火車站前廣場鋼網(wǎng)架工程

1、 PAGE PAGE 103 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計江蘇華 結(jié)結(jié)構(gòu)有限限責(zé)任公公司目 錄第一章 工工程概況況 22 編制依依據(jù)及工工程量 4第三章 原原材料采采購質(zhì)量量控制 55第四章 鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作作焊接技技術(shù) 9第五章 鋼鋼構(gòu)件的的包裝與與運輸 122第六章 現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝手工電電弧焊焊焊接技術(shù)術(shù) 155 施工準準備及工工期進度度計劃 255第八章 主主站房廣廣廳屋面面鋼桁架架施工方方法及質(zhì)質(zhì)量保證證措施 227第九章 主主站房屋屋頂鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)施

2、工方方法及質(zhì)質(zhì)量保證證措施 442 勞動動力、機機械設(shè)備備組織 533 項目工工程管理理機構(gòu)及及職責(zé) 555 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面涂涂裝工程程 599 施工及及消防安安全 67 文明施施工和環(huán)環(huán)境保護護 788第十五章 工程程竣工、竣竣工驗收收、交接接 80附 表表 84第一章 工工程概況況一、工程名名稱：火火車站前前廣場鋼鋼網(wǎng)架及及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程二、工程地地點：某某市南窯窯旅客南南站三、工程概概況：1、主站房房屋頂空空間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)：結(jié)結(jié)構(gòu)造型型平面為為橢圓形形，長軸軸1233米，短短軸166.5米米，下面面為雙曲曲線形封封底，整整個結(jié)構(gòu)構(gòu)就好象象一艘船船。本結(jié)結(jié)構(gòu)由112根柱柱帽結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐，長長軸兩端端

3、各懸挑挑15米米，柱距距15米米，結(jié)構(gòu)構(gòu)中間做做一長軸軸24米米短軸110米的的橢圓孔孔。左側(cè)側(cè)的6個個支座做做成剛接接，右側(cè)側(cè)的6個個支座做做成滾動動支座?？湛臻g造型型上平面面采用單單層彩板板圍護，下下層雙曲曲面及箱箱形柱采采用鋁塑塑板飾面面。造型型平面中中間設(shè)不不銹鋼天天溝一道道?？拐鹫鹪O(shè)防裂裂度為88度，結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級二二級。2、主站房房廣廳屋屋面桁架架結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)結(jié)構(gòu)長775.555米，寬寬39.5米。側(cè)側(cè)面為一一局面三三層的曲曲面，整整個結(jié)構(gòu)構(gòu)成飄帶帶狀支承承在122根混凝凝土柱上上。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為三角形形管桁架架，由六六榀主鋼鋼架及五五榀次鋼鋼架組成成。屋面面采用雙雙層鋁板板加保

4、溫溫棉的做做法，設(shè)設(shè)置采光光天窗和和采光帶帶。布置置不銹鋼鋼天溝。檁檁條采用用矩形鋼鋼管檁條條。受力力較大的的4個支支座采用用橡膠支支座，以以適應(yīng)桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)所產(chǎn)生生的水平平位移和和轉(zhuǎn)角。四、施工范范圍：主站房屋頂頂空間鋼鋼結(jié)構(gòu)、主主站房廣廣廳屋面面桁架結(jié)結(jié)構(gòu)、主主站房其其他鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及網(wǎng)網(wǎng)架、站站前廣場場地下室室出站廳廳鋼網(wǎng)架架及采光光頂、地地面廣場場10個個錐形采采光頂、站站前陽光光板雨棚棚等工程程。五、荷載情情況： 主站房屋頂頂空間鋼鋼結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.44KN/M2 基基本雪壓壓：0.3KNN/M22屋面靜荷載載：0.3 KKN/ 下下弦靜荷荷載：00.2KKN/屋面活荷載載：0.50

5、 KN/結(jié)構(gòu)重要性性系數(shù)：1.00（2）主站站房廣廳廳屋面桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.44KN/M2基本雪壓：0.33KN/M2屋面靜荷載載：0.35 KN/下弦靜荷載載：0.2KNN/屋面活荷載載：0.50 KN/結(jié)構(gòu)重要性性系數(shù)：1.00第二章 編制依依據(jù)及工工程量一、編制依依據(jù)1.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GGBJ117-888）2.冷彎彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范（GGBJ118-887）3.網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施施工規(guī)程程（JJGJ77-911）4.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002055-20001）5.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（GGB5002211-955）6.建

6、筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程（JJBJ881-991）7.優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件件（GGB6999-888）8.碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼9.鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級（GGB1113455-899）10.涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923-88）11.碳碳鋼焊條條（GGB51117-85）12.結(jié)結(jié)構(gòu)用無無縫鋼管管（GGBB1162-87）13.低低合金焊焊條（GGB15591-88）14. 全全套鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計圖紙（GGB51118-85）二、工程量量（見附附表）第三章 原材材料質(zhì)量量控制一、原材料料計劃 鋼鋼材料供供應(yīng)部門門根據(jù)公公司技術(shù)術(shù)部提供供

7、的原原材料技技術(shù)要求求通知單單、庫庫內(nèi)庫存存材料清清單，制制定原材材料（包包括輔助助材料及及配件）采采購計劃劃。根據(jù)據(jù)工程進進度計劃劃、分批批生產(chǎn)、加加工、發(fā)發(fā)貨計劃劃，制定定分批采采購計劃劃。二、原材料料采購 公公司材料料供應(yīng)部部門根據(jù)據(jù)原材料料采購（分分批）計計劃，與與供應(yīng)商商簽定供供貨合同同，確定定供貨數(shù)數(shù)量、日日期、質(zhì)質(zhì)量標準準。 公公司材料料供應(yīng)部部門必須須認真選選擇質(zhì)量量優(yōu)良、供供貨及時時與質(zhì)保保書齊全全可靠的的廠家和和材料供供應(yīng)站等等進行采采購、訂訂貨。 原原材料到到達廠內(nèi)內(nèi)后，材材供部門門應(yīng)負責(zé)責(zé)核對到到貨數(shù)量量、規(guī)格格、質(zhì)量量等符合合材料技技術(shù)、材材料計劃劃、訂貨貨合同要要求

8、，驗驗收后按按規(guī)格、批批號等收收貨。由由專職人人員填寫寫“材料入入庫交驗驗單”，并附附材料質(zhì)質(zhì)保單（抄抄件、原原件）。 焊接材材料還應(yīng)應(yīng)做焊接接工藝性性能試驗驗。三、原材料料的檢驗驗 11、鋼材材的檢驗驗 鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。進口口鋼材產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計和和合同規(guī)規(guī)定標準準的要求求。 鋼鋼材的檢檢驗應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：材料的的機械性性能、化化學(xué)成份份、金屬屬分析、超超聲波檢檢驗及試試樣加工工要求和和檢驗方方法。 鋼鋼材的表表面外觀觀質(zhì)量除除應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定外外，尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 鋼材材的銹蝕蝕、麻點點或

