CPS概論-企業(yè)管理-經(jīng)管營(yíng)銷-專業(yè)課件

1、CPS 概論講師：張進(jìn)旺經(jīng)理生產(chǎn)改革推進(jìn)室1CPS 概論講師：張進(jìn)旺經(jīng)理1IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%CPS集成圖2IENPSLEANTPSCELLCPSCPS集成圖2IE-源于1880年代工業(yè)工程學(xué)科TPS-源于1950年代豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)LEAN-源于1990年代精益生產(chǎn)NPS-源于1990年代歸納TPS學(xué)說CELL-源于21世紀(jì)初期單元式生產(chǎn)CPS-源于現(xiàn)階段可成集團(tuán)綜合生產(chǎn)改革CPS發(fā)展歷程3IE-源于1880年代工業(yè)工程學(xué)科TPS-源于1950年代豐IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS

2、50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%CPS集成圖4IENPSLEANTPSCELLCPSCPS集成圖4什么是 IE支持平臺(tái)管理系統(tǒng)目標(biāo)宗旨運(yùn)營(yíng)決策 財(cái)務(wù)管理 人力資源管理 信息管理 技術(shù) 系統(tǒng) 生管 銷售 研發(fā) 運(yùn)營(yíng)能力 企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)IEIE:工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）5什么是 IE支持平臺(tái)管理系統(tǒng)目

3、標(biāo)運(yùn)營(yíng) 財(cái)務(wù)管理 技術(shù) 銷售 IE相關(guān)名詞介紹在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理一、設(shè)施規(guī)劃(Facilities Planning)二、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Material Flow System Design）6IE相關(guān)名詞介紹一、設(shè)施規(guī)劃(Facilities Plan )E:Elimination 刪除 )C:Combination 合并 )S:Simplify 簡(jiǎn)化 )R:Rearrangement 重排 IE相關(guān)名詞介紹三、IE改善四原則：E

4、、C、R、S7IE相關(guān)名詞介紹三、IE改善四原則：E、C、R、S7 1. 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 3. 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,以發(fā)掘也可資改善的地方. 2. 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻干. 4. 五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 5. 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,借以發(fā)掘出可以改善的地方. 6. 雙手法 研究人體雙手在工作進(jìn)行的過程,借以發(fā)掘出可以改善的地方. 7. 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 IE相關(guān)名詞介紹四、IE七大改善手法8

5、1. 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%CPS集成圖9IENPSLEANTPSCELLCPSCPS集成圖9什么是 TPS TPS：一種平衡且順暢運(yùn)作（不易中斷）的流動(dòng)系統(tǒng)，企業(yè)投入資源能快速流動(dòng),在產(chǎn)品變化(多種)及可控制的數(shù)量范圍方面(少量)具有高度弾性、能快速回應(yīng)市場(chǎng)的需求，達(dá)成資源之最佳運(yùn)用方式。10什么是 TPS TPS：一種平衡且順暢運(yùn)作（不易中斷）的流TPS相關(guān)名詞介紹CPS兩大支柱:JUST IN TIME(適時(shí)生產(chǎn))&JIDOKA（自働化）T

6、OYOTA全公司JUST IN TIME (及時(shí)化）必要物必要時(shí)必要量JIDOKA（自働化）發(fā)生異常立即停止徹底排除浪費(fèi)降低經(jīng)營(yíng)成本11TPS相關(guān)名詞介紹CPS兩大支柱:JUST IN TIME看板 看板是為實(shí)現(xiàn)剛好及時(shí)的道具，作為傳達(dá)資訊之手段；看板明記搬運(yùn)或制造何種物品、于何時(shí)、多少數(shù)量。 店面 店面指零件存放的位置。平準(zhǔn)化生產(chǎn) 最終裝配線交互流動(dòng)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，即制造一臺(tái)不同車種的汽車，使流動(dòng)穩(wěn)定（時(shí)間、數(shù)量）排除前工程尖峰的浪費(fèi)。TPS相關(guān)名詞介紹12看板TPS相關(guān)名詞介紹12“MUDA”浪費(fèi)“MURI”人或機(jī)器負(fù)荷過重“MURA”不平衡的作業(yè)TPS相關(guān)名詞介紹13“MUDA”TPS相

