ERP原理與應(yīng)用(第三講)

1、ERP原理與應(yīng)用(三)主 講 人：許 良基本概念和重要術(shù)語經(jīng)濟管理學(xué)院工業(yè)工程系ERP中的計劃劃企業(yè)的生生產(chǎn)特征征時間相關(guān)關(guān)概念工作中心心工藝路線線物料清單單、其他本講內(nèi)容容第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制1計劃的層層次企業(yè)經(jīng)營營規(guī)劃(BusinessPlan)BP是企業(yè)總總目標(biāo)的的具體體體現(xiàn)，包包括企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃、企企業(yè)經(jīng)營營計劃和和企業(yè)銷銷售計劃劃。一般由企企業(yè)委托托第三方方咨詢公公司制定定，或由由高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)同主主管部門門共同制制定。第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制生產(chǎn)計劃劃大綱(ProductionPlan,PP)PP的任務(wù)是是根據(jù)經(jīng)經(jīng)營計劃劃的目標(biāo)標(biāo)，確定定

2、企業(yè)的的每一類類產(chǎn)品在在未來的的1-3年內(nèi)，每每年每月月生產(chǎn)多多少，需需要哪些些資源。也可視視為資源源需求計計劃。一般由企企業(yè)高層層領(lǐng)導(dǎo)同同主管部部門共同同制定。第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制主生產(chǎn)計計劃(Master ProductionSchedule, MPS)以生產(chǎn)計計劃大綱綱為依據(jù)據(jù)，以物物料的獨獨立需求求和非獨獨立需求求的大部部件為對對象，按按時間段段計劃企企業(yè)應(yīng)生生產(chǎn)的最最終產(chǎn)品品的數(shù)量量和交貨貨期，并并在生產(chǎn)產(chǎn)需求與與可用資資源之間間做出平平衡(粗能力計計劃)。一般由企企業(yè)計劃劃部門編編制。第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制物料需求求計劃(MaterialRequirementPl

3、anning, MRP)根據(jù)物料料清單數(shù)數(shù)據(jù)、庫庫存數(shù)據(jù)據(jù)和主生生產(chǎn)計劃劃來模擬擬未來庫庫存狀況況和預(yù)計計未來缺缺件的一一組技術(shù)術(shù)。一般由企企業(yè)計劃劃部門的的計劃員員編制。第一節(jié)ERP中的計劃劃與控制制車間作業(yè)業(yè)及采購購計劃根據(jù)由MRP生成的制制造訂單單和采購購訂單來來編制工工序排產(chǎn)產(chǎn)計劃和和采購計計劃。一般由企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)車間及及供應(yīng)部部門的計計劃員編編制。共性問題題確定生產(chǎn)產(chǎn)(制造)目標(biāo)確定生產(chǎn)產(chǎn)(制造)資源協(xié)調(diào)需求求與能力力之間的的差距第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征1生產(chǎn)類型型劃分分類方法生產(chǎn)類型特 點產(chǎn)品使用性能通用生產(chǎn)產(chǎn)品適用面廣，需求量大，通常作銷售預(yù)測計劃，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定專用生產(chǎn)根據(jù)

4、客戶要求專門設(shè)計，需求量小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的控制較復(fù)雜生產(chǎn)工藝特點流程型生產(chǎn)加工工藝是連續(xù)進(jìn)行的，工藝過程的順序固定不變，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車。如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)術(shù)語此類型加工組裝型產(chǎn)品一般由多重零部件組成，組成生產(chǎn)工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點是控制零部件的加工進(jìn)度、齊套性，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜。如：機械制造、電子制造、設(shè)備制造等行業(yè)屬于此類型分類方法生產(chǎn)類型特 點生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品數(shù)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)追求連續(xù)性。如螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件，還有家電、汽車等行業(yè)屬于此類型成批生產(chǎn)品種