9、劃痕痕等缺陷陷，其深深度不得得大于鋼鋼材厚度度允許偏偏差值的的1/22。 鋼材材表面的的銹蝕等等級應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923）規(guī)規(guī)定的CC級和CC級以上上。 鋼材材端邊或或斷口處處不應(yīng)有有分層、夾夾渣等缺缺陷。 22、焊接接材料的的檢驗 焊接接材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。 質(zhì)量量合格的的證明文文件、中中文標志志及檢驗驗報告等等應(yīng)齊全全。重要要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用的的焊接材材料應(yīng)進進行抽樣樣復(fù)驗，復(fù)復(fù)驗結(jié)果果應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設(shè)計要要求。 焊釘釘及焊接接瓷環(huán)的的規(guī)格、尺尺寸及偏偏差應(yīng)

10、符符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準準圓柱柱頭焊釘釘（GGB1004333）中的的規(guī)定。 焊條條外觀不不應(yīng)有藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹等等缺陷，焊焊劑不應(yīng)應(yīng)受潮結(jié)結(jié)塊。 33、連接接用緊固固標準件件的檢驗驗 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接接用高強強度大六六角頭螺螺栓連接接副、扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副、鋼鋼網(wǎng)架用用高強度度螺栓、普普通螺栓栓、鉚釘釘、自攻攻釘、拉拉鉚釘、射射釘、錨錨栓（機機械型和和化學(xué)型型）、地地腳錨栓栓等緊固固標準件件及螺母母、墊圈圈等標準準配件，其其品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。高強強度大六六角頭螺螺栓連接接副和扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副出廠廠時應(yīng)分分別裝箱

11、箱并帶有有扭矩系系數(shù)和緊緊固軸力力（預(yù)應(yīng)應(yīng)力）的的檢驗報報告。 產(chǎn)品品的質(zhì)量量合格證證明書、中中文標志志及檢驗驗報告應(yīng)應(yīng)齊全。 高強強度大六六角頭螺螺栓連接接副、扭扭剪型高高強度螺螺栓副還還應(yīng)按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）附附錄B的的規(guī)定檢檢驗。 高強強度螺栓栓連接副副應(yīng)按包包裝箱配配套供貨貨，包裝裝箱上應(yīng)應(yīng)標明批批號、規(guī)規(guī)格、及及生產(chǎn)日日期。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈外觀觀表面應(yīng)應(yīng)涂油保保護，不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和和沾染臟臟物，螺螺紋不得得有損傷傷。 對建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等等級為一一級，跨跨度400M及以以上的螺螺栓球節(jié)節(jié)點網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，其其連接高高強度螺螺栓

12、應(yīng)進進行表面面硬度試試驗。對對8.88級的高高強度螺螺栓其硬硬度應(yīng)為為HRCC2129，110.99級高強強度螺栓栓其硬度度應(yīng)為HHRC332336，且且不得有有裂紋或或損傷。 44、焊接接球的檢檢驗 焊接接球及制制造焊接接球所采采用的原原材料，其其品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。 產(chǎn)品品的質(zhì)量量合格證證明文件件、中文文標志及及檢驗報報告等應(yīng)應(yīng)齊全。 焊接接球的焊焊縫應(yīng)進進行無損損探傷檢檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，如設(shè)設(shè)計無要要求時應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范中規(guī)規(guī)定的二二級質(zhì)量量標準。 焊接接球的直直徑、圓圓度、壁壁厚減薄薄量等尺尺寸及允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范要

13、要求。 焊接接球表面面應(yīng)無明明顯波紋紋，局部部凹凸不不平不應(yīng)應(yīng)大于11.5mmm。 55、螺栓栓球的檢檢驗 螺栓栓球及制制造螺栓栓球所采采用的原原材料，其其品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。 產(chǎn)品品的質(zhì)量量合格證證明書文文件、中中文標志志及檢驗驗報告等等應(yīng)齊全全。 螺栓栓球不得得有過燒燒、裂紋紋及褶皺皺。 螺栓栓球螺紋紋尺寸應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準普普通螺紋紋基本尺尺寸（GGB1996）粗粗牙螺紋紋的規(guī)定定，螺紋紋公差比比值符合合現(xiàn)行國國家標準準普通通螺紋公公差與配配合（GGB1997）中中6H級級精度的的規(guī)定。 螺栓栓球的直直徑、圓圓度、相相鄰兩螺螺孔中心心

14、線夾角角尺寸及及允許偏偏差應(yīng)符符合規(guī)范范的規(guī)定定。 66、封板板、錐頭頭和套筒筒的檢驗驗 封板板、錐頭頭和套筒筒及制造造封板、錐錐頭和套套筒所采采用的原原材料，其其品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)和國家家產(chǎn)品的的標準和和設(shè)計要要求。 產(chǎn)品品的質(zhì)量量合格證證明文件件、中文文標志及及檢驗報報告等應(yīng)應(yīng)齊全。 封板板、錐頭頭和套筒筒外觀不不得有裂裂紋、過過燒及氧氧化皮。 77、涂裝裝材料的的檢驗 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用防防腐涂料料、稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品的的標準和和設(shè)計要要求。 產(chǎn)品品的質(zhì)量量合格證證明文件件、中文文標志及及檢驗報報告應(yīng)齊齊全。 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火

15、火涂料的的品種和和技術(shù)性性能應(yīng)符符合設(shè)計計要求，并并應(yīng)經(jīng)過過具有資資質(zhì)的檢檢測機構(gòu)構(gòu)檢測并并符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。 防腐腐涂料和和防火涂涂料的型型號、名名稱、顏顏色及有有效期等等應(yīng)與其其質(zhì)量證證明文件件相符。開開啟后，不不應(yīng)存在在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。 88、其它它材料檢檢驗 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用橡橡膠墊的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國產(chǎn)產(chǎn)品標準準和設(shè)計計要求。 產(chǎn)品品質(zhì)量合合格文件件、中文文標志及及檢驗報報告等齊齊全。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作焊接接技術(shù)一、常規(guī)要要求 11、焊工工應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)合格格并取得得資格證證書，方方可擔(dān)任任焊接工工作。 22、重要要結(jié)構(gòu)件件的重要要

16、焊縫，焊焊縫兩端端或焊縫縫交叉處處必須打打上焊工工代號鋼鋼印。 33、焊前前對焊件件應(yīng)預(yù)先先清除焊焊縫附近近表面的的污物，如如氧化皮皮、油、防防腐涂料料等。 44、在零零攝氏度度以下焊焊接時，應(yīng)應(yīng)遵守下下列條件件： 保證在在焊接過過程中，焊焊縫能自自由收縮縮； 不準用用重錘打打擊所焊焊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 焊接前前需除盡盡所焊結(jié)結(jié)構(gòu)件上上的冰雪雪； 焊接前前應(yīng)按規(guī)規(guī)定預(yù)熱熱，具體體溫度根根據(jù)工藝藝試驗定定。 55、焊接接前應(yīng)按按規(guī)定預(yù)預(yù)熱，必必須封焊焊主板（腹腹板）、筋筋板、隔隔板的端端（厚度度方向）及及連接件件的外露露端部的的縫隙； 66、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件隱隱蔽部位位應(yīng)焊接接、涂裝裝、并經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方

