塑膠模具基礎(chǔ)

1、 Basic Technology for Tooling 塑膠模具原理目錄一 . 塑料模具種類二 . 注射模概念三 . 模具結(jié)構(gòu)圖四 . 塑?；绢愋臀?. 頂出機構(gòu)六 . 冷卻系統(tǒng)七 . 塑模的排氣八 . 抽芯機構(gòu)九 . 澆注系統(tǒng)十 . 模具材料十 一 . 塑模設(shè)計理念2022/9/262塑料模具種類1.壓模2.鑄壓模3.注射模 (目前偉創(chuàng)力所用) 4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模2022/9/263注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注塑機的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后,物料于

2、型腔內(nèi)硬化定型. 這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.2022/9/264注射模結(jié)構(gòu)模 具 組 成1. 定模 部分2. 動模 部分3. 頂出 部分4. 導(dǎo)向 部分5. 冷卻部分6. 流道 部分7. 支撐 部分2022/9/265模具結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.LP04AP03A2022/9/266注射模基本類型1. 二板式模具(由定模和動模組成)2022/9/267注射?；绢愋?.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊活動的 模板適用范圍 1. 中心進(jìn)料的多型腔模具. 2. 中心進(jìn)料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進(jìn)料復(fù)式形澆口單注射

3、模 4. 邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模 2022/9/268注射模基本類型三板式模具缺 點 1.制造成本高2.加工復(fù)雜 3.模具重量增 4.制造周期長2022/9/269無澆道模具(熱澆道)水口襯套定位環(huán)支承銷心型熔料輔助襯套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷2022/9/2610無澆道模具(熱澆道)優(yōu)點: 1. 節(jié)約冷料回收費與人工 2.節(jié)約切除冷料的修整工序 3. 縮短注射總周期,有利于快速注射 成型工藝之發(fā)展 4. 減少壓力損失, 利于保證品質(zhì)缺點: 1. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 2. 要求嚴(yán)格的溫度控制 3. 制造成本高 , 不適于小批量生產(chǎn)2022/9/2611

4、頂出機構(gòu)開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出2022/9/2612冷卻系統(tǒng)模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,盡可能迅速地全部導(dǎo)出 冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻2022/9/2613塑模的排氣氣體來源 a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng)2022/9/2614塑模的排氣 B. 排 氣 位 置 設(shè) 計 a.分 型 面 排 氣 2022/9/2615塑模的

5、排氣 b. 成 型 芯 排 氣2022/9/2616塑模的排氣c.中 心 頂 桿 排 氣2022/9/2617塑模的排氣d.頂針排氣2022/9/2618塑模的排氣e. 側(cè)型芯排氣2022/9/2619抽芯機構(gòu)當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或 凹槽時,須采有側(cè)面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.2022/9/2620抽芯方式手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯2022/9/2621澆注系統(tǒng)1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設(shè)計之好壞對成品之精度,外觀,生產(chǎn)周期等 均有影響.2022/9/2622澆注系統(tǒng)3.流道設(shè)計應(yīng)滿足下列四點要求A.低流動阻抗B.成型周期短C.均 一 的填充D.后處理容易2022

6、/9/2623澆注系統(tǒng)4.流道狀態(tài)的選擇 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動效率比較圓形U形(變形半圓)正六角形梯形半圓2022/9/2624澆注系統(tǒng)指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因不同時飽模而造成之過飽模之現(xiàn)象,有助于成品品質(zhì)之改善.5.流道平衡之選擇2022/9/2625澆注系統(tǒng)6.流道壓力損失計算A.圓形流路:B.方形流

7、道: Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度32022/9/2626模具材料1. 機械的加工性要好;2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬物(INCLUSION)等內(nèi)部缺陷;3. 強度.韌性與耐磨性要大;4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;5. 表面加工性良好; (如 LOGO件之表面) 耐熱性良好,熱膨脹系數(shù)小;7. 耐腐蝕性良好; (如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體) 容易取得;9. 材質(zhì)與價格符合,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準(zhǔn)2022/9/2627模具材料目前偉創(chuàng)力使用的模具材料 VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 8407: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 S50C: 模座 ROMAX: 防銹 2022/9/2628模具設(shè)計基本步驟1. 檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清);2. C.A.E的投入(分析進(jìn)膠點.排氣位置.熱應(yīng)力.敲曲等流動狀態(tài)); 規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進(jìn)澆方式.頂出方式.加工性); 射出機臺大小與周邊設(shè)備選用; 模具設(shè)計工具的選用(AUTOCAD, Pro/E, Unigrahics等電腦制 圖軟件); 縮水值的確認(rèn)(不同塑膠有不同的縮水率,X