7、關(guān)名詞介紹13CPS集成圖IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%14CPS集成圖IENPSLEANTPSCELLCPS14什么是Lean“精益”釋義： 精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的15什么是Lean“精益”釋義：15標(biāo)準(zhǔn)化 代表最好的、最容易的和最安全的方法；提供了一種衡量績(jī)效的手段；表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系快

8、速換型（ Quick Change Over ） 減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本提高運(yùn)行能力換型時(shí)間換型時(shí)間（The Definition of Change Over Time） 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間Lean相關(guān)名詞介紹16標(biāo)準(zhǔn)化Lean相關(guān)名詞介紹16IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%CPS集成圖17IENPSLEANTPSCELLCPSCPS集成圖17什么是 NPS NPS 是導(dǎo)源于日本的豐田生產(chǎn)方式，或是一般所稱的“及時(shí)

9、生產(chǎn)”方式。由早期的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實(shí)施的一群人，將其內(nèi)涵及應(yīng)用范圍加以改進(jìn)，而推廣應(yīng)用于汽車業(yè)以外的許多不同規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。 NPS 的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)部的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。NPS 的主要特點(diǎn)，就是他的改善成果迅速，而且是多方面的。只要依照NPS 的方式進(jìn)行生產(chǎn)，就能同時(shí)達(dá)成生產(chǎn)率的提升、不良率的降低，庫存量的減少、生產(chǎn)制程時(shí)間的縮短，節(jié)省生產(chǎn)空間，提高機(jī)器設(shè)備的可動(dòng)率等。更可貴的事，它具有成本低花費(fèi)少的特點(diǎn)。18什么是 NPS NPS 是導(dǎo)源于日本的豐田生產(chǎn)方式，或是一“心” 即表示思想觀念的改變，NPS 的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很

10、大的不同，必須先從事意識(shí)改革?！凹肌?即表示技法的意思，就是要應(yīng)用什么樣的技法，才能表達(dá)出思想。就技法而言，可分為四個(gè)招式， 第一招是“流線化生產(chǎn)”， 第二招是“安定化生產(chǎn)” ， 第三招是“平穩(wěn)化生產(chǎn)”， 第四招是“超市化生產(chǎn)”?！绑w” 即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思NPS相關(guān)名詞介紹19“心”NPS相關(guān)名詞介紹19自主研究會(huì) 實(shí)際來說，豐田公司所談的自主研究會(huì)活動(dòng)，并不是指參與改善活動(dòng)的人員能夠自覺自愿地參與活動(dòng)，說穿了它是指上級(jí)組織召集自主研究會(huì)活動(dòng)時(shí)，員工必須依照要求參與，并且要求自己動(dòng)手去做改善，不可以假手他人或再命令他人去做。 再舉一個(gè)我們常見的例子來加以說明：軍隊(duì)操練時(shí)，參加操練的軍人是由

11、命令召集起來的，由不得自由選擇。同樣的，在參加操練時(shí)，每個(gè)人都必須按照口令去做基本動(dòng)作，比如立正、稍息等，誰也不得假手他人代做。NPS相關(guān)名詞介紹20自主研究會(huì)NPS相關(guān)名詞介紹20IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%CPS集成圖21IENPSLEANTPSCELLCPSCPS集成圖21什么是 CELL CELL原來是生物名詞。CELL生產(chǎn)目標(biāo)在于建立1個(gè)系統(tǒng)，讓生產(chǎn)單元小但是能持續(xù)促進(jìn)生產(chǎn)和改善。因此，革新思路來源于CELL是自身獨(dú)立性很高的生產(chǎn)系統(tǒng)。和以前相比作業(yè)員少，而且容易拆組作業(yè)（如圖所示）。Oper