17、方可封閉閉。 77、雙面面對接焊焊焊接應(yīng)應(yīng)挑焊根根，挑焊焊根可采采用風(fēng)鏟鏟、炭弧弧氣刨，氣氣刨及機機械加工工等方法法。 88、多層層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時清理理檢查、清清除缺陷陷后再焊焊。 99、焊接接過程中中，盡可可能采用用平焊位位置。10、焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼；焊焊絲、焊焊釘在使使用前應(yīng)應(yīng)清除油油污、鐵鐵銹。11、施工工單位對對首次采采用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)應(yīng)進行焊焊接工藝藝評定，寫寫出工藝藝評定報報告，并并且根據(jù)據(jù)評定報報告確定定焊接工工藝。12、焊

18、工工停焊時時間超過過6個月月，應(yīng)重重新考核核。 113、焊焊接時，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。 114、對對接接頭頭、T形形接頭、角角接接頭頭、十字字接等對對接焊縫縫及對接接和角接接組合焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫的兩端端設(shè)置引引弧和引引出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊縫長度度：埋弧弧焊應(yīng)大大于500mm，手手工電弧弧焊及氣氣體保護護焊應(yīng)大大于200mm。焊焊接完畢畢應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。 115、焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)查查清原因因，訂出出修補工工藝

19、后方方可處理理。 焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，不宜宜超過兩兩次，當(dāng)當(dāng)超過兩兩次時，應(yīng)應(yīng)按返修修工藝進進行。 116、焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的溶溶渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢查合格后后，應(yīng)在在工藝規(guī)規(guī)定的焊焊縫部位位打上焊焊工鋼印印。17、碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在焊焊縫冷卻卻到環(huán)境境溫度、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在完成成焊接224小時時以后，方方可進行行焊縫探探傷檢驗驗。二、根據(jù)焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特特點、材材料及現(xiàn)現(xiàn)場條件件的可能能，焊接接方法可可選擇手手工電弧弧焊、埋埋弧自動動焊和士士氧化碳碳氣體保保護焊。三、返修1、焊接過過程中或或焊后發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須及及時返修修

20、。2、焊縫缺缺陷可用用風(fēng)鏟或或碳弧氣氣刨清除除，對于于淬火傾傾向大的的鋼材，使使用碳弧弧氣刨時時必須將將焊件預(yù)預(yù)熱至1150以上。3、發(fā)現(xiàn)缺缺陷，特特別是裂裂紋應(yīng)進進行質(zhì)量量分析，找找出原因因，訂出出措施后后返修，裂裂紋清除除前應(yīng)仔仔細查找找其首尾尾，在尾尾端鉆孔孔以防擴擴展，然然后再清清除、焊焊補。4、要求焊焊后熱處處理的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在熱處處理前返返修，如如果在熱熱處理之之后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，待待返修后后應(yīng)重新新熱處理理。四、焊接檢檢查1、焊接檢檢查員應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)術(shù)條件、工工藝文件件和本守守則規(guī)定定內(nèi)容進進行檢查查。2、檢查工工作內(nèi)容容： 焊前檢查查焊接材材料、焊焊接零部部件、構(gòu)構(gòu)件及裝裝配

21、質(zhì)量量； 焊接過程程中檢查查焊接規(guī)規(guī)范、焊焊接順序序和分段段方法； 焊后檢查查焊接質(zhì)質(zhì)量、合合格后打打上檢查查員印記記。五、安全操操作技術(shù)術(shù)執(zhí)行焊工工安全操操作規(guī)程程六、焊后工工作1、焊件擺擺放整齊齊，堆放放要安全全，場地地打掃干干凈。2、填好交交接班記記錄。第五章 鋼構(gòu)件件的包裝裝與運輸輸一、包裝與與貯存 11、包裝裝 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的構(gòu)構(gòu)件中包包裝應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件的特點點、運輸輸?shù)臈l件件（如海海運、鐵鐵路、公公路等運運輸方式式，集裝裝箱運輸輸或裸裝裝）、途途中的搬搬運方法法、可能能遇到的的貯存條條件以及及合同的的要求等等因素確確定，并并制訂相相應(yīng)的控控制措施施，主要要如下： 構(gòu)件件編號：由于

22、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程構(gòu)件件品種較較多，易易混亂，因因此在生生產(chǎn)過程程中始終終有規(guī)定定的符號號，標明明在一定定的位置置上顯示示，它對對下料、制制作、涂涂裝、驗驗收以及及追溯都都起到正正確的辨辨認作用用。在包包裝前必必須將各各種符號號轉(zhuǎn)換成成設(shè)計圖圖面所規(guī)規(guī)定的構(gòu)構(gòu)件編號號，并用用記號筆筆（或油油漆）或或粘貼紙紙標注于于構(gòu)件的的規(guī)定部部位，以以便包裝裝、交付付和安裝裝時識別別。 包裝裝箱上應(yīng)應(yīng)有標明明構(gòu)件所所屬工程程名稱、工工程編號號、圖紙紙?zhí)?、?gòu)構(gòu)件號（或或數(shù)量）、重重量、外外形尺寸寸、重心心、吊點點位置、制制造工廠廠（或公公司）、收收貨單位位、地點點、運輸輸號碼等等內(nèi)容的的粘貼紙紙或其他他方式的的標

23、志。 包裝裝應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件涂層層干燥后后進行；包裝應(yīng)應(yīng)保護涂涂層不受受損傷，保保證構(gòu)件件零件不不變形、不不損壞、不不散失；包裝應(yīng)應(yīng)符合運運輸?shù)挠杏嘘P(guān)規(guī)定定。 每包包包裝結(jié)結(jié)束應(yīng)及及時填寫寫包裝清清單，包包裝清單單應(yīng)與實實物相一一致，并并經(jīng)專檢檢確認簽簽字。 22、貯存存 鋼鋼構(gòu)件在在包裝工工作結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進行入入庫驗收收或轉(zhuǎn)場場堆放，即即在裝運運前進行行貯存。貯貯存時應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點點： 貯存存區(qū)域應(yīng)應(yīng)整潔，具具有適宜宜的環(huán)境境條件。 在搬搬運中應(yīng)應(yīng)注意構(gòu)構(gòu)件和涂涂層的保保護。對對易碰撞撞的部位位提供適適當(dāng)?shù)谋１Ｗo（如如枕木、支支承架等等）。 堆放放應(yīng)整齊齊，墊塊塊應(yīng)平整整，穩(wěn)定定，防

