2、通電焙燒見意四天，根據(jù)爐膛陰極表面溫度情況達到900度以上，電壓較穩(wěn)定，溫度上升緩慢，此時電解槽具

14、備啟動條件；3、拆除軟連接，擰緊小盒卡具，提前24小時備液體電解質(zhì)10噸；4、把出鋁端打開，灌入電解質(zhì)10噸；槽電壓控制在810伏；中間鐵板鉤出，用冰晶石加滿槽膛，來效應(yīng)后利用效應(yīng)燒3040分鐘后加料熄滅，補充純堿，分子比控制在2.9-3.0之間,隨電解質(zhì)深化不斷加入冰晶石；電解質(zhì)高度達28-35cm；啟動6小時后，電壓維持在67伏左右；5、啟動后4小時內(nèi)來12個效應(yīng)，效應(yīng)后撈凈碳渣，保持陽極底掌干凈，電解質(zhì)清潔，陽極電流分布均勻，陽極工作正常，沸騰有力；6、啟動后24小時灌鋁，分2次灌完，鋁水平初期控制在1516cm為宜，灌鋁后電壓降55.5伏；7、啟動后陽極上面物料扒凈，封少量氧化鋁，防止

15、陽極裸露氧化，灌鋁后，再次加封保溫料，規(guī)整殼面，蓋好罩板；8、啟動時如槽殼局部發(fā)紅厲害，要及時吹風(fēng)冷卻。八、啟動初期管理（48小時內(nèi)管理）1、啟動后電壓不低于8伏， 確認槽內(nèi)電解質(zhì)塊全部熔化，電壓降為6伏；24小時后分兩次灌入鋁液；2、灌鋁后電壓保持56伏；24小時后電壓點降至5.0伏；48小時后降至4.8伏；3、啟動后分子比控制在2.90以上，及時分析，及時添加純堿；4、電解質(zhì)高度不低于30cm；5、效應(yīng)系數(shù)：12個/天；6、合理調(diào)整NB間隔，避免槽底形成沉淀。九、啟動后期管理與正常生產(chǎn)技術(shù)條件1、后期管理技術(shù)條件電解槽的后期管理至關(guān)重要，槽工作電壓、分子比控制第一個月按照下表嚴(yán)格控制：分子

16、比第二個月保持2.6左右，第三個月調(diào)整至2.3-2.5。時間啟動后期6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周電壓7-86.56655.548474645444.34.284.254.18-4.22分子比29-3.02928272、注意事項啟動后期原則上按三個月為后期調(diào)整階段，該時間段主要以能形成高溫爐幫為目標(biāo)，嚴(yán)禁使用機組加工，只有更換陽極作業(yè)時可局部加工，但應(yīng)在靠陽極處100毫米以內(nèi)壓殼，嚴(yán)禁破壞已有爐幫。3、效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動后15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0。50。8個槽日，第三個月降至0。30。4個槽日，杜絕6分鐘以上長時間效應(yīng)，以免破壞

17、新生成的高溫爐幫。4、兩水平控制啟動后第一周電解質(zhì)水平保持在2830厘米，第二周保持在2427厘米，第34周保持在2224厘米，第四周以后保持在21-23厘米；啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在17-19厘米；5、換極與出鋁啟動后第6天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據(jù)實際情況再做調(diào)整，原則上啟動三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個月電流效率按82%，第二個月按88%，第三個月按90%。6、正常技術(shù)條件的保持電流強度 300工作電壓 4.18-4.20分子比 2。32。5電解質(zhì)溫度 950960電解質(zhì)水平 2023鋁水平 1921效應(yīng)系數(shù) 0。20.35個槽日極距 4。

18、55。0出鋁周期 24小時陽極更換周期 25天電流效率 92%-93%7、異常情況處理與應(yīng)急措施完善焙燒啟動指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責(zé)任到人，做到有條不紊，緊張有序；成立各類專業(yè)技術(shù)人員組成的專家組，對設(shè)備安裝難收、試車、通電焙燒、啟動等工作進行技術(shù)指導(dǎo)；對焙燒啟動過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細的反事故預(yù)案，進行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測一次槽膛溫度，3小時測一次陽極、分流器分流狀況、陽極電流分布、陽極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焙燒期間應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，檢查陽極鋼抓、陰極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陽極鋼棒發(fā)紅，可采取專

