MRP物料需求計劃概述

1、本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時的即席反應，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標請選擇“會議記錄”選擇“即席反應”選項卡必要時輸入即席反應單擊“確定”撤消此框此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應幻燈片，包括您的觀點。物料需求計劃Material Requirements Planning（MRP）2022/10/12庫存管理理獨立性需需求問題題獨立性需需求庫存存是指將將被消費費者消費費或使用用的最終終產品或或服務的的庫存。從屬性需需求問題題從屬性需需求庫存存是指將將被用來來制造最最終產品品的原材材料或零零部件的的庫存。物料需求求計劃（MRP）MRP

2、是是一個計計算機信信息系統(tǒng)統(tǒng)，用來來輔助對對從屬性性需求的的庫存進進行管理理，是用用來計算算物料需需求和制制定生產產計劃的的有效方方法。什么情況況下使用用MRP？從屬性和和離散性性的物料料需求復雜的產產品結構構中小批量量生產訂貨組裝裝的生產產環(huán)境需求計劃劃的計算算需要什么么部件？需要多少少？什么時候候需要？什么時候候需要訂訂貨或生生產？MRP的的基本思思想按所需要要的時間間，在所所需要的的地點，按所需需數(shù)量提提供所需需要的物物料。MRP圍圍繞物料料轉化過過程來組組織生產產資源，實現(xiàn)按按需準時時生產。MRP的的好處增加產品品的銷售售降低成本本減少庫存存（40%）改進用戶戶服務水水平對市場需需求作

3、出出較快的的反應具有改變變主生產產進度計計劃的能能力減少非生生產時間間停工損損失減少空閑閑時間MRP的的好處（續(xù)）給管理人人員在訂訂貨和發(fā)發(fā)出生產產指令之之前能事事先看到到生產進進度計劃劃的情況況可推延或或取消訂訂單更改訂貨貨數(shù)量輔助生產產能力計計劃MRP的的原理與與構成MRP的的基本部部分是一一個記錄錄有關原原材料、裝配件件、制成成品、在在制品、其它必必需品、提前期期和各組組裝件之之間關系系的數(shù)據(jù)據(jù)庫。該該系統(tǒng)經經過計算算得到滿滿足總生生產計劃劃的生產產方案。MRP定定期運行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生產產需求計計劃、有有關當前前的庫存存狀態(tài)和和最新物物料的到到貨趨于于平衡。MRP

4、的輸入和和輸出主生產進進度計劃劃發(fā)出經計計劃的訂訂單生產批量量工作單采購單重新計劃劃的通知知產品結構構文件庫存狀態(tài)態(tài)文件MRPMRP的輸入總生產進進度計劃劃（MasterProductionSchedule，MPS）產品結構構清單（Bill of Material,BOM)庫存狀態(tài)態(tài)文件(InventoryFile)總生產進進度計劃劃（MPS）根據(jù)最終終產品生生產的進進度計劃劃來驅動動MRP 的計計劃過程程數(shù)量表示示生產而而不是需需求數(shù)量可能能是客戶戶訂單和和需求預預測合并并而得到到數(shù)量表示示需要生生產的數(shù)數(shù)量，而而不是能能夠生產產 的數(shù)數(shù)量總生產進進度計劃劃（MPS）產品結構構清單（Bill

5、 of Material,BOM)BOM是產品結結構的明明細單，表示產產品是如如何組成成的。所需零部部件數(shù)目目制造提前前期3-抽屜屜文件柜柜的產品品結構3-抽屜文件件柜鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌軌(6)鐵皮外殼殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝裝(3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60 in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25 in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周產品結構構文件（BOM）級別項目計量單位位數(shù)量量0 - -3-抽抽屜文件件柜個1- 1- -文文件柜柜外殼組組裝個1- -2- -鐵鐵皮成成型個1- -3 -鐵鐵板英寸60- -2- -滑滑軌組組裝個6- 1- -

