管閥檢修技能培訓(xùn)之1.dps課件

1、 機(jī)械一部管閥檢修技能培訓(xùn)(第一期)主講人:許玉鈞二OO八年一月 介紹1. 培訓(xùn)目的:通過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握閥門的基礎(chǔ)知識(shí)與檢修工藝要求2. 培訓(xùn)對(duì)象:檢修分公司機(jī)械一部管閥專業(yè)檢修人員。3. 使用的教材類型、名稱閥門檢修培訓(xùn)教材 許玉鈞自編教材課程大綱概述：詞匯解釋閥門的基本概念及表示方法：閥門的基本原理、特點(diǎn)及作用：閥門檢修：閥門常見故障及處理：閥門帶壓堵漏技術(shù)：總結(jié)：前言概述：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。閥門行業(yè)目前為止，已經(jīng)生產(chǎn)了種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓

2、閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作溫度為1200,最低工作溫度為196，適合介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、一回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最合適安裝閥門產(chǎn)品及檢修，我認(rèn)為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次

3、應(yīng)掌握選擇閥門的步驟的依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。詞匯1、閥門：安裝在壓力容器、受壓設(shè)備及連接管道上，用以控制介質(zhì)流向的、具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。2、閥門的公稱通經(jīng)： 是指閥門與管道及所有其他附件連接處管道的名義直徑，單位是毫米（用DN表示）。3、公稱壓力：閥門制品在基準(zhǔn)溫度下的耐壓強(qiáng)度，用PN表示，單位：M Pa 基準(zhǔn)溫度：材料不同，其基準(zhǔn)溫度也不同。如，鋼的基準(zhǔn)溫度為250C閥門的基本概念及表示方法： 一、閥門材料：1、低壓閥門的殼體用鑄鐵制成，一般用于介質(zhì)壓力不超過196MPa、溫度不超過300的管道上；2、中壓閥門可用碳素鋼制成；當(dāng)公稱壓力大于627MPa時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)號(hào)15、

4、25及35的優(yōu)質(zhì)鋼或特殊鋼制造；3、高溫高壓閥門則用合金鋼制成.二、閥門結(jié)構(gòu)：1.閥芯2.閥瓣 3.閥體 4.閥蓋 5.填料 6.填料壓蓋 7.閥桿 8.壓蓋 9.驅(qū)動(dòng)裝置三、閥門分類：按公稱壓力分：1）低壓閥門：PN16MPa2）中壓閥門： PN=2.56.4MPa3）高壓閥門： PN=10.080.0MPa4）超高壓閥門： PN100.0MPa按介質(zhì)工作溫度分：1）常溫閥：-40120C2）中溫閥： 120450C3）高溫閥： 450C閥門按用途分：1）關(guān)斷用閥：包括截止閥、閘閥、蝶閥、球閥、旋塞、隔膜閥等。2）調(diào)節(jié)用閥：如調(diào)節(jié)閥等；3）保護(hù)用閥：如逆止閥、安全閥等；按公稱通徑分，根據(jù)閥門

5、的公稱通徑可分： 1）小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 2）中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。 3）大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。 4）特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。 按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分； 1）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 2）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 3）焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 4）夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 5）卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。6）截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)

6、形式代號(hào)：7）蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：8）球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：9）止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：10）旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：11）隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：12）減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：13）疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：14）安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：15）排污閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：16）閥座密封面或襯里材料代號(hào)：17）閥體材料代號(hào)：2）窗口形回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 結(jié)構(gòu)：窗口形回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥閥體上有一固定的閥套，閥套的側(cè)面開有一定型線的窗口，閥套內(nèi)裝入一可旋轉(zhuǎn)的滑閥，滑閥側(cè)面同樣開有窗口，隨著滑閥的旋轉(zhuǎn)，滑閥上的窗口與固定閥套上的窗口形成不同的配合面積，從而調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。 給水調(diào)節(jié)閥在小開度時(shí)，由于壓差較大，閥瓣磨損較快，造成泄漏量增加。又因