5、較多，產(chǎn)品比大批生產(chǎn)要少，要求均衡生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種很多，產(chǎn)量小，但設(shè)備多為通用，要求采用柔性制造技術(shù)產(chǎn)品需求特性訂貨生產(chǎn)根據(jù)客戶的具體要求，進(jìn)行設(shè)計、組織生產(chǎn)備貨生產(chǎn)根據(jù)市場情況預(yù)測生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品可能會有較大的庫存量第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征2按庫存生生產(chǎn)(MakeToStock,MTS)又稱備貨貨生產(chǎn)、現(xiàn)貨生生產(chǎn)，是是指產(chǎn)品品的計劃劃主要根根據(jù)預(yù)測測，并在在接到用用戶訂單單之前已已生產(chǎn)出出產(chǎn)品。有四個個特征：產(chǎn)品的需需求一般般比較穩(wěn)穩(wěn)定并可可以預(yù)見見產(chǎn)品規(guī)格格及品種種較少，允許保保留較長長時間；產(chǎn)品存儲儲在倉庫庫中，根根據(jù)需要要隨時提提取生產(chǎn)計劃劃的主動動權(quán)較大大，計劃劃制訂后后，一般般

6、修改較較少適用于家家用電器器、摩托托車、電電視機、牙膏、藥品等等第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征3按訂單生生產(chǎn)(MakeToOrder,MTO)又稱訂貨貨生產(chǎn)、定貨生生產(chǎn)，是是指產(chǎn)品品的計劃劃主要根根據(jù)用戶戶的訂單單，一般般接到用用戶訂單單后才開開始生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品。有四個個特征：企業(yè)具有有一些可可供選擇擇的產(chǎn)品品品種和和規(guī)格生產(chǎn)和存存儲這些些產(chǎn)品的的費用較較大，產(chǎn)產(chǎn)品是為為專門的的用戶而而生產(chǎn)的的市場需求求允許在在一定時時期后交交貨產(chǎn)品的庫庫存量可可以很小小甚至為為“零庫庫存”適用飛機機、船舶舶等第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征4按訂單裝裝配(AssembleToOrder, ATO)又稱訂貨貨組裝、裝配生生

7、產(chǎn)，是是指企業(yè)業(yè)先根據(jù)據(jù)MTS方式生產(chǎn)產(chǎn)和儲存存定型的的零部件件，在接接到訂單單后再根根據(jù)訂單單要求裝裝配成各各種產(chǎn)品品。有三三個特征征：產(chǎn)品是由由一些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零件件與用戶戶的一些些特殊需需求零部部件組成成的產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期期一般很很長，若若接到用用戶訂單單后才開開始生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，則交貨貨期太長長，不能能滿足用用戶的要要求產(chǎn)品的市市場需求求量通常常比較大大，且通通常是為為了滿足足客戶的的一些特特殊性需需求適用電子子設(shè)備、汽車、精密機機床、醫(yī)醫(yī)療儀器器、計算算機等第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征5按訂單設(shè)設(shè)計(EngineerToOrder, ETO)又稱定制制生產(chǎn)、工程生生產(chǎn)或?qū)ｍ椛a(chǎn)產(chǎn)，是指指在接到

8、到客戶訂訂單后，按客戶戶訂單的的要求重重新做專專門技術(shù)術(shù)設(shè)計或或者在原原標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)品上做做較大的的用戶化化修改。有兩個個特征：企業(yè)要為為每一個個訂單使使用惟一一的一級級零部件件，惟一一的物料料清單和和工藝路路線訂單驅(qū)動動貫穿于于設(shè)計到到發(fā)貨全全過程適用造船船、電梯梯、專用用測試設(shè)設(shè)備、發(fā)發(fā)電機組組、鍋爐爐等第二節(jié)企企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)特征第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念1提前期(LeadTime,LT)提前期是是指執(zhí)行行一項活活動(或完成一一項工作作)的時間跨跨度，即即從活動動開始到到活動結(jié)結(jié)束所持持續(xù)的時時間?；颍褐敢砸越回浕蚧蛲旯と杖掌跒榛鶞?zhǔn)，倒倒推到加加工或采采購的開開始日期期的這段段時間。提前期是是