12、ation 2Operation 2Operation 222什么是 CELL CELL原來是生物名詞。CELL生產(chǎn)目標(biāo)單件流（ONE PIECE FLOW） 指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況 INOUTCELL相關(guān)名詞介紹23單件流（ONE PIECE FLOW）INOUTCELL相關(guān)同期化（douki-ka） &整流化（seiryu-ka）（同期化）用成形機(jī)用成形機(jī)安全庫存公司交貨安全庫存公司交貨（臺(tái)、人）（整流化）、都用成型機(jī)安全店面公司交貨公司交貨（臺(tái)、人）（最少庫存）看板看板CELL相關(guān)名詞介紹24同期化（douki-ka） &整流化（seiryu-ka）雙層

13、柜控制系統(tǒng) 把大部件，中部件和小部件區(qū)分開。用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)需要專門指定一員工或CELL線帶線干部來搬運(yùn)物料或供應(yīng)空盒子，這點(diǎn)至關(guān)重要。激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng) 參與各種競(jìng)爭(zhēng)并激發(fā)他們的興趣來獲得獎(jiǎng)勵(lì)是人類的特性。這個(gè)“游戲”當(dāng)然在工廠也會(huì)產(chǎn)生激勵(lì)作用。例如，使用CELL管理看板，可以讓員工在提高生產(chǎn)力和降低不良品上競(jìng)爭(zhēng)。給予獎(jiǎng)勵(lì)多少取決于員工取得的成就。為了避免在這個(gè)問題上產(chǎn)生矛盾，制定規(guī)則和公平競(jìng)爭(zhēng)非常重要。CELL相關(guān)名詞介紹25雙層柜控制系統(tǒng)CELL相關(guān)名詞介紹25可成集團(tuán)CPS集成圖IE20 %NPS5 %LEAN10 %TPS50 %CELL15 %CPS50%+20%+15%+10%+5%100%2

14、6可成集團(tuán)CPS集成圖IENPSLEANTPSCELLCPS2CPS簡(jiǎn)介可成集團(tuán)的生產(chǎn)體系 （Catcher-Group Production System，簡(jiǎn)稱CPS）產(chǎn)生于2008年，是整合了IE、TPS、LEAN、NPS、CELL等學(xué)說而形成的一套全新的管理理念和方法。第一階段由制本部推行，主要改善重點(diǎn)為動(dòng)作級(jí)數(shù)的降低，電子看板、CELL桌的導(dǎo)入，以及各種現(xiàn)象問題點(diǎn)的發(fā)掘改善等。2009年生產(chǎn)改革推進(jìn)室成立后，CPS的推行進(jìn)入第二階段，各部以平衡率為優(yōu)先，陸續(xù)展開生產(chǎn)改革活動(dòng)。2010年，可成集團(tuán)各廠IE部成立，CPS的推行進(jìn)入第三階段，導(dǎo)入指標(biāo)管理、QCC、6S等活動(dòng)，進(jìn)行了包含生產(chǎn)力

15、、安全、品質(zhì)、在庫、管理等全方位的生產(chǎn)改革。27CPS簡(jiǎn)介可成集團(tuán)的生產(chǎn)體系 （Catcher-Group 平準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的收集、時(shí)間觀測(cè)、問題點(diǎn)的發(fā)掘 根據(jù)客戶的F/O進(jìn)行平準(zhǔn)化排程和生產(chǎn)合理化數(shù)據(jù)的匯整、三票一表作成、改善對(duì)策的實(shí)施 根據(jù)T/T精算人力需求同期化C/TT/T，前中后段保持相同節(jié)奏生產(chǎn)理想化目視化、標(biāo)準(zhǔn)化CPS推進(jìn)步驟28平準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的收集、時(shí)間觀測(cè)、問題點(diǎn)的發(fā)掘 可成集團(tuán)(蘇州)2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃Catcher-group Production System29可成集團(tuán)(蘇州)2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃Catcher-g1.在各制造部門分別選定2條示范線，定義改善主題，并