7、回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥在閥門前后壓差較穩(wěn)定時(shí)，才有良好的線性調(diào)節(jié)性能。 對(duì)定速給水泵，一般要在給水調(diào)節(jié)閥前加裝壓力調(diào)節(jié)閥，以控制給水調(diào)節(jié)閥前后的壓差； 對(duì)變速給水泵，給水調(diào)節(jié)閥前后的壓差可由給水泵調(diào)速運(yùn)行來保證。三、保護(hù)用閥門： 電廠常見的保護(hù)用閥：逆止閥、安全閥等。 逆止閥的工作如下圖所示。逆止閥是依靠流體本身的力量自動(dòng)啟閉的閥門。它的作用是阻止介質(zhì)的倒流。 臥式升降式逆止閥 單瓣旋啟式逆止閥 安全閥 安全閥也叫安全門或保險(xiǎn)閥,是一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的能力來排出一額定數(shù)量的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)外流。 安全閥的使用

8、 彈簧式安全閥適用于pn32MPa、Dn150mm工作條件下的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。 碳鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度t450； 合金鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度t600。 杠桿重錘式安全閥主要適用于水、蒸汽等工作介質(zhì)。 鑄鐵制的杠桿重錘式安全閥適用于公制壓力pa1.6MPa，介質(zhì)溫度t200的工條件下； 碳素鋼制的杠桿重錘式安全閥適用于pa4.0MPa、介質(zhì)溫度 t450的工作條件下。 先導(dǎo)式安全閥主要用于高壓和大口徑場(chǎng)合閥門檢修：一、閥門檢修前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工具，包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、2436V行燈、各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具貸、油盒、換盤根工具等，還要準(zhǔn)備游

9、標(biāo)卡尺、卷尺、內(nèi)、外徑千分尺等測(cè)量工具。對(duì)口徑較大的閥門還要準(zhǔn)備葫蘆、吊帶、鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、U形卡等起吊工具。對(duì)于需要打磨及更換閥門的工作還需要準(zhǔn)備磨光機(jī)、內(nèi)園磨、電源盤等電動(dòng)工具。準(zhǔn)備材料，包括研磨砂布、盤根、螺絲、各種墊片、機(jī)油、黃油、煤油（松動(dòng)劑）及其他消耗性材料（再生布、棉紗、塑料布、扎帶、塑料貸）。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)，包括有些地方需搭設(shè)腳手架，拆除保溫層，為方便拆卸可提前對(duì)閥門螺絲噴上松動(dòng)劑。對(duì)閥門檢修場(chǎng)地要設(shè)警示區(qū)，警示帶盡可能拉的規(guī)范些，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊。準(zhǔn)備檢修工具盒，高壓閥門大部分是焊接閥門，一般在就地檢修，將所用的工具材料、零部件裝入工具盒或塑料貸內(nèi)。并填寫相關(guān)的數(shù)據(jù)及規(guī)格尺寸。

10、二、一般閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、中法蘭螺栓清理干凈，噴上松動(dòng)劑；在閥體及閥蓋上打上記號(hào)（防止裝配時(shí)錯(cuò)位），測(cè)量閥蓋間隙及盤根壓蓋高度的原始尺寸并記錄；然后將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆下傳動(dòng)裝置并解體；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊片；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。三、帶自密封閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、自密封頂起螺栓清理干凈，噴上松動(dòng)劑；在閥體及閥蓋上打上記號(hào)（防止裝配時(shí)錯(cuò)位），測(cè)量盤根壓蓋高度及自密封頂起高度的原始尺寸并記錄；然后

11、將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆除閥門支架螺栓，取下閥門支架；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；將自密封頂起螺栓拆除，用銅棒將自密封座敲到閥體中；取出四合環(huán)及壓環(huán)，將自密封環(huán)、自密封座、閥桿、閥瓣一起從閥體腔室中取出；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。四、閥門的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，其徑向間隙一般為0.20.5mm；閥瓣與閥座密封面無銹蝕、劃痕、裂紋等缺陷；閥桿彎曲度不超過11000，橢圓度不超過0.10.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；填料壓蓋、填料室與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為0.10.