9、生成MPS、MRP、車間作作業(yè)計劃劃和采購購計劃的的重要基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)。在ERP中是在物物料代碼碼中維護護的。產(chǎn)品設(shè)計計提前期期：從產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計開始至至結(jié)束所所需的時時間。生產(chǎn)準(zhǔn)備備提前期期：從生生產(chǎn)計劃劃開始到到生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備結(jié)束束所需的的時間(可以投入入生產(chǎn))。采購提前前期：從從采購定定單下達(dá)達(dá)到物料料入庫所所需的時時間。生產(chǎn)加工工提前期期：從生生產(chǎn)加工工開始（生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備完成成）至生生產(chǎn)完工工入庫所所需的時時間。第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念包括加工工件的排排隊時間間(QueueTime)、準(zhǔn)備時時間(SetupTime)、加工時時間(Run Time)、等待時時間(WaitTime)和傳送時時間(M

10、oveTime)等。排隊時間間：等待待上機加加工的時時間準(zhǔn)備時間間：熟悉悉資料、裝卡、調(diào)整、拆卸工工藝裝備備的時間間加工時間間：占用用工作中中心的時時間等待時間間：加工工完工件件等待未未完工件件的時間間傳送時間間：工序序之間或或工序與與庫房之之間的運運輸時間間與加工產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量量有關(guān)的的提前期期為變動動提前期期；與加加工產(chǎn)品品數(shù)量無無關(guān)的提提前期為為固定提提前期。第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念裝配提前前期：裝裝配投入入開始至至裝配完完工所需需的時間間。累計提前前期：采采購、加加工、裝裝配提前前期的總總和?？偺崆捌谄冢寒a(chǎn)品品的整個個生產(chǎn)周周期，包包括產(chǎn)品品設(shè)計提提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提前前期、采采購提前前期

11、、加加工、裝裝配、試試車、檢檢測、發(fā)發(fā)運等提提前期的的總和。第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念計劃展望望期又稱稱計劃時時間跨度度，指編編制計劃劃所覆蓋蓋的時間間范圍。ERP中不同層層次計劃劃，計劃劃時間跨跨度也不不同。層層次越高高，計劃劃的時間間跨度越越長。經(jīng)營計劃劃：2-7年；生產(chǎn)計劃劃大綱：1-3年；主生產(chǎn)計計劃：1年；MRP:3-18個月。計劃時間間跨度至至少應(yīng)等等于該層層計劃的的累計提提前期2計劃展望望期(PlanningHorizon,PH)第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念計劃時間間段又稱稱計劃時時間周期期或計劃劃周期，是組織織和顯示示計劃的的時間單單位。將計劃展展望期分分成若干干個時間間段，以以便安

12、排排和組織織生產(chǎn)。計劃時時間段可可以用年年、季、月、周周或天來來表示。計劃的的層次越越低，計計劃周期期越短。經(jīng)營計劃劃：年；生產(chǎn)計劃劃大綱：月；主生產(chǎn)計計劃：周周；MRP：天。3計劃時間間段(TimeBuckets,TB)第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念在主生產(chǎn)產(chǎn)計劃中中，根據(jù)據(jù)計劃編編制的政政策和過過程的不不同，將將計劃展展望期由由近至遠(yuǎn)遠(yuǎn)依次劃劃分為3個時間區(qū)區(qū)：需求求時區(qū)(時間區(qū)1)，計劃時時區(qū)(時間區(qū)2)和預(yù)測時時區(qū)(時間區(qū)3)。時間區(qū)區(qū)之間的的分隔點點，稱為為時間欄欄。4時區(qū)間(TimeZones,TZ)和時間欄欄(TimeFence,TF)第三節(jié)時時間間相關(guān)概概念第四節(jié)工工作作中心1工作中

13、心心的定義義工作中心心(WorkCenter, WC)是各種生生產(chǎn)能力力單元的的統(tǒng)稱，也是發(fā)發(fā)生加工工成本的的實體。它是由一一臺或幾幾臺功能能相同的的設(shè)備，一個或或多個工工作人員員，一個個小組或或一個工工段，一一個成組組加工單單元或一一個裝配配場地等等組成，甚至一一個實際際的車間間也可作作為一個個工作中中心，在在這種情情況下大大大簡化化了管理理流程。一般在編編制工藝藝路線前前劃定工工作中心心，建立立工作中中心主文文件?？煽梢砸坏赖拦に噷?yīng)一個個工作中中心，也也可以多多道工序序?qū)?yīng)一一個工作作中心。2工作中心心的作用用編制物料料需求計計劃(MRP)與能力需需求計劃劃(CRP)的基本單單元。車間