24、止止構(gòu)件在在堆放中中出現(xiàn)變變形。 確保保包裝箱箱正確無無誤、完完好地送送到指定定區(qū)域（或或倉庫）堆堆放。 搬運運后的構(gòu)構(gòu)件如發(fā)發(fā)生變形形損壞、涂涂層損傷傷應(yīng)及時時修正補補漆，以以確保發(fā)發(fā)運前構(gòu)構(gòu)件完好好無損。 二、運輸與與交付 11、運輸輸運輸和搬入入構(gòu)件進進入現(xiàn)場場作業(yè)時時，一旦旦有不暢暢通的現(xiàn)現(xiàn)場時，即即會給工工程帶來來影響，因因此在運運輸或搬搬運構(gòu)件件進入施施工現(xiàn)場場時，應(yīng)應(yīng)對運輸輸?shù)姆ㄒ?guī)規(guī)限制、道道路、堆堆放場地地、裝卸卸方式等等進行了了解，并并制定充充分的計計劃，控控制運輸輸質(zhì)量。具具體要求求如下： 對運輸輸線路進進行調(diào)查查，例如如道路寬寬度、路路面情況況、距離離、時間間、車輛輛進入

25、設(shè)設(shè)備的限限制，夜夜間運輸輸問題等等。 了解交交通法規(guī)規(guī)上有關(guān)關(guān)載物的的限制。例例如超長長、超寬寬、超高高等。 了解現(xiàn)現(xiàn)場堆放放場的情情況。例例如車輛輛進出的的道路、是是否有堆堆場等。 了解裝裝卸方式式，確認認裝卸方方式的可可行性。例例如裝卸卸機械的的起重量量、工作作范圍等等。 運輸方方式的選選擇應(yīng)按收貨地地點及構(gòu)構(gòu)件幾何何形狀、重重量確定定運輸方方式（鐵鐵路、公公路、水水路）。 運輸中中應(yīng)采取取有效保保護措施施，綁捆捆穩(wěn)固，防防止構(gòu)件件發(fā)生變變形，避避免損傷傷涂層。2、交付構(gòu)件交付應(yīng)應(yīng)滿足公公司約定定的地點點、時間間、狀態(tài)態(tài)、條件件的要求求，必須須做好相相應(yīng)安排排，其保保證質(zhì)量量的責(zé)任任一直

26、延延續(xù)到交交付目的的地接收收方認可可為止。交交付的同同時也包包括需方方（安裝裝方或用用戶）的的接收，雙雙方應(yīng)共共同做好好以下工工作：構(gòu)件清單數(shù)數(shù)量的復(fù)復(fù)核。確確認交付付的包裝裝箱數(shù)量量（或構(gòu)構(gòu)件數(shù)）。付時包裝箱箱（或構(gòu)構(gòu)件）是是否因運運輸搬運運產(chǎn)生損損壞、丟丟失或污污染；或或是惡劣劣環(huán)境條條件引起起的損壞壞等。對特殊的物物資交付付時應(yīng)附附有注意意事項說說明書。必要時，由由雙方共共同參與與開箱清清點確認認工作。認真辦理交交接手續(xù)續(xù)，包括括數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量的認認可。第六章 現(xiàn)場安安裝手工工電弧焊焊焊接技技術(shù)一、 本章章適用于于普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GGB70008000）優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GGB699

27、988），低低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GGB1559194）的的手工電電弧焊二、焊接材材料 11、焊條條應(yīng)符合合國家標標準，（碳碳鋼焊條條GB55117785，低低合金鋼鋼焊條GGB5111885）并并有制造造廠的合合格證明明書，如如無合格格證書，應(yīng)應(yīng)補作焊焊條化學(xué)學(xué)成份分分析及機機械性能能試驗，確確定其合合格后方方可使用用，嚴禁禁使用不不合規(guī)定定和來路路不明的的焊條。 22、焊條條的烘干干應(yīng)嚴格格按下列列方法進進行： 酸性性結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條（如如E43303J4222、EE43001JJ4233、EE43113JJ4211、EE43220JJ4244）受受潮時，可可在7551550烘干112小時時

28、，一般般情況下下允許不不烘干。 堿性性低氫型型結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條（EE43116JJ4266、EE43115JJ4277、EE50116JJ5066、EE50115JJ5077）在在使用前前，經(jīng)33504000烘干112小時時，后放放在10001500的保溫溫箱內(nèi)，隨隨烘隨用用，焊條條不允許許多次重重復(fù)烘干干。 33、焊條條使用和和保管應(yīng)應(yīng)按以下下規(guī)定： 車間間領(lǐng)取的的酸性結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊焊條和堿堿性低氫氫結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條應(yīng)應(yīng)分箱存存放、分分箱使用用，不得得混淆，箱箱外應(yīng)貼貼有標簽簽，以免免錯用。 堿性性低氫結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊焊條在進進行烘干干處理之之前不得得去掉塑塑料袋，不不可散裝裝存放。三、焊接規(guī)規(guī)范 11、根據(jù)

29、據(jù)產(chǎn)品圖圖樣、工工藝文件件或標準準選用焊焊條，如如無具體體要求時時，低碳碳鋼的焊焊接可選選用E443033J4422型焊條條，中碳碳鋼和低低合金鋼鋼的焊接接選用強強度相當(dāng)當(dāng)級的堿堿性低氫氫型焊條條。 22、直徑徑的選擇擇根據(jù)被被焊件的的厚度、接接頭形狀狀、焊接接位置和和預(yù)熱條條件而定定。 根據(jù)據(jù)被焊件件厚度選選擇焊條條直徑，見見表100-1表10-11 根據(jù)據(jù)被焊工工件厚度度先焊條條直徑被焊工件厚厚度（mm）1.5234781213焊條直徑（mm）1.61.6222.5333.2444545.88 帶坡坡口多層層焊時，首首層用3.24焊條條，其他他各層用用直徑較較大焊條條。 立、仰仰或橫焊焊，

30、使用用焊條直直徑不大大于4。 焊接接中碳鋼鋼或低合合金鋼時時，焊條條直徑應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)牡谋群竿?guī)格的的低碳鋼鋼小些。 33、焊接接電流選選擇 焊接接電流的的選擇可可根據(jù)焊焊條使用用說明書書。 焊接接電流與與焊條直直徑有關(guān)關(guān)，選擇擇電流（II）可按按近似公公式計算算： I=Kd 式中 dd焊條直直徑 K系數(shù)，KK值按焊焊條直徑徑選擇，見見表100-2表10-22 不不同焊條條的K值值焊條直徑(mm)1.622.553.245.88K值15255203003040040500 焊接接電流也也可查表表選取，見見表100-3表10-33 焊接電電流的選選擇焊條直徑(mm)1.62.05

31、.05.8酸性焊條(A)25-40040-70070-90090-1330160-2210220-2270260-3350堿性低氫焊條(A)一般同規(guī)格格酸性焊焊條電流流的800%90% 立焊時時，焊接接電流比比平焊時時要小11520%，橫焊焊仰焊時時小10015%；焊件件厚度大大，應(yīng)取取電流的的上限值值。四、焊接工工藝 11、引弧弧應(yīng)在焊焊縫前方方進行，禁禁止在待待焊零件件的非焊焊接面上上引弧和和校驗電電流，也也不得在在工藝裝裝備上引引弧及校校驗電流流，重要要焊縫應(yīng)應(yīng)在引弧弧板上引引弧。 22、焊縫縫長度超超過10000毫毫米時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接點采采用不同同的分段段方法進進行焊接接，每段段長度