12、2mm；各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好；平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷；傳動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，各配合間隙應(yīng)符合要求；手輪等要完整無損壞。五、閥門檢修注意事項(xiàng)：閥門檢修當(dāng)天不能完成的時(shí)，應(yīng)采用防止異物掉入系統(tǒng)內(nèi)的安全措施；更換閥門時(shí)，在管道焊接中，要把閥門開啟23圈，以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時(shí)糾正或調(diào)整研磨角度；用專用卡子進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)注意防止卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；在閥門組裝前對(duì)合金鋼螺栓要逐條進(jìn)行光譜和硬度檢查，以防錯(cuò)用材質(zhì)；更換新合金鋼閥門時(shí)，對(duì)新閥門各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯(cuò)

13、用材質(zhì)，造成運(yùn)行事故。三、閥桿升降失靈 產(chǎn)生原因: 操作過猛使螺紋損傷；缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；閥桿彎扭；表面光潔度不夠；配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；閥桿螺母傾斜；材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 處理辦法:精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；不要用長(zhǎng)杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；提高加工

14、或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題；露天閥門要加閥桿保護(hù)套；常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。 四、墊圈泄漏產(chǎn)生原因: 不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；高溫閥門的溫度變化處理辦法: 采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。 五 .填料壓蓋斷裂產(chǎn)生原因: 壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。處理辦法: 壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不

15、僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。六閥體開裂產(chǎn)生原因: 一般冰凍造成的。處理辦法: 天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。七.手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。八.閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。九.雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便

16、磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。十.調(diào)節(jié)閥檢修調(diào)節(jié)閥常見故障及處理：1閥沒有動(dòng)作產(chǎn)生原因：1）.氣源故障，供氣管嚴(yán)重漏氣。2）.輸入信號(hào)消失。3）.定位器，轉(zhuǎn)換器故障。4）.薄膜破裂，彈簧斷裂。5）.閥桿，閥芯卡死等。檢查方法：首先檢查上游儀表，從信號(hào)-轉(zhuǎn)換器-定位器。查氣源壓力，供氣量。執(zhí)行機(jī)構(gòu)中是否漏氣。最后查閥。2閥動(dòng)作遲緩產(chǎn)生原因：1）.氣源壓力低。2）.膜片，活塞環(huán)漏氣。3）.填料太緊，閥桿變形。4）.定位器響應(yīng)性能差。檢查方法：查氣源，定位器性能。膜片，活塞環(huán)是否漏氣。檢查填料壓蓋。最后檢查閥芯，閥桿。3閥不能全關(guān)產(chǎn)生原因：1）

17、.輸入信號(hào)有問題。2）.操作氣壓不足或彈簧力不足。3）.定位器調(diào)試時(shí)未到全行程。4）.工況壓差大于設(shè)計(jì)壓差。5）.閥座，閥芯上有雜物。檢查方法：與上面一樣查信號(hào)，氣源。查工況的介質(zhì)壓差。核對(duì)彈簧壓力范圍。校驗(yàn)定位器。4閥關(guān)閉時(shí)泄漏大產(chǎn)生原因：1）.執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力小，或彈簧力不足。2）.閥芯，閥座損壞。3.閥座松動(dòng)，墊片沖壞。4）.閥座，閥芯之間有雜物。檢查方法：調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)，拆開檢查。5閥振動(dòng)產(chǎn)生原因：1）.定位器調(diào)整不好。2）.閥開度太小，流向不對(duì)。3）.填料太緊。4）.閥芯與導(dǎo)套間隙太大。5）.附近有振動(dòng)源。檢查方法：首先查定位器是否振蕩。查流向，開度；調(diào)整填料。如開度太小，間隙太大，待大修