6、鐵鐵鎖個1- 1- -抽抽屜組組裝個3- -2- -鐵鐵皮成成型個1- -3 -鐵鐵板英英寸25- -2- -拉拉手手個1- -2- -滑滑輪輪個2庫存狀態(tài)態(tài)文件（InventoryFile)當前庫存存量計劃入庫庫量（在在途量）提前期訂購（生生產）批批量安全庫存存量庫存的精精確性1.保保持整齊齊有序的的倉庫2.控控制進入入倉庫的的通道3.建建立和執(zhí)執(zhí)行有效效的庫存的取貨貨制度4.保保證及時時和準確確的倉庫進貨的的記錄5.對對物質庫庫存定期期進行點點數(shù)6.及及時糾正正庫存差差錯(使用循環(huán)點數(shù)數(shù)的方法法）MRP輸輸出表表項目 物品名稱稱或編號號LLClow-level-code;項目在產產品結構構

7、中出現(xiàn)現(xiàn)的最低低層編碼碼MRP輸輸出表表的組成成批量（Lotsize）可多次重重復發(fā)出出的訂貨貨數(shù)量提前期(lead time，LT)從發(fā)出訂訂單到收收到訂貨貨的時間間PD(past-due)超出計劃劃范圍的的訂貨，不可行行的訂貨貨毛需求（Grossrequirements, GR ）上層（父父項）的的計劃下下達的物物料需求求量在途的訂訂貨（Scheduledreceipts，SR）以前已經經發(fā)出的的并在計計劃期內內應該到到貨的訂訂貨預計庫存存（Projectedonhand）每計劃時時期末可可供使用用的庫存存量，It凈需求量量（Netrequirements，NR）為平衡毛毛需求的的不足而而

8、需要補補充的需需求量計劃應受受到的訂訂貨（Planned receipts,PR）經訂貨批批量調整整的凈需需求量計劃應發(fā)發(fā)出的訂訂貨（Planned releases）提前期時時應發(fā)出出的訂貨貨MRP輸出表的的組成（續(xù)）幾者之間間的關系系It= It-1+ SRt+ PRt- GRtNRt= GRt- SRt- It-1XYZ公公司的例例子 項目當前庫存存在途的訂訂貨訂貨批量量總生產進進度計劃劃A1001100,第 8周周B501200,第6周C1400150- -D200250,第 2周周250- -ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的的MRP輸出C和

9、D的的MRP輸出XYZ公公司的訂訂貨計劃劃報告周次項目訂貨批量量1C1502D2503D2504B1955A90報告主要要內容通知發(fā)出出訂單計劃的訂訂單更改通知知新計劃通通知取消或暫暫停訂單單通知MRP的的實施管理決策策人員的的作用使用者的的參與教育和培培訓軟件的選選擇數(shù)據(jù)的準準確性比較現(xiàn)實實的MPS產能需求求計劃CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需需求計劃劃對生產產負荷進進行計劃劃的計算算機系統(tǒng)統(tǒng)生成負荷荷分布識別負荷荷不足和和負荷過過多產能需求求計劃（CRP）MRP計劃應發(fā)出的訂貨工作安排排文件產能需求求計劃（CRP）已開始的工作狀狀態(tài)文件每一設備備中

10、心的的負荷分布布初始負荷荷分布123456時間(周)正常生產能力生產能力力（小時）調整后的的負荷分分布123456時間(周)加班工作作拖后拖后提前加點工作作生產能力力（小時）負荷不足足的補救救措施1.獲獲取更多多的工作作2.將將工作提提前進行行3.降降低正常常生產能能力負荷超載載的補救救措施1.消消除多余余的需求求2.重重新安排排工作以以便重新新選擇設設備或工工作中心心3.在在兩臺或或多臺設設備之間間分離批批量進行行加工4.增增加正常常生產能能力5.轉轉包6.提提高作業(yè)業(yè)的生產產效率7.將將工作滯滯后進行行8.修修改主生生產進度度計劃制造資源源計劃Manufacturing Resource

11、Planning (MRPII)MRP的延伸對經營一一個企業(yè)業(yè)的所有有資源進進行計劃劃MRPII的不同形形式：Service RequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirements Planning (DRP)配送需求求計劃(DRP)DRP是是使用MRP的的原理對對不同地地點的倉倉庫或零零售店進進行補充充的計劃劃。它將將不同地地點倉庫庫的補充充計劃傳傳送給配配送中心心，配送送中心在在將其需需求計劃劃轉變成成工廠的的總生產產進度計計劃。DRP的的例子ABC公司有兩兩個地區(qū)區(qū)倉庫，它們從從