14、作業(yè)業(yè)安排和和編制作作業(yè)進(jìn)度度的基本本單元。車間任任務(wù)和作作業(yè)進(jìn)度度要安排排到各個個加工工工作中心心。制定物料料加工工工藝路線線的依據(jù)據(jù)。在定定義工藝藝路線文文件前必必須先確確定工作作中心，并定義義好相關(guān)關(guān)工作中中心數(shù)據(jù)據(jù)。完工信息息與成本本核算信信息的數(shù)數(shù)據(jù)采集集點，也也是產(chǎn)品品成本反反沖的控控制點。第四節(jié)工工作作中心3關(guān)鍵工作作中心關(guān)鍵工作作中心(CriticalWorkCenter)，又稱瓶瓶頸工作作中心(BottleneckWork Center)是決定產(chǎn)產(chǎn)品或零零部件生生產(chǎn)產(chǎn)量量的工作作中心。一般具具有以下下特點：負(fù)荷量大大。操作技術(shù)術(shù)要求高高。工藝獨特特。設(shè)備昂貴貴。限制條件件多。

15、第四節(jié)工工作作中心4工作中心心數(shù)據(jù)工作中心心基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)。包包括：工工作中心心代碼、名稱、簡稱、說明、所屬車車間代碼碼、每天天班次、每班人人數(shù)、每每班工時時數(shù)、設(shè)設(shè)備數(shù)、平均排排隊時間間及是否否為關(guān)鍵鍵工作中中心等。工作中心心能力數(shù)數(shù)據(jù)。指指工作中中心每日日可以提提供的工工時、機機臺時(或每小時時可以加加工的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量量、可生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品噸數(shù)數(shù))。工作中心心能力=每日班次次每班工時時數(shù)效率利用率第四節(jié)工工作作中心效率=完成的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額工時數(shù)數(shù)/實際直接接工作工工時數(shù)利用率=實際直接接工作工工時數(shù)/計劃工作作工時數(shù)數(shù)或效率=完成的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額產(chǎn)量/實際完成成的產(chǎn)量量工時可以以是工人人工時、機器臺

16、臺時或者者綜合考考慮的有有效時數(shù)數(shù)。分以以下兩種種情況：并行(分散)作業(yè)：此此類工作作中心相相當(dāng)于一一個相同同加工工工序的群群組，如如車床組組、鉗工工班等，作業(yè)特特點是物物品在該該中心的的加工可可以由其其中的任任意一個個加工單單元完成成。第四節(jié)工工作作中心第四節(jié)工工作作中心流水作業(yè)業(yè)：此類類工作中中心的作作業(yè)采用用流水式式作業(yè)，產(chǎn)品在在該工作作中心的的加工工工時即為為占用該該工作中中心的工工作時數(shù)數(shù)。第四節(jié)工工作作中心工作中心心成本數(shù)數(shù)據(jù)。指指使用工工作中心心每小時時發(fā)生的的費用(或費率)，其單位位為元/工時或元元/臺時。包包括：直直接費用用和間接接費用。直接費用用包括：操作人人員工資資、直接

17、接能源(水、電、氣、汽汽)、輔助材材料(乳化液、潤滑油油等)、設(shè)備折折舊費、維修費費等。直接費用用=日所有發(fā)發(fā)生費用用之和/日工時數(shù)數(shù)第四節(jié)工工作作中心間接費用用包括：管理人人員工資資、保險險費、電電力費、搬運費費、照明明費等。間接費用用=分?jǐn)傁禂?shù)數(shù)車間發(fā)生生的間接接費用/日工時數(shù)數(shù)分?jǐn)傁禂?shù)數(shù)是以人人工成本本為基準(zhǔn)準(zhǔn)分?jǐn)偟牡拈g接成成本比例例。第四節(jié)工工作作中心說明零部部件加工工或裝配配過程的的文件，包括：物料實實際加工工和裝配配的工序序順序、每道工工序使用用的工作作中心，各項時時間定額額(如：準(zhǔn)備備時間、加工時時間和傳傳送時間間，傳送送時間包包括排隊隊時間與與等待時時間)，及外協(xié)協(xié)工序的的時間

