13-電氣控制電路的常用圖形符號(hào)和文字符號(hào)解析課件

1、第2節(jié) 電氣控制線(xiàn)路的繪制原則本章主要通過(guò)介紹電氣控制領(lǐng)域中常用低壓電器的圖形符號(hào)、文字符號(hào)和繪制電氣原理圖應(yīng)遵循的原則，學(xué)會(huì)分析和設(shè)計(jì)電氣控制線(xiàn)路的基本方法，為后繼章節(jié)的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。 1、電氣控制線(xiàn)路：用導(dǎo)線(xiàn)一、 常用電氣圖形符號(hào)和文字符號(hào)；二、 繪制電氣原理圖應(yīng)遵循的原則。第2節(jié) 電氣控制線(xiàn)路的繪制原則本章主要通過(guò)介紹電氣控制領(lǐng)域1.2 電器控制的基本線(xiàn)路任何復(fù)雜的電器控制線(xiàn)路都是按照一定的控制原則，由基本的控制線(xiàn)路組成的?；究刂凭€(xiàn)路是學(xué)習(xí)電器控制的基礎(chǔ)。特別是對(duì)生產(chǎn)機(jī)械整個(gè)電氣控制線(xiàn)路工作原理的分析與設(shè)計(jì)有很大的幫助。電器控制線(xiàn)路的表示方法有：電氣原理圖、電氣接線(xiàn)圖、電器布置圖。電氣

2、原理圖是根據(jù)工作原理而繪制的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、層次分明、便于研究和分析電路的工作原理等優(yōu)點(diǎn)。在各種生產(chǎn)機(jī)械的電器控制中，無(wú)論在設(shè)計(jì)部門(mén)或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都得到廣泛的應(yīng)用。電器控制線(xiàn)路常用的圖形、文字符號(hào)必須符合最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路任何復(fù)雜的電器控制線(xiàn)路都是按照一定1.2 電器控制的基本線(xiàn)路電器控制線(xiàn)路根據(jù)電路通過(guò)的電流大小可分為主電路和控制電路。主電路包括從電源到電動(dòng)機(jī)的電路，是強(qiáng)電流通過(guò)的部分，用粗線(xiàn)條畫(huà)在原理圖的左邊。控制電路是通過(guò)弱電流的電路，一般由按鈕、電器元件的線(xiàn)圈、接觸器的輔助觸點(diǎn)、繼電器的觸點(diǎn)等組成，用細(xì)線(xiàn)條畫(huà)在原理圖的右邊。采用電器元件展開(kāi)圖的畫(huà)法。同一電器元件的各

3、部件可以不畫(huà)在一起，但需用同一文字符號(hào)標(biāo)出。若有多個(gè)同類(lèi)電器，可在文字符號(hào)后加上數(shù)字序號(hào)，如KM1、KM2等。所有按鈕、觸點(diǎn)均按沒(méi)有外力作用和沒(méi)有通電時(shí)的原始狀態(tài)畫(huà)出?？刂齐娐返姆种Ь€(xiàn)路，原則上按照動(dòng)作先后順序排列，兩線(xiàn)交叉連接時(shí)的電氣連接點(diǎn)須用黑點(diǎn)標(biāo)出。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路電器控制線(xiàn)路根據(jù)電路通過(guò)的電流大小1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制 在電源容量足夠大時(shí)，小容量籠型電動(dòng)機(jī)可直接起動(dòng)。直接起動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是電氣設(shè)備少，線(xiàn)路簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是起動(dòng)電流大，引起供電系統(tǒng)電壓波動(dòng)，干擾其它用電設(shè)備的正常工作。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2

4、 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制1）點(diǎn)動(dòng)控制如圖1-30所示，主電路由刀開(kāi)關(guān)Q、熔斷器FU、交流接觸器KM的主觸點(diǎn)和籠型電動(dòng)機(jī)M組成；控制電路由起動(dòng)按鈕SB和交流接觸器線(xiàn)圈KM組成。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制2）連續(xù)運(yùn)行控制如圖1-31所示1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制2）連續(xù)運(yùn)行控制工作過(guò)程如下：起動(dòng)：合上刀Q按下起動(dòng)按鈕SB1接觸器KM線(xiàn)圈通電KM主觸點(diǎn)閉合和常開(kāi)輔助觸點(diǎn)閉合電動(dòng)機(jī)M