12、工廠的的同一個個配送中中心接受受產品。配送中心心往第一一個倉庫庫送貨的的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心心往第二二個倉庫庫送貨的的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產品品并將其其送到配配送中心心的LT=1周，生產產批量Q=200單位，SS=40單位MRPII模模塊預測顧客訂單單錄入生產計劃劃 /總總生產進進度計劃劃（MPS）產品結構構/BOM處處理庫存控制制MRP生產能力力計劃車間控制制采購會計財務分析析MRP的的問題物料需求求計劃在在先;生產能力力其后考考慮MRP假設提前前期是固固定的精益生產產(Lean Production)2020-01-14精益生產產方式的的

13、主要特特征采用準時時生產制制（JIT）采用多品品種混流流生產培養(yǎng)員工工成為多多面手采用團隊隊(Team)組織形形式和并并行工程程的工作作方式進進行新產產品研制制開發(fā)與供應商商建立穩(wěn)穩(wěn)定的合合作伙伴伴關系精益生產產的基本本思想消除一切切形式的的浪費一切不產產生附加加價值的的活動都都是無效效勞動精益求精精追求盡盡善盡美美口號：零零缺陷、零庫存存、零故故障、零零調整把調動人人的積極極性、創(chuàng)創(chuàng)造性放放在首位位人本管理理人具有能能動作用用，在生生產力諸諸要素中中人的作作用居首首位準時生產產制(Just in Time,JIT)Continuous Flowmanufacture(IBM)Stockles

14、sProduction(HP)Management by Sight(GE)Lean Manufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-Based CompetitionJIT系系統(tǒng)JIT系系統(tǒng)最基基本的目目標是使使用最小小數(shù)量的的資源，以最有有效的方方法，在在需要的的時間，按需要要的數(shù)量量和質量量，生產產或提供供所需要要的物品品或服務務。浪費費除了為增增加產品品價值而而提供所所需要的的最小數(shù)數(shù)量的原原材料、部件、場地和和工時等等之外的的任何事事物。浪費的例例子觀看

15、設備備運行(Watchinga machinerun)等待零部部件(Waiting forparts)點數(shù)部件件(Countingparts)超量生產產(Overproduction)長距離搬搬運物品品(Movingpartsoverlong distances)庫存(Storing inventory)查找工具具(Looking fortools)機器故障障(Machine breakdown)返工(Rework)什么是JIT?物料的加加工是在在它們需需要之前前的很短短的時間間內進行行,以保保持低水水平的庫庫存是一種管管理的思思想是一個整整體的管管理系統(tǒng)統(tǒng)JIT的訓令:消除所有有浪費.JIT

16、的的目標零殘次(zero defects)最短調整整準備時時間(zero set-uptime)零庫存(zero inventory)最低搬運運量(zero handling)最低的故故障率(zero breakdowns)最短生產產提前期期(zero leadtime)最小生產產批量(lotsizeofone)JIT的的基本要要素1.平平穩(wěn)式生生產（Uniform production）2.單單元式的的生產系系統(tǒng)布置置（Cellarlayouts)3.牽牽引式生生產系統(tǒng)統(tǒng)（Pull system）4.看看板生產產控制（Kanbanproductioncontrol）5.小小批量生生產（Sma

17、ll-lotproduction）6.快快速調整整準備（Quicksetups）7.柔柔性的生生產系統(tǒng)統(tǒng)資源(Flexibleresources)8.質質量從源源頭開始始（Quality at thesource）9.全全面的設設備維修修保養(yǎng)（Totalmaintenance）10.供供應商商網(wǎng)絡（Suppliernetworks）1.平平穩(wěn)式生生產JIT的的目標是是取得從從公司的的供應商商到顧客客的整個個過程的的物料的的平穩(wěn)流流動，這這一過程程的物料料流動除除了維持持生產過過程的最最低需要要外不應應有延誤誤（積壓壓）和中中斷。需求與生生產率時間周需求生產率1234生產率與與生產頻頻率生產率-

18、單單位時間間內的產產出量。生產頻率率-單位時時間內（月、天天等）進進行同一一產品生生產的次次數(shù)。需求量轉轉換為生生產量產品型號號月需求量量產量（臺臺/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425個工作日日，7小小時/天天1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時時=5.71臺臺/小時時60分鐘鐘/5.71臺臺=10.5分分鐘/臺臺混合模式式生產（Mixed-ModelSequencing）A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16臺/天天)-B(12臺/天)-C(8臺/天)-D(4臺臺/天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-