18、和和費用。第五節(jié)工工序序與工藝藝路線1工序(WorkingProcedure)工序是生生產(chǎn)過程程中最基基本的組組成單位位。工序與加加工中心心關(guān)系十十分密切切。2工藝路線線(Routing)的概念第五節(jié)工工序序與工藝藝路線3工藝路線線的作用用用于計算算BOM表中物料料的提前前期。用于計算算占用工工作中心心的負(fù)荷荷數(shù)，提提供能力力需求計計劃的數(shù)數(shù)據(jù)。用于下達(dá)達(dá)車間作作業(yè)計劃劃。用于加工工成本的的計算。用于跟蹤蹤在制品品。第五節(jié)工工序序與工藝藝路線4工藝路線線的制定定ERP系統(tǒng)的工工藝路線線主要是是根據(jù)傳傳統(tǒng)的工工藝卡片片來擬訂訂，并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的擴充充。其特特點為：根據(jù)工藝藝卡片確確定工序序順序和

19、和工序名名稱，并并確定對對應(yīng)的工工作中心心，以及及對應(yīng)各各工作中中心工序序的工時時定額。工時定定額是計計算提前前期、工工序能力力和成本本數(shù)據(jù)的的主要依依據(jù)。工工時定額額數(shù)據(jù)來來自歷史史統(tǒng)計資資料，由由工藝部部門、生生產(chǎn)部門門和工業(yè)業(yè)分析部部門共同同制定。第五節(jié)工工序序與工藝藝路線第五節(jié)工工序序與工藝藝路線表中的工工序單位位標(biāo)準(zhǔn)時時間是在在一定時時期、一一定的工工藝條件件下制定定的，這這個數(shù)據(jù)據(jù)即為傳傳統(tǒng)意義義上的工工時定額額，是操操作人員員或單位位設(shè)備的的工序時時間。每道工序序?qū)?yīng)一一個工作作中心，當(dāng)然可可多道工工序?qū)?yīng)應(yīng)同一個個工作中中心?？紤]可替替代工藝藝路線，以利于于平衡和和調(diào)整生生產(chǎn)計

20、劃劃與物料料需求計計劃。由于ERP系統(tǒng)的工工藝路線線是管理理文件，因而還還要考慮慮非生產(chǎn)產(chǎn)加工工工序。第五節(jié)工工序序與工藝藝路線外協(xié)加工工必須在在工藝路路線中體體現(xiàn)，因因為它影影響總提提前期和和費用。有時在加加工中會會出現(xiàn)兩兩種以上上物料放放在一起起加工，如機械械加工中中兩個半半圓合并并起來進(jìn)進(jìn)行車削削加工，稱為“配件”。此時時，加工工件的工工藝路線線需要特特殊處理理。ERP系統(tǒng)的工工藝路線線文件一一般由很很多字段段組成，如上表表所示內(nèi)內(nèi)容。第六節(jié)物物料料清單1物料清單單的定義義物料清單單(BillofMaterial,BOM)：是指產(chǎn)產(chǎn)品所需需零部件件明細(xì)表表及其結(jié)結(jié)構(gòu)。物料清單單表明了了產(chǎn)