5、接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)；（松開(kāi)SB1），利用接通的KM常開(kāi)輔助觸點(diǎn)自鎖、電動(dòng)機(jī)M連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)：按下停止按鈕SB2KM線(xiàn)圈斷電KM主觸點(diǎn)和輔助常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)M斷電停轉(zhuǎn)。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制2）連續(xù)運(yùn)行控制線(xiàn)路設(shè)有以下保護(hù)環(huán)節(jié)：短路保護(hù)：短路時(shí)熔斷器FU的熔體熔斷而切斷電路起保護(hù)作用。過(guò)載保護(hù)：采用熱繼電器FR。欠電壓、失電壓保護(hù)：通過(guò)接觸器KM的自鎖環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)電源電壓由于某種原因而嚴(yán)重欠電壓或失電壓（如停電）時(shí)，接觸器KM斷電釋放，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電源電壓恢復(fù)正常時(shí)，接觸器線(xiàn)圈不會(huì)自行通電，電動(dòng)

6、機(jī)也不會(huì)自行起動(dòng)，只有在操作人員重新按下起動(dòng)按鈕后，電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)控制3）點(diǎn)動(dòng)和長(zhǎng)動(dòng)結(jié)合的控制在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)床調(diào)整完畢后，需要連續(xù)進(jìn)行切削加工，則要求電動(dòng)機(jī)既能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)又能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)動(dòng)?？刂凭€(xiàn)路如圖1-32所示。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.1 三相籠型電動(dòng)機(jī)直接1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.2 順序連鎖控制線(xiàn)路1）多臺(tái)電動(dòng)機(jī)先后順序工作的控制圖1-33為兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)順序起動(dòng)控制線(xiàn)路 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.2 順序連鎖控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2

7、.2 順序連鎖控制線(xiàn)路1）多臺(tái)電動(dòng)機(jī)先后順序工作的控制電動(dòng)機(jī)順序控制的接線(xiàn)規(guī)律是：要求接觸器KM1動(dòng)作后接觸器KM2才能動(dòng)作，故將接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)串接于接觸器KM2的線(xiàn)圈電路中。要求接觸器KM1動(dòng)作后接觸器KM2不能動(dòng)作，故將接觸器KM1的常閉輔助觸點(diǎn)串接于接觸器KM2的線(xiàn)圈電路中。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.2 順序連鎖控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.2 順序連鎖控制線(xiàn)路2）利用時(shí)間繼電器順序起動(dòng)控制線(xiàn)路圖1-34是采用時(shí)間繼電器，按時(shí)間原則順序起動(dòng)的控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.2 順序連鎖控制線(xiàn)路21.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.3 互鎖控制線(xiàn)路 電

8、動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線(xiàn)路如圖1-35所示，接觸器KM1為正向接觸器，控制電動(dòng)機(jī)M正轉(zhuǎn)；接觸器KM2為反向接觸器，控制電動(dòng)機(jī)M反轉(zhuǎn)。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.3 互鎖控制線(xiàn)路 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.4 位置原則的控制線(xiàn)路自動(dòng)循環(huán)控制線(xiàn)路如圖1-36所示。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.4 位置原則的控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.5 時(shí)間原則的控制線(xiàn)路三角形減壓起動(dòng)控制控制線(xiàn)路是按時(shí)間原則實(shí)現(xiàn)控制。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.5 時(shí)間原則的控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路三相異步電動(dòng)機(jī)反接制機(jī)是利用改變電動(dòng)機(jī)電源相序，使定子繞

9、組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，因而產(chǎn)生制動(dòng)力矩的一種制動(dòng)方法。應(yīng)注意的是，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近零時(shí)，必須立即斷開(kāi)電源，否則電動(dòng)機(jī)會(huì)反向旋轉(zhuǎn)。由于反接制動(dòng)電流較大，制動(dòng)時(shí)需在定子回路中串入電阻以限制制動(dòng)電流。反接制動(dòng)電阻的接法有兩種：對(duì)稱(chēng)電阻接法和不對(duì)稱(chēng)電阻接法。1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路單向運(yùn)行的三相異步電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)控制線(xiàn)路如圖1-38所示。 1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路1.2 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路圖1-39為電動(dòng)機(jī)可逆運(yùn)行的反接制動(dòng)控制線(xiàn)路。1.2