19、A-D混合模式式生產的的優(yōu)點改進對顧顧客服務務和對市市場較快快的反應應使工人更更容易熟熟練，利利于提高高生產效效率降低庫存存技術：使使用電子子指標顯顯示板及及時提供供信息2.單單元式式布置(Cellular Layouts)2020-01-14設施布置置的目的的使物料搬搬運成本本最小化化空間的有有效利用用勞動力的的有效利利用消除瓶頸頸環(huán)節(jié)便于員工工和員工工之間、員工與與管理者者之間、員工與與用戶之之間信息息溝通縮短制造造周期和和顧客服服務時間間減少浪費費或多余余的移動動有利于物物料、產產品和人人員的進進入、退退出和擺擺放安全設備備和安全全措施一一體化提高產品品和服務務的質量量方便正常常的維修修

20、活動有利于作作業(yè)和活活動的可可視控制制提高靈活活性以適適應變化化的條件件設施布置置的目的的（續(xù)）布置的基基本類型型工藝式布布置（Process Layout）設備按功功能進行行分組產品式布布置（Product Layout）為生產某某種產品品而將工工作中心心按流水水線形式式安排定位式布布置（FixedPositionLayout）用于產品品不能移移動的項項目混合式布布置（HybridLayouts）單元布置置（Cellularlayouts）將設備按按加工單單元進行行分組柔性制造造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturing systems，F(xiàn)MS）自動化的的加工和和物料搬搬運系統(tǒng)統(tǒng)混合模

21、式式的組裝裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生生產線上上生產多多種模式式產品式和和工藝式式布置特特性比較較產品式布布置工藝式布布置1.描描述設備連續(xù)續(xù)安排設設備按功功能分組組2.加加工類類型連續(xù),大量生產產間斷式生生產,車車間批批量主要是組組裝產品品生產,主主要是制制造產品品3.產產品標準化的的多變的,生產儲存存型訂貨生產產型4.需需求穩(wěn)定變動5.數(shù)數(shù)量高低6.設設備專用設備備通用設備備7.工工人有限技能能多技能產品式和和工藝式式布置特特性比較較產品式布布置工藝式布布置8.庫庫存低在制品品,高在制品品,高產成品品庫存低產成品品庫存9.儲儲存場場地小大10.物物料搬搬

22、運固定路線線（傳送送帶）變化的路路線（鏟鏟車）11.過過道窄小寬大12.進進度安安排部分平衡衡動態(tài)的13.規(guī)規(guī)劃決決策生產線平平衡法設備位置置14.目目的使每一工工作中心心使物料搬搬運成本本最小化化的工作負負荷平衡衡15.優(yōu)優(yōu)點效率高柔性單元式布布置(CellularLayouts)對相似功功能的設設備進行行分組（制造單單元），用以加加工不同同的零部部件族工作流程程按一個個方向通通過制造造單元周期時間間通過改改變工人人行走路路線來調調整3.拉拉式生產產系統(tǒng)（PullSystem)2020-01-14拉式生產產系統(tǒng)JIT是是由顧客客訂單開開始，根根據(jù)訂單單上的需需求按產產品結構構自上而而下展開開

23、。由最最后一道道加工工工序開始始，反工工藝順序序逐級地地“牽引引”前面面的工序序按需進進行生產產。4.看看板生產產控制系系統(tǒng)(Kanban ProductionControl)2020-01-14看板生產產控制系系統(tǒng)看板（Kanban）在日文文中是卡卡片的意意思，是是用來控控制生產產系統(tǒng)中中的物料料流動和和授命生生產看板卡片片顯示要要求生產產的標準準數(shù)量起源于雙雙箱庫存存系統(tǒng)看板系統(tǒng)統(tǒng)是一個個牽引式式生產系系統(tǒng)生產看板板授權生生產移動看板板授權貨貨物的移移動看板的例例子設備車間間M-2組裝車間間A-4零件編號號.:7412零件名稱稱:齒輪從 :到:容器容量量25容器類型型A看板的作作用是生產活