16、導(dǎo)入KPI進(jìn)行追蹤。2.教育訓(xùn)練: 分為CPS知識(shí)、班組長(zhǎng)訓(xùn)練、QCC三部分，導(dǎo)入讀書會(huì)，1月起全面啟動(dòng)。3.大型發(fā)表會(huì)：每月于國(guó)際會(huì)議廳舉辦大型發(fā)表會(huì)，邀請(qǐng) 總經(jīng)理為主席，分別針對(duì)6S&讀書會(huì)、KPI競(jìng)賽、提案改善、QCC活動(dòng)進(jìn)行發(fā)表，同時(shí)進(jìn)行競(jìng)賽頒獎(jiǎng)。4.目視管理導(dǎo)入：將各類管理板等目視管理工具逐步導(dǎo)入生產(chǎn)線，最終列入6S不定期查檢。5.各類KPI指標(biāo)、問題點(diǎn)平臺(tái)導(dǎo)入系統(tǒng)E化可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃一活動(dòng)方針二基本的做法三活動(dòng)目標(biāo)四2009年活動(dòng)反省五2010年改進(jìn)事項(xiàng)六上級(jí)支援事項(xiàng)七活動(dòng)計(jì)劃以制造、生產(chǎn)技術(shù)、品保、研發(fā)及模具為主，配合事務(wù)及相關(guān)間接部門的全員參加，發(fā)揮全員

17、的創(chuàng)意及智慧，共同推動(dòng)CPS活動(dòng)，同時(shí)提升事務(wù)及間接部門的事務(wù)效率化，建構(gòu)強(qiáng)經(jīng)營(yíng)體制的團(tuán)隊(duì)。1.徹底排除無附加價(jià)值之作業(yè)及消除浪費(fèi)。2.在選定的主題：3.業(yè)務(wù)、RD KPI達(dá)標(biāo)1.對(duì)于指標(biāo)管理尚不成熟，現(xiàn)場(chǎng)管理缺少量化指標(biāo)，不易把握現(xiàn)況。2.活動(dòng)推進(jìn)的積極性稍有不足，高階主管的認(rèn)同與支持力道應(yīng)更強(qiáng)烈。3.推進(jìn)組織及成員，對(duì)于CPS改善的技能和經(jīng)驗(yàn)稍嫌不足。4.改善示范線范圍較小，主題選定對(duì)于前后制程串聯(lián)性不夠。5.對(duì)于品質(zhì)的提升還需繼續(xù)加強(qiáng)， Try & Error改善速度慢6.間接單位對(duì)于改善的接受與參與程度需繼續(xù)加強(qiáng)。1. 部、課的KPI指標(biāo)明確化，并導(dǎo)入相關(guān)競(jìng)賽&獎(jiǎng)懲機(jī)制。2.每周舉行大

18、型發(fā)表會(huì)，邀請(qǐng) 總經(jīng)理為主席，高階主管與改善成員積極參與，于會(huì)上進(jìn)行競(jìng)賽頒獎(jiǎng)。3. 相關(guān)教育訓(xùn)練繼續(xù)提升，以示范線為范例鞏固學(xué)員對(duì)知識(shí)的掌握和對(duì)于改善手法的靈活運(yùn)用。 4. 改善示范線擴(kuò)展為2條/部，且需各廠MF1MF3(成型組立)選擇相同機(jī)種作為主題。5. 現(xiàn)場(chǎng)單位導(dǎo)入制程合理化改善，品質(zhì)單位導(dǎo)入品質(zhì)合理化改善，不定期召開分科會(huì)6. 間接單位導(dǎo)入QCC活動(dòng)，讓更多單位參與其中，通過改善降低間接費(fèi)用。需各級(jí)長(zhǎng)官務(wù)必參與CPS 活動(dòng)並給予指導(dǎo)。6S的徹底化管理基準(zhǔn)訂定問題點(diǎn)顯在化目視化管理現(xiàn)狀把握對(duì)策擬定改善改善再改善徹底實(shí)施301.在各制造部門分別選定2條示范線，定義改善主題，并導(dǎo)入KP可成集