32、一一般為一一根焊條條所焊焊焊縫的長長度，如如下圖所所示選“焊縫中中心”，由此此向兩端端逆向分分段施焊焊，在任任何情況況下，不不允許同同時由兩兩端焊向向中間。 焊縫中中心 5 44 3 2 1 1 22 33 44 55 焊接順順序3、對手弧弧焊的打打底焊（包包括其它它焊接方方法需手手弧焊打打底時）應(yīng)應(yīng)采用較較細的焊焊條，并并要正確確掌握焊焊條的角角度和運運條方法法，以防防產(chǎn)生層層間未焊焊透和根根部未焊焊透等缺缺陷。 44、手工工焊時禁禁止焊條條未熔化化部分在在赤紅狀狀態(tài)下施施焊。 55、熔渣渣在赤紅紅狀態(tài)時時不得清清除，焊焊縫收尾尾應(yīng)填滿滿弧坑，焊焊縫端部部必須封封口良好好，不得得將零件件邊緣

33、咬咬出缺口口。 66、電弧弧中斷須須重新引引弧時，應(yīng)應(yīng)在弧坑坑前15520mmm處引弧弧然后將將電弧引引向弧坑坑繼續(xù)施施焊。 77、手工工電弧焊焊時要正正確運條條，保證證焊縫的的外觀質(zhì)質(zhì)量，焊焊接過程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)有氣氣孔、夾夾渣、裂裂紋等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時除除去，并并補焊妥妥當(dāng)，然然后再繼繼續(xù)施焊焊。 88、根據(jù)據(jù)堿性低低氫焊條條的特點點，在焊焊接時還還需注意意另外兩兩點： 焊接時時須用短短弧操作作，以窄窄焊道為為宜； 用直流流電源時時，一般般用反極極性接法法，即焊焊條接正正極。五、常見的的手工電電弧焊焊焊接缺陷陷及糾正正預(yù)防措措施： 11、咬邊邊：咬邊邊是在焊焊縫邊緣緣母材上上被電弧弧燒熔的的

34、凹槽。 aa）產(chǎn)生生的主要要原因： 焊接時時選用過過大的焊焊接電流流。 焊接中中焊條的的把持角角度不當(dāng)當(dāng)。 焊接操操作的速速度不當(dāng)當(dāng)。 焊接電電弧過長長。 焊接選選用的焊焊條直徑徑不當(dāng)。 bb）糾正正預(yù)防措措施：選用工藝要要求的合合適電流流，避免免電流過過大。焊條角度適適當(dāng)。焊條擺動時時在坡口口邊緣稍稍慢些，停停留時間間秀長些些。操作時電弧弧不要拉拉的太長長。選擇適當(dāng)直直徑的焊焊條。 cc）返工工處理：咬邊深深度超過過允許偏偏差的應(yīng)應(yīng)進行補補焊。 22、未熔熔合：未未熔合指指填充金金屬與母母材之間間或填充充金屬相相互之間間的熔合合狀態(tài)不不良（或或沒有熔熔合在一一起）。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原

35、因因：焊接電電流過小小。焊接速速度過快快。坡口形形狀不當(dāng)當(dāng)。金屬表表面有銹銹，雜物物沒清理理干凈。焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時運條角度不當(dāng)。焊接區(qū)域熱量不足。 bb) 糾糾正預(yù)防防措施：焊接電電流選用用稍大，放放慢焊接接速度，使使熱量增增加到足足以熔化化母材或或前一層層焊縫金金屬。焊條角角度及運運條速度度適當(dāng)，要要照顧到到母材兩兩側(cè)溫度度及熔化化情況。坡口加工要保持適當(dāng)角度。選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 cc) 返返工處理理：用碳碳弧氣刨刨、風(fēng)鑿鑿、打磨磨等方式式將缺陷陷全部清清除后再再

36、進行補補焊。 33、焊瘤瘤：焊瘤瘤指焊接接過程中中，熔化化金屬流流淌到焊焊縫之外外未熔化化的母材材上所形形成的金金屬瘤。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：熔池溫溫度過高高，液體體金屬凝凝固較慢慢，在重重力作用用下下附附而成。焊接電流過小。焊條的角度不適當(dāng)。焊接時運條速度、方法不當(dāng)。 bb) 糾糾正預(yù)防防措施：選用合合適的規(guī)規(guī)范，間間隙不宜宜過大。嚴格控制熔池溫度，防止過高。焊接時注意運條速度和角度。 cc) 返返工處理理：用手手提砂輪輪機打磨磨。 44、焊縫縫過高：焊縫過過高是由由于焊接接不當(dāng)，使使焊道上上突出母母材表面面高度過過高而產(chǎn)產(chǎn)生的。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：焊接電電流過小小。焊

37、接速速度太慢慢。 bb) 糾糾正預(yù)防防措施：在工藝藝要求內(nèi)內(nèi)盡量提提高焊接接電流。焊接速度選用加快。 cc) 返返工處理理：用手手提砂輪輪機打磨磨。 55、未焊焊滿（或或弧坑）：未焊滿滿是由于于填充金金屬不足足，在焊焊縫表面面形成連連續(xù)或斷斷續(xù)的溝溝槽?；』】右矊賹儆谕灰活愋?。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：焊接層層次未控控制好。焊接運條速度過快。焊條收弧未填滿弧坑。 bb) 糾糾正預(yù)防防措施：注意焊焊接層次次的控制制。選用適適當(dāng)?shù)倪\運條方法法和速度度。焊條收收尾時稍稍多停留留一會，或或用斷續(xù)續(xù)滅弧來來填滿。 cc) 返返工處理理：采用用補焊進進行處理理。 66、焊角角高度不不符：焊焊腳高度

38、度不符主主要是焊焊接中其其焊腳高高度未適適當(dāng)控制制，產(chǎn)生生過高或或欠缺。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：焊接時時焊條直直徑選用用不當(dāng)。焊接時的焊接層次控制不好。焊接速度不當(dāng)。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：注意控控制焊接接層次。選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。焊接時注意運條速度。 cc) 返返工處理理：焊腳過過高，一一般不作作處理，但但焊腳高高度過大大則用手手提砂輪輪機打磨磨。焊腳過過小，則則按圖紙紙或規(guī)范范要求的的高度進進行補焊焊。 77、氣孔孔：氣孔孔是熔池池中氣體體來不及及排出而而停留在在焊縫中中的孔眼眼。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：電弧焊焊接中所所產(chǎn)生的的氣體里里含有過過量的氫氫氣及一一氧化碳

39、碳所造成成。母材鋼鋼種中含含硫量過過多。焊條的的性質(zhì)和和烘焙溫溫度不足足。焊接部部位冷卻卻速度快快過。焊接區(qū)區(qū)域有油油污、油油漆、鐵鐵銹、鍍鍍鋅層等等造成?？諝鉂穸忍?。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：選用適適當(dāng)?shù)氖质止る娀』『负笚l條。選用烘烘焙適當(dāng)當(dāng)?shù)牡蜌錃湫秃笚l條。采取對對母材預(yù)預(yù)熱等方方式延遲遲冷卻速速度。清理焊焊接區(qū)的的銹和雜雜物，鍍鍍鋅件應(yīng)應(yīng)選用特特殊焊條條。去除母母材焊接接區(qū)的結(jié)結(jié)露。 cc) 返返工處理理：表面較較淺的凹凹陷可以以直接補補焊。其它應(yīng)應(yīng)用碳弧弧氣刨、氣氣鑿或手手提砂輪輪機打磨磨處理，去去除氣孔孔后再進進行修補補。8、未焊透透：未焊焊透是指指電弧未未將母材材熔化或或未