18、時(shí)調(diào)換閥型號(hào)或口徑。查支撐和避震結(jié)構(gòu)。6填料泄漏產(chǎn)生原因：1.填料未壓緊。2.填料材質(zhì)與介質(zhì)不匹配。3.閥桿變形毛糙。4.填料壓蓋變形。檢查方法：壓緊填料。核查填料材質(zhì)。拆開閥查閥桿，壓蓋。7閥體墊片滲漏產(chǎn)生原因：1）.擰緊力矩不足。2）.墊片損壞。3）.密封面損壞，螺孔中漏。檢查方法：加大預(yù)緊力。拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔。11.調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修 1）安裝前要注意的問題清洗：調(diào)節(jié)閥在安裝之前應(yīng)進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清除遺留的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速垃圾打壞閥或其他設(shè)備。 避免安裝應(yīng)力：安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，經(jīng)常碰到二片管道法蘭之間不同軸，嚴(yán)重歪斜；有時(shí)二法蘭距離

19、與閥的端面距相差太多；用撬棒硬拉、硬彎管道，勉強(qiáng)把閥裝上去，這樣閥將長(zhǎng)期承受應(yīng)力，引起不同程度的變形。 固定好支撐：大口徑的閥自重很大，如41000套筒閥，8Class 600重510kg，Class1500的閥重895kg，這樣的閥在其下面要用支撐物墊著，不要讓它懸掛在管道上。對(duì)于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。避免振動(dòng)：閥與壓縮機(jī)、泵浦等動(dòng)力機(jī)械靠得太近，將受到強(qiáng)迫振動(dòng)，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設(shè)施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會(huì)引起振動(dòng)，因此選用時(shí)就要注意限止閥進(jìn)口流速，同時(shí)使用合適的結(jié)構(gòu)型式。閥進(jìn)口段要有相當(dāng)長(zhǎng)的直管段，一般為

20、閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內(nèi)件。 2）當(dāng)閥投入使用后應(yīng)注意的日常維護(hù) 保證氣源干凈，電源可靠：調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣源、電源有明確的規(guī)定。對(duì)電動(dòng)閥要嚴(yán)格按電壓、相數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質(zhì)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內(nèi)恒節(jié)流孔被堵死 。定期檢查和加油 ；在特別惡劣的環(huán)境增加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 故障維修拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)：把氣動(dòng)膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等。清洗干凈，仔細(xì)檢查：1、膜片，檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠；2、彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形；

21、3、O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂；4、推桿有無變形，銹蝕；如活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查缸內(nèi)壁有無磨損，拉毛，活塞環(huán)和導(dǎo)向件是否老化和磨損，活塞及活塞桿是否變形，磨損） 閥門帶壓堵漏技術(shù)1、閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門泄

22、漏原因及堵漏方法以及對(duì)閥門的維修和維護(hù)方法，供參考。2、閥門外漏的形式及因素2.1閥門填料的泄漏及原因 閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化。2.2 法蘭的泄漏 閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它

23、泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。2.3 閥體的外漏和原因 閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。3、帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)3.1 帶壓堵漏

24、的原理 帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。3.2帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn) (1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。 (2)不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。 (3)節(jié)省大量的能源和人力。 (4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來的電量損失。 (5)減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。4、幾種常見漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法介紹 根據(jù)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，

25、更換法蘭墊片或焊補(bǔ)孔洞的方法消除一般泄漏。但對(duì)于生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機(jī)組安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達(dá)到重新密封的目的。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，

26、這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法： (1)對(duì)于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時(shí)，在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí)，可以直接在閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大

27、約留1-3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長(zhǎng)桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì)沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時(shí)高溫，高壓，有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過長(zhǎng)鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì)有危險(xiǎn)。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長(zhǎng)鉆頭直接鉆透小孔，再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。 (2)對(duì)于填料函壁較薄的閥門，可以采用輔助

28、夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補(bǔ)閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個(gè)固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機(jī)械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當(dāng)修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時(shí)，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個(gè)與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個(gè)密封作業(yè)完成后，不要立刻開關(guān)閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。4.2電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理4.2.1銅絲圍堵法 它

29、適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個(gè)。安裝注劑接頭時(shí)應(yīng)松開一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點(diǎn)相反處依次進(jìn)行，終點(diǎn)應(yīng)在漏點(diǎn)附近。4.2.2鋼帶圍堵法 當(dāng)兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可采用鋼帶圍堵法進(jìn)行運(yùn)態(tài)密封作業(yè)。它對(duì)