19、團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-1二基本的做法一活動(dòng)方針以制造、生產(chǎn)技術(shù)、品保、研發(fā)及模具為主，配合事務(wù)及相關(guān)間接部門的全員參加，發(fā)揮全員的創(chuàng)意及智慧，共同推動(dòng)CPS活動(dòng)，同時(shí)提升事務(wù)及間接部門的事務(wù)效率化，建構(gòu)強(qiáng)經(jīng)營(yíng)體制的團(tuán)隊(duì)。6S的徹底化管理基準(zhǔn)訂定問題點(diǎn)顯在化目視化管理現(xiàn)狀把握對(duì)策擬定改善改善再改善徹底實(shí)施三活動(dòng)目標(biāo)1.徹底排除無附加價(jià)值之作業(yè)及消除浪費(fèi)。2.在選定的主題：3.業(yè)務(wù)、RD KPI達(dá)標(biāo) 1.導(dǎo)入競(jìng)賽&獎(jiǎng)懲機(jī)制，促進(jìn)改善活動(dòng)推行 2.教育訓(xùn)練: 分為CPS知識(shí)、班組長(zhǎng)訓(xùn)練、QCC三部分，導(dǎo)入讀書會(huì)，1月起全面啟動(dòng)。3.大型發(fā)表會(huì)：每月于國(guó)際會(huì)議廳舉辦大型發(fā)表會(huì)，邀請(qǐng) 總經(jīng)

20、理為主席，分別針對(duì)6S&讀書會(huì)、KPI競(jìng)賽、提案改善、QCC活動(dòng)進(jìn)行發(fā)表，同時(shí)進(jìn)行競(jìng)賽頒獎(jiǎng)。4.目視管理導(dǎo)入：將各類管理板等目視管理工具逐步導(dǎo)入生產(chǎn)線，最終列入6S不定期查檢。5.各類KPI指標(biāo)、問題點(diǎn)平臺(tái)導(dǎo)入系統(tǒng)E化31可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-1二基本的做法一可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-2六上級(jí)支援事項(xiàng)四2009年活動(dòng)反省1.對(duì)于指標(biāo)管理尚不成熟，現(xiàn)場(chǎng)管理缺少量化指標(biāo)，不易把握現(xiàn)況。2.活動(dòng)推進(jìn)的積極性稍有不足，高階主管的認(rèn)同與支持力道應(yīng)更強(qiáng)烈。3.推進(jìn)組織及成員，對(duì)于CPS改善的技能和經(jīng)驗(yàn)稍嫌不足。4.改善示范線范圍較小，主題選定對(duì)于前后制程串聯(lián)性不夠。5.

21、對(duì)于品質(zhì)的提升還需繼續(xù)加強(qiáng)，Try & Error改善速度慢。6.間接單位對(duì)于改善的接受與參與程度需繼續(xù)加強(qiáng)。五2010年改進(jìn)事項(xiàng)1. 部、課的KPI指標(biāo)明確化，并導(dǎo)入相關(guān)競(jìng)賽&獎(jiǎng)懲機(jī)制。2. 每周舉行大型發(fā)表會(huì)，邀請(qǐng) 總經(jīng)理為主席，高階主管與改善成員積極參與，并于會(huì)上進(jìn)行競(jìng)賽頒獎(jiǎng)。3. 相關(guān)教育訓(xùn)練繼續(xù)提升，以示范線為范例鞏固學(xué)員對(duì)知識(shí)的掌握和對(duì)于改善手法的靈活運(yùn)用。 4. 改善示范線擴(kuò)展為2條/部，且需各廠MF1MF3(成型組立)選擇相同機(jī)種作為主題。5. 現(xiàn)場(chǎng)單位導(dǎo)入制程合理化改善，品質(zhì)單位導(dǎo)入品質(zhì)合理化改善，不定期召開分科會(huì)6. 間接單位導(dǎo)入QCC活動(dòng)，讓更多單位參與其中，通過改善降低