40、填滿滿熔化鎢鎢所引起起，它分分為根部部未焊透透、層間間未焊透透，未焊焊透有時時和未熔熔各很難難區(qū)分。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：采用的的焊接電電流過小小。焊接速速度過快快。焊接根根部處理理不當(dāng)。坡口加工角度過小。裝配間隙過小。鈍邊過大。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：焊接時時加大一一點電流流。焊接速速度不要要太快。焊件根部處理徹底?？刂坪煤附悠驴诘慕嵌?。注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。 cc) 返返工處理理：返工工處理方方法同未未熔合。9、夾渣：夾渣是是在焊接接填充金金屬中或或母材的的熔合部部中殘留留的熔渣渣、鎢氧氧化物等等。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：多

41、層焊焊時，前前道焊渣渣被后道道焊接所所包留。焊接操作不當(dāng)。焊接電流過小。使用不合適直徑的焊條。運條角度不對。焊接速度不當(dāng)。母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：前一道道焊渣應(yīng)應(yīng)清除干干凈。焊接時時應(yīng)分清清焊渣和和鐵水。適當(dāng)加大焊接電流。選用合適直徑的焊條。注意控制運條角度。適當(dāng)放慢焊接速度。對焊接區(qū)域進行預(yù)熱。 cc) 返返工處理理：返工工處理的的方法同同未熔合合的處理理方法。 110、裂裂紋：裂裂紋是焊焊接接頭頭中最危危險的缺缺陷，也也是各種種材料焊焊接中經(jīng)經(jīng)常遇到到的問題題。裂紋紋根據(jù)發(fā)發(fā)生的時時間不同同分為熱熱裂紋和和冷裂紋紋兩種。它它是在焊焊接應(yīng)力力及其他

42、他致脆因因素共同同作用下下，焊接接速度中中局部區(qū)區(qū)域的金金屬原子子結(jié)合力力遭到破破壞而形形成的新新界而產(chǎn)產(chǎn)生的縫縫隙。其其表現(xiàn)為為縱向裂裂紋、橫橫向裂紋紋、放射射狀裂紋紋、弧坑坑裂紋、間間斷裂紋紋群、枝枝狀裂紋紋。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生熱裂裂紋的主主要原因因：焊條質(zhì)質(zhì)量不合合格（含含錳不足足，含碳碳、硫偏偏高）。焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：應(yīng)使用用合格廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)的合格格焊條。應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法清除。改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 cc) 產(chǎn)產(chǎn)生冷裂裂紋的主主要原因因：焊縫金金屬中含含氫量過過大。母材含

43、含碳量過過高、冷冷卻速度度快引起起焊接區(qū)區(qū)域硬化化現(xiàn)象。母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 dd) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：使用低低氫型焊焊條。焊條應(yīng)應(yīng)烘焙干干燥，焊焊接區(qū)域域清除油油、雜物物。采取正正確的焊焊接順序序。采取預(yù)預(yù)熱、保保溫及焊焊后處理理等方式式消除應(yīng)應(yīng)力和去去氫。 ee) 返返工處理理：裂紋紋有可能能延伸，因因此必須須將有裂裂紋的地地方全部部予以鏟鏟除，并并在兩端端各延長長50mmm也同同樣鏟除除。在修修補前應(yīng)應(yīng)先明確確裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，并并制定返返工焊接接工藝，提提出預(yù)防防措施后后才進行行修補。 111、燒燒穿：燒燒穿是指指焊接過過程中，熔熔化金屬屬

44、自坡口口北面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：焊接電電流過大大，熱量量大集中中。選用焊焊條直徑徑過大。拼裝間隙過大。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：適當(dāng)減減小焊接接電流，注注意運條條速度和和方式。根據(jù)焊件厚度選用焊條。注意裝配間隙。 cc) 返返工處理理：用手手提砂輪輪機或碳碳弧氣刨刨清除燒燒穿殘留留和缺陷陷后再進進行補焊焊。 112、其其他缺陷陷：其它它缺陷主主要有電電弧擦傷傷、飛濺濺、表面面撕裂、磨磨痕、打打磨過量量等。 aa) 產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因：在焊縫縫坡口外外部引弧弧產(chǎn)生于于母材金金屬表面面上的局局部損傷傷。不按操操作規(guī)程程及時清清除焊接接過程中中熔化的

45、的金屬顆顆粒和熔熔渣向母母材飛散散而粘附附于母材材焊縫區(qū)區(qū)的顆粒粒、熔渣渣。不按操操作規(guī)程程拆除臨臨時焊接接的附件件進產(chǎn)生生母材表表面損傷傷。不按操操作規(guī)程程打磨引引起的局局部表面面損傷。不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 bb) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施：加強焊焊接操作作規(guī)程的的教育和和檢查考考核。焊接時時選用烘烘干的焊焊條，注注意電流流極性、電電流大小小和電焊焊條型號號。嚴格按按操作規(guī)規(guī)程進行行焊接和和焊后處處理工作作。c) 返工工處理：電弧擦擦傷應(yīng)打打磨干凈凈，弧深深處應(yīng)補補焊后磨磨平。及時清清理飛濺濺。打磨表表面撕裂裂后如低低于母材材

46、，應(yīng)補補焊后磨磨平。超過允允許偏差差的表面面損傷補補焊打磨磨修正。損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的應(yīng)補焊后打磨。打磨過量應(yīng)補焊后打磨。施工準備及及工期進進度計劃劃一、開工準準備項目部在開開工前應(yīng)應(yīng)與建設(shè)設(shè)單位對對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行調(diào)查并并填寫施施工現(xiàn)場場調(diào)查報報告，雙雙方約定定時間組組織設(shè)備備和人員員進入施施工現(xiàn)場場，建設(shè)設(shè)單位在在開工工報告上上簽章后后開始施施工。進入現(xiàn)場后后，施工工班組應(yīng)應(yīng)及時將將安裝構(gòu)構(gòu)、配件件，按順順序組織織進入現(xiàn)現(xiàn)場，并并將質(zhì)檢檢資料報報送現(xiàn)場場監(jiān)理公公司。二、進場材材料的復(fù)復(fù)檢與保保護1、進入現(xiàn)現(xiàn)場材料料不論是是一般鋼鋼結(jié)構(gòu)還還是輕型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，或是是網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)、塔