19、用風(fēng)管吹風(fēng)的辦法進行調(diào)整；焙燒期間槽膛溫度個別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；軟連接原則上嚴(yán)禁任何操作，如有嚴(yán)重超負荷發(fā)紅時，可臨時加上小盒卡具，1小時后取下，經(jīng)測試后再做調(diào)整，嚴(yán)禁超過1小時用小盒卡具長時間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)力，以免頂壞設(shè)備。陽極電流分布不均，如個別陽極比平均值高出34倍時，可暫時切斷此陽極電流；每個槽不得同時切除2個以上陽極組；如出現(xiàn)多個陽極鋼爪發(fā)紅，或陽極脫落，可考慮系列降負荷處理；由于采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動期間可能會發(fā)生側(cè)部紅爐幫，可用專用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。啟動后期可能會出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象，可通過調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作，嚴(yán)禁隨意

20、改變降低分子比進度過量添加氟化鋁的辦法降低電解質(zhì)溫度。漏爐事故處理：當(dāng)漏爐事故發(fā)生時應(yīng)立即組織人員進行搶救，首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋板，據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì)，漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當(dāng)確認為爐底破損漏爐時，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓不超過5伏；并將鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上集中力量保護陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力量從槽內(nèi)外兩側(cè)用電解質(zhì)塊、袋裝的氟化鈣堵漏洞，如確實無法治理方可系列停電，此時應(yīng)積極組織人力物力恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)備事故搶修：由施工單位人員組織，包括設(shè)備廠家，及時處理啟動過程式中由于施工質(zhì)量、設(shè)備本身所造成的意外事礦，確保焙燒啟動一次成功

21、。8、安全措施在電解槽通電之前，應(yīng)做好電解廠房樓上樓下全面檢查，然后進行現(xiàn)場戒嚴(yán)，確保安全萬無一失后，方可進行通電焙燒。焙燒啟動之前，應(yīng)備有一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等，期間應(yīng)安排醫(yī)護人員值班和車輛等后期工作；健全各工種安全規(guī)章制度，形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長、班長等自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實行聯(lián)保、互保，加強安全監(jiān)督；加強職工安全三級教育，考試合格后方可上崗；凡進入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽；處理鋼爪發(fā)紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時注意不要將腳踩在熱陽極或邊部物料上，防止?fàn)C傷或砸傷；處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽極效應(yīng)等操作，要戴好防護面罩、手捫子，防止

22、燙傷眼睛和手部；新工具和灌電解質(zhì)溜槽使用前要預(yù)熱，防止液體崩濺傷人，取出的熱電解質(zhì)、沉淀和面殼塊時，要等到冷凝后南打碎；兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接，以防觸電或損壞設(shè)備等；天車、機組吊物過人時要提前發(fā)出警告信號，職工聽到鈴聲要立即躲開；嚴(yán)禁在吊物下站人，吊運物品前要捆掛牢固后并有專人指揮方可起吊；嚴(yán)禁違章操作。天車軌道要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電解一車間二四年七月十三日母線花叉試驗和全短路試驗的工作方案為了檢測立柱壓接點在額定電流下的壓降，在生產(chǎn)前要進行額定電流下的測試（具體測試點和測試要求見圖和表格）。一、通電前的準(zhǔn)備1、前7萬噸電解系列母線絕緣和電解槽絕緣應(yīng)測試并合格；2、指揮系

23、統(tǒng)應(yīng)部署完畢，各車間人員組織到位，各負其責(zé)，電解一車間應(yīng)設(shè)立專門負責(zé)人，短路口操作人員、測試組、專業(yè)巡視組、安全組、保衛(wèi)警戒組等人員；3、保衛(wèi)警戒組負責(zé)清退零米地面人員，嚴(yán)禁非工作人員進入前7萬噸零米地面和二號連廊下面；4、安全組負責(zé)廠房內(nèi)3米平臺人員、設(shè)備等全方位檢查，通電期間，除測試組、專業(yè)巡視組等工作人員外，其他人員嚴(yán)禁進入電解槽四周2米工作區(qū)；5、短路口操作人員在工段帶領(lǐng)下，進行短路口操作；6、專業(yè)巡視組負責(zé)檢查，并與安全組、保衛(wèi)警戒組溝通，確保無誤后報領(lǐng)導(dǎo)小組；7、2#通廊下面必須短路；301#槽必須斷開，槽內(nèi)陽極離開陰極20cm。二、通電命令由公司指揮部統(tǒng)一下達；測試組按要求和固定表格進