21、品部件組件零件原材料料之間的的結(jié)構(gòu)關(guān)關(guān)系，以以及每個個組裝件件所包含含的下屬屬部件的的數(shù)量和和提前期期。物料料具有廣廣泛的含含義。物料清單單(BOM)是一種樹樹型結(jié)構(gòu)構(gòu)，因此此又稱為為產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹。一個BOM文件，至至少應(yīng)包包括4個數(shù)據(jù)項項：物料料標(biāo)識、需求量量、層次次碼及提提前期。第六節(jié)物物料料清單自行車LT=1車架1LT=1輪子2LT=2車把1LT=1車梁1LT=2前叉1LT=1后叉1LT=10級1級2級2物料清單單的作用用第六節(jié)物物料料清單BOMMRPMPS工藝路線線庫存信息息外協(xié)加工工銷售價格格成本信息息生產(chǎn)配料料第六節(jié)物物料料清單是生成MRP的基本信信息，是是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁

22、。物品工藝藝路線可可以根據(jù)據(jù)物料清清單來生生成產(chǎn)品品的總工工藝路線線。在JIT管理中，反沖物物料庫存存必不可可少，而而且要求求100%的準(zhǔn)確率率；為采購?fù)馔鈪f(xié)加工工提供依依據(jù)；為生產(chǎn)線線配料提提供依據(jù)據(jù)；成本數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)物物料清單單來計算算；提供制訂訂銷售價價格的依依據(jù)。第六節(jié)物物料料清單3“虛擬件”的概念念與用途途作為一般般性業(yè)務(wù)務(wù)管理使使用?！疤摂M件件”表示示一種并并不存在在的物品品，圖紙紙上與加加工過程程中都不不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品品。其作作用只是是為了達(dá)達(dá)到一定定的管理理目的。簡化產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的管理。為了簡簡化對物物料清單單的管理理，在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中虛構(gòu)構(gòu)一個物物品。另另外如果果虛擬

23、件件的子件件發(fā)生工工程改變變，也只只影響虛虛擬件這這一層，不會影影響此虛虛擬件以以上的所所有父項項。注意：虛虛擬件不不存在任任何提前前期。第六節(jié)物物料料清單ABCDEFGDEFHABCDEFGHKDEFK第六節(jié)物物料料清單4制造物料料清單與與設(shè)計物物料清單單的區(qū)別別部門歸屬屬與作用用不同。設(shè)計物物料清單單是技術(shù)術(shù)文件，不能用用于生產(chǎn)產(chǎn)計劃；制造物物料清單單是管理理文件，是生產(chǎn)產(chǎn)、銷售售計劃的的基礎(chǔ)。組成不同同。制造造物料清清單是設(shè)設(shè)計和工工藝的綜綜合，包包括產(chǎn)品品構(gòu)成物物料、與與產(chǎn)品相相關(guān)的消消耗品和和加工工工具、物物料消耗耗定額、工序加加工順序序和副產(chǎn)產(chǎn)品；設(shè)設(shè)計物料料清單往往往包括括構(gòu)成產(chǎn)

24、產(chǎn)品的相相關(guān)物料料。制造物料料清單的的構(gòu)成反反映物料料的加工工順序，設(shè)計物物料清單單則不能能全面反反映。第六節(jié)物物料料清單5物料清單單的種類類基本型物物料清單單，又稱普普通型或或通用型型物料清清單。它它是最常常用的物物料清單單，主要要由產(chǎn)品品或物料料的實際際結(jié)構(gòu)組組成，有有時會考考慮計劃劃用的非非產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)物料料。計劃型物物料清單單(簡稱計劃物料料清單)。由普通通物料清清單組成成，僅用用于產(chǎn)品品的預(yù)測測，尤其其用于預(yù)預(yù)測不同同的產(chǎn)品品組合而而形成的的新產(chǎn)品品或產(chǎn)品品系列，有時是是為了市市場的需需要，有有時是為為了簡化化預(yù)測計計劃從而而簡化主主生產(chǎn)計計劃。第六節(jié)物物料料清單當(dāng)產(chǎn)品存存在通用用件時