47、塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，在在進入現(xiàn)現(xiàn)場時，均均應(yīng)對重重要的幾幾何尺寸寸和主要要構(gòu)件進進行復(fù)驗驗，以明明確構(gòu)件件是否符符合安裝裝條件，防防止安裝裝過程中中由于構(gòu)構(gòu)件的缺缺陷而影影響質(zhì)量量、進度度。2、構(gòu)件在在運輸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、起起吊、堆堆存的過過程中，往往往受外外力的影影響造成成構(gòu)件變變形，涂涂層損壞壞。因此此應(yīng)特別別重視并并應(yīng)做到到以下工工作：（1）構(gòu)件件卸車應(yīng)應(yīng)小心，防防止損壞壞；薄板板、成疊疊板材起起吊時，要要確保板板的邊緣緣和端部部不損壞壞，板材材搬運時時，板面面之間不不得互相相摩擦。（2）若發(fā)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件件損壞，應(yīng)應(yīng)及時督督促有關(guān)關(guān)單位返返工處理理。3、構(gòu)件堆堆放應(yīng)平平整，特特別是薄薄板，應(yīng)應(yīng)確

48、保構(gòu)構(gòu)件不發(fā)發(fā)生彎曲曲、扭曲曲、以及及其它損損傷性情情況出現(xiàn)現(xiàn)。4、吊裝前前，應(yīng)清清除構(gòu)件件表面上上的油污污、泥沙沙和灰塵塵等雜物物。三、基礎(chǔ)驗驗收基礎(chǔ)驗收以以基礎(chǔ)圖圖為依據(jù)據(jù)進行驗驗收，主主要檢查查下列幾幾個項目目：1、縱橫中中心軸線線及相關(guān)關(guān)尺寸是是否正確確；2、標高是是否符合合設(shè)計要要求；3、獨立基基礎(chǔ)相對對檔高是是否符合合設(shè)計要要求；4、預(yù)埋件件的規(guī)格格、位置置及尺寸寸是否正正確；5、基礎(chǔ)質(zhì)質(zhì)量是否否合格（外外觀質(zhì)量量及試驗驗報告）6、基礎(chǔ)和和支承面面的允許許偏差見見下表33-1。表3-1 支撐撐面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）位置置的允許許偏差（mmm）項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度

49、l/10000地腳螺栓螺栓中心偏偏移5.0預(yù)留孔中心心位移10.0四、工期進進度計劃劃（見附附表）第八章 主站房房廣廳屋屋面鋼桁桁架施工工方法及及質(zhì)量保保證措施施一、現(xiàn)場施施工準備備1、鋼架桿桿件及零零部件運運至施工工現(xiàn)場后后，要根根據(jù)圖紙紙逐一進進行檢查查驗收，包包括外觀觀質(zhì)量、切切口的質(zhì)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、管管徑、壁壁厚等，驗驗收合格格后按編編號分別別碼放整整齊。2、龍門架架、拼裝裝架及臨臨時支撐撐的制作作：按工工期進度度要求制制作2座座或4座座組裝式式龍門架架及1座座或2座座組裝式式三角架架，以便便拼裝、翻翻身焊接接及臨時時支撐使使用。3、單梁拼拼裝專用用三角架架的制作作由加工工廠內(nèi)完完成運至

50、至現(xiàn)場（如如下圖）。 4、翻身用用的龍門門架在現(xiàn)現(xiàn)場制作作（如下下圖）。 5、翻身用用的星型型架在現(xiàn)現(xiàn)場制作作（如下下圖）。6、安裝用用可調(diào)節(jié)節(jié)拉桿在在現(xiàn)場制制作（如如下圖）。二、施工方方法1、主鋼架架GJ-1GGJ-66在二層層地面利利用專用用三角架架先進行行正三角角整體拼拼裝。方方法如下下：（1）地面面整理干干凈、平平整，放放置拼裝裝用的地地模支架架，根據(jù)據(jù)鋼架的的拱度，進進行抄平平，定出出各個支支架的標標高。在支架定出出的標高高處焊接接地模橫橫擔(dān)。在支架的兩兩端用角角鋼把各各個支架架進行通通長連接接。（4）鋪設(shè)設(shè)鋼架上上弦桿（對對接、焊焊接完成成），按按圖紙尺尺寸劃出出節(jié)間及及鋼管中中心

51、線。拼拼裝上平平聯(lián)橫桿桿及斜桿桿。（5）鋼架架上平聯(lián)聯(lián)拼裝完完成后，在在鋼架上上弦上架架設(shè)拼裝裝專用三三角架并并臨時固固定，然然后架設(shè)設(shè)鋼架下下弦管。（6）在鋼鋼架下弦弦管上劃劃出節(jié)間間線，進進行腹桿桿的拼裝裝。（7）拼裝裝形式如如下圖： 2、主鋼鋼架拼裝裝完成后后，經(jīng)各各節(jié)間、斷斷面尺寸寸、整體體尺寸檢檢驗合格格后，開開始從中中間向兩兩端上下下對稱焊焊接。為為了保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼架在正正三角位位置應(yīng)盡盡量減少少仰焊的的數(shù)量。利利用兩個個組合式式龍門架架進行主主鋼架翻翻身并利利用臨時時固定架架進行固固定，然然后在進進行焊接接。此時時的焊接接順序仍仍然是從從中間向向兩端進進行。焊焊接時嚴嚴禁

52、一遍遍成型，必必須按焊焊接要求求進行多多遍焊接接。3、主鋼架架焊接完完成經(jīng)全全面檢驗驗合格后后才可以以進行吊吊裝作業(yè)業(yè)，本工工程利用用獨立扒扒桿和卷卷揚機進進行吊裝裝就位，具具體施工工方法見見吊裝施施工方案案。4、主鋼架架安裝的的順序為為：先安安裝GJJ-3和和GJ-4，利利用砼筒筒壁上的的予埋件件MJ-2、MMJ-33對主鋼鋼架進行行連接固固定，并并臨時安安裝一根根次鋼架架的弦桿桿，保證證鋼架的的穩(wěn)定。然然后安裝裝GJ-2或GGJ-55，就位位后利用用可調(diào)節(jié)節(jié)拉桿進進行臨時時固定并并調(diào)整平平面位置置尺寸、測測量標高高，無誤誤后再安安裝次鋼鋼架的弦弦桿進行行固定。5、主鋼架架GJ-1、GGJ-

53、66的安裝裝方法同同GJ-2、GGJ-55。6、次鋼架架的桿件件，利用用腳手架架（可做做成移動動式）進進行高空空散裝法法進行。7、翻身用用龍門架架的移位位利用塔塔吊進行行，如不不能到位位，可拆拆開后重重裝。三、焊接順順序及要要求本工程焊接接方法采采用全位位置焊，及及滾動平平焊的方方法進行行現(xiàn)場施施焊。具具體要求求如下：1、焊接條條件：（1）管-管相貫貫節(jié)點的的全位置置焊接，必必須由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)并持有有相應(yīng)焊焊縫型式式的上崗崗證的焊焊工施焊焊。（2）焊接接設(shè)備可可靠，手手工焊或或CO22氣體保保護焊。（3）焊條條焊絲符符合設(shè)計計要求，焊焊條應(yīng)干干燥，低低氫型焊焊條應(yīng)利利用烘箱箱烘干，3380保溫