10、 電器控制的基本線(xiàn)路1.2.6 速度原則的控制線(xiàn)路1.3 典型電器控制系統(tǒng)生產(chǎn)機(jī)械種類(lèi)繁多，其拖動(dòng)方式和電氣控制線(xiàn)路各不相同本節(jié)以X62W臥式升降臺(tái)銑床為例，對(duì)其控制線(xiàn)路進(jìn)行分析，為電氣控制線(xiàn)路的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和維護(hù)打下基礎(chǔ)。1.3 典型電器控制系統(tǒng)生產(chǎn)機(jī)械種類(lèi)繁多，其拖動(dòng)方式和電氣控1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.1 銑床主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)情況1）主要結(jié)構(gòu)銑床主要由底座、床身、懸梁、刀桿支架、升降臺(tái)、工作臺(tái)和溜板等部分組成，如圖1-40所示。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.1 銑床主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)情況1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.1 銑床主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)情況2）運(yùn)動(dòng)情況主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)銑刀的旋

11、轉(zhuǎn)。主運(yùn)動(dòng)分順銑和逆銑兩種形式進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是工件在工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三個(gè)相互垂直方向的進(jìn)給，即工作臺(tái)沿溜板上部回轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌在垂直于主軸軸線(xiàn)方向的縱向進(jìn)給，溜板沿升降臺(tái)上的水平導(dǎo)軌在平行于主軸軸線(xiàn)方向的橫向進(jìn)給，以及升降臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌作上下垂直進(jìn)給。輔助運(yùn)動(dòng)：可轉(zhuǎn)動(dòng)部分對(duì)溜板可繞垂直軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度（一般為45o），因此工作臺(tái)除能實(shí)現(xiàn)平行或垂直于主軸方向的橫向或縱向進(jìn)給外，還能在傾斜方向上進(jìn)給，從而可進(jìn)行螺紋的加工。銑床一般還配有圓工作臺(tái)，以擴(kuò)大其加工范圍。輔助運(yùn)動(dòng)有工作臺(tái)在縱向、橫向、垂直方向上的快速移動(dòng)。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.1 銑床主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)情況1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2

12、 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的要求1）銑床要求主軸能夠調(diào)速，且在各種銑削速度下保持恒功率。因此，主軸電動(dòng)機(jī)采用籠形異步電動(dòng)機(jī)，經(jīng)齒輪變速箱拖動(dòng)主軸。2）為實(shí)現(xiàn)順銑和逆銑加工，要求主軸正反轉(zhuǎn)，但在銑削加工過(guò)程中旋轉(zhuǎn)方向不需變換，而是加工前預(yù)選主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。3）銑刀是一種多刃刀具，其切削過(guò)程是斷續(xù)的，為了減小負(fù)載波動(dòng)的影響，往往在主軸上裝有飛輪增加慣性，這樣主軸電動(dòng)機(jī)由于慣性大使停車(chē)時(shí)間變長(zhǎng)。為了能快速停車(chē)，提高生產(chǎn)效率，主軸采用制動(dòng)停車(chē)方式。銑床中常用反接制動(dòng)或電磁離合器制動(dòng)。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的要求4

13、）為使主軸變速箱內(nèi)齒輪易于嚙合，要求主軸電動(dòng)在主軸變速時(shí)能產(chǎn)生變速?zèng)_動(dòng)。5）工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速移動(dòng)以及圓工作臺(tái)工作由同一臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)在三個(gè)方向上都是往復(fù)式的，因此要求進(jìn)給電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)是通過(guò)牽引電磁鐵來(lái)?yè)Q接傳動(dòng)鏈得以實(shí)現(xiàn)。6）工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。工作臺(tái)左、右、上、下、前、后六個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在同一時(shí)刻只允許一個(gè)方向進(jìn)行。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的要求7）工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)需要變速，進(jìn)給變速也是由機(jī)械齒輪變速箱來(lái)實(shí)現(xiàn)，變速時(shí)為了便于