22、間接費(fèi)用。需各級(jí)長(zhǎng)官務(wù)必參與CPS 活動(dòng)並給予指導(dǎo) 。32可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-2六上級(jí)支援事項(xiàng)可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-3七活動(dòng)計(jì)劃33可成集團(tuán)公司 2010年度CPS活動(dòng)計(jì)劃-3七活動(dòng)計(jì)劃33主要工作職掌關(guān)聯(lián)圖34主要工作職掌關(guān)聯(lián)圖34舉例-資源需求管理人力/設(shè)備需求管理資產(chǎn)需求管理推進(jìn)室/廠IE管理范圍：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備BOM資材(隨產(chǎn)品一同出貨的物料)(若尚未列入,相關(guān)單位需修改BOM內(nèi)容)現(xiàn)場(chǎng)耗材(如：酒精、安全護(hù)具)非推進(jìn)室/廠IE管理范圍：辦公用品其他與生產(chǎn)無直接關(guān)聯(lián)之資產(chǎn)35舉例-資源需求管理人力/設(shè)備需求管理資產(chǎn)需求管理推進(jìn)室/廠I1月起 生產(chǎn)

23、改革推進(jìn)室月間行事計(jì)劃星期一二三四五六第一周QCC推動(dòng)日可勝改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可利改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可成改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日6S發(fā)表會(huì)&讀書會(huì)(晚)第二周QCC推動(dòng)日可勝改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可利改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可成改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日KPI競(jìng)賽發(fā)表會(huì)(晚)第三周QCC推動(dòng)日可勝改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可利改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可成改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日顧問指導(dǎo)提案改善發(fā)表會(huì)(晚)顧問指導(dǎo)顧問活動(dòng)發(fā)表會(huì)第四周QCC推動(dòng)日可勝改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可利改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可成改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日QCC發(fā)表會(huì)(晚)第五周QCC推動(dòng)

24、日可勝改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可利改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日可成改善示范線推動(dòng)日6S推動(dòng)日偶數(shù)月第3周進(jìn)行改善示范線發(fā)表由間接單位主導(dǎo)，每周一組織2H活動(dòng)預(yù)計(jì)3月份啟動(dòng)偶數(shù)月第4周進(jìn)行改善示范線跨廠區(qū)交流改善361月起 生產(chǎn)改革推進(jìn)室月間行事計(jì)劃星期一二三四五六第一周QC提案改善37提案改善37提案改善管理的運(yùn)行 提案改善控制控制流程圖：38提案改善管理的運(yùn)行 提案改善控制控制流程圖：提案改善發(fā)表會(huì) 全集團(tuán)(財(cái)務(wù)暫不參與）二、 參與范圍： 透過對(duì)充分發(fā)揮個(gè)人智慧與團(tuán)隊(duì)精神積極參與創(chuàng)新改善之發(fā)表、相互 學(xué)習(xí)、交流、借鑒，以達(dá)成公司技術(shù)創(chuàng)新，管理扎根，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的 經(jīng)營(yíng)理念一、 舉辦目的：三、 參賽案例要求： 參賽案例必須為Key入系統(tǒng)中的提案改善（不可與QCC、改善示范線的 案例重復(fù)） 參賽案例必須是在近期已經(jīng)實(shí)施完成的實(shí)例且無重復(fù)性 參賽案例限定名額由參賽單位自行選拔39提案改善發(fā)表會(huì) 全集團(tuán)(財(cái)務(wù)暫不參與）二、 參與范圍： 透四、發(fā)表會(huì)流程：提案改善發(fā)表會(huì)40四、發(fā)表會(huì)流程：提案改善發(fā)表會(huì)40目 標(biāo) 設(shè) 定徹底排除無附加價(jià)值之作業(yè)及消除浪費(fèi)。在選定的主題：(含橫向展開對(duì)象)3.業(yè)務(wù)、RD KPI達(dá)標(biāo)2010年，各廠、處、部、課以此做年度計(jì)