25、，可以把把各個通通用件定定義為普普通型BOM，然后由由各組件件組裝成成某個產(chǎn)產(chǎn)品，這這樣各組組件可以以先下預(yù)預(yù)測計劃劃進(jìn)行生生產(chǎn)，下下達(dá)計劃劃的BOM產(chǎn)品可以以很快進(jìn)進(jìn)行組裝裝，以滿滿足市場場要求。計劃型物物料清單單一般為為單層，最高層層次不是是實際存存在的產(chǎn)產(chǎn)品，最最終產(chǎn)品品的物料料清單仍仍然是普普通型物物料清單單。各產(chǎn)產(chǎn)品在計計劃物料料清單中中的比例例可任意意增減，維護也也很方便便。在定義子子件時，一般定定義子件件的構(gòu)成成比例。第六節(jié)物物料料清單產(chǎn)品系列列1產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C模塊型物物料清單單(或稱模塊化物物料清單單)，它是對對通用型型的產(chǎn)品品組件進(jìn)進(jìn)行模塊塊化管理理，一般般的ERP系統(tǒng)中

26、物物料清單單應(yīng)支持持模塊化化管理。在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中中，有的的子件構(gòu)構(gòu)成中大大部分相相似，而而且這種種相似的的結(jié)構(gòu)也也會在其其他的產(chǎn)產(chǎn)品中出出現(xiàn)，這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)便可以以模塊化化。這種產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)如果按按普通型型物料清清單管理理，則數(shù)數(shù)據(jù)重復(fù)復(fù)很多，會造成成數(shù)據(jù)庫庫龐大，查詢速速度較慢慢。在模模塊化后后，則無無需重新新輸入數(shù)數(shù)據(jù)，引引用該模模塊即可可。第六節(jié)物物料料清單A產(chǎn)品Z1Z2Z3BCDZ4模塊引用第六節(jié)物物料料清單成本型物物料清單單。主要用用于描述述產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中每每種物料料的成本本構(gòu)成，如物料料的材料料費、人人工費和和間接費費用，是是物料的的標(biāo)準(zhǔn)成成本。其其結(jié)構(gòu)類類似于基基本型物物料清單單。

27、圓珠筆的的成本型型物料清清單層次母件代碼子件代碼子件名稱計量單位數(shù)量材料費人工費間接費用合計本層累計0B01圓珠筆支1-0.050.020.070.381B01G01筆蓋個10.02-0.020.040.041B01T01筆套個10.05-0.020.070.071B01X01筆芯支1-0.030.020.050.202X01XY02筆芯油毫升10.02-0.020.040.042X01XT02筆芯頭個10.04-0.020.060.062X01XG04筆芯桿個10.03-0.020.050.05第六節(jié)物物料料清單6物料清單單的輸出出形式物料清單單的輸出出形式主主要有6種：單層層分解表表、完全

28、全分解表表(內(nèi)縮式物物料清單單)、結(jié)構(gòu)分分解一覽覽表、單單層回歸歸表、完完全回歸歸表、回回歸一覽覽表。第六節(jié)物物料料清單AB1LT=1C1LT=1E1LT=2F1LT=2D2LT=2E1LT=2D1LT=1G1LT=2第六節(jié)物物料料清單單層分解解表，又又稱單級級BOM表。它是最最基本的的BOM輸出形式式，在輸輸出時，只列出出某個產(chǎn)產(chǎn)品(或組件)直接使用用的組件件(或零件)。零件A單層分解解表零件代碼數(shù)量B1C1D1零件C單層分解解表零件代碼數(shù)量D2E1G1零件B單層分解解表零件代碼數(shù)量E1F1第六節(jié)物物料料清單完全分解解表，又又稱內(nèi)縮縮式表或或縮排式式表。按產(chǎn)品品(或組件、零件)所處的位位置逐

29、步步向下分分解直至至最低層層，輸出出其所有有下屬項項。并分分別按層層次以比比其上屬屬項層次次縮進(jìn)一一格(一般用符符號“.”表示)的階梯形形格式輸輸出。結(jié)構(gòu)分解解一覽表表，又稱稱順匯總總式表。在輸出出時，列列出了指指定的產(chǎn)產(chǎn)品(或組件、零件)所處位置置的所有有下屬項項，但不不按層次次排列，每一個個下屬項項所標(biāo)明明的數(shù)量量是該下下屬項在在指定的的產(chǎn)品或或組件項項目中的的總數(shù)。第六節(jié)物物料料清單零件A完全分解解表零件代碼數(shù)量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件A結(jié)構(gòu)分解解一覽表表零件代碼數(shù)量B1C1D3E2F1G1第六節(jié)物物料料清單單層回歸歸表，又又稱單層層反查表表。在輸出出時，根根據(jù)指定