14、齒輪嚙合，也要有變速?zèng)_動(dòng)環(huán)節(jié)。8）應(yīng)保證主軸起動(dòng)后，工作臺(tái)方可進(jìn)給；主軸停止，工作臺(tái)也要停止進(jìn)給，以免造成刀具和工件損壞。但主軸不轉(zhuǎn)時(shí)，允許工件快速移動(dòng)到加工位置。9）為了實(shí)現(xiàn)工件和刀具的冷卻，需要一臺(tái)冷卻泵電動(dòng)機(jī)。10）應(yīng)具有必要的保護(hù)、聯(lián)鎖及照明電路。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.2 銑床對(duì)電力拖動(dòng)與控制的1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析如圖1-41所示為X62W臥式升降臺(tái)銑床的電器控制線(xiàn)路。圖中M1為主軸電動(dòng)機(jī)、M2為進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、M3為冷卻泵電動(dòng)機(jī)。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X6

15、2W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析1）主軸的控制主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)與停止 主軸電動(dòng)機(jī)M1由接觸器KM1控制，其旋轉(zhuǎn)方向（順銑或逆銑）由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA5預(yù)先選擇。KM2為反接制動(dòng)用接觸器，R為反接制動(dòng)電阻。 起動(dòng)主軸時(shí)，先將電源開(kāi)關(guān)Q合上，再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA5轉(zhuǎn)到主軸所需的旋轉(zhuǎn)方向，然后按下起動(dòng)按鈕SB1或SB2（兩地控制），KM1得電并自鎖，主軸電動(dòng)機(jī)M1起動(dòng)。當(dāng)M1轉(zhuǎn)速大于速度繼電器KS的吸合值時(shí)，KS常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，為接通反接制動(dòng)回路作準(zhǔn)備。 停止主軸時(shí)，按停止按鈕SB3或SB

16、4，使KM1線(xiàn)圈斷電，切斷主軸電動(dòng)機(jī)M1的三相電源，由于此時(shí)KS常開(kāi)觸點(diǎn)是閉合的，所以KM得電，實(shí)現(xiàn)反接制動(dòng)。當(dāng)M1的轉(zhuǎn)速下降到KS的釋放值（接近于0）時(shí)，KS常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，制動(dòng)結(jié)束。由于沒(méi)有自鎖回路，在制動(dòng)過(guò)程中SB3或SB4要一直按住。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析1） 主軸的控制主軸變速?zèng)_動(dòng) 主軸變速機(jī)構(gòu)如圖1-42所示1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速移動(dòng)和圓

17、工作臺(tái)工作都由進(jìn)給電動(dòng)M2拖動(dòng)，由接觸器KM3和KM4控制M2的正、反轉(zhuǎn)。接觸器KM5是用來(lái)接通快速移動(dòng)用的電磁鐵YA。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制 工作臺(tái)的縱向、橫向及垂直方向進(jìn)給由兩個(gè)操縱手柄來(lái)控制，一個(gè)是縱向操縱手柄，一個(gè)是橫向及垂直方向操縱手柄。縱向操縱手柄通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制行程開(kāi)關(guān)SQ1和SQ2，分別控制工作臺(tái)向右和向左進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；橫向及垂直方向操縱手柄通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制行程開(kāi)關(guān)SQ3和SQ4，SQ3控制工作臺(tái)向前或向下運(yùn)動(dòng)，SQ4控制工作臺(tái)向后或向上運(yùn)動(dòng)。 要

18、進(jìn)行工作臺(tái)縱向、橫向及垂直方向的進(jìn)給，SA1應(yīng)選擇在觸點(diǎn)SA1-1通、SA1-2斷、SA1-3通的位置，同時(shí)KM1應(yīng)得電,觸點(diǎn)KM1(11-12)接通。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制（工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）例：當(dāng)縱向操縱手柄扳到“右”位置時(shí)，掛上縱向傳動(dòng)鏈，同時(shí)SQ1被壓合，其常開(kāi)觸點(diǎn)（1819）接通、常閉觸點(diǎn)（2517）斷開(kāi)，此時(shí)控制回路3510111215161718192021149PE接通，接觸器KM3得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2的正轉(zhuǎn)，通過(guò)縱向傳動(dòng)鏈拖動(dòng)工作臺(tái)向右進(jìn)給

