降本增效實施方案

1、降本增效實施方案降本增效實施方案降本增效實施方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 降本增效實施方案日期：20 xx年X月XXX型降本增效實施方案 -管理篇目的明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工、料、費的消耗水平，為了讓公司進(jìn)行量、本、利的財務(wù)核算有據(jù)可依，同時為制定產(chǎn)品銷售價格提供成本數(shù)據(jù)支撐，以便于企業(yè)提高市場競爭能力。范圍本次以XXX型產(chǎn)品作為成本控制對象，涉及此兩款型產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出的各個環(huán)節(jié)?？刂颇繕?biāo)消耗成本下降10%（在配備30名一線作業(yè)人員，每月產(chǎn)量12臺的框架下進(jìn)行成本測算）四、 成立專項工作小組組長： 副組長： 總督導(dǎo)：組員： 五、 各部門職責(zé)（一）技術(shù)部：1、負(fù)責(zé)確定配置信息及定額標(biāo)準(zhǔn)；2、

2、主導(dǎo)完善各工段的工藝改進(jìn)；3、對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。（二）物流部：1、供應(yīng)鏈整合，合作模式及采購方式的優(yōu)化；2、庫存盤點，統(tǒng)計原、主、輔材的費用占用情況；3、按生產(chǎn)計劃需求設(shè)置最低庫存量，避免出現(xiàn)制程待料情況。4、參與工藝改進(jìn)并積極實施。（三）制造部：1、制造部負(fù)責(zé)各工段作業(yè)條件的優(yōu)化、區(qū)域的劃分；2、對生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)進(jìn)行ECRS分析；3、參與工藝改進(jìn)并積極實施。（四）質(zhì)量部：1、完善各工段的檢驗規(guī)范，進(jìn)行培訓(xùn)并主導(dǎo)實施，使制程真正處于受控狀態(tài)；2、來料檢測方法的優(yōu)化，避免不良品進(jìn)入制程；3、對前期解決客訴所采取措施進(jìn)行可行性驗證，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。對現(xiàn)有客訴問題及時出具整改措

3、施；4、參與工藝改進(jìn)并積極實施。（五）財務(wù)部：1、對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行跟蹤驗證；2、對供應(yīng)物資費用占比較大的進(jìn)行價格驗證；3、進(jìn)行量本利分析，為明年的銷售預(yù)測提供成本數(shù)據(jù)參考。六、 各部門工作要求序號部門目的總要求備注1技術(shù)部為了讓成本核算有據(jù)可依1、制定原材料、配套件、輔件消耗定額和工時定額。2、車間實際操作與技術(shù)理論設(shè)計有差異時，技術(shù)人員接到反饋的信息應(yīng)及時到生產(chǎn)現(xiàn)場核實，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改進(jìn)，盡量避免浪費并及時修訂表明產(chǎn)品信息的資料。3、隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和工人技能水平的提高，對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行及時審核修訂，保證其合理性，使各種定額真正具有參照價值。4、對于設(shè)

4、計不合理，應(yīng)采取措施，修訂工藝設(shè)計。2物流部準(zhǔn)確的核算、分析、控制原、主、輔材的分布及費用占有情況1、采取年度規(guī)模采購模式進(jìn)行議價，并按供應(yīng)商的供貨情況進(jìn)行柔性分析，有針對性的選擇采購方式（按期采購、按量采購），以確保滿足生產(chǎn)計劃所需。2、按定額梳理物品耗用資金水平，以便采取不同的控制方式。3、做好庫存盤點，完善庫存臺帳，準(zhǔn)確記錄庫房收、發(fā)、結(jié)存數(shù)量情況，以便準(zhǔn)確提供庫存件費用占用情況。4、避免庫存能力與任務(wù)不配套造成庫存能力不足或多余；避免管理不善造成儲存物過時、變質(zhì)、丟失，嚴(yán)格執(zhí)行“先入先出”原則。5、嚴(yán)格執(zhí)行“定額發(fā)料”，規(guī)范輔料的領(lǐng)用，以免多領(lǐng)造成浪費。3制造部優(yōu)化工序組合，均衡工序節(jié)

5、拍時間，減少資金占用周期1、制造部在計劃編制階段要確定流水批量，生產(chǎn)周期，在規(guī)定運營系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、各部門在各時間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實施，它們直接、間接地影響著人力、財力、物力的耗費與應(yīng)用。2、避免生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力，生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)準(zhǔn)備，原材料、配套件、輔料、人力、設(shè)備等生產(chǎn)要素之間、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量方面協(xié)調(diào)配合不好而造成的損失。計劃盡可能進(jìn)行優(yōu)化，以縮短周期、降低費用和資金占用。3、計劃安排時，盡可能避免因未能考慮品種的合理搭配和均衡生產(chǎn)而有帶來的損失。4、制造部接到車間發(fā)現(xiàn)的技術(shù)設(shè)計與實際生產(chǎn)不符時，協(xié)助車間及時反饋技術(shù)部。技術(shù)及時解決并優(yōu)化設(shè)計。4質(zhì)量部對制程不合格及不