30、定零部件件向上查查母件，而且只只查其直直接上屬屬母件。完全回歸歸表，又又稱多層層反查表表。在輸出出時，不不僅輸出出指定零零部件，而且還還有輸出出其直接接上屬項項和上屬屬的上屬屬項，一一層一層層找上去去，一直直回歸到到最高層層項目(最終產(chǎn)品品)。為使層層次清晰晰，層次次高的要要縮進(jìn)一一格，呈呈階梯形形。第七節(jié)物物料料清單零件E單層回歸歸表零件代碼BC零件F完全回歸歸表項目代碼.A.BF零件F完全回歸歸表項目代碼F.B.A回歸一覽覽表，又又稱匯總總反查表表。輸出指指定零部部件項目目的所有有上屬項項目，但但不按層層次排列列，在輸輸出這些些零部件件項目的的同時，還輸出出制定零零部件上上屬項中中需要的的

31、數(shù)量。第六節(jié)物物料料清單零件E的回歸一一覽表項目代碼數(shù)量A2B1C1第六節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品相關(guān)概概念1最終產(chǎn)品品最終產(chǎn)品品是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的可以出出售的產(chǎn)產(chǎn)品項目目，通常常位于產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)表的最最上層。在ERP中，最終終產(chǎn)品是是主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的主要對對象。2零件零件指那那些可以以用來裝裝配成機機器、工工具等的的單個制制件。在ERP中，作為為備件出出售的零零件由MPS進(jìn)行計劃劃；而一一般的零零件根據(jù)據(jù)與最終終項目相相關(guān)需求求的關(guān)系系，由MRP進(jìn)行計劃劃。第八節(jié)其其他他概念1物料編碼碼物料編碼碼，又稱稱物料代代碼或物物料號(Itemnumber或Part number)，是用一一組符號號體系(或代碼體體系)

32、來代表物物料，以以便于計計算機系系統(tǒng)進(jìn)行行識別和和處理。物料編碼碼是物料料的唯一一識別代代碼，類類似每個個公民的的身份證證號。ERP系統(tǒng)對物物料信息息的處理理(如存儲和和檢索等等)均是以物物料代碼碼作為操操作對象象的。作用：是ERP系統(tǒng)唯一一識別每每類(個)物料的依依據(jù)，類類似每個個公民的的身份證證號，能能有效地地克服物物料名稱稱參差不不齊的不不足。是企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工作中的的主要組組成部分分。是實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與企企業(yè)信息息化中其其他應(yīng)用用系統(tǒng)“集成”的重要手手段是MPS、MRP及庫存準(zhǔn)準(zhǔn)確性的的重要依依據(jù)是ERP系統(tǒng)對物物料信息息處理的的基本操操作對象象第八節(jié)其其他他概念第八節(jié)其其他他概念編碼

33、原則則：唯一性原原則。最最基本的的原則，必須一一物一碼碼，一碼碼一物?？蓴U展性性原則。編碼要要留足夠夠的擴展展空間，以便新新增物料料的加入入。簡潔性原原則。編編碼要盡盡量簡短短，這樣樣可以加加快數(shù)據(jù)據(jù)的處理理速度，減少計計算機資資源的開開銷。操作方便便性原則則。編碼碼的構(gòu)成成要以數(shù)數(shù)字為主主，盡量量少用英英文字母母或其他他標(biāo)點符符號，漢漢字則盡盡量不用用。含義性原原則。編編碼應(yīng)有有一定的的含義，以便記記憶。第八節(jié)其其他他概念ERP的物料編編碼體系系中最重重要的文文件是物物料主文文件(ItemMaster, PartMaster或MaterialRecord)，它是用用來存儲儲物料在在ERP系統(tǒng)中的的各種基基本屬性性和業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)，反映了了物料同同各個管管理功能