54、11.5hh，降溫溫到1110后，放放保溫筒筒中存放放。（4）母材材表面潮潮濕或環(huán)環(huán)境溫度度在0以下（含含）時，應(yīng)應(yīng)將母材材焊縫兩兩側(cè)755mm范范圍內(nèi)加加熱至550左右。（5）被焊焊部位表表面必須須干燥、清清潔、無無銹、無無油脂、無無油漆（可可焊性好好的底漆漆除外）等等，坡口口角度、鈍鈍邊、間間隙及錯錯口量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)范范的有關(guān)關(guān)要求。（6）構(gòu)件件組裝時時，必須須加固好好，以減減少變形形。2、焊接工工藝參數(shù)數(shù)：（1）焊接接工藝參參數(shù)表一 焊接接工藝參參數(shù)焊條直徑（mmm）焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（AA）焊接電壓（VV）3.2仰焊立焊俯焊80-100024-266100-113024-26

55、6120-115024-2664.0110-113024-266120-116024-266150-118024-266（2）管一一管對接接及相貫貫線焊接接要求 裝焊襯襯管：襯襯管與母母材管應(yīng)應(yīng)貼緊且且與母材材點焊牢牢固。 焊接：第一層層焊道應(yīng)應(yīng)封焊坡坡口內(nèi)母母材與襯襯管之連連接處，然然后逐層層逐道焊焊至填滿滿坡口，逐逐層清渣渣，焊好好。 一個接接口必須須連接焊焊完，停停焊應(yīng)保保溫，再再焊應(yīng)重重新按規(guī)規(guī)定加熱熱。 先在仰仰焊位置置由A、BB焊工分分別向上上或向左左、右方方向焊接接同速進進行。 A、BB焊工第第一道焊焊接完畢畢，進行行打磨修修整后，繼繼續(xù)第二二道焊接接。 每兩層層之間的的焊道接接

56、頭應(yīng)相相互錯開開，兩名名焊工焊焊接的焊焊道接頭頭也要注注意錯開開，焊接接過程注注意保持持層間溫溫度。 管子對對接、相相貫焊縫縫、連接接桿焊接接打底一一律采用用3.22 焊條條，蓋面面用4.00焊條。 管子焊焊接順序序：3660逆時針針滾動平平焊；半半位置焊焊旋轉(zhuǎn)1180 ；工件件不轉(zhuǎn)動動進行全全位置焊焊接。3、焊接順順序：主主鋼架拼拼裝完成成后應(yīng)從從鋼架的的中部開開始向兩兩端對稱稱、分層層焊接，因因本工程程結(jié)構(gòu)形形式為三三角形，所所以焊接接時應(yīng)盡盡量由多多名焊工工上下、水水平對稱稱進行焊焊接。焊焊接時應(yīng)應(yīng)先焊大大管徑的的腹桿、斜斜平桿，再再焊接較較小管經(jīng)經(jīng)的腹桿桿、斜平平桿。嚴嚴禁同時時焊接同

57、同一鋼管管兩端的的焊縫。四、鋼桁架架吊裝方方法按吊裝方案案施工五、腳手架架搭設(shè)按交手工程程施工組組織設(shè)計計施工六、質(zhì)量保保證體系系及措施施1、質(zhì)量方方針貫徹執(zhí)行GGB/TTISOO90000系列列質(zhì)量標標準和質(zhì)質(zhì)量手冊冊，程序序文件，將將其納入入標準化化規(guī)范化化軌道，為為了在本本工程中中創(chuàng)造一一流的施施工質(zhì)量量，特別別制訂控控制目標標為1000%合合格工程程的科學(xué)學(xué)管理、信信守合同同、精益益施工，向向顧客提提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)的工程程和服務(wù)務(wù)。2、質(zhì)量目目標實施GB/T1990000-19994-ISOO90000:119944質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證標準，確確保質(zhì)量量體系持持續(xù)的適適宜性和和有效性性；

58、施工質(zhì)量全全面達到到合同規(guī)規(guī)定的標標準，全全面提高高工藝質(zhì)質(zhì)量；工藝質(zhì)量1100%合格：幾何尺尺寸準確確、外形形美觀、強強度符合合設(shè)計要要求， 對焊接工藝藝進行跟跟蹤管理理，焊接接檢驗一一次合格格率95%。對鋼結(jié)構(gòu)的的材質(zhì)及及焊接工工藝進行行跟蹤管管理，驗驗收焊接接檢驗，一一次合格格率95%。3、質(zhì)量保保證體系系根據(jù)GB/TISSO90000系系列標準準要求，建建立起組組織、職職責(zé)、程程序、過過程和資資源五位位一體的的質(zhì)量體體系。（1）在組組織機構(gòu)構(gòu)上建立立由項目目經(jīng)理直直接負責(zé)責(zé)、項目目副經(jīng)理理中間控控制、專專職質(zhì)檢檢員作業(yè)業(yè)檢查、班班組質(zhì)量量監(jiān)督員員自檢、互互檢的質(zhì)質(zhì)量保證證組織系系統(tǒng)，將

59、將每個職職工的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)納入項項目承包包的崗位位責(zé)任合合同中，使使施工過過程的每每一道工工序，每每個部位位都處于于受控狀狀態(tài)，保保證工程程的整體體質(zhì)量水水平。（2）在程程序和過過程控制制上，重重點抓工工序質(zhì)量量控制。工工程的主主要工序序有：制制作、安安裝、測測量、焊焊接等。（3）在資資源配置置上，選選派技術(shù)術(shù)好、責(zé)責(zé)任心強強的技術(shù)術(shù)人員和和工人在在關(guān)鍵作作業(yè)崗位位上，進進行質(zhì)量量分析，不不斷改進進施工質(zhì)質(zhì)量。4、質(zhì)量保保證措施施（1）技術(shù)術(shù)組織措措施（2）工程程施工質(zhì)質(zhì)量標準準和規(guī)范范經(jīng)過有關(guān)單單位審批批的設(shè)計計文件、施施工圖紙紙及經(jīng)過過批準的的設(shè)計變變更、國國家及部部頒的現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)程程、規(guī)范

60、范及有關(guān)關(guān)實施細細則。a 參與與本工程程施工的的投標項項目部各各成員將將經(jīng)過嚴嚴格的挑挑選，保保證這些些人員具具有較高高的專業(yè)業(yè)技術(shù)水水平、良良好的職職業(yè)道德德素質(zhì)、優(yōu)優(yōu)秀的團團隊協(xié)作作作風(fēng)。各各方將實實施完善善的考核核、獎懲懲措施，充充分發(fā)揮揮參與工工程建設(shè)設(shè)人員的的積極性性和奉獻獻精神。b 從事施施工、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、試試驗等管管理人員員將做到到持證上上崗。c 項目目施工作作業(yè)前項項目部對對參加施施工作業(yè)業(yè)的人員員的資格格進行審審查，并并填寫相相關(guān)記錄錄。5、質(zhì)量檢檢驗與驗驗收的控控制a 規(guī)范范在本工工程中的的質(zhì)量管管理活動動，在開開工前與與業(yè)主和和監(jiān)理工工程師進進行充分分協(xié)商，就就有關(guān)工