6、合格品進(jìn)行統(tǒng)計、分析；對客訴成本進(jìn)行統(tǒng)計、分析1、規(guī)范來貨檢驗（機(jī)、法、測），做好源頭控制。2、對制程出現(xiàn)的質(zhì)量問題第一時間召開聯(lián)合現(xiàn)場會。3、質(zhì)量問題的周總結(jié)、月總結(jié)，有措施、有落實。5財務(wù)部準(zhǔn)確核算外購/外協(xié)件、半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)成本，進(jìn)行量本利分析，掌握產(chǎn)品的真實耗費情況1、核查庫存貨品存量，核對臺帳的記錄情況。2、按定額核查領(lǐng)、發(fā)料情況。3、查看車間生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)用料情況，了解工時工法情況。4、將收集的數(shù)據(jù)與技術(shù)部制定的各種定額消耗量對比、驗證，發(fā)現(xiàn)不符合立即溝通、解決。措施及推進(jìn)計劃總步驟：1、首要任務(wù)對目前的各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計；2、按方案及時間要求各部門制定具體措施；3、計劃于9

7、月底完成降本的各項目基礎(chǔ)性工作；4、通過三個月的運營，12月底對各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行再統(tǒng)計，以確定目標(biāo)實現(xiàn)情況。序號責(zé)任部門降本要點及目標(biāo)值措施推進(jìn)計劃備注8上8中8下9上9中9下1技術(shù)部原、主、輔料的選型確定；新材料、新工藝的運用。配置選型降本12%。1、梳理配置清單，從成本、質(zhì)量穩(wěn)定性等方面進(jìn)行配置確定。2、深入生產(chǎn)一線，統(tǒng)計用料及生產(chǎn)工時情況并核對定額（料、時）的準(zhǔn)確度，及時修訂。3、成立工藝改進(jìn)小組（建議采、質(zhì)、制部門參與 ），以工段為單元進(jìn)行工藝改進(jìn)（料、具、法等）。4、及時處理制程中的技術(shù)、工藝問題，處理一起、驗證一起、固化（標(biāo)準(zhǔn)化）一起。2物流部規(guī)模采購、定額發(fā)料、注重輔材用量控制。采

8、購成本下降8%。1、按供應(yīng)物資費用占總費用的比例進(jìn)行ABC分級；按物資采購周期對生產(chǎn)響應(yīng)度進(jìn)行ABC分級。2、按等級確定采購模式和庫存量。（確定單一采購及規(guī)模采購的價格差額）3、按“先進(jìn)先出”原則完善庫存件管理，嚴(yán)格執(zhí)行定額發(fā)料。4、對外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行成本統(tǒng)計。3制造部縮短各工序節(jié)拍時間；降低工時消耗。工時下降12%。1、優(yōu)化作業(yè)場所的布局，創(chuàng)造高產(chǎn)的作業(yè)條件，獲得一個安全、清潔、有序的作業(yè)環(huán)境。2、完善目視化管理，充分使用目視板、標(biāo)識等完善現(xiàn)場的信息傳遞。3、對制程各環(huán)節(jié)進(jìn)行ECRS分析（取消、合并、重組、簡化），優(yōu)化各工序作業(yè)內(nèi)容，均衡作業(yè)。4、按物流部的成本統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行外協(xié)、內(nèi)制的重組。5、配合財務(wù)、人力資源做好工人薪資改革。4質(zhì)量部產(chǎn)成品的質(zhì)量把關(guān)；質(zhì)量損失成本降低至5。1、優(yōu)化制程質(zhì)量控制策劃，并組織實施2、設(shè)定各工序及總檢一次交檢合格率3、對每一客訴進(jìn)行8D分析，并有效落實。八、 獎勵辦法1、年底進(jìn)行措施實施后的成本統(tǒng)計，降本目標(biāo)達(dá)到5%，給予人民幣3萬元的總額獎勵；降本目標(biāo)達(dá)到10%，給予人民幣5萬元的總額獎勵。2、各部門的實施細(xì)則的分計劃完成情況將列入部門當(dāng)月的績效考核。結(jié)語此方案側(cè)重于從管理組織形態(tài)、流程優(yōu)化上進(jìn)行成本控制，為了使成本控制建立以數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，