24、活動的取取送貨和和生產指指令的信信號是聯(lián)系廠廠內外有有關單位位之間和和各工序序之間的的動脈能經濟合合理地控控制生產產活動，防止浪浪費是實現(xiàn)可可視管理理的一種種工具是實現(xiàn)準準時生產產的重要要工具5.小小批量生生產（Small-LotProduction）2020-01-14小批量生生產較少占用用空間和和資金投投入使工序銜銜接更加加緊密減小提前前期使得更容容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量問問題使工序之之間更加加互相依依賴減小搬運運成本提高柔性性和質量量多批次，小批量量生產800400200生產批量量與在制制品量的的關系小批量生生產(續(xù)續(xù))生產小批批量使用標準準容器進進行控制制，容易易檢查、點數(shù)和和搬運進貨和傳傳送小

25、批批量傳送小批批量可以以增加物物料順利利流動，縮短排排隊等待待時間在制品向向零進軍軍大野耐一一提出的的口號在制品可可能等于于零嗎？在制品等等于零合合適嗎？在制品的的種類工藝在制制品運輸在制制品流動在制制品保險在制制品產生流動動在制品品的原因因上下工序序生產率率不等上下工序序生產不不銜接實現(xiàn)同步步化生產產，流動動在制品品可等于于零同步化生生產上下工序序生產率率相等上下工序序生產上上緊密銜銜接要求單件件運輸（運輸批批量=1）或稱稱一個流流組織同步步化生產產需要的的條件？上下工序序的空間間距離上下工序序間的運運輸方式式工件的體體積與重重量安全在制制品的作作用討論：安安全在制制品該不不該等于于零？6.

26、快快速調整整準備(Quick setups)2020-01-14減小調整整準備的的原則1.區(qū)區(qū)分內部部調整準準備和外外部調整整準備活活動2.將將內部調調整準備備轉為外外部調整整準備3.使使調整準準備的各各種活動動或操作作盡量流流暢4.以以并行的的形式去去完成調調整準備備的各項項工作或或者盡量量排除這這些活動動5.對對員工進進行培訓訓6.對對設備和和工藝進進行改造造減小調整整準備使使用的技技術將整個調調整作業(yè)業(yè)錄下來來進行分分析，檢檢查不必必要的作作業(yè)，如如果有工工程師、管理人人員和一一線員工工一起參參與，將將會很成成功。減少調整整準備時時間的方方法預先調整整所要求求的設定定使用快速速扣件使用插

27、件件預防偏誤誤的措施施盡量減少少使用工工具使動作容容易7.柔性性的生產產系統(tǒng)資資源(Flexibleresources)2020-01-14柔性的生生產系統(tǒng)統(tǒng)資源多面手的的工人（Multifunctionalworkers）通用設備備（General purposemachines）研究作業(yè)業(yè)人員和和改進作作業(yè)（Studyoperators&improve operations）8.質量量從源頭頭開始（Quality At TheSource）2020-01-14質量從源源頭開始始Jidoka是指停止止生產線線的權力力Andon顯示不同同質量問問題的光光電信號號適當放寬寬的生產產進度計計劃使得

28、得員工能能夠規(guī)劃劃工作，解決問問題和對對設備進進行維修修保養(yǎng)可視控制制容易暴暴露問題題Poka-yoke錯誤預防防措施JIT中的質量量管理連續(xù)不斷斷地改進進需要全體體員工的的參與JIT基本思想想是鼓勵勵員工自自覺做到到：發(fā)現(xiàn)質量量問題當需要時時停止生生產提出改進進的意見見分析問題題履行不同同的職責責9.全面面的設備備維修保保養(yǎng)體系系(TotalProductive Maintenance,TPM)2020-01-14全面的設設備維修修保養(yǎng)體體系故障維修修（Breakdownmaintenance）修理故障障設備使使其恢復復正常功功能預防保養(yǎng)養(yǎng)（Preventive maintenance）定期檢查查和保養(yǎng)養(yǎng)體系，使設備備保持正正常運轉轉TPM將全面質質量的思思想與預預防保養(yǎng)養(yǎng)相結合合TPM要要求管管理職能能做到：設計的產產品能夠夠使用已已有的設設備容易易地進行行生產設計的機機器應該該容易操操作，容容易轉換換和維修修保養(yǎng)培訓和再再培訓員員工正確確操作設設備購置