19、運(yùn)動(dòng)。若將操縱手柄扳到“中間”位置，SQ1、SQ2復(fù)位，KM3、KM4都不得電，工作臺(tái)停止右或左方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。應(yīng)注意，當(dāng)縱向操縱手柄扳到“右”或“左”時(shí)，橫向及垂直方向操縱手柄應(yīng)處于“中間”位置（即SQ3、SQ4復(fù)位）。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制工作臺(tái)快速移動(dòng)的控制銑床工作臺(tái)除能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，還可以實(shí)現(xiàn)六個(gè)方向上的快速移動(dòng)。工作臺(tái)的快速移動(dòng)是通過(guò)進(jìn)給操縱手柄配合快速移動(dòng)按鈕SB5或SB6進(jìn)行操作。將進(jìn)給操縱手柄扳到需要快速移動(dòng)方向?qū)?yīng)的進(jìn)給位置上，工作臺(tái)開(kāi)始進(jìn)給，然后按下

20、快速移動(dòng)按鈕SB5或SB6，KM5得電，接通快速鐵磁鐵YA，工作臺(tái)按選定的方向作快速移動(dòng)。放開(kāi)SB5（SB6）時(shí)，快速移動(dòng)停止，工作臺(tái)仍在選定的方向上進(jìn)給。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制圓工作臺(tái)的控制 圓工作臺(tái)是銑床的一個(gè)附件。它可以手動(dòng)回轉(zhuǎn)，也可通過(guò)工作臺(tái)的光桿由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。使用時(shí)先將圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1扳到接通位置（即SA1-1斷、SA1-2通、SA1-3斷），然后按下起動(dòng)按鈕SB1（SB2），KM1、KM3得電，接通主軸和進(jìn)給電動(dòng)，圓工作臺(tái)開(kāi)始工作。KM

21、3線(xiàn)圈得電的工作電路是：由控制電源經(jīng)351011121516172522192021149PE。在使用圓工作臺(tái)時(shí)，不能進(jìn)行其它進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析2）工作臺(tái)的控制進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng) 需要改變進(jìn)給速度，先將蘑菇形進(jìn)給變速手柄拉出并轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤(pán)至需要的速度檔，在推回變速手柄時(shí)，先將手柄向后拉一下，使行程開(kāi)關(guān)SQ6瞬時(shí)壓合，接通KM3，則進(jìn)給電動(dòng)機(jī)作瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)（即變速?zèng)_動(dòng)），便于齒輪嚙合。KM3得電的工作電路是：由控制電源經(jīng)351011122225171615192021149PE。進(jìn)給變速時(shí)不

22、允許工作臺(tái)作任何方向的進(jìn)給。 1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析3）冷卻泵的控制及照明電路冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA3控制。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA3扳到“接通”位置時(shí)，SA3（34）通，KM6得電，M3起動(dòng)旋轉(zhuǎn)，拖動(dòng)冷卻泵開(kāi)始工作。機(jī)床照明由變壓器T2供電，電壓為24V。由開(kāi)關(guān)SA4控制照明燈EL的通斷。1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床1.3 典型電器控制系統(tǒng)1.3.3 X62W臥式升降臺(tái)銑床控制線(xiàn)路分析4）電路的聯(lián)鎖與保護(hù)聯(lián)鎖環(huán)節(jié)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的順序聯(lián)鎖 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電氣控制線(xiàn)路接在主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)接觸器KM1觸點(diǎn)（1112）之后。這就保證了在主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，方可進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸電動(dòng)機(jī)停止，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)立即停止。工作臺(tái)六個(gè)方向進(jìn)給的互鎖 工作臺(tái)左、右、前、后、上、下六個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由兩套操縱手柄控制，使左和右不能同時(shí)進(jìn)給，前、后、上、下也不能同進(jìn)給，但縱向（左、右）和橫向及垂直方向（前、后、上、下）還可能同時(shí)操作。為保證加工時(shí)只允許一個(gè)方向的進(jìn)給，因此又在電路上采用了互鎖，即工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)左或右進(jìn)給的工作電路經(jīng)過(guò)控制前、后、上、下進(